JY T 0231-2019 《量热器》.pdf

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1、 ICS 03.180 Y 51 中华人民共和国教育行业标准 JY/T 0231 2019 代替 JY/T 231 1987 量热器 Calorimeter 2019 04 08发布 2019 09 01实施 中华人民共和国教育部 发 布 JY JY/T 0231 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JY/T 231 1987量热器。与 JY/T 231 1987 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了外筒材料的要求（见 5.4）； 增加了非电加热型盖的要求（见 5.5）； 增加了电加热型盖的要求（见 5.7）； 增加了保温材料或绝

2、热支架及保温性能的要求（见 5.8） ； 增加了环境试验 (见 5.10）； 增加了尺寸允许误差（见第 5章）； 删除了搅拌器材质的具体规定，改为规定应采用同一种金属材料制作（见 5.6， 1987 年版的2.5）； 修改了原电加热和非电加热分为两种型号的规定，将两种功能合在一种量热器的要求中（见5.2， 1987年版的 1.1）； 修改了内筒材料要求，将一种材料改为二种（见 5.3， 1987年版的 2.1）； 修改了搅拌器的尺寸（见 5.6， 1987年版的 2.5）； 修改了外观质量的要求 (见 5.9， 1987年版的 2.1、 2.2）； 请注 意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标

3、准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国教育部基础教育司提出。 本标准由全国教育装备标准化技术委员会（ SAC/TC 125）归口。 本标准起草单位：四川省教育厅技术装备处 、四川天平仪器有限公司。 本标准主要起草人：谯人伦、陈敏。 本标准代替了 JY/T 231 1987。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： JY/T 231-1987。 JY/T 0231 2019 1 量热器 1 范围 本标准规定了量热器的分类和命名、要求、试验方法、检验规则及标志、合格证 、使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于教学实验用量热器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应

4、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 JY/T 0001 2003 教学仪器设备产品一般质量要求 JY/T 0002 2003 教学仪器设备产品的检验规则 JY/T 0026 1991 教学仪器和教学设备产品的型号命名方法 JY/T 0213 1994 教学用力学、热学仪器运输、贮存环境条件和试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 C型盖 C-cover 量热器

5、上具有温度计或温度传感器插入孔和搅拌器操作孔的盖。 3.2 D型盖 D-cover 量热器上具有温度计或温度传感器插入孔、搅拌器操作孔和电热丝接线柱的电加热盖。 4 分类和命名 4.1 产品分类 按绝热方式不同，分为保温材料型和绝热支架型。 4.2 命名方法 JY/T 0231 2019 2 产品型号命名按 JY/T 0026 1991的规定。 4.3 型号命名 型号命名如下： 产品的规格，内筒内径，单位： mm 产品特征代号，保温材料型或绝热支架型 产品名称汉语拼音字头，量热器 产品分类代号，分子物理学、热学专用仪器 型号示例 1： F LRQ B 60 表示分子物理专用仪器、量热器，保温材

6、料型，内筒内径 60 mm。 型号示例 2： F LRQ J 60 表示分子物理专用仪器、量热器， 绝热支架型，内筒内径 60 mm。 5 要求 5.1 使用环境条件 环境温度： 1 40 。 5.2 产品组成 量热器应由内筒、外筒、 C型盖、 D型盖、橡胶塞、搅拌器、保温绝热材料或隔热定位支承架组成。 5.3 内筒 5.3.1 内筒应采用铜材或铝材拉制成型。 5.3.2 内径应为 60 mm 2 mm，高 70 mm 2 mm；铜材质内筒壁厚不小于 0.3 mm，铝材质内筒壁厚不小于 0.5 mm。 5.4 外筒 外筒宜采用金属、塑料或陶瓷材质制成，内径应为 100 mm 5 mm，高为 1

7、00 mm 5 mm。金属材质筒壁厚度应不小于 1.2 mm；塑料或陶瓷材质筒壁厚度应不小于 2.0 mm。 5.5 C型盖 5.5.1 C 型盖应采用非金属材料制成。 C 型盖与外筒闭合间隙 应 不大于 0.5 mm；与内筒径向位移量 应不大于 1 mm。 5.5.2 C型盖中心位置应有橡胶塞插孔，配合玻璃温度计的孔内径应为 14 mm 1 mm，配合温度传感器的孔内径以与温度传感器探头杆紧密配合为宜；中心一侧应有搅拌器插孔，孔内径为 0.203 mm。 5.5.3 橡胶塞中心应有 6 mm 0.5 mm的测温孔，橡胶塞与 C型盖测温孔接触面应配合严密，配合面高度不小于 8 mm。 5.6

8、搅拌器 5.6.1 搅拌器环、操作杆应采用同一种金属材料制成。 B/J LRQ F 60 JY/T 0231 2019 3 5.6.2 搅拌器环外径应为 55 mm 1 mm；操作杆直径应为 2.8 mm 0.1 mm，杆长应不小于 100 mm；搅拌操作杆手持端应有可反复拆卸的绝热套。 5.7 D型盖 5.7.1 D型盖除应符合 5.5、 5.6全部要求外，还应在盖上固定安装电加热器组件。电加热器应由导电铜棒、接线柱、电热丝组成。 5.7.2 导电铜棒应为三根直径 5 mm 0.5 的直铜棒，棒长 40 mm 5 mm；棒上端应攻丝配置接线柱；棒下端应攻丝并配置紧固电热丝用的铜质螺母，径向应

9、有用于紧固电热丝的 1 mm的通孔。 5.7.3 接线柱端钮 嵌埋件应为铜材质， 安装端正、牢固，插接两用。接线柱帽应不能从接线柱上旋下，旋动行程应不小于 6 mm，外径不小于 10 mm。 5.7.4 电热丝应为镍铬电阻丝，分两段串联组成，电阻值应分别为 1 0.1 、 2 0.1 ，电热丝应方便地从导电铜棒下端卸掉或安装。 D型盖上三个相对应的接线柱间应分 别标注“ 1 ”、“ 2 ”、“ 3 ”三种电阻值。 5.7.5 电热丝在无强迫散热条件下，额定电流应为 2 A 0.1 A。最大工作电流应不小于 3 A。 5.8 保温性能 5.8.1 内外筒之间应采用保温材料绝热。 5.8.2 保温

10、材料与内、外筒配合应紧密，间隙不大于 1 mm，内筒应放入、取出方便。 5.8.3 在温度为 25 1 ，空气没有强迫流动环境条件下， 内筒初始水温 设定为 75 1 ， 20 min后温度下降应不大于 12 。 5.9 外观 5.9.1 铝材表面应进行氧化处理，氧 化层应致 密、均匀、完整，无明显水迹、 露底、划痕，其它金属材料表面应进行抛光，并作防护处理。 5.9.2 塑料件表面应光洁，不应有变形、气泡、划痕、毛刺、开裂等缺陷。 5.9.3 其余应符合 JY/T 0001-2003中 6.1、 6.2、 6.7、 6.12、 6.19、 6.22、 6.27。 5.10 环境试验 应符合

11、JY/T 0213-1994中 3.1的温度（贮存范围）试验、倾斜跌落试验、自由跌落试验。 6 试验方法 6.1 外形尺寸 用分度值为 0.02 mm的游标卡尺和卡规测量外形尺寸，应符合 5.3.2、 5.4、 5.5.1、 5.5.2、 5.5.3、5.6.2、 5.7.2、 5.7.3和 5.8.2。 6.2 盖筒间隙 用塞尺测量 C型盖与外筒缘口的闭合间隙。用分度值为 0.02 mm的游标卡尺测量 C型盖与内、外筒JY/T 0231 2019 4 间的径向位移量。分别取样测量四点，其平均值应符合 5.5.1。 6.3 电阻丝电阻值 用 0.002级直流比较电桥从接线柱端分别测量两组电热丝

12、阻值，应符合 5.7.4。 6.4 电阻丝额定工作电流 在 23 1 ，没有强迫通风散热的环境条件下，将电热丝置于空气中，从接线柱端连接额定输出电流不小于 5 A、输出电压不小于 9 V的连续可调稳压电源。同时串接不确定度不劣于 0.5的电流表，通过调整电压使电流为 3 A，持续 20 min。电热丝最大工作电流，应符合 5.7.5。 6.5 保温性能 将量热器放置于无强迫通风，温度为 25 1 环境中，内筒盛入深 60 mm，温度为 75 1 的水，闭合上盖并插入温度计 或温度传感器 ， 20 min后测量内筒水温，下降温度应符合 5.8.3。 6.6 外观 用感官检验，应符合 5.9。 6

13、.7 环境试验 6.7.1 温度试验 产品应能适应气温在 -40 60 的环境条件下贮存和运输，不应破裂和变形。 6.7.2 跌落试验 产品应在包装状态下， 800 mm 高度自由跌落；非包装状态下 50 mm 高度倾斜跌落，不应有裂痕或破损。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品 的 检验 分为出厂检验、型式检验和质量监督检验。 7.2 检验项目及检验方式 出厂检验、型式检验的检验 项目 和检验方式见 表 1。 表 1 出厂检验、型式检验的 检验项目及检验方式 序号 检验内容 标准条文 出厂 检 验 型式检验 1 产品组成 5.2 2 内筒 5.3.1、 5.3.2 3 外筒 5.4 4 C

14、型盖 5.5.1、 5.5.2、 5.5.3 JY/T 0231 2019 5 表 1 出厂检验、型式检验的 检验项目及检验方式 （续） 序号 检验内容 标准条文 出厂 检 验 型式检验 5 搅拌器 5.6.1、 5.6.2 6 D型盖 5.7.1、 5.7.2、 5.7.3 7 D型盖 5.7.4 8 电热丝 5.7.4、 5.7.5 9 保温性能 5.8 10 外观 5.9 11 环境试验 5.10 注 ：表中 “ ” 表示对批量产品作全数 检验， “ ” 表示 对批量产品 抽样检验， “ ” 表示 不作检验 。 7.3 组批规则和抽样方法 7.3.1 出厂检验按交货自然批组批，型式检验按

15、库存数组批。 7.3.2 出厂检验时先对全数检验项目作检验，在全数检验项目合格品中抽样，对抽样检验的项目检验。 7.3.3 出厂检验和型式检验的抽样方法按 JY/T 0002。 7.4 不合格判定 7.4.1 抽样检验的判定按 JY/T 0002的有关规定 。 7.4.2 单件样品不合格判据按 JY/T 0002。 7.4.3 对 全数 检 验 项目检验时按单件样品不合格判据判定。 7.4.4 主要 技术 指标 为表 1中序号 2 9项 。 7.5 复检规则 7.5.1 不合格批、品可以经过返修后再次提交检验。 7.5.2 因抽样检验项目的 复检 应按 GB/T 2828.1 2012中 9.3执行转移规则，按加严检验，一次抽样方案，一般检查水平 III， AQL值为 2.5。 7.6 质量监督检验 参照型式检验 。 8 标志、合格证、使用说明书 标志、合格证、使用说明书应符合 JY/T 0001 2003中 11.1、 11.2、 11.3。 9 包装、运输、贮 存 包装、运输、贮存应符合 JY/T 0001 2003中 12.1、 12.2。