JY T 0221-2019 《离心机械模型》.pdf

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1、 ICS 03.180 Y 51 中华人民共和国教育行业标准 JY/T 0221 2019 代替 JY/T 221-1987 离心机械模型 Centrifugal machine model 2019 04 08 发布 2019 09 01 实施 中华人民共和国教育部 发 布JY JY/T 0221 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替 JY/T 221 1987离心机械模型。与 JY/T 221 1987相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ： 增加了离心机械模型的型号命名（见第 3章）； 增加了离心干燥器的附件（见 4.5.4）； 增加

2、了离心分离器横梁、管架的要求（见 4.6.2、 4.6.3）； 增加了外观与防护要求（见 4.7）； 增加了环境试验要求（见 4.9）； 增加了安全性要求（见 4.8）； 修改了对转动轴的要求（见 4.3， 1987年版的 2.1）； 修改了对离心节速器的要求（见 4.4， 1987年版的 1.2、 2.2）； 修改了对离心干燥器的要求（见 4.5， 1987年版的 1.3、 2.3）； 修改了对离心分离器的要求（见 4.6， 1987年版的 1.4、 2.4）； 修改了试验方法和检验规则（见第 5、 6章， 1987年版的第 3、 4章）。 请注意本标准的某些内容可能涉 及专利。本标准的发布

3、机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国教育部基础教育司提出。 本标准由全国教育装备标准化技术委员会（ SAC/TC 125）归口。 本标准起草单位：郑州利生科教设备有限公司。 本标准主要起草人：翁华先、高福欣。 本标准代替了 JY/T 221 1987。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： JY/T 221-1987。 JY/T 0221 2019 1 离心机械模型 1 范围 本标准规定了离心机械模型的型号命名、要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于中学物理教 学用离心机械模型（包括 离心节速器、离心干燥器、离心分离器三个离心机械模型

4、）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 6675.2-2014 玩具安全 第 2部分：机械与物理性能 GB 21749-2008 教学仪器设备安全要求 玻璃仪器及连接部 件 GB 18581-2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 JY/T 0001 2003 教学仪器设备产品一般质量要求 JY/T 0002 教学仪

5、器设备产品的检验规则 JY/T 0026-1991 教学仪器和教学设备产品型号命名方法 JY/T 0213-1994 教学仪器力学、热学仪器运输、贮存环境条件和试验方法 QB/T 3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验 (NSS)法 3 型号命名 3.1 离心机械模型的型号命名按 JY/T 0026-1991的规定。 3.2 离心机械模型的型号表示形式为： LM LXJ S 3 产品规格 ， 本套仪器包括模型数，“ 3”表示有三个模型 产品特征代号 ， 驱动动力为手动（手摇离心转台） 产品

6、名称拼音字头 ， “离心机” 产品 型号 分类代号 ， 力学模型类仪器 型号示例 ： LM LXJ S 3表示由三个模型组成的离心机械模型产品，用手摇离心转台驱动，力学模型类仪器。 JY/T 0221 2019 2 4 要求 4.1 使用条件 4.1.1 环境温度： 1 40 。 4.1.2 与 L SLZ D 1/6型手摇离心转台配合使用。 4.2 产品组成 本套仪器应包括离心节速器、离心干燥器、离心分离器三个离心机械模型，每个模型 应由转动轴和工作元件两部分构成。 4.3 转动轴 4.3.1 各转动轴应采用碳钢或不锈钢材料制造 , 直径应为 0.050.1510 mm，其下段应为锥体 ,锥

7、度应为 1:20,大端直径应为 0.050.1510 mm锥体长 34 mm 0.5 mm，锥体大端 与最靠近的工作元件 装配距离应不小于 30 mm，轴颈连接传动的部位上应有止脱环。 4.3.2 转动轴上装配的工作元件应对称，离心节速器的上端套、离心干燥器的内筒、离心分离器的橫梁分别与转动轴应牢固 连接，并应有机械防松止退措施。 4.3.3 各转动轴的径向跳动应不大于 0.5 mm。 4.4 离心节速器 4.4.1 组成 离心节速器应由调节器和节流阀组成。 4.4.2 调节器 4.4.2.1 调节器应由重锤、连杆、滑套、上端套、弹簧和转动轴组成，均应为碳钢或不锈钢材料制造。 4.4.2.2

8、重锤应有二个，实心球体，直径 17 mm 0.1 mm，应牢固连接在连杆下端，不松动。 4.4.2.3 连杆应有二根，应为圆柱形，直 径应不小于 4 mm，长度应不大于 110 mm。 4.4.2.4 滑套应能在转动轴上自由滑动，无阻滞；滑套下方应有拨叉槽，槽宽应为 3 mm 0.3 mm，深2 mm 0.2 mm。 4.4.2.5 调节器在自然状态下，弹簧压紧滑套，应使重锤带动连杆保持下垂；当外力使重锤带动连杆张开角度时，左右二个重锤应保持对称。 4.4.3 节流阀 4.4.3.1 节流阀由进气管、阀片、偏心轮、连接杆、拨叉和支架组成。 4.4.3.2 进气管应为全剖模型，直径应为 60 m

9、m 3 mm，长度应为 90 mm 5 mm； 管的内表面与阀片颜色应能鲜明分辨。 4.4.3.3 阀片应为圆形，当处于“全闭”位置时，与进气管内壁最大间隙应不大于 2.5 mm。 4.4.3.4 偏心轮与阀片同轴连接，应能控制阀片由“全开”到“全闭”转动。 JY/T 0221 2019 3 4.4.3.5 拨叉开口应能在滑套的拨叉槽内自由滑动，不应有脫落或卡死现象。 4.4.3.6 支架应能支承装配节流阀工作元件，适合调整节流阀动作，并能将节流阀固定在手揺离心转台的支杆上。 4.4.4 工作性能 调节器和节流阀通过拨叉滑动连接，应能调整离心节速器工作；调节器静止时，阀片与气管轴 线应重合，处

10、于“全开”位置；调节器转速 200 r/min 300 r/min时，阀片与气管轴线应能形成大于 30的夹角；调节器转速达到 400 r min 500 r min时，阀片应与气管轴线垂直，处于“全闭”位置。 4.5 离心干燥器 4.5.1 离心干燥器应由内筒、外筒及附件组成。 4.5.2 内筒外径应为 155 mm 5 mm，壁厚不小于 1 mm，高 70 mm 3 mm。筒壁应有直径为 5 mm 0.5 mm的 小孔，多排分布，上、下排的小孔位置应错开， 孔数不少于 90个。内筒外壁与转动轴的同轴度误差应不大于 3 mm。 4.5.3 外筒应采用透明材料制成，外径应为 190 mm 5 m

11、m，壁厚不小于 1.5 mm，高 80 mm 3 mm。底部一侧有出水口。外筒应能固定在手揺离心转台支杆上，并应能保持与内筒外壁同轴度误差不大于 5 mm。 4.5.4 附件应包括盛水筒和白棉布。白棉布面积应不小于 150 mm 150 mm。 4.6 离心分离器 4.6.1 离心分离器应由橫梁、管架、套管和离心试管组成。 4.6.2 橫梁应由金属材料制成，对称装配的管架应不少于 4个。 4.6.3 橫梁与管架组合应能承 受 20 N拉力。 4.6.4 套管由透明工程塑料制成，与管架配合应装取方便、放置端正。 4.6.5 离心试管应为卷口型尖底离心管或尖底刻度离心管，标称容量应为 10 mL，

12、 与套管配合应装取方便、放置端正 。离心试管的内应力应符合 GB 21749-2008中 4.3.2的要求。 4.7 外观与防护 碳钢零部件表面应电镀铜镍或铜镍铬覆盖层，不锈钢零部件表面应抛光，铝合金面应氧化处理，其它金属材料及需要分辨不同颜色的零部件表面应喷涂色漆。应能经受本标准 5.13的试验。 4.8 安全性 4.8.1 产品的 所有金属制件不应有可能会对人体造成伤害的锐角或飞边。 4.8.2 产品涂料中的有害物质限量应符合 GB 18581-2009中第 4章表 1。 4.9 环境试验 按照 JY/T 0213 1994中 3.1的表 2中自由跌落（包装状态）试验进行。 5 试验方法

13、JY/T 0221 2019 4 5.1 测试仪器 产品测试使用下列仪器： a) 游标卡尺，分度值为 0.02 mm； b) 钢直尺，分度值为 1.0 mm； c) 锥度环规，锥度 1 20，大端直径 10 mm； d) 百分表头、磁力表座； e) 手 持数字转速表，准确度等级： 0.2级； f) 回转工作台。 5.2 尺寸 各零部件的尺寸用游标卡尺、钢直尺进行测量，应符合第 4章相关要求。 5.3 转动轴锥度 用锥度环规进行检测，应符合 4.3.1要求。 5.4 转动轴径向跳动试验 将三个离心机械模型的转动轴拆卸下来；在回转工作台轴孔中安装一个与工作台面垂直的 1:20锥管，锥孔大端直径 1

14、0+0.15mm，锥管深度不小于 45mm，校准锥管安装精度后，分别将三根转动轴的锥柄插入锥管，配合紧密，然后转动回转工作台，用百分表检测各转动轴的径向跳动，应符合 4.3.3。 5.5 防松止退措施 转动轴上装配工作元件机械防松止退措施的检验：拆下紧固螺母，取下工作元件，检查装配是否有机械防松止退措施（如是否有键、销等止退装置和圆螺母止动垫圈）。 5.6 对称性 5.6.1 调节器的重锤对称性 用手推动滑套至转动轴上的任一位置，用游标卡尺检测重锤与转动轴的最小间距，左、右相差应不大于 3 mm。 5.6.2 横梁上装配管架的对称性 将同一批次的二件离心分离器拆下紧固螺母，取下横梁，背靠背叠放

15、在一起，中心装配孔对齐，同时调节比对各个管架，二件对应的 管架最大错位应不大于 2 mm；再将其中的一件横梁旋转 180，重复进行比对，二件对应的管架最大错位仍应不大于 2 mm。 5.7 离心节速器转速与功能 将手揺离心转台放置在水平桌面上，装配好调节器和节流阀，揺动离心转台，用接触式手持数字转速表的触头直接接触调节器转动轴的顶端，测量转速，当调节器转速为 200 r/min 300 r/min时，阀片与气管轴线应能形成大于 30的夹角；调节器转速达到 400 r/min 500 r/min时，阀片与气管轴线JY/T 0221 2019 5 应垂直，处于“全闭”位置。 5.8 离心干燥器同轴

16、度 5.8.1 内筒外壁与转动轴的同轴度 在回转工作台轴孔中安装一个与工作台面垂直的 1:20 锥管，锥孔大端直径 10+0.15mm，锥管深度不小于 45 mm，校准锥管安装精度后，将离心干燥器的内筒锥柄插入锥管，配合无松动，然后转动回转工作台，用百分表检测内筒外壁上、中、下三点的轴向跳动，应符合 4.5.2要求。 5.8.2 内筒与外筒的同轴度 将手揺离心转台放置在平台上，装配好按 5.7.1检测合格的内筒，再装配外筒，可以调整外筒位置三次，紧固后，用游标卡尺测量内筒外壁与外筒内壁上口的最大、最小间隙，转动内筒 120、 240，分别再测内筒外壁与外筒内壁上口的最大、最小间隙，其最大、最小

17、间隙之差均应不大于 5 mm。 5.9 外观及组成 产品的外观及组成用感官检验，应符合第 4章相关要求。 5.10 白布材质 剪下一小片棉布，点燃后即时吹熄，从余烬、烟雾、气味鉴别其不是化纤织物。 5.11 离心试管内应力 离心试管的内应力按 GB 21749-2008中 4.3.3规定方法试验。 5.12 横梁与管架组合承受拉力 在橫梁与管架组合的 4个管架上各悬挂质量为 500 g的物体，保持时间 5 min，橫梁 与管架应无永久变形。 5.13 镀层防护性 镀层结合力强度按 QB/T 3821-1999中 2.1规定试验方法，不应有起皮或脱落现象。镀层抗盐雾腐蚀试验，按 QB/T 382

18、6 1999第 1 7章，每平方分米表面锈点不超过 20点，其中直径 1.5 mm的锈点不超过 5点。 5.14 安全性检 飞边和锐角的试验分别按 GB 6675.2-2014 中 5.8、 5.9；产品涂料中的有害物质限量的测试按 GB 18581-2009第 5章规定的方法。 5.15 环境试验 环境试验方法按 JY/T 0213 1994中 4.6规定的试验方法。 6 检验规则 JY/T 0221 2019 6 6.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验、型式检验和质量监督检验。 6.2 检验项目 出厂检验、型式检验的检验项目和检验方式见表 1。 表 1 出厂检验、型式检验的检验项目和检验

19、方式 项目序号 检验项目 标准条文 出厂检验 型式检验 1 产品组成 4.2、 4.4.1、4.4.2.1、 4.4.3.1、4.5.1、 4.6.1 2 产品结构和外观 4.2 4.7 3 转动轴尺寸、锥度 4.3.1 4 转动轴上工作元件对称、牢固 4.3.2 5 防松止退措施 4.3.2 6 转动轴径向跳动 4.3.3 7 重锤、连杆、拨叉槽尺寸 4.4.2.2 4.4.2.4 8 调节器重锤对称 4.4.2.5 9 节流阀元件尺寸 4.4.3.2 10 节流阀片和偏心轮 4.4.3.3、 4.4.3.4 11 拨叉 4.4.3.5 12 支架 4.4.3.6 13 离心节速器工作性能

20、4.4.4 14 离心干燥器元件尺寸、同轴度 4.5.1 4.5.3 15 棉布 4.5.4 16 离心分离器横梁材料 4.6.2 17 橫梁与管架组合承受拉力 4.6.3 18 套管、支架配合 4.6.4 19 离心试管内应力 4.6.5 20 镀层 4.7 21 安全性 4.8 22 环境试验 4.9 注： 表中“”为全数检验项目，“”为抽样检验项目 ，“ ”为不作检验项目。 JY/T 0221 2019 7 6.3 组批规则和抽样方法 6.3.1 出厂检验按交货自然批组批，型式检验按库存数组批。 6.3.2 出厂检验时先对全数检验项目作检验，在全数检验项目合格产品中进行抽样，对抽样检验项

21、目检验。 6.3.3 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中抽取。 6.3.4 出厂检验和型式检验的抽样方法按 JY/T 0002规定。 6.4 不合格的判定 6.4.1 抽样检验的判定按 JY/T 0002规定。 6.4.2 单件样品不合格判据按 JY/T 0002规定。 6.4.3 对全数检验项目检验时，按单件样品不合格判据判定。 6.4.4 表 1中序号 1 5、 9 11、 14、 17项为主要技术指标。 6.5 复检规则 6.5.1 不合格批产品可以经过返修后再次提交检验。 6.5.2 因抽样检验项目的 复检 应按 GB/T 2828.1 2012的 9.3执行转移规则，按加严检验，一次抽样方案，一般检查水平 III， AQL值为 2.5。 6.6 质量监督检验 参照型式检验 。 7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 7.1 使用说明书的内容应包括详细的使用方法和注意事项。 7.2 包装应有定位措施，每单件单独有小包装，小包装盒应能防止产品在运输中被压坏，再装入外包装箱。 7.3 其余应符合 JY/T 0001 2003第 11、 12章的规定。