JY T 0044-2019 《碰撞实验器》.pdf

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1、 ICS 03.180 Y 51 中华人民共和国教育行业标准 JY/T 0044 2019 代替： JY/T 44-1987 碰撞实验器 Collision experimental apparatus 2019 04 08发布 2019 09 01实施 中华人 民共和国教育部 发 布 JY JY/T 0044 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JY/T 44 1987 碰撞实验器 。与 JY/T 44 1987 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了 碰撞实验器的 型号命名（见第 3章）； 增加了挡球板调节范围要求（见 4.2.

2、5）； 增加了对 重锤质量的要求（见 4.5.1）； 增加了对 台夹配备衬板的要求（见 4.6.4）； 增加了安全性 要求（见 4.7）； 增加了 环境试验要求（见 4.9）； 增加了小球的材 质和数量的要求（见 4.4.1）； 删除了对过球指示器要求（见 1987年版的 1.2）； 删除了对小球 质量比值要求 （见 1987年版的 2.2.2） ； 删除了对实验误差 要求 （见 1987年版的 2.6） 。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国教育部基础教育司提出。 本标准由全国教育装备标准化技术委员会（ SAC/TC 12

3、5）归口。 本标准起草单位：杭州金帆科教仪器有限公司。 本标准主要起草人：陈小林。 本标准代替了 JY/T 44 1987。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： JY/T 44-1979； JY/T 44-1987。 JY/T 0044 2019 1 碰撞实验器 1 范围 本标准规定了碰撞实验器的型号命名、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于教学用一维碰撞实验器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2

4、828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接 收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 6675.2-2014 玩具安全 第 2部 分 ：机械与物理性能 GB/T 1958-2017 产品几何技术规范（ GPS）几何公差 检测与验证 JY/T 0001-2003 教学仪器设备产品一般质量要求 JY/T 0002 教学仪器设备产品的检验规则 JY/T 0026 1991 教学仪器和教学设备产品型号命名方法 JY/T 0213 1994 教学用力学、热学仪器运输、贮存环境条件和试验方法 3 型号命名 按 JY/T 0026-1991的规定，碰撞实验 器型号命名为： L PZ Y

5、 A 设计序号 产品特征代号，一维 产品名称拼音字头，碰撞实验器 产品型号分类代号，力学专用仪器 型号 示例： L PZ F A 表示设计序号为 A的碰撞实验器，一维碰撞，力学专用仪器。 4 要求 4.1 结构和组成 JY/T 0044 2019 2 碰撞实验器应由轨道、小球、支球柱、重锤、支架和台夹等组成。 图 1为碰撞实验器各部分的结构。 图中： 1 挡球板； 2 轨道； 3 绕线器； 4 小球； 5 支球柱； 6 轨道定位螺丝； 7 重锤； 8 支架； 9 台夹 注 ： 图 1仅用于说明 4.1 4.6条款中各项规定的含义，而并非对仪器结构的规定。 图 1 碰撞实验器各部分的结构 4.2

6、 轨道 4.2.1 轨道由金属材 料制成，分为倾斜和水平两段，连接处应以圆弧过渡，圆弧的曲率半径为 70 mm 10 mm。两段之间的夹角 应为 150 5。 4.2.2 轨道宽度 D =8 mm 0.2 mm。水平段长度 L1=70 mm 10 mm；倾斜段高度 H =105 mm 5 mm。 4.2.3 轨道 水平段和倾斜段的直线度公差应不大于 0.25 mm。 4.2.4 轨道与小球接触面的表面粗糙度 Rz值（补充系列）应不大于 2.5 m。 4.2.5 倾斜段顶部应有挡球板， 挡球板停留位置应能在 30 mm范围内连续调节。 4.2.6 轨道上应有卷绕重锤线的绕线器，绕线器应能有效控制

7、重锤的高度。 4.3 支球柱 JY/T 0044 2019 3 4.3.1 支球柱由 4 mm 0.1 mm不锈钢管制成， 应能 竖立于轨道前面，支撑小球。 4.3.2 支球柱下端以转轴支撑，可绕轴转动，当轨道向下倾斜大于 5时应能自然翻转。 4.3.3 支球柱高度上下可调，调节范围 应不小于 3 mm。 4.3.4 支球柱 中心至轨道端面水平 距离 L2应能在 15.5 mm 16.5 mm范围内调整。 4.3.5 支球柱 中心至轨道两侧距离应能相等 。 定位后，不应有左右晃动现象。 4.4 小球 4.4.1 小球 应不少于四个，玻璃球和钢球各二个。 4.4.2 小球的直径应 为 16 mm

8、 0.2 mm，圆度公差应不大于 0.1 mm。 4.4.3 钢球表面硬度 应不小于 HRC 60，表面应镀铬。 4.5 重锤和重锤线 4.5.1 重锤质量应不小 于 5 g，重锤应为正圆锥体。 4.5.2 重锤线总长度 应不小于 1 m。一端卷 入绕线器，另一端系挂重锤后应能自轨道端面中心处自然竖直下垂并绷紧。 4.6 支架和台夹 4.6.1 支架和台夹应用金属材料制成。 4.6.2 支架应能调节轨道水平段的倾角，调节范围 应不小于 10。 注： 支架用于支 撑轨道 4.6.3 台夹的夹持 厚度应为 10 mm 50 mm；当夹紧力 为 300 N时，台夹开口处变形应不大于 1 mm。 4.

9、6.4 台夹应配备面积不小于 60 mm 60 mm，厚度不小于 2 mm的铁质衬板一块。 4.7 安全性 仪器的所有金属制件不应有可能会对人体造成伤害的锐角和飞边。锋利的边、角应倒棱和磨圆。 4.8 外观质量 产品的外观质量应符合 JY/T 0001 2003中 4.6、 4.17、 5.1、 5.5、 6.1、 6.7、 6.9、 6.11、 6.12、6.14、 6.17、 6.18、 6.19、 6.21、 7.1、 7.2、 7.4、 7.7的有关规定。 4.9 环境试验 按 JY/T 0213 1994中 3.1表 2的规定进行振动试验和自由跌落试验。 5 试验方法 5.1 测试仪

10、器 部分试验仪器规格如下： a) 万能角尺，分度值为 2； b) 游标卡尺， 150 mm，分度值为 0.02 mm； JY/T 0044 2019 4 c) 钢直尺，分度值为 1 mm； d) 天平，分度值 0.1 g。 5.2 轨道 5.2.1 轨道过渡 圆弧的曲率半径试验： 制作两个半径分别为 60 mm+1 mm和 80 mm-1 mm标准圆，用对比法测量，轨道过渡 圆弧的曲率半径应在这两个 标准圆的半径之 间。 5.2.2 轨道倾斜和水平两段之间的夹角用万能角尺测量，应符合 4.2.1的规定。 5.2.3 轨道宽度用游标卡尺测量。轨道的倾斜段高度用钢直尺测量。轨道水平段长度测量：将轨

11、道水平段调成水平，用钢球沿轨道弯曲处向水平段作停留试验，当钢球能稳定停留时，在轨道上标出该停留点，并以该点为界，用钢直尺测量轨道水平段长度。以上测量结果应符合 4.2.2的规定。 5.2.4 轨道水平段和倾斜段的直线度公差测量： 用刀口尺和塞尺按 GB/T 1958-2017 附录 C 的 C.8 表C.2中序号 1的方法检测 水平段和倾斜段 轨道 与小球的接触面，应符合 4.2.3的规定。 5.2.5 轨道与小球接触面的表面粗糙度 测量：与表面 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的 粗糙度样板比较，应符合 4.2.4的规定。 5.2.6 挡球板调节范围用游标卡尺测量，应符合 4.2.5的规定。

12、5.2.7 绕线机构凭感官检测， 应符合 4.2.6的规定。 5.3 支球柱 5.3.1 支球柱直径用游标卡尺测量。支球柱竖直后将钢球置于其顶端，应能稳定停留。 5.3.2 支球柱翻转试验：将轨道及支架用台夹固定在平台上，并在轨道水平段一侧固定一块画有 5线的平板。将 轨道水平段调成水平，并将支球柱竖直。然后使轨道逐渐向下倾斜， 当轨道向下倾斜超过5线时， 支球柱 应能自然翻转。 5.3.3 支球柱高度调节范围、支球柱 中心至轨道端面水平距离 调节范围用游标卡尺测量，应分别符合4.3.3、 4.3.4的规定。 5.3.4 支球柱 中心至轨道两侧距离 试验：按图 2，刀口尺紧贴轨道水平段的外侧并

13、延伸至支球柱附近，用游标卡尺测量支球柱边缘至刀口尺间的垂直距离 A1；再将刀口尺移到轨道的另一侧，测量距离 A2；调整后应能使 A1=A2。 拧紧定位螺丝后， 支球柱 不应有左右晃动现象。 图 2 支球柱的测量 5.4 小球 5.4.1 小球的直径用游标卡尺测量，应符合 4.4.2的规定。 JY/T 0044 2019 5 5.4.2 圆度公差测量： 用 游标卡尺从任意 5个不同方向测量球的直径，读出最大测量值和最小测量值，它们差值的一半，即为圆度误差，应符合 4.4.2的规定。 5.5 重锤 5.5.1 重锤质量用天平测量。锤线的长度用钢直尺测量。 5.5.2 将重锤线经过轨道端面中心，然后

14、绕到 绕线器（图 1： 3）上。用感官检验，重锤应能自然下垂并绷紧，锤尖和锤线应 在同一直线上。 5.6 支架和台夹 5.6.1 支架和台夹、衬板材料凭 感官检验。 5.6.2 将轨道及支架用台夹固定在平台上，松开 轨道定位螺丝，分别 将轨道水平段向下倾斜至最低及向上倾斜至最高，用万能角尺测量其与平台的倾角，均应符合 4.6.2的规定。 5.6.3 台夹的夹持厚度和台夹衬板尺寸用游标卡尺测量。 5.6.4 台夹的夹紧力试验：试验前先用游标卡尺测量台夹开口尺寸，然后用绳子栓住台夹的压紧螺杆尾端，将台夹悬挂起来。在沿螺杆轴线正下方的夹板上悬挂一重力为 300N 的重物，悬挂时间 10 min后，

15、再次用游标卡尺测量台夹开口尺寸，施力前后的开口尺寸差应不大于 1 mm。 5.7 安全性 飞边和锐角的试验分别按 GB 6675.2-2014中的 5.8、 5.9。 5.8 外观质量 凭感官检验 。 5.9 环境试验 按 JY/T 0213 1994中 4.3和 4.6的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本产品的检验分为出厂检验、型式检验和质量监督检验。 6.2 检验项目 出厂检验、型式检验的检验项目和检验方式按表 1。 表 1 出厂检验、型式检验的检验项目和检验方式 项目序号 检 验 项 目 条文号 出厂检验 型式检验 1 结构和组成 4.1 2 轨道 4.2 3 支球柱 4.3

16、 4 小球 4.4.1、 4.4.2 JY/T 0044 2019 6 表 1 出厂检验、型式检验的检验项目和检验方式 （续） 项目序号 检 验 项 目 条文号 出厂检验 型式检验 5 钢球硬度 4.4.3 6 重锤和重锤线 4.5 7 支架和台夹 4.6 8 安全性 4.7 9 外观质量 4.8 10 环境试验 4.9 注 ：表中“”表示全数检验项目，“ ”表示抽样 检验项目 ，“”表示 不作检验项目。 6.3 组批规则和 抽样方法 6.3.1 出厂检验按交货自然批组批，型式检验按库存数组批。 6.3.2 出厂检验时先对全数检验项目作检验，在全数检验项目合格产品中进行抽样检验项目的检验。 6

17、.3.3 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中抽取。 6.3.4 出厂检验和型式检验的 抽样方法按 JY/T 0002的规定。 6.4 不合格的判定 6.4.1 抽样检验的判定按 JY/T 0002规定。 6.4.2 单件样品不合格判据按 JY/T 0002规定。 6.4.3 对全数检验项目检 验时按单件样品不合格判据判定。 6.4.4 表 1中序号 1、 2、 3、 4、 7、 8项为主要性能指标。 6.5 复检规则 6.5.1 不合格批产品可以经过返修后提交复检。 6.5.2 因抽样检验项目的 复检 应按 GB/T 2828.1 2012中 9.3执行转移规则，按加严检验，一次抽样方案，一般检查水平 III， AQL值为 2.5。 6.6 质量监督检验 参照型式检验。 7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 7.1 每套仪器应有独立的定位包装。钢球和玻璃球应有专门封装。 7.2 其它按 JY/T 0001-2003有关规定执行。