YD T 1175-2001 通信电缆-同轴对绞混合电缆.pdf

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1、 Yu中华人民共和国通信行业标准YD/T 1175-2001通信电缆同轴/对绞混合电缆Teleconununication Cable Hybrid Coaxial/Twisted Pair Cable2001-12-11发布2001-12-11实施中华人民共和国信息产业部发布YD/T 1175-2001目次前言。n1范围。一。，12引用标准。13产品分类24要求。45试验方法116检验规则。147包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存。16YD/T 1175-2001前言本标准主要根据美国贝尔通信研究公司的标准GR-2879-CORE架空式同轴/对绞混合用户电缆一般要求1995年版、GR-2

2、949-CORE直埋式同轴2刚绞混合电缆一般要求1997年版和美国绝缘电缆工程师协会标准ICEA S-91-674直埋式同轴和同轴/对绞组合电线1996年版编写的。本标准制定的产品结构型式、规格、用途、技术指标和性能要求与GR-2879-CORE. GR-2949-CORE和ICEA S-91-674相同。本标准的结构和编写规则按中华人民共和国国家标准GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则的规定。同时，按照GB/T 1.1-2000中关于引用文件的规定，其中多项条款直接引用了中华人民共和国通信行业标准YD/T 897.1-1997接入网用同轴电缆第1部分:同轴用

3、户电缆一般要求(根据GR-1398-CORE制定的)、YD/T 322-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆和YD/r 837-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法的相关条款。本标准为首次制定的中华人民共和国通信行业标准。本标准由信息产业部电信研究院提出并归口。本标准起草单位:大唐电信科技股份有限公司光通信分公司本标准主要起草人:虞春周霄山中华人民共和国通信行业标准通信1eleco电缆，一同轴声对绞混合电缆mmunication Cable-Hybrid Coaxial/Twisted Pair CableYD/T 1175-20011范围本标准规定了通信电缆同轴2

4、对绞混合电缆(以下简称电缆)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装及包装标志、运输和贮存等。本标准规定的产品主要用于将电话/多媒体线路从配线终端连接至网络接口设备或网络接口单元或用户，同轴缆单位用于传输视频、模拟信号和压缩的数字信号，同时也可传输高速数字信号，同轴缆单位的工作频率范围为5 1000MHz;对绞线单位通常用于传输音频、l50kHz及以下的模拟信号和2048kbit/s的数字信号，在一定条件下，其最高工作频率可至6.3MHzo2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励

5、根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用，其最新版本适用于本标准。GB/T 1200镀锌钢绞线GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 1829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2951.23-1994电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验GB/T 3953电工圆铜线GB/T 4909-1985裸电线试验方法GB/T 6388-1988运输包装收发货标志GB/T 6995-1986电线电缆识别标志GB/T 11323-1989电缆分配系

6、统用单同轴电缆一般要求和试验GB/T 12269-1990射频电缆总规范GB/T 12666-1990电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件总则GB/T 15217同轴电缆屏蔽衰减测量方法(吸收钳法)GB/T 17737.1-2000射频电缆第1部分:总规范总则、定义、要求和试验方法JB/T 8137电线电缆交货盘QB/T 3804电线电缆用软聚氯乙烯塑料YD/T 322-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆YD/T 723.3通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分:铜塑复合带YD/T 760市内通信电缆用聚烯烃绝缘料中华人民共和国信息产业部2001-12-

7、11批准2001-12-11实施丫D/T 1175-2001YD/T 837-1996YD/T 839-2000YD/T 897.1-1997铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法通信电缆光缆用填充和涂覆复合物接入网用同轴电缆第1部分:同轴用户电缆一般要求3产品分类3.1电缆型号电缆型号由同轴缆单位型式代号和规格代号加对绞线单位型式代号和规格代号共同组成。同轴缆单位型式代号表见1,规格代号见表2:对绞线单位型式代号见表30表1同轴缆单位型式代号中各个代号的含义表2同轴缆单位规格代号内导体标称直卿第一层屏蔽带外平均直径(mm)0.81/3.861.02/4.781.29/5.921.63

8、刀32规格代号596711表3对绞线单位型式代号中各代号的含义分类绝缘内外护套类型外护层代号含义代号含义4t号含义代号含义代号含义HH通信电缆同轴1对绞混合缆Y实心聚烯烃Y聚乙烯C自承式电缆53单层皱纹钢带纵包、聚乙烯护套YP泡沫皮聚烯烃V聚氯乙烯T填充式电缆73单层钢带搭盖绕包、聚乙烯护套注1:对绞线分类代号HH在型式代号中省略。注2:铜线导体的型式代号省略.注3:当电缆没有恺装层时，内外护套所用材料相同则外护套代号省略，当内外护套所用材料不同则代号应按由内向外次序分别标记;当电缆有销装层时，则按外护层代号进行标记。N-e对绞线单位规格代号为:对绞线对数X2X0.6(导体标称直径)。注:根据

9、用户要求，导体标称直径也可为0.4mm. 0.5mmoYDIT 1175-20013.2主要使用场合电缆的型式代号与主要使用场合见表40表4电缆的型式代号与主要使用场合类型型式代号主要使用场合架空式(自承式)电缆HHCSSYVC-75+Y(YP)YVCHHCSTYVC-75+Y(YP)YVCH日CSQYVC-75十Y(YP)YVC室内、架空直理式(填充式)电缆非恺装型HHCSSYT-75+Y(YP)YTHHCSTYT-75+Y(YP)YTHHCSQYT-75+Y(YP)YT管道、直理恺装型单层皱纹钢带纵包HHCSSYT53-75+Y(YP)YT53HHCSTYT53-75+Y(YP)YT53H

10、HCSQYT53-75+Y(TP)YT53直埋及要求防鼠场合单层钢带搭盖绕包HHCSSYT73-75+Y(YP)YT73HHCSTYT73-75+Y(YP)YT73HHCSQYT73-75+Y(YP)YT733.3产品标记与示例由于本标准的电缆型号过长，因此本产品的标记由分类代号、电缆型号的缩写代号和本标号准组成。在条件允许的情况下，本产品标记宜由分类代号、非缩写的电缆型号和本标准号组成。电缆型号的缩写代号见表5。表5电缆型号的缩写代号同轴f览单位缩写代号型号代号型式代号规格代号ACSQYVC-75GCSSYT53-7559BCSTYVC-75HCSTYT53-7566CCSQYVC-75IC

11、SQYT53-7577DCSSYT-75LCSSYT73-751111ECSTYT-75MCSTYT73-75FCSQYT-75CSQYT73-75!对绞线单位缩写代号型号代号缩写代号 缩写代号规格代号AYYVCGYYT7311X2X0.6BYPYVCHYPYT732IX2X0.6CYYT33X2X0.6D44x2x0石EYYT5355x2X0.6FYPYT5366X2X0.6示例:标称直径为1.29mm的铜包钢线内导体、闭孔泡沫聚乙烯绝缘、第一层屏蔽带平均外径为5.92mm,标准屏蔽、聚乙烯内护套、皱纹钢带纵包恺装、聚乙烯外护套、标称特性阻抗为75。的填充式同轴缆YDIT 1175-2001

12、单位加标称直径为。.6mm的铜线导体、泡沫皮聚烯烃绝缘、对绞线对数为6,聚乙烯内护套、皱纹钢带纵包销装、聚乙烯外护套的填充式对绞线单位标记如下:缩写标记为:HHG7+F6 YD/T 1175-2001.非缩写标记为:HHCSSYT53-75-7+YPYT53-6X2X0.6 YD/T 1175-200104要求4.1电缆结构架空式(自承式)电缆由至少一个规格代号为59, 6, 7, 11之一的同轴缆单位和至少1对(最多不超过6对)导体标称直径为0.6mm的对绞线单位和一根承重吊线纵向联体构成(见图1);直埋式(填充式)电缆由至少一个规格代号为59, 6, 7, 11、之一的同轴缆单位和至少一对

13、(最多不超过六对)导体标称直径为0.6mm的对绞线单位呈“8”字型联体构成(见图1)。根据供需双方协议，也可采用将多对对绞线放置在一个同轴缆的周围或将多个同轴缆与多对对绞线构成一个缆芯等其他电缆结构。直埋式(填充式)恺装型电缆还应具有恺装层，其电缆内的空隙处均应填充和涂覆防水填充和涂覆复合物。吊吐单位I单位2薛 A 121。n黑口仁$1尹l-，大一吊跳/丫价认A飞梦一 4M2-u气萝-架空式(自承式)电缆宜埋式(琪充式)电缆图1电缆结构示意图4.1.1同轴缆单位4.1.1.1内导体内导体应由无缺陷、完整的一根圆形截面铜包钢线组成。当用户要求时(包括在低频下使用)，也可使用铜线内导体。铜包钢线内

14、导体应符合YDl1897.1-1997中4.1.1节的规定。铜线内导体应符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线的规定。不允许成品电缆的内导体含有接头。铜包钢线内导体的体标称直径及偏差、抗张强度和断裂伸长率见表60表6内导体标称直径及偏差、抗张强度和断裂伸长率规格代号596711标称直径，mm0.811.021.291.63直径偏差，nun士0.008士0.010士0.013士0.015抗张强度(min), MPa793793793793断裂伸长率(min),%1.01刀1.51.54.1.1.2绝缘挤包在内导体上的绝缘材料应为含有稳定剂的绝缘级聚乙烯。同一根电缆的绝缘应为相同的材料。绝缘应由

15、闭孔结构的泡沫聚乙烯构成，应同心、连续、紧密地挤包在内导体上。绝缘与内导体之间不得在任何空隙。绝缘材料应符合YD/T 897.1-1997中4.2.2节的规定。泡沫绝缘的结构应由内导体包覆粘结层(内皮层)与其外面的泡沫绝缘层构成。内皮层应既粘结在内导体上又粘结在泡沫绝缘层上。YDIT 1175-20014.1.1.2.1绝缘的外观、完整性绝缘应完整连续，表面光滑、均匀、圆整、无缺陷。对于规格代号为59, 6, 7, 11的绝缘其电火花试验电压分别为直流3kV, 4kV, RV, 6kV或等效的工频电压。4.1.1.2.2绝缘的同心度绝缘的同心度应符合YD/T 897.1-1997中4.2.1节

16、的规定。任何一个截面上绝缘的同心度应不小于94%.4.1.1.2.3绝缘的粘结性绝缘应粘结在内导体上，以防止潮气侵入。但绝缘不应粘结的过紧，当制作接头需除掉绝缘层时，绝缘层应能完全从内导体上剥离下来。规格代号绝缘的剥离力(min-max), N绝缘的剥离力见表7.表7绝缘的剥离力59!228922-11136-14267-1784.1.1.2.4绝缘收缩绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量里。4.1.1.2.5绝缘的热氧化稳定性绝缘试样老化前后的氧化诱导期(Orr)应符合下列要求:(a)绝缘老化前的氧化诱导期应不小于30min;(b)绝缘老化后的氧化诱导期

17、应不小于21mine4.1.1.3外导体(屏蔽)外导体(屏蔽)应由复合屏蔽带和铝合金线编织组成。本标准规定以下3种屏蔽结构。4.1.1.3.1标准屏蔽内层用粘结型屏蔽带以最小为绝缘圆周长18%的搭盖率纵包在绝缘上，并粘着在绝缘上。外层屏蔽用铝合金线编织，最小编织密度为59%，根据用户要求编织密度可更大。4.1.1.3.2三层屏蔽在标准屏蔽结构外，以最小为标准屏蔽圆周长18%的搭盖率纵包一层复合屏蔽带。这层屏蔽带应为粘结型屏蔽带，应粘着在护套内表面。4.1.1.3.3四层屏蔽在三层屏蔽带外用铝合金线编织一层附加编织层，其编织密度通常为32%，也可以根据用户要求而加大。4.1.1.3.4复合屏蔽带

18、复合屏蔽带应符合YD/f897.1-1997中4.3.1节的规定，铝箔或迭层铝箔的厚度为0.040-0.050mma4.1.1.3.5编织线编织线应符合YD/T897.1-1997中4.3.2节的规定，其直径为0.16mm士0.Olmmo4.1.1.3.6编织密度编织密度的定义和计算方法应符合YD/T897.1-1997中4.3.2.2条的规定。4.1.1.3.7连续性外导体(屏蔽)应连续。编织层不允许出现断层，编织层中单线断线后的连接应为焊接、扭接或编入，整个编织层不允许接续;纵包复合屏蔽带不允许出现缺带。4.1.1.4平均缆芯直径和缆芯椭圆度在第一层屏蔽带外非搭盖外测量的缆芯直径的最大值和

19、最小值的平均值即为平均缆芯直径;缆芯直径最大值和最小值的差即为缆芯椭圆度。平均缆芯直径和缆芯椭圆度应符合表8的要求。丫D/T 1175-2001表8规格代号平均缆芯直径，训n缆芯椭圆度(max), mm平均缆芯直径和缆芯椭圆度巫593.8610.130.28斗64,7810.130.305.92士0.15 0.33117.32士0.150.364.1.1.5徐覆复合物在直埋式电缆的内护套下面应涂覆符合YD/T839.4规定的涂覆复合物，以防止屏蔽腐蚀和阻止潮气进入缆芯里。4.1.1.6内护套4.1.1.6.1内护套料电缆内护套应由黑色聚乙烯护套料制作，聚乙烯护套料应符合YD/T897.1-19

20、97中4.5.1节的规定。4.1.1.6.2内护套外观、完整性电缆内护套应光滑、圆整、连续，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。电缆内护套在生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点。电火花电压为4kV直流或等效的工频电压。4.1.1.6.3内护套直径电缆内护套直径应符合表9的要求。表9内护套直径规格代号596711标准屏蔽电缆直径6.10士0.206.90士0.208.10士0.2010.16土0.25三层屏蔽电缆直径6.20士0.207.06士0.208.20士0.2010.16士0.25四层屏蔽电缆直径6.73士0.207.54士0.208.64土。.2010.34士0.254.1.1.

21、6.4内护套厚度整个内护套任何部位上的最小厚度应不小于0.50mma4.1.1.7防鼠销装层当用户要求，电缆应具有防鼠恺装层。一层防鼠恺装带应皱纹纵包或搭盖绕包在电缆内护套上。纵包的皱纹恺装带应具有至少2.Omm搭盖:螺旋绕包的恺装带应具有至少带宽23%的搭盖。防鼠恺装带应使用YDIT 723.3规定的钢塑复合带，也可以使用YD/T 897.1-1997中附录C规定的铜包不锈钢带或铜包合金钢带。4.1.1.7.，钢塑复合带恺装层钢塑复合带销装层内表面与内护套之间应涂覆符合YD/T 839.4规定的涂覆复合物，钢塑复合带外表面与聚乙烯外护套应粘接在一起。4.1.1.7.2铜包不锈钢带或铜包合金钢

22、带恺装层铜包不锈钢带或铜包合金钢带恺装层内表面与内护套之间应涂覆符合YD/f 839.4规定的涂覆复合物。4.1.2对绞线单位4.1.2.1导体对绞线的铜线导体应符合GB/T 3953规定的TR型软圆铜线的要求，其标称直径为0.6mmo铜线导体需接头时应采用冷压技术或银合金焊料加无酸性溶剂钎焊。接头处应光滑平整，无毛刺。接头的抗张强度应不小于相邻段相同长度无接头铜线导体抗张强度的90%04.1.2.2绝缘YD/T 1175-20014.1.2.2.1绝缘料绝缘料应符合YD/T 760规定的低密度、中密度或高密度聚乙烯，或聚丙烯。填充式电缆绝缘一般不宜采用低密度聚乙烯。泡沫皮聚烯烃绝缘一般不宜采

23、用低密度聚乙烯或聚丙烯。4.1.2.2.2绝缘结构绝缘结拘可分为两类:实心聚烯烃绝缘;泡沫皮聚烯烃绝缘:内层为泡沫，外层为实心聚烯烃绝缘，或内层与外层为实心，中间层为泡沫聚烯烃绝缘。4.1.2.2.3绝缘完整性绝缘应连续挤包在导体上，表面应光滑平整，其厚度应能使成品电缆满足本标准对绞线单位规定的全部电气性能。应能经受绝缘生产线上的高压火花试验，对于实心聚烯烃绝缘单线，其试验电压应为直流2-6kV;对于泡沫皮聚烯烃绝缘单线，其试验应为直流1-3kV。绝缘单线每12km允许有一个针孔或类似的缺陷。4.1.2.2.4绝缘的机械物理性能4.1.2.2.4.1绝缘颜色迁移绝缘颜色应不迁移。试验后，白色绝

24、缘单线或填充复合物上应不沾有其他颜色。4.1.2.2.4.2绝缘抗张强度和断裂伸长率实心聚烯烃绝缘的抗张强度应不小于l OMpa和断裂伸长率应不小于300%:泡沫皮聚烯烃绝缘的抗张强度应不小于7Mpa和断裂伸长率应不小于200%.4.1.2.2.4.3绝缘低温卷绕经低温卷绕试验后，全部绝缘单线试样的绝缘应不出现开裂。4.1.2.2.4.4绝缘热收缩率各种绝缘材料在其规定的试验温度下试验后，绝缘单线试样绝缘的收缩率应不大于5%.4.1.2.2.4.5绝缘热老化后的耐缠绕性各种绝缘材料在其规定的试验温度和试验条件下试验后，绝缘单线试样绝缘应不出现开裂。4.1.2.2.4.6绝缘抗压缩性对于泡沫皮聚

25、烯烃绝缘对绞线，在其规定的试验条件下试验后，每对对绞线试样的导体间应不出现碰触。4.1.2.3对绞线对绞线由分别称作a线和b线的两根不同颜色的绝缘单线以适当的节距均匀地绞合在一起构成。本标准规定对绞线单位的对绞线对数最多不超过6对。对绞线单位中每对对绞线的绞合节距应不相同，任意一对对绞线的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于155mmo应按表10规定的序号和颜色将绝缘单线构成对绞线。表10对绞线序号与绝缘单线颜色对绞线序号绝缘单线颜色a线b线1白蓝2白橙3白绿4白棕5白灰6红蓝YD/T 1175-2001为了避免由于绝缘单线颜色不规范而影响使用，绝缘单线的颜色应符合GB 6995.2或

26、YD/1 322-1996中附录A的规定，有争议时，应符合YD/T 322-19%中附录A的规定。4.1.2.4缆芯两对及两对以上对绞线应以适当的绞合方式绞制成缆芯。4.1.2.5包带和扎带(丝)缆芯应使用具有足够隔热性能和机械强度的非吸湿性绝缘带纵包或重叠绕包，其外面可用非吸湿性扎带(丝)扎绕。4.1.2.6填充复合物和涂覆复合物填充式电缆缆芯在包带和扎带(丝)前还应填充符合YD/T 839.2规定的填充复合物，在包带和扎带(丝)后还应涂覆符合YD/f839.4规定的涂覆复合物。4.1.2.7撕裂绳根据供需双方协议，可在内护套下连续地贯穿整根电缆放置撕裂绳。撕裂绳应由非吸湿性并具有足够强度的

27、绝缘材料制成。4.1.2.8内护套4.1.2.8.1内护套料电缆内护套应由黑色或本色聚乙烯护套料制作，聚乙烯护套料应符合YD/1 897.1-1997中4.5.1节的规定。4.1.2.8.2内护套厚度整个内护套任何部位上的最小厚度应不小于0.50mm o4.1.2.8.3内护套外观、完整性电缆内护套应光滑、圆整、连续，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。非填充式电缆的内护套应使用充气试验来检验，充入压力为50-100kPa的千燥空气或氮气，在电缆全长气压均衡后3h内，电缆内的气压不应降低;填充式电缆的内护套在生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点。电火花电压为4kV直流或等效的工频电压。4

28、.1.2.9防鼠恺装层防鼠恺装层的规定与4.1.1.7条相同。4.1.3吊线自承式电缆应按图1所示在同轴缆单位和对绞线单位“8”字型结构外护套的上部或中间加放吊线，吊线与同轴缆单位和对绞线单位应使用聚氯乙烯护套料联体挤包在一个外护套内。吊线应为符合GB/T 1200规定的无扭力镀锌钢绞线。对于结构为一个同轴缆单位加一个对绞线单位的电缆，其最小拉断力应不小于16kN。对于大直径电缆的拉断力应进行计算确定。根据供需双方协议，也可采用其他等效拉断力要求的材料和自承结构(例如将合成纤维挤包嵌在电缆外护套内)。4.1.4外护套电缆外护套如图1所示。室内用架空式电缆外护套应由浅色聚氯乙烯护套料制作，室外用

29、架空式电缆外护套应由黑色聚乙烯护套料制作，整体挤包在同轴缆单位内护套或恺装层、对绞线单位内护套或恺装层和吊线上;直理式电缆应由黑色聚乙烯护套料制作，整体挤包在同轴缆单位内护套或恺装层、对绞线单位内护套或恺装层上。外护套护套料和成品电缆外护套性能均应分别符合YD/r 897.1-1997中4.5.1. 4.5.6节和QB/T 3804的要求。电缆外护套应光滑、圆整、连续、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。电缆外护套在生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点。电火花电压为lOkV直流或等效的工频电压。外护套的最小厚度应不小于0.70mm o4.2成品电缆的性能要求aYD/T 1175-2001

30、4.2.，机械物理性能与环境性能4.2.1.1冷弯曲电缆应在一20 0C士1下进行冷弯曲试验;当电缆用于较寒冷的环境下，可按用户的要求，电缆应在一。士1下进行冷弯曲试验。完成试验后，当用正常或校正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。4.2.1.2屏蔽抗卷绕性(仅对同轴缆单位)成品电缆试样经试验后，将同轴缆单位剥开，同轴缆单位屏蔽层应无开裂或从绝缘上脱离。允许屏蔽的搭盖处翘起。4.2.1.3电缆断裂强度(仅对直理式电缆)直埋式电缆应能承受不小于668N的拉力。试验后，电缆的导体、屏蔽或恺装应无断裂。4.2.1.4滴流(仅对直埋式电缆)

31、3根300mm长的电缆试样放在空气循环烘箱里老化，老化温度为800C土1 0C，保持24h。老化后，应无复合物从电缆试样中流出或滴出。4.2.1.5渗水(仅对直埋式电缆)3根3m长的无外护套电缆试样或去除外护套的电缆试样经渗水试验24h后应无水渗出。4.2.1.6抗腐蚀性(仅对同轴缆单位)3根300mm长的同轴缆单位试样应经盐雾箱老化试验，试验条件为:330C-360C, 100%相对湿度、5%食盐溶液，保持144h。老化后，用正常或校正视力检查时，试样的方孔里应无可见的屏蔽腐蚀痕迹。4.2.1.7不延燃性(仅对室内用架空式电缆)室内用架空式电缆应能通过不延燃性试验，其护套碳化部分起始点至上夹

32、具下缘的距离应不小于50mmo4.2.2电气性能4.2.2.1同轴缆单位4.2.2.1.，导体连续性成品电缆的内外导体应分别连续。4.2.2.1.2导体最大直流环阻成品电缆内外导体最大直流环阻应符合表11的要求。表11 20条件下导体最大直流环阻屏蔽类型规格代号59规格代号6规格代号7规格代号110 /km0 /kmOZklll0 /km标准屏蔽22315210271三层屏蔽2oo1419462四层屏蔽20313690584.2.2.1.3最减20时成品电缆的衰减应不大于表12的要求。表12 20条件下成品电缆的衰减频率井MHz规格代号59规格代号6规格代号7规格代号11dB/100mdB/1

33、00mdB/100mdB/100m54.002.661名71.25556.765.254.173.3821112.9310.108.046.5927014.7611.489.157.55YDIT 1175-2001表12(续)频率f, MHz规格代号59规格代号6规格代号7规格代号11dB/100mdB/100mdB/100mdB/100m30015.4912.149.687.9733016.2712.7610.178.37礴0017.9814.1111.259.2845019.13巧.0312.019.9155021.2316.7013.3511.0275025.0019.69巧.7813.

34、0987027.0321.3317.的14.21100029.1022.9718.4415.324.2.2.1.4特性阻抗在5-200MHz频率范围内，20时电缆特性阻抗应为7551土251,4.2.2.1.5结构回波损耗在5 - 1000MHz频率范围内，成品电缆的结构回波损耗的最小值应为20dB.4.2.2.1.6屏蔽衰减对于标准屏蔽，在5-1000MHz频率范围内，20时成品电缆屏蔽衰减应符合表13的要求。对三层屏蔽、四层屏蔽的屏蔽衰减有待进一步研究。表13屏蔽衰减频率f, MHz规格代号59规格代号6规格代号7规格代号11dBdBdBdB5563妻63)6336330078378)78

35、 78105旧808080804.2.2.1.7导体间的介电强度在室温下，在成品电缆内外导体间施加直流1500V或等效工频电压，保持I min应不击穿。4.2.2.1.8绝缘电阻在室温下，在成品电缆内外导体间施加100-500V直流电压、保持lmin后读数，绝缘电阻应不小于5000M 51.km.4.2.2.2对绞线单位4.2.2.2.1导体的断线和混线导体应无断线和混线。4.2.2.2.2导体直流电阻绝缘单线导体在20时的直流电阻应不大于65. 8 51 /km.4.2.2.2.3导体直流电阻不平衡成品电缆所有线对直流电阻不平衡的平均值应不大于1.5%04.2.2.2.4工作电容成品电缆所有

36、线对工作电容的平均值应不超过(52.014.0) nF/km，个别线对工作电容的最大值应不大于58.OnF/kmo4.2.2.2.5电容不平衡成品电缆任一线对与所有线对的电容不平衡应不大于200pF/km;成品电缆任一线对与所有线对与地间的电容不平衡应不大于2630pF/km.10YD/T 1175-20014.2.2.2.6固有衰减成品电缆在200C, 1024kHz频率下固有衰减的平均值应不大于20dB/kmo4.2.2.2.7绝缘介电强度成品电缆每根绝缘导体与所有其他绝缘导体间应能承受1kV持续I min的直流电压。4.2.2.2.8绝缘电阻成品电缆在20 0C、直流100-500V电压

37、下每根绝缘单线的绝缘电阻的最小值对于非填充式电缆为lox 103M 0km;对于填充式电缆为3X10M0.km.4.2.2.2.9串音4.2.2.2.9.，远端串音防卫度成品电缆任意线对组合在200C, 150kHz频率下的远端串音防卫度应不小于58dB/kma4.2.2.2.9.2近端串音衰减在长度至少为300m成品电缆任意线对组合在200C, 1024kHz频率下的近端串端衰减应不小于48dBo4.3标志成品电缆外护套上的标志应符合GB 6995.3的规定。电缆外护套上应沿其长度方向间隔不大于lm喷(印)制:制造厂名或其代号、电缆型号的缩写代号或电缆型号、制造年份。成品电缆外护套上应喷(印

38、)制以m(米)为单位的长度标志，长度标志的间距为lm，误差应不大于0.5%.4.4交货长度4.4.1电缆交货长度应不小于200m.4.4.2根据供需双方协议，可以任何长度的电缆交货。5试验方法5.1内导体的试验方法5.1.1内导体的标称直径及偏差内导体的标称直径及偏差测量应按GB/T 4909.2规定进行。5.1.2内导体的抗张强度和断裂伸长率铜线内导体的抗张强度和断裂伸长率应符合GB/T 3953的规定，铜包钢线内导体的抗张强度和断理解伸长率应符合YD/T 897.1-1997中5.1节的规定，试验应按GB/T 4909.3规定进行。5.2绝缘的试验方法5.2.，同轴缆单位5.2.1.1绝缘

39、的外观、完整性绝缘的外观、完整性应按4.1.1.2.1条和YD/T 837.4-19%中4.6节的规定进行。5.2.1.2绝缘的同心度绝缘的同心度测量和计算应按YD/T 897.1-1997中5.4.1节的规定进行。5.2.1.3绝缘的粘结性绝缘的粘结性试验应按YD/T 897.1 1997中5.4.2节的规定进行。5.2.1.4绝缘收缩绝缘收缩试验应按YD/T 897.1-1997中5.4.5节的规定进行。5.2.1.5绝缘的热氧化稳定性绝缘的热氧化稳定性试验应按YD/1 897.1-1997中5.4.6节的规定进行。5.2.2对绞线单位5.2.2.，绝缘完整性绝缘完整性应按4.1.2.2.

40、3条和YD/T 837.2-19%中4.8节的规定进行。5.2.2.2对绞线绝缘单线颜色和绞合节距uYDfr 1175-2001对绞线绝缘单线颜色试验应按YD/T 837.3-1996中4.3节的规定和绞合节距试验应按YD/f 837.5-1996中4.2节的规定进行。5.2.2.3绝缘颜色及颜色迁移绝缘颜色及颜色迁移试验应按YDfr 837.3-1996中4.3节的规定进行。5.2.2.4绝缘抗张强度和断裂伸长率绝缘抗张强度和断裂伸长率试验应按YD/T 837.3-19%中4.4节的规定进行。5.2.2.5绝缘低温卷绕性能绝缘低温卷绕性能试验应按YDfr 837.3-19%中4.5节的规定进

41、行。5.2.2.6绝缘热收缩率绝缘热收缩率试验应按YD/f 837.3-1996中4.6节的规定进行。5227绝缘热老化后的耐缠绕性能绝缘热老化后的耐缠绕性能试验应按YDfr 837.3-1996中4.7节的规定进行。5.2.2.8绝缘抗压缩性能绝缘抗压缩性能试验应按YD/T 837.3-1996中4.8节的规定进行。5.3外导体(屏蔽)的试验方法(仅对同轴缆单位)5.3.1外导体的尺寸外导体的尺寸测量应按GB/T 2951.1的规定进行。5.3.2纵包复合屏蔽带的搭盖率纵包复合屏蔽带的搭盖率应按YD/1 837.5-1997中4.3节的规定进行测量，并以绝缘层直径为基准计算搭盖率。5.3.3

42、编织密度编织密度的测量和计算应按YD/T 897.1-1997中5.5.2节的规定进行。5.3.4平均缆芯直径和缆芯椭圆度平均缆芯直径和缆芯椭圆度测量应在第一层屏蔽带外按GB/T 2951.1的规定进行。5.4电缆内外护套的试验方法5.4.1内护套的直径成品电缆内护套的直径测量应按GB/T 2951.1的规定进行。5.4.2内外护套的厚度成品电缆内外护套的厚度测量应按GB/1 2951.1的规定进行。5.4.3内外护套的外观、完整性成品电缆内外护套的外观应使用正常或校正视力检查。完整性试验应按GB/T 12269-1990中11.2节的规定进行。544护套的抗张强度和断裂伸长率成品电缆护套的抗

43、张强度和老化前后的断裂伸长率试验应按GB/T 2951.1的规定进行。5.5成品电缆的机械物理性能和环境性能试验方法5.5.1冷弯曲成品电缆的冷弯曲试验应按GB/T 2951.23的规定进行。5.5.2屏蔽抗卷绕性(仅对同轴缆单位)将电缆试样的一端固定在一根直径为电缆试样直径10倍的金属棒上，试样以1圈每秒的速率连续地卷绕7圈，然后解开、绷直试样，再翻转1800，以1圈每秒的速率在金属棒上连续地卷绕7圈(在护套上划一条纵向线条有助于正确地翻转和卷线)。卷绕、解开和绷直试样的张力不得超过44.5N。然后解开和绷直试样，小心地剥掉护套，检查中间5圈屏蔽层是否开裂或从绝缘上脱离。5.5.3电缆断裂强

44、度(仅对直埋式电缆)用拉力机以50mm/min的速率拉拔约300mm长的直埋式电缆试样，电缆试样的断裂强度应不小于12YD/T 1175-2001668N.断裂定义为导体、屏蔽或恺装丧失导电能力。5.5.4滴流(仅对直埋式电缆)成品电缆的滴流试验应按YD/T 837.4-19%中4.3节的规定进行。5.5.5渗水(仅对直埋式电缆)成品电缆的渗水试验应按YD/T 837.4-19%中4.4节的规定进行。5.5石抗腐蚀性(仅对同轴缆单位)成品电缆的抗腐蚀性试验应按YD/T 897.1-1997中5.10.8节的规定进行。5.5.7不延燃性(仅对室内用架空式电缆)室内用架空式成品电缆的不延燃性试验应

45、按GB/T 12666.2-1990的DZ-1法规定进行。5.6成品电缆电气性能试验方法5.6.1同轴缆单位5.6.1.1导体的连续性成品电缆导体的连续性试验应按GB/T 12269-1990中第8章的规定进行。5.6.1.2导体最大直流环阻成品电缆导体最大直流环阻试验应按GB/T 17737.1-2000中11.1节的规定进行。5.6.1.3衰减成品电缆的衰减常数试验应按GB/T 17737.1-2000中11.13节的规定进行，或使用等效方法(例如:网络分析仪)进行试验。测试频率范围及频率点应符合表10的规定。5.6.1.4特性阻抗成品电缆的特性阻抗试验应按GB/T 17737.1-200

46、0中11.8节的规定进行，或使用等效方法(例如:网络分析仪)进行试验。测试频率一般选择在1000MHz o5.6.1.5结构回波损耗成品电缆的结构回波损耗试验应按GB/T 11323-1989中16.2节的规定方法或等效方法进行。5.6.1.6屏蔽衰减成品电缆屏蔽衰减试验应按GB/T 15217的规定方法或等效方法进行。5.6.1.7导体间的介电强度成品电缆内外导体间的介电强度试验GB/T17737.1-2000中11.5节的规定进行。5.6.1.8绝缘电阻成品电缆的绝缘电阻试验应按GB/T 177371-2000中11.2节的规定进行。5.6.2对绞线单位5.6.2.，导体的断线和混线成品电缆绝缘导体的断线和混线试验应按YD/T 837.2-19%中4.9节的规定进行。5.6.2.2导体直流电阻成品电缆绝缘单线导体直流电阻试验应按YD/T 837.2-19%中4.1节的规定进行。5.6.2.3导体直流电阻不平衡成品电缆所有线对直流电阻不平衡试验应按YD/T 837.2-19%中4.1节的规定进行。5瓜2.4工作电容成品电缆所有线对的工作电容试验应按YD/T 837.2-19%中4.4节的规定进行。5石.25电容不平衡成品电缆的电容不平衡试验应按YD/T 837.2-19%中4.5节的规定进行。5