TB T 3260.4-2011 动车组用铝及铝合金 第4部分：型材.pdf

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1、ICS 45040S05 TB华人民共和国铁道行业标准TBT 32604201 1动车组用铝及铝合金第4部分：型材Aluminium and alumlnium alloys used on EMUPart 4：Profiles201 1_0520发布 20111101实施中华人民共和国铁道部发布前 言-1范 围2规范性引用文件3技术要求4试验方法5检验规则-6标志、包装、运输、贮存目 次TBT 3260420”1l1131415TBT 32604201 1刖 昌TBT 3260(动车组用铝及铝合金分为四个部分：第1部分：基本要求；第2部分：板材和带材；第3部分：棒材和管材；第4部分：型材。本

2、部分为TBT 3260的第4部分。本部分按照GBT 1 12009给出的规则起草。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、山东丛林铝材有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司。本部分主要起草人：陈文宾、孟立春、徐世东、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、王刚、蒋田芳、王立臣。动车组用铝及铝合金第4部分：型材TBT 32604201 11 范 围TBT 3260的本部分规定了动车组用铝及铝合金型材的技术要求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输、贮存等。

3、本部分适用于动车组用铝及铝合金挤压型材。其他轨道车辆可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的日l用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 23l 12009金属布氏硬度试验第l部分：试验方法GBT 3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GBT 324612000变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GBT 3246 22000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GBT 65192000变形铝合金产品超声波检验方法GBT 6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材GBT

4、16475-2008变形铝及铝合金状态代号GBT 174321998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法TBT 3260 12011动车组用铝及铝合金第1部分：基本要求3技术要求31产品分类产品分类如表1所示。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。表1产品分类合金牌号 产品分类5083 合金系列5754 台金系列6005A 合金系列I6060 合盆系列I6008 合金系列I6063 合金系列I6082 合金系列6106 合金系列I6A01 合金系列I7003 合金系列I7020 合金系列7805 合金系列TBT 32604201 132标记示例产品标记按材料牌号、状态、型材代号及标准编号的顺序表

5、示。标记示例如下：示例1：用6005A合金制造的、状态为T6、型材代号为ELGDX一15的型材，标记为：型材6005AT6 ELGDX一15 TBT 3260 42011示例2：用7805合金制造的、状态为T5、型材代号为E01001C的型材，标记为：型材7805一T5 E01001C TBT 3260 4201133外观质量33 1 产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由热处理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许偏差范围内，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。332 型材不允许有起皮、气孔、裂纹和腐蚀

6、斑点等表面缺陷。333在装饰面上局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷深度不应大于0 l mm。对要进行表面处理的产品，在表面处理后，表面缺陷(机械或结构的脱色作用)不应扩大到损伤表面的装饰外观。34化学成分型材的化学成分应符合TBT 326012011的规定。3 5力学性能型材的力学性能(抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度)应符合表2的规定。表2 挤压型材的力学性能状态 测量点的厚度l 横断面面积 抗拉强度R。 规定非比例延 断后伸长率6合金牌号 伸强度R。 硬度代号8 MPa HBWMPa Aj AH112 130 200 270 140 12 12 705083 t38

7、200 275355 120 14 70O386 0 89TBT 32604201 1365弯曲度将型材放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙值+，如图7所示，该值即为型材的弯曲度。z、全长；ht对于全长的弯曲度。图7弯曲度36 5 1宽面弯曲度将型材的宽面放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材宽面与平台间的最大间隙值。，该值即为型材的宽面弯曲度。宽面弯曲度公差应符合表7规定。表7 宽面弯曲度公差 单位为毫米宽面弯曲度公差型材长度每1 m长度上纵向弯曲度公差 全长上纵向弯曲度公差4 000 1 24 000 l 3本表不适用于状态0。若

8、需要时由供需双方协商解决。3 65 2窄面弯曲度将型材的窄面放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材窄面与平台间的最大间隙值。，该值即为型材的窄面弯曲度。窄面弯曲度公差应符合表8规定。表8 窄面弯曲度公差 单位为毫米型材长度 窄面弯曲度公差3 000 13 000 1 53 66平面间隙型材外轮廓面宽度方向的平面间隙不应超过宽度的04。见图8。10宽；h平面问隙e厚度。图8平面间隙一正一367扭拧度扭拧度公差应符合表9的规定，扭拧度示意见图9。TBT 32604201 1表9扭拧度公差 单位为毫米型材长度 扭拧度公差4 ooo 每米长度上I )4 ooo 4f全长；宽：”扭曲。

9、图9扭拧度368切斜度公差型材两端的切斜度应不大于3。369横断面圆弧部位的允许偏差横断面上有圆弧的型材在圆弧上的任意点距离图纸上定义的理论曲线的偏差不能超过表10的规定。横断面圆弧部位的偏差可以利用外轮廓形状的公差，但不应超出表11的范围。要考虑假设理论曲线上的所有点，以这些点为中心画出直径d的所有容许圆，确定处在连接这些容许圆切线的2根包络线之间的区域。横断面圆弧部位见图10。外轮廓形状公差的确认方法，也可以把型材的横断面放到写入公差d实际尺寸的投影图上进行确认。 、 表10横断面圆弧部位的允许偏差横断面圆弧部位示意图 允许偏差汐弦的长度25 113m时，其允许偏差为0 13 mm弦的长度

10、25 13lm时，弦长每25 mm允许偏差为0 13 mmL断面弯曲度本表不适用于状态0。横断面圆弧部位的中心角大于或等于90。时，以每90。和其尾数进行测定。TBT 326042011表” 外轮廓形状公差 单位为毫米外轮廓形状的公差外接圆直径D(允许圆的直径d)D30 O 30302 0 mm氧化膜 整个横断面 允许存在 4点 不允许存在3124 型材的低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差值。3125 空心型材的挤压焊缝处允许存在焊合痕迹。3126 型材的低倍组织晶粒度不低于二级晶粒度等级。313按压焊缝空心型材的挤压焊缝不应存在焊合不良现象。4试验方法41外观质量的检验型材的表面

11、质量用目视检测，当缺陷深度难以确定时，可通过打磨测定。42化学成分的分析方法化学成分的分析方法应符合TBT 32601201 1中9 21的规定。43拉伸试验方法拉伸试验按TBT 3260 12011中922执行。试样的取样方向应沿着挤压方向。若拉伸试验试样按TBT 32601201l附录A执行，试样形式应符合表13规定。表13试验形式摘 要 试 样20 mm 2号试样或者5号取样位置厚度20 mm 、 1号试样4号当无法取l号和2号试样时 3号试样当无法取1号、2号和3号试样时 最大横断面的方形和圆形试样，或挤压横断面的试样“(标定长度50 mm)一8此时的延伸率仅为参考值。44弯曲试验方法

12、弯曲试验按TBT 326012011中92 3执行。45硬度试验方法硬度试验方法按GBT 231 12009执行。4 6尺寸的测量方法型材的横断面尺寸应用分度值不大于002 lfnzll的量具进行测量，其他外形尺寸允许使用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。】3TBT 32604201 147超声波试验方法超声波检验方法按GBT 65192000执行。48抗应力腐蚀试验方法抗应力腐蚀试验按GBT 6892-2006附录A执行，或由供需双方协商确定。49抗剥落腐蚀试验方法抗剥落腐蚀试验方法按GBT 6892-2006附录B执行。410抗疲劳腐蚀试验方法抗疲劳腐蚀试验方法按GBT 6892 2006

13、附录c执行。4” 显微组织检验方法显微组织检验方法按GBT 3246 12000执行。412低倍组织检验方法低倍组织检验方法按GBT 324622000执行。413挤压焊缝检验方法挤压焊缝检验使用的方法如F：横向拉伸试验，弯曲试验，扩口试验，超声波检测。如果需方有要求，具体的检验方法由供需双方协商确定。5检验规则51检验和验收检验和验收接TBT 32601201l的101执行。52组批及取样数量5 21组批按TBT 3260 12011的102执行。52 2产品取样数量应符合表14的规定。其中，力学性能、尺寸允许偏差和低倍组织检验按批量大小确定的取样数量见表15。表14型材的取样数量检验项目

14、取样规定外观质量 逐根检验化学成分 按GBT 17432-1998的规定进行力学性能 取样数量按表15规定尺寸允许偏差及几何公差 取样数量不低于表15规定或逐根检醯超声波试验结果 按双方协商规定抗应力腐蚀性能8 取3个样坯，在每个样坯上切取3个相邻的相同试样抗剥落腐蚀性能9 取5个样坯，在每个样坯上切取1个试样抗疲劳腐蚀性能8 取3个样坏，在每个样坯上切取1个试样显微组织 取2个样坯。在每个样坯上切取1个试样低倍组织 挤压尾端切取(空心型材检验焊缝在挤压前端切取)样坯。取样数量按表15规定挤压焊缝检验 逐根检验。首批供货或工艺发生重大变化时，或合间中注明时进行。14表15按批量大小确定的取样数

15、量TBT 32604-201 1每批或每炉数量n 取样数量根 根n50 250n90 390(n150 5】50(n280 8280(n500 13500(Ttl 200 205 3检验项目检验项目按GBT 6892-2006的63执行，还应进行挤压焊缝检验。5 4检验结果的判定541 外观质量不合格时，判该根产品不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。542化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货，不能区分熔次的判该批不合格。543力学性能不合格时，应从该批(或热处理炉)产品中(含原检验不合格的产品)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果

16、全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批产品不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。或允许供方进行重新热处理后重新取样。54 4尺寸偏差和几何公差不合格时，逐根检验的判该根不合格。非逐根检验的判该批产品不合格，但允许逐根检验，合格者交货。5 4 5超声波检验不合格时，逐根检验的判该根不合格。非逐根检验的判该批不合格，但允许逐根枪验，合格者交货。546抗应力腐蚀性能不合格时，判该批产品不合格。54 7抗剥落腐蚀性能不合格时，判该批产品不合格。5 4 8抗疲劳腐蚀性能不合格时，判该批产品不合格。54 9显微组织不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。5 4 10低倍组织

17、不合格时，按如下判定：a) 低倍组织中因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、自斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该批产品不合格。但允许逐根检验，合格者交货。b) 低倍组织因成层、缩尾不合格时，允许从型材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。c) 空心型材的低倍组织因挤压焊缝不合格时，允许从型材挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他产品均应按受检产品缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。d) 晶粒度不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。5411 在进行扩口试验时，挤压焊缝的焊合区断口整齐，

18、判该产品不合格。6标志、包装、运输、贮存61 标 志611 产品的包装箱标志应符合GBT 3199-2007的规定。612产品应有可追溯性的标记。标记不应该对产品最终的使用产生不良影响。标记至少应包含以下信息：1 5TBT 32604201a) 供方技术监督部门的检印；b)产品牌号；c)供应状态；d)产品批号。62包装、运输、贮存型材不涂油，包装方式、方法由供需双方协商。当运送交货时，通常产品不做防腐蚀处理。如果需要这种处理，应该在订单上明确指出并经供应厂商同意。所使用的防腐蚀类型应经由供需双方同意。16中华人民共和国铁道行业标准动车组用铝及铝合金第4部分：型材Aluminium and aluminium alloys used on EMUPart 4：ProfilesTBT 3260 4 2011中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话：市电(010)51873174，路电(021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷版权专有侵权必究开本：880 mm1 230 mm 116印张：1 5字数：31千字2011年10月第1版2011年10月第1次印刷定价：15 00元mjjjjjjmm4