TB T 3012-2001 货车铸钢摇枕侧架采购与验收.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 30122001 铁道货车铸钢摇枕、侧架 采购与验收技术条件 20010524发布 20011201实施 中华人民共和国铁道部 发布前 言 本标准在技术内容上等效采用美国AAR M210-90AAR认可的过轨货车用侧架与摇枕的采购与验收技术条件。 本标准与AAR M210-90的主要差异为： 1.根据我国的实践经验，为保证侧架、摇枕的使用质量，在标准中补充规定了目视检查时，不允许焊修、应予报废的缺陷和不需焊修、允许存在的缺陷。 2.鉴于我国的侧架、摇枕型式或结构与AAR的不尽一致，因此，在标准中增加了转8A侧架和摇枕的区域划分图，以及侧架、摇枕的形状

2、、尺寸检查采用我国自行制订的标准检具。 本标准自实施之日起，同时代替并废止TBT 22381991铁道货车铸钢侧架技术条件和TBT22391991铁道货车铸钢摇枕技术条件。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准由戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。 本标准为首次发布。 本标准起草单位：戚墅堰机车车辆工艺研究所、戚墅堰机车车辆厂、齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限责任公司。 本标准主要起草人：宋忠明、谢兴年、于会彬、徐凤霞、颜根法。 1铁道货车铸钢摇枕、侧架采购与验收技术条件 1. 范 围 本标准规定了铁道货车用铸钢侧架和摇枕的技术要求和检查要求。 本标准适用于铁道货车用铸钢侧架和摇枕的采购

3、与验收。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 51171995 碳钢焊条 GBT 51181995 低合金钢焊条 GBT 64141999 铸件尺寸公差与机械加工余量 TBT 19591991 铁道货车铸钢摇枕载荷试验评定方法 TBT 19601987 货车铸钢侧架载荷试验评定方法 TBT 29421999 铁道用铸钢件采购与验收技术条件 TBT 24561993 车辆检具 3. 技术要求 3.1. 摇枕、侧架应按本标准和经规定程序批准的图

4、样进行制造。 3.2. 铸钢熔炼 3.2.1. 侧架和摇枕应采用TBT2942中的B级钢或C级钢制造。 3.2.2. 铸钢应采用电弧炉、感应电炉方法熔炼。 3.3. 按制造厂的意愿，C级钢的摇枕、侧架可以正火和回火状态供货，或以淬火和回火状态供货。正火和回火状态的摇枕、侧架用“C”作标记；淬火和回火状态的摇枕、侧架用“C-QT”作标记。B级钢摇枕、侧架用“B”作标记。 3.4. 化学成分及检验 化学成分、分析试验及其频次应符合TBT2942的规定。 3.5. 力学性能及其试验 力学性能及其试验应按TBT2942的规定。但C级钢的摇枕、侧架，不管采用何种热处理方法，其冲击试验均只进行-18的试验

5、，且最小平均冲击吸收功为20J。 3.6. 内部密实度 3.6.1. 为验证制造厂的铸造生产过程对铸件内部密实度的控制能力，应在摇枕、侧架批量生产前对每一种型号的摇枕、侧架解剖两件试样。该两件试样应从不同的熔炼炉次中取得。 23.6.2. 解剖程序应作为生产满意的铸件密实度的过程控制手段来使用。作解剖的目的是要提供一种检查程序来定期监控铸造过程。 3.6.3. 在正常生产中，每一型号的摇枕、侧架应每6个月解剖一只试样。如果在生产周期内任何一种型号的摇枕的生产量少于1 000件，或任何一种型号的侧架的生产量少于2000件，则不需要解剖该型摇枕、侧架。但是，每年必须对生产的每一型号的摇枕、侧架解剖

6、一件铸件，或者铸造工艺有重大改变时应解剖一件铸件。 3.6.4. 按附录A的图A1、图A2所示位置解剖铸件。评定缺陷严重程度的部位列于附录A的图A1，图A2。 3.6.5. 不包括工艺补贴、冒口在内的铸件评定区域应按照附录B的图片进行评级，参考图片的尺寸未作缩放，它提供了铸件缺陷允许限度的评定标准。 3.6.6. 在附录A的图A1、图A2中规定要进行评定的部位上不允许存在严重程度超过I级的内部缺陷。 3.7. 动静载荷试验 摇枕、侧架的制造厂应每3年对所生产的至少一种摇枕和侧架进行一次静、动载荷试验。摇枕、侧架的动、静载荷试验分别按TBT1959、TBT1960的规定进行。 4. 检 查 4.

7、1. 分批制造厂应将铸件分成检查批。 4.2. 目视检查 4.2.1. 摇枕、侧架铸件应逐个进行目视检查。 4.2.2. 摇枕、侧架铸件上有下列缺陷时不允许焊修，而应予报废： a)侧架区域1(见图2)上的横向贯通裂纹；或长度超过50mm的其他贯通裂纹；或面积超过20cm 的其他贯通缺陷一处；或面积虽未超过20cm但数量多于一处的其他贯通缺陷。 22b)摇枕区域1(见图1)的横向贯通裂纹；或清除后单个面积超过30cm，或总面积超过60cm 的其他贯通缺陷。 2 2注：与摇枕、侧架纵向中心线的锐夹角大于或等于45的为横向裂纹。 4.2.3. 摇枕、侧架铸件上允许存在如下不需焊修的缺陷： a)侧架上

8、区域5清除后铸件壁厚不小于图样上或本标准4.4.1所规定的最小允许值，且深度小于或等于2mm、最大尺寸小于或等于10mm、相距不小于100mm的缺陷，但应修整使之与周围的铸件表面平滑过渡。 b)侧架上其他部位，以及摇枕上清除后铸件壁厚不小于图样上或本标准4.4.1所规定的最小允许值，且深度小于或等于3mm的缺陷，但应修整使之与周围的铸件表面平滑过渡。 c)不影响加工与组装，且高度小于或等于2mm的局部凸起。 d)弥散于侧架(属区域1的导框弯角处除外)、摇枕铸件表面上的直径小于或等于2mm、深度小3于或等于5mm、密度小于或等于每平方厘米3个的针孔或蜂窝气孔。 e)侧架轴箱挡加工后每处深度小于或

9、等于1mm、面积不大于该处5的黑皮。 4.2.4. 磨耗板和磨耗环的焊缝应没有由目视检查所确定的裂纹和气孔。 4.3. 焊修 4.3.1. 铸件上不在4.2.2和4.2.3规定范围内的缺陷允许焊修。焊修前必须将缺陷清除。如果缺陷贯穿铸件的壁厚且铸壁两侧均可施焊时，则铸件应开出双“V”形或“U”形坡口从两侧施焊。如果只能从一侧施焊，则需要使用铜、黄铜或其他适用的焊接垫板。应使用砂轮打磨、铲凿、电弧气刨等方法清除缺陷，同时应使用适当的非破坏性检查方法以确保所有的缺陷已被彻底清除。焊修必须按照4.3.2的规定进行。 4.3.2. 所有的焊工必须经过考核，并取得合格证书。焊修必须在焊工考核合格的施焊位

10、置上进行，通常应优先采用平焊位置进行焊修。按本标准实施焊修的所有设施应予检查，并符合有关标准或规程的要求。 4.3.3. 为避免焊修时产生裂纹，可以由制造厂决定是否采用预热。当铸件温度低于4时不允许施焊，但允许局部预热后施焊。 4.3.4. 应采用低氢型焊条、气体保护焊用实芯焊丝或药芯焊丝进行焊补。焊缝应具有同成品铸件相当的性能。用焊条对B级钢进行电弧焊，可以使用GBT 51171995的E5015、E5016、E5018或与其相当的焊条；用焊条对C级钢进行电弧焊，可以使用GBT 51181995的E6015、E6016、E6018或与其相当的焊条，可以由制造厂决定采用GBT 5118 199

11、5的E7015、E7016、E7018或与其相当的焊条，以便在热处理后获得更高的性能。 4.3.5. 焊修后的要求 4.3.5.1. 所有的焊修作业应在热处理前进行。当铸件需要在热处理后焊修时，必须按图1、图2的要求进行。 4.3.5.2. 铸件在高于临界温度进行的热处理后必须进行喷丸或抛丸清理。 4.3.5.3. 铸件可进行适当的非破坏性检查，以确定焊缝的质量。 4.3.6. 焊修后的铸件应按TBT2942的6.1.3、6.1.4、6.1.5规定的方法进行热处理 4.4. 尺寸形状检查 4.4.1. 摇枕、侧架铸件的尺寸与形状应符合产品图样的要求。 产品图样未规定时，摇枕、侧架允许的铸件壁厚

12、偏差为： 铸件壁厚的基本尺寸 尺寸公差 大于 至 上偏差 下偏差 6 11 +3 -1 11 20 +3 -2 20 32 +3 -3 32 +5 -4 4铸件上未注尺寸公差按GBT6414的CT12级。 转8A摇枕、侧架铸件的尺寸与形状用样板检查时，应符合TBr 2456中有关样板和检具的检查要求。 制造厂为了保证铸件的密实度可以加补贴。补贴金属厚度不应计算在金属断面壁厚的上偏差内。 4.4.2. 制造厂应为采购方的检查人员人厂检查准备好必要的、且经认可的各种样板和检具。 4.4.3. 可以采用抽样检验方法，以保证铸件的形状、尺寸符合规定要求。 4.5. 精整 4.5.1. 如因焊修、清除浇

13、、冒口而造成的表面缺陷影响到铸件的加工则表面缺陷必须修整到与周围表面齐平。 4.5.2. 所有铸件应使用喷砂、喷丸或其他认可的方法进行清理。组装及使用性能。 4.5.3. 铸筋的清除与否可由制造厂决定。但影响到组装或转向架零件功能的铸筋则必须予以清除。 4.5.4. 铸件上准备用铆接、螺栓或类似方法安装其他装置的部位应无铁钉、冷铁和其他多余的金属。 4.5.5. 凡会伤害工作人员的飞边、毛刺应予清除。 4.5.6. 应清除铸件内腔松脱的型砂、钢丸、碎屑，以确保其清洁。 4.6. 标记 4.6.1. 在每个摇枕、侧架上应按照产品图样所示的位置铸出制造厂及铸造年月。铸字应清晰。 4.6.2. 铸件

14、经检查验收后，检查员应在每个铸件上作出检查印记。 4.7. 油漆 经制造厂检查部门或采购方验收合格的铸件，应在规定处涂上保护油漆层。 4.8. 采购方的代表 4.8.1. 代表采购方的检查员可以进入制造厂与交付产品的制造、试验和检查有关的各个部门。制造厂应为检查员提供条件，以检查产品是否正在按这些标准进行生产。 4.8.2. 所有检查均不得影响制造作业的正常进行。 4.9. 记录 本标准与相关标准所要求的记录应该认真填写，以便备查。 5图1 B 级 钢C级钢正火(或淬火)加回火 区域1的焊修 回火*或机械方式的消除应力处理* 回火* 区域2的焊修 相同的两焊道或多焊道不热处理 回火* 区域3的

15、焊修 是否热处理随意 是否热处理随意 *机械方式的消除应力处理仅限于使用标准弧高试片控制的喷丸处理(参照TBT1758)。 其他形式的喷丸处理不适用。 *允许局部回火。 注1：区域1适用于有出水孔时。 6B 级 钢 C级钢正火(或淬火)加回火 区域1的焊修 回火*或机械方式的消除应力处理* 回火* 区域2的焊修 相同的两焊道或多焊道不热处理回火* 区域3的焊修 是否热处理随意 是否热处理随意 *机械方式的消除应力处理仅限于使用标准弧高试片控制的喷丸处理(参照TB/1758)。 其他形式的喷丸处理不适用。 *允许局部回火。 图2 7附 录 A (标准的附录) 摇枕、侧架密实度检查解剖部位 T：铸

16、件壁厚。 T4：要评定区域的深度。 打剖面线的部位为要评定密实度的断面区域。 如果铸件从端部浇注，解剖断面要从浇口的一端切取； 如果铸件从中间浇注，解剖断面可以从任一端切取。 图A1 侧架铸件密实度解剖部位 8T：铸件壁厚。 T4：要评定区域的深度。 打剖面线的部位为要评定密实度的断面区域。 如果铸件从端部浇注，解剖断面要从浇口的一端切取； 如果铸件从中间浇注，解剖断面可以从任一端切取。 图A2 摇枕铸件密实度解剖部位 9附 录 B (标准的附录) 摇枕、侧架密实度标准图片 B1 铸件密实度系指铸件内部的缩孔、缩松和疏松等缺陷的严重程度。 B2 密实度标准图片为供目视对照比较，以评定铸件密褡度是否合格的标准实物图片。其显示的缺陷大小比例为1:1。 B3 铸件要作评定的区域，应对照标准图片作出缺陷严重程度的评价。凡评定区域上存在严重程度超过标准图片上所显示的内部缺陷，则表示铸件的密实度为不合格。 10图B3 级 111213