TB T 2024-1995 JRJC—66-345型插入式交流二元继电器.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 20241995 JRJC-66345型插入式 交流二元继电器 19950605发布 19951201实施 中华人民共和国铁道部 发布JRJC-66345型插入式交流二元继电器 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了JRJC一66345型插入式交流二元继电器(以下简称“继电器”)的产品品种、规格技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于站内25Hz相敏轨道电路用的继电器。 2. 引用标准 GB6902 铁路信号继电器试验方法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GBl91

2、包装储运图示标志 3. 产品品种、规格 3.1. 继电器型号所代表的含义： 3.2. 继电器的电气特性见表1。 表1 局部线圈 轨道线圈 工作值不大于 释放值不小于 额定电压V 电流不大于A 电压V 电流A 电压V 轨道电流滞后于局部电压理想相位角110 0.08 15 0.038 7.5 1608 注：.工作值为继电器翼板辅助夹开始接触上滚轮时的电压值。 .释放值为继电器全部前接点断开时的电压值。 .电气特性是在理想相位角条件下测试。 .继电器的理想角可按电压一电压方式，此时轨道电压滞后于局部电压的角度为888 .电气特性应在20条件下测试。 13.3. 继电器的线圈参数见表2。 表2 线圈

3、类型 直流电阻 局部线圈(34510) 轨道线圈(6610) 注：直流电阻应在20条件下测试 3.4. 继电器的机械特性应符合以下规定： 3.4.1. 翼板在任何位置时，翼板和铁芯极面的间隙应不小于0.35mm。 3.4.2. 接点压力 前接点0.2N0.05N(20gf5gf)(翼板开始接触上滚轮)。 后接点0.2N0.05N(20gf5gf)(翼板开始接触下滚轮)。 3.4.3. 接点间隙 不小于2.5mm。 3.4.4. 托片间隙 不小于0.2mm。 3.4.5. 翼板在极端位置时，翼板与外罩间的距离应不小于2mm。 3.5. 继电器的外形如图1所示， 图1 3.6. 继电器的局部线圈编

4、号为1、2，轨道线圈编号为3、4，其插座编号如图2所示。接点组为2Q、2H。鉴别孔号为12、32。 图 2 3.7. 继电器的线圈编号1和3在电路中规定为同名端 24. 技术要求 4.1. 继电器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件生产。 4.2. 继电器在下列环境条件下应可靠地工作： 大气压力不低于74.8kPa(海拨高度不超过2500m)； 空气相对湿度 不大于90(25)； 周围空气温度 一4060； 振动频率 1015Hz，加速度幅值4ms2(0.4g)； 工作位置 水平(如图1所示)； 周围无引起爆炸危险的有害气体，并应有防尘措施。 4.3. 继电器的所有零部件须

5、经检查合格，标准件及外购件必须符合相应的标准方可进行装配。 4.4. 继电器的电气特性应符合本标准第3.2条的规定； 4.5. 继电器的机械特性应符合本标准第3.4条的规定。 4.6. 继电器接点的接触电阻应不大于0.05。 4.7. 继电器的线圈电阻值应符合本标准第3.3条的规定。 4.8. 在大气压力不低于84kPa(海拨高度不超过1000m)，继电器的绝缘耐压应能承受交流正弦波50Hz 2000V有效值1min的耐压试验，应无击穿或闪络现象。 4.9. 继电器的绝缘电阻应符合下列规定： 4.9.1. 在温度为1535，相对湿度在4580，大气压力在86106kPa的条件下，其绝缘电阻应不

6、低于100M。 4.9.2. 经12d的交变湿热试验后，其潮湿绝缘电阻应不低于1.5M。 4.10. 继电器各组接点应同时接触与断开，继电器局部线圈加额定电压：当轨道线圈在理想相位角时加15V电压，其不同时接触时间应不大于10ms。 4.11. 每台继电器磁路必须平衡。当局部线圈通以50Hz 220V电压时，轨道线圈并5F电容后其感应电压应不大于5V。 4.12. 继电器的寿命 4.12.1. 继电器的机械寿命 经动作50万次(每分钟1520次)后，继电器应动作灵活，无机械卡阻现象，其特性与初始值相比允许有以下变化： a)工作值的最大增量为10， b)释放值的最大减少量为15； 3c)返还系数

7、的最大减少量为20。 4.12.2. 继电器的电寿命 继电器线圈按表1的规定通电，接点通以直流24V1A无感负载动作20万次后(每分钟1520次)接点接触电阻应不大于0.0512，下述参数与初始值相比，允许有以下变化； a)工作值的最大增量为10； b)释放值的最大减少量为10， c)接点压力的最大减少量为20。 4.13. 在环境温度为60且加于继电器局部线圈两端电压为110，轨道线圈两端的电压为15时，线圈的温升均应不超过45。 4.14. 继电器经频率为1015Hz，加速度幅值为4ms2(0.4g)的振动试验后，电气特性应符合本标准的规定，且不得有机械损伤和结构松动。 4.15. 继电器

8、应能承受交流电力牵引区段轨道电路纵向50Hz、5的不平衡电流的干扰，不产生误动作。 4.16. 金属零件表面镀层。 4.16.1. 镀层外观必须光滑细致，没有斑点，突起和未镀上的地方，边沿和棱角不得有烧痕。经络酸盐钝化的镀锌表面，应有从绿色到金黄色的光亮彩色膜。 4.16.2. 继电器的金属零部件经盐雾试验后，应不低于GB6902第2.12条中耐腐蚀等级的2级。 4.16.3. 镀层经12d交变湿热试验后外观应符合以下规定：镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5一25的零件数不得超过该台产品零件总数的15。 4.17. 继电器和插座的零部件经长霉试验后，长霉程度应不低于GB2423.16

9、标准中第13.3条2级的规定。 4.18. 压铸零件的油漆层。 4.18.1. 漆层应平整清洁，主要表面应美观光滑，具有光泽，颜色一致，不应有皱纹、流痕、针孔和起泡等缺陷。 4.18.2. 经12d湿热试验后，允许漆层有轻微变色和少量针孔等缺陷。 4.19. 热塑性塑料零件不得有变形、裂纹等缺陷。 4.20. 热固性塑料零件的外观应平整，有光泽，无气泡，无裂纹、应无明显的变形、缺料、肿胀和毛刺等缺陷。 4.21. 铝合金压铸件表面不应有裂纹、气孔、缩陷等缺陷。 4.22. 轴承螺母和调整螺母应拧紧并加划红漆线条作标记，铁芯固定螺钉头部应点红漆作标记，拉杆轴的开口销应劈开。 45. 试验方法 5

10、.1. 测试仪表按GB6902第1.5条的规定。 5.2. 磁路平衡程度的检查按GB6902第3.13.1条的规定进行， 5.3. 电气特性的测试按GB6902第3.13.23.13.4条的规定进行。测试理想角时，局部线圈电压调到25Hz、110V，轨道线圈电压调到使前接点刚闭合时的电压。 5.4. 机械特性的测试按GB6902第2.2条的规定进行。 5.5. 接点接触电阻的测试按GB6902第2.3条的规定进行 5.6. 线圈电阻的测试按GB6902第2.4条的规定进行 5.7. 线圈温升的测试按GB6902第2.5条的规定进行 5.8. 线圈绝缘电阻与绝缘耐压按GB6902第2.6条的规定

11、进行。 5.9. 交变湿热试验按GB6902第2.10条的规定进行 5.10. 低温试验按GB6902第2.8条的规定进行试验结束后将继电器从箱内取出，在正常的试验条件下放置达热平衡状态(一般需8h)测试电气特性 5.11. 高温试验按GB6902第2.9条的规定进行试验结束后将继电器从箱内取出，在正常的试验条件下放置达热平衡状态(一般需8h)，测试电气特性。 5.12. 盐雾试验按GB6902第2.12条的规定进行。 5.13. 长霉试验按GB6902第2.13条的规定进行。 5.14. 振动试验按GB6902第2.14条的规定进行。 5.15. 接点不同时接触时间的检测，利用415型数字电

12、秒表按图3进行。先将开关K2接通一个方向，合上K1，测出一个数值，如果无显示。则需断开K1后，将K2接通另一个方向，然后再合K1，仪表显示即为接点的不同时接触时间。 图 3 55.16. 翼板与铁芯极面的间隙用量规检测。 5.17. 继电器的抗干扰试验方法按GB6902第2.16.3条的规定进行。 6. 检验规则 6.1. 继电器的试验分为出厂检验和型式试验两种。 6.2. 出厂检验 6.2.1. 每台继电器须经检查合格，并附有合格证才能出厂。 6.2.2. 出厂检验包括下列内容： a)外观检查应符合本标准第4.1、4.3、4.16.1、4.18.1、4.194.22条的规定。 b)性能检查应

13、符合本标准第4.44.8、4.9.1、4.10、4.11条的规定。 6.3. 用户需要复验时的试验： 6.3.1. 试验项目和试验方法与出厂检验相同，其中绝缘耐压复验时的试验电压值应为原试验电压的75。 6.3.2. 复验时采用计数抽样检查，应按GB2828的有关规定进行；并应符合以下规定： a)一般检查水平； b)合格质量水平AQL=2.5， c)抽样方案类型 一次抽样方案。 6.3.3. 试验不合格的批、订货单位可以拒收或由制造厂进行100的挑选，挑选后可重新进行复验，但必须按加严抽样方案进行。 6.4. 型式试验： 凡属下列情况之一者必须进行型式试验 a)试制的新产品； b)当产品设计、

14、工艺、或所使用的原材料的改变可能影响产品的性能时； c)停产超过二年，再次投产时； d)经常生产的产品，每三年进行一次； e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f)国家质量监督部门提出进行型式试验的要求时。 6.5. 型式试验的项目应包括本标准规定的全部技术要求。 6.6. 型式试验的产品应从出厂检验合格的批中随机抽取。 6.7. 型式试验采用计数抽样检查，应按GB2829的有关规定进行，并应符合以下规定： a)判别水平； b)不合格质量水平 RQL=40； 6c)抽样方案类型 一次抽样方案； d)判定组数 合格判定数Ac0； 不合格判定数Re=1。 6.8. 若不合格品数大于或等于不

15、合格判定数，则型式试验不合格，制造厂应采取措施解决存在问题，直到型式试验合格为止。 6.9. 经过型式试验的继电器，不得作为合格品出厂。 7. 标志、包装、运输、贮存 7.1. 每台继电器必须在明显的地方装有产品标牌，标牌应清晰地标明下列标志： a)产品名称； b)产品型号； c)电气特性：局部线圈额定电压、电流、轨道线圈工作值、释放值、理想相位角； d)出厂编号； e)制造日期； f)制造厂名。 7.2. 包装盒盒面应有下列标志： a)产品型号； b)产品名称； c)制造厂名。 7.3. 继电器采用密封防潮包装，包装时底座向下，再装入包装盒内，包装盒应有防震措施。包装前应用尼龙线将翼板固定住。 7.4. 包装箱箱面应按Gn191的有关规定标明，“向上”、“怕湿”和“小心轻放”等标志。 7.5. 每个包装箱内应附有产品合格证、使用说明书和装箱单。 7.6. 继电器在运输和保管过程中，不得受到雨雪侵袭，应贮存在空气流通相对湿度不大于85，温度为-2540，周围无带酸、碱或其它有害气体的库房中。 附加说明： 本标准由铁道部科技司提出。 本标准由西安器材研究所归口。 本标准由西安器材研究所、西安铁路信号工厂负责起草。 本标准主要起草人殷必达、李采瑾。 7