TB T 1986-1987 柴油机曲轴电刷镀技术条件.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 部 标 准T B 1 9 8 6 - 8 7柴 油 机 曲 轴 电 刷 镀 技 术 条 件本 技 术 条 件 适 用 于 球 墨 铸 铁 合 金 球 铁 合 金 钢 等 材 质 的 曲 轴 以 快 速 镍 碱 镍 或 高 承 载镍 为 工 作 层 的 电 刷 镀 用 以 恢 复 曲 轴 非 动 力 部 位 的 磨 损 和 超 差 尺 寸 如 减 震 器 安 装 部 位 曲 轴 齿轮 安 装 部 位 等 等1 技 术 要 求1 . 1 基 本 要 求1 . 1 . 1 电 刷 镀 溶 液 电 刷 镀 溶 液 应 符 合 TB 1756-86 常 用 金 属

2、 电 刷 镀 通 用 技 术 条 件 中 对 镀液 要 求 的 规 定1 . 1 . 2 电 刷 镀 电 源 电 源 应 符 合 TB 1756 中 对 电 镀 要 求 的 规 定1 . 1 . 3 曲 刷 镀 操 作 人 员 必 须 经 有 关 电 刷 镀 理 论 学 习 和 实 际 培 训 考 核 取 得 相 应 合 格 证 的 电 刷 镀人 员 担 任1 . 1 . 4 曲 轴 的 电 刷 镀 镀 层 一 般 不 超 过 0.15mm 若 超 过 0.15mm 时 则 必 须 采 用 组 合 镀 层 进行 电 刷 镀 或 其 它 有 效 手 段 来 确 保 镀 层 的 质 量 和 结 合

3、 强 度1 . 1 . 5 组 合 镀 层当 镀 层 达 到 0.15mm 时 用 磨 石 蘸 上 镀 液 打 磨 表 面 呈 光 滑 后 镀 0.002 0.003mm 厚 的 特殊 镍 接 着 镀 0.15mm 左 右 厚 的 快 速 镍 再 镀 0.02 0.03mm 厚 的 低 应 力 镍 然 后 用 快 速 镍 和低 应 力 镍 交 替 操 作 电 刷 镀 达 到 要 求 厚 度1 . 2 电 刷 镀 前 应 具 备 的 条 件1 . 2 . 1 曲 轴 不 得 有 裂 纹1 . 2 . 2 被 镀 表 面 不 能 存 在 严 重 擦 伤 拉 伤 和 严 重 疏 松1 . 2 . 3

4、 若 有 密 集 的 小 坑 和 轻 微 的 划 痕 应 予 消 除1 . 2 . 4 毛 刺 锐 棱 应 清 除1 . 2 . 5 被 镀 表 面 的 粗 糙 度 应 达 到 3.21 . 3 电 刷 镀 前 的 准 备1 . 3 . 1 镀 槽 部 位 电 刷 镀 时 应 将 键 槽 内 的 油 锈 等 杂 质 全 部 清 除 后 用 乙 醇 或 丙 酮 擦 洗 镶 好 工艺 键1 . 3 . 2 工 艺 键 的 材 质 可 采 用 硬 木 或 胶 木 等 做 成1 . 3 . 3 工 艺 键 与 键 槽 应 紧 密 配 合 工 艺 键 的 圆 弧 度 应 与 曲 轴 相 等1 . 3 .

5、 4 曲 轴 电 刷 镀 时 应 夹 装 在 专 用 的 机 床 上 校 正 好中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 1 9 8 8 - 0 1 - 1 6 批 准 1 9 8 8 - 0 7 - 0 1 实 施1TB 1986-871.3.5 选好镀笔的阳极 其尺寸 弧度应与曲轴被镀部位相符 阳极用脱脂棉或绒毛包套包好待用1.3.6 镀笔和阳极 应根据电刷镀工作量的大小决定 如果必要时应多包一支或数支备用镀笔 以便在电刷镀过程中发生故障或其他原因时调换1.3.7 在刷镀工作层时 阳极包扎的脱脂棉花 厚度为 5 10mm 适宜 棉花厚薄应均匀1.3.8 将使用的各种电刷镀溶液 分别倒入专用的

6、容器内 并将各阳极分别浸入溶液中1.3.9 在气温低于 10 电刷镀时 应将镀液加温至 50 左右1.3.10 打开电源 预热 15min1.3.11 被镀部位 用细砂布擦磨干净 不得有锈斑 油脂 油垢等1.3.12 被镀部位以及相邻部位的表面 端面用丙酮或乙醇擦洗1.3.13 被镀的相邻部位 或容易被电刷镀污染部位 应用涤纶胶纸遮蔽1.3.14 按照镀液生产单位提供的耗电系数 计算好镀快速镍时所需要的安培小时数1.3.15 用塑料盘接放电刷镀时滴漏的镀液1.3.16 电刷镀旧曲轴 确认被镀部位内部渗油时 应采用加热除油1.4 曲轴表面镀前的电化学处理1.4.1 电净处理 采用电净去除表面油膜

7、 正极性 电压 12 18V 时间 30 90s 电净后的直观标志为 被镀表面水膜均匀摊开 没有干斑 电净后用自来水彻底冲洗 去除残留的电净液1.4.2 活化处理1.4.2.1 第一次活化 采用 2 号活化液 反极性 电压 6 12V 时间 5 30s 用以去除金属表面氧化膜 活化后的表面直观标志呈均匀的黑灰色 活化后的表面 应用自来水彻底冲洗以去除残留的活化液1.4.2.2 第二次活化 采用 3 号活化液 电压 15 18V 时间 30 90s 用以去除 2 号活化液活化后在曲轴表面聚集的碳化物 活化后的表面直观标志呈均匀的银灰色无花斑 活化后的表面应用自来水彻底冲洗 以去除残留的活化液1.

8、4.2.3 经活化多次后 若曲轴表面大部分黑色的浮碳未去掉 证明该部分的疏松较严重 应停止电刷镀1.4.2.4 活化后 应用脱脂棉将残留的混合溶液吸出1.5 镀工作层1.5.1 工作层采用快速镍 正极性 电压 12 15V 曲轴与阳极的相对运动速度为 1215m/min 镀后表面呈淡灰色1.5.2 镀工作层时 先用镀笔蘸快速镍镀液 无电擦试 3 5s 然后再通电电刷镀1.5.3 操作过程中 可用安培小时计 厚度监控装置 来控制镀层厚度1.5.4 在电刷镀过程中 发现镀层产生局部剥离时 应用磨石蘸上快速镍镀液打磨剥离部位再用 1 号活化液活化 正极性 电压 9 12V 时间 10 20s 不用水

9、冲 然后继续电刷镀1.5.5 电刷镀时曲轴不应快速受热 防止细小的疏松中的水分急剧汽化 形成压力气泡 影响电刷镀质量 应经常调换镀笔使温度缓慢上升2TB 1986-871.5.6 在电刷镀过程中 若发现镀层起毛时 亦需用磨石蘸上快速镀液打磨后 才能继续电刷镀1.5.7 对经 3 号活化液活化后 表面银灰色不均匀或有发亮无规则分布斑点时 需用 1 号活化液活化后 才能镀工作层1.5.8 对经过电刷镀的旧曲轴 再次进行电刷镀修复时 其表面镀层虽经磨损 但尚未见曲轴的原材质时 其工艺流程应按照镍上镀镍的电刷镀工艺处理1.5.9 经过电刷镀的旧曲轴 再次进行电刷镀修复时 其表面镀层磨损较大或磨损不均匀

10、 已见曲轴的原材质时 其工艺流程为 电净 2 号活化液活化3 号活化液活化1 号活化液活化镀工作层 工艺参数同上1.6 镀后整理1.6.1 待曲轴冷却后 测量被镀部位的尺寸 是否符合设计或厂修要求 如大于设计尺寸 应采用细砂布打磨修整 如小于设计尺寸 则应按照镍上镀镍的电刷镀工艺处理后 继续电刷镀1.6.2 用自来水彻底冲洗 并擦去各部位的残留镀液 涂上防锈液1.6.3 工作完毕后 将镀笔的阳极和导电手柄分离 并分别用水冲冼干净 分类安放 切断电源整理电源设备1.6.4 填写 电刷镀记录卡片 以备查考2 合金钢曲轴的电刷镀2.1 镀液采用高承载镍 碱镍或快速镍2.2 工艺流程按合金钢电刷镀工艺

11、处理3 试验方法3.1 弯曲试验法3.1.1 试件 尺寸为 75 25 1.5mm 长 宽 厚3.1.2 材质 A3 表面粗糙度 6.33.1.3 方法 将试件用涤纶胶纸分别割出 50 25mm 长 宽 面积 按规定的工艺流程电刷镀 0.05 0.10mm 厚的镀层 在钳口上 不加芯轴 用手锤反复对折弯曲直至断裂 目测或用 5 倍放大镜检查断口处 镀层无剥离即为合格3.2 偏车试验法3.2.1 试样应与所代表的零件具有同种材质 同样的表面粗糙度 同样的加工热处理工艺 在相同的工艺规范下 于试件表面获得同一类型的相同厚度的镀层3.2.2 对试样表面的镀层 进行偏车加工 偏心量不小于镀层厚度的两倍

12、 每次吃刀量小于或等于 0.02mm3.2.3 偏车后镀层与基体金属之间 不产生剥离为合格4 检验规则3TB 1986-874.1 对电刷镀溶液进行如下检验4.1.1 电刷镀溶液的生产单位 必须持有省 市一级对其产品的技术鉴定书4.1.2 提供镀液的综合性能图 理化性能试验报告 各种使用参数和镀液的应用范围等技术文件4.1.3 所有的镀液应为均匀透明 不得有胶状沉淀物出现4.1.4 用酸度计对镀液的 pH值进行复测 测得的 pH值应在生产单位提供的范围之内4.1.5 每批镀液须进行一次弯曲试验4.2 对电刷镀的曲轴应进行如下检验4.2.1 电刷镀完毕后 曲轴表面的镀层 色泽一致 晶粒均匀 无局

13、部粗糙 无剥离现象4.2.2 严格控制曲轴的电刷镀部位 以 240 柴油机曲轴为例 允许电刷镀的部位有a. 减振器安装部位b. 曲轴齿轮安装部位c. 导向环部位d. 连轴节部位e. 油封挡部位4.2.3 严格测量电刷镀后的曲轴尺寸 保证达到配合安装的要求4.2.4 对镀层质量有怀疑时 采用偏车试验法进行试验5 保证期5.1 厂修的电刷镀曲轴应符合大修曲轴的有关规定 段修的电刷镀曲轴 应符合段修曲轴的有关规定5.2 在保证期限内 镀层不应有剥离 裂纹等缺陷附加说明:本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所和戚墅堰机车车辆工厂共同起草本标准主要起草人卢德秀 陈盘金4