TB T 1511-1993 机车压力继电器技术条件.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TBT 151193 机车压力继电器技术条件 19931111发布 19940701实施 中华人民共和国铁道部 发布机车压力继电器技术条件 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了压力继电器的一般技术要求、试验方法、检验规则等内容。 本标准适用于铁道电力机车、内燃机车、电动车组的气压或油压系统中所用的压力继电器。 2. 引用标准 GB 3367.9 铁路机车名词术语 牵引电气设备术语 GB 3367.10 铁路机车名词术语 牵引电气设备名词 GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 GB 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比

2、漏电起痕指数和耐漏电起痕指数测定方法 GB 5169.4 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则 GB 1497 低压电器基本标准 GB 4942.2 低压电器外壳防护等级 TB 1333 机车电器基本技术条件 3. 压力继电器正常使用条件 3.1. 环境条件 a.海拔不超过2500m； b.最高周围空气温度(见表1) 表1 最高周围空气温度 海 拔 1000m及以下10002500m 最高周围 空气温度 45 45起海拔每升高 100m递降0.5。 c.最低周围空气温度为-25，允许在-40时存放； d.周围空气湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于90%(该月月平均最低温度不超过25

3、)； e.相对于正常工作位置的倾斜不大于10； f.相应于机车的垂向、横向、纵向存在着频率f为150Hz的正弦振动，其振动加速度当频率f为110Hz时等于0.1fg(g为重力加速度，计算时可化简为10ms2)，当频率f为1050Hz时等于1g； 因机车连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g； g.装于能防雨、雪、风、沙的车体(或箱体)内。 3.2. 使用工作介质要求 1a.液体介质应保证其粘度不超过3.3Pa.s，介质的PH值不超过4.28，介质内不含有固体杂质，应具有防锈性能； b.气体介质应保证其不含酸碱等腐蚀性气体及粉尘微粒。 3.3. 使用安全条件 a.使用环境条件不应超过第3

4、.1条所述要求； b.本产品具有防火性能要求，机车组装也应相应考虑防火措施； c.使用工作介质要求应符合第3.2条规定； d.本产品安装不应有联线不当、间隔距离太小，对地距离太小等引起维护保养不便、装卸不便、减小电气间隙、减小爬电距离等不良现象； e.使用本产品的电路内产生的过电压不高于产品规定的耐受过电压水平； f.当本产品使用要求与安装环境条件超出本标准要求时应与制造厂协商另行解决。 4. 产品分类 4.1. 按用途压力继电器可分为气压式和油压式两种。 4.2. 按结构压力继电器可分为波纹管传动与薄膜传动两种。 5. 额定参数 5.1. 额定电压：直流110V 额定工作电流：0.2、0.5

5、、1.0A，其相应的约定发热电流*为2、5、10A。 *注：进行温升试验的电流值，与产品原标志的额定电流相对应。 5.2. 压力继电器的动作值返回差调整范围及整定值允差按表2规定。 表2 动作值返回差调整范围及整定值允差 系 列 压力等级范围(kPa) 50200 200600 6001000 最大工作压力 一般为压力等级范围的上限值。当用户特殊需要提高时，应与制造厂协商；优先在200、600、1000kPa之内选择 动作整定值 由用户在压力等级范围内确定 动作值的调整范围 动作整定值的 30% 动作整定值的 25% 动作整定值的 20% 返回差*范围(kPa) 2050 3060 50200

6、 返回整定值 由用户在返回差范围内确定 整定值允差(kPa) 20 20 20 *注：返回差是动作值与返回值相差的数值 6. 技术要求 6.1. 一般要求 6.1.1. 压力继电器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。各项技术参数、各零部件尺寸精度、材料、表面粗糙度、电镀及油漆保护层、绝缘处理、热处理等应符合图样及技术文件要求。 26.1.2. 同型号压力继电器的产品及零部件应能互换。 6.1.3. 压力继电器结构应能用一般工具装拆，如需特殊工具应由制造厂提供。 6.2. 整定值允差 压力继电器在不受振动及在技术条件规定的条件下，整定后动作值误差不超过表2规定。 动作值误差按下式计算：

7、动作值误差动作值-整定值 上式中动作值包括动作整定值和返回整定值，对应的动作值误差也包括动作整定值误差和返回整定值误差。 6.3. 动作性能 6.3.1. 压力继电器在周围空气温度范围内应能可靠工作。压力继电器的触头应有速动性能。 6.3.2. 压力继电器在相对正常安装位置倾斜不大于10时，其动作性能仍能符合第6.2条规定。 6.4. 压腔密封性和强度要求 6.4.1. 压力继电器的压腔应能承受1.5倍的最大工作压力(但不小于900kPa)1min而无机械损伤。 6.4.2. 压力继电器的压腔的允许泄漏量为：将其与一个容积为1L的储气缸相连，并充以其最大工作压力后，经10min，压腔中的压力下

8、降不应超过5%。 6.5. 压力继电器的耐振性能 6.5.1. 压力继电器按正常工作位置安装，分别在相应机车的垂向、横向、纵向、在150Hz的振动频率范围内，检查有无共振现象，如产生共振应设法消除，不能消除时，则在该共振频率及其方向振动2h，压力继电器不应出现机械损伤、误动作、紧固件松动、触头弹跳等不良现象。 6.5.2. 压力继电器若无共振现象，则按正常位置安装，分别在相应于机车的垂向、横向、纵向承受10Hz、10ms2的振动各2h，不得发生机械损伤、误动作和紧固件松动、触头弹跳等不良现象。压力继电器动作值振动误差不得超过10%。 振动误差均值不受振动时的动作值平均值不受振动时的动作值平振动

9、下的动作值平均值100% 6.5.3. 压力继电器按正常工作位置安装，相应于机车的纵向承受50Hz、30ms2的振动2min，不得产生误动作、机械损伤、紧固件松动和触头弹跳等不良现象。 6.6. 压力继电器的机械寿命不低于2105次。 6.7. 发热温度极限 压力继电器的触头通以约定发热电流，其各部分在最高周围空气温度下的发热温度极限见表3。 3表3 发热温度极限 项 零部件名称 材料和形式 发热温度极限 紫铜或铜合金触头 115 1 发热温度不影响 接触压力的触头 银或银合金触头 以不损害相邻部件为限 2 发热温度影响 接触压力的触头 磷青铜或弹簧钢片 构成的簧片触头 75 紫铜或黄铜95

10、3 用螺钉、铆钉紧 固的导电连接 紫铜或黄铜接触 处镀锡 100 各零部件的允许温升为表3中的发热温度极限值与试验地点相应的最高周围空气温度(按表1规定)之差。 6.8. 绝缘性能 6.8.1. 相对漏电起痕指数 压力继电器使用的绝缘材料必须具有相比漏电起痕指数(CTI值)的测定值。CTI值用伏特数表示。绝缘材料的CTI值划分为以下四个组别： 绝缘材料组别：CTI600 绝缘材料组别：600CTI400 绝缘材料组别a：400CTI175 绝缘材料组别b：175CTI100 压力继电器使用的绝缘材料其CTI值应不小于175V，绝缘材料的CTI值是选择爬电距离的必要依据。 6.8.2. 工频耐受

11、电压 压力继电器相互绝缘的带电部分之间及对地应能承受工频试验电压1500V(有效值)1min，无击穿或闪络现象。 6.8.3. 冲击耐受电压 按系统被控过电压情况为依据的压力继电器耐受过电压性能与机车预期过电压相匹配。压力继电器应能耐受2500V(峰值)的冲击电压试验而无击穿或闪络现象，其冲击电压波形如图1所示 脉冲前沿 t11.2s30% 幅值下降到50%峰值时的脉冲宽度 t250s20% 脉冲峰值允差上3.0% 图1 标准冲击电压波形 46.8.4. 冲击耐受电压的海拔修正 当进行第6.8.3条试验，试验地点的海拔不为2500m时，压力继电器的冲击电压值应乘以修正系数，修正系数根据海拔不同

12、，按表4选取。若试验地点海拔介于表中某二个海拔值之间时，允许用该相邻的二个海拔的修正系数按插入法进行折算。 表4 海拔修正系数 海拔m 0 500 1000 2000 2500 3000 4000 修正系数 1.354 1.260 1.205 1.066 1.000 0.938 0.832 6.8.5. 耐湿热性能 压力继电器按GB 2423.4进行高温温度为40的交变湿热试验6周期。 试验后其绝缘性能应满足下列要求： a.用500V兆欧表测量压力继电器各部分绝缘电阻值应不低于1M； b.能承受第6.8.2条规定的工频耐受电压试验1min无击穿或闪络现象。 6.8.6. 绝缘件的起火危险性 压

13、力继电器使用的各种绝缘件必须进行起火危险性试验(灼热丝试验)。灼热丝顶端温度以及它施加在试样上的持续时间应从表5中选取。 表5 着火危险试验灼热丝法参数 灼热丝顶端温度 试验持续时间 55010 65010 75010 85015 96015 301 对于必须承载载流部件和接地部件的绝缘材料(除陶瓷外)，灼热丝顶端的试验温度优先推荐按960考核，对于不承载载流部件和接地部件的绝缘材料(除陶瓷外)一般可按650考核。 6.8.7. 出厂绝缘电阻值 压力继电器出厂条件下的绝缘电阻值由各制造厂在产品技术条件中规定。 6.9. 通断能力 压力继电器触头通断能力与电寿命符合表6规定。 5表6 通断能力与

14、电寿命 通 断 能 力 电 寿 命 接 通 分 断 通断条件 额 定 工 作 电 流 A 约 定 发 热 电 流 A 电 压 V 电 流 A 时 间 常 数 ms 电 压 V 电 流 A 时间常数ms次 数 电压V 电 流 A 时 间 常 数 ms 次 数 操 作 频 率 1h0.2 2 6 0.5 0.2 0.5 5 15 1.25 0.5 1.0 10 121 30 0 121 2.5 50180次(间隔5s，每次通电时间0.5 1s) 1100.5 50 105600 6.10. 压力继电器使用需要具有防滴水性能时，应根据GB 4942.2规定进行防滴水性能试验，在没有特殊要求情况下，推

15、荐按“与铅垂线成15角范围内的滴水应无有害影响”进行考核。 7. 试验方法 7.1. 试验方法有关标准 压力继电器试验方法按照 a.TB 1333规定及引用的有关电工标准试验方法； b.本标准规定的试验方法； c.压力继电器产品技术条件中规定的试验方法。 7.2. 互换性检查 压力继电器整个产品及各零部件应能方便更换，整台产品更换应包括安装螺孔与连接管道均能方便连接。 7.3. 调整整定值与动作性能试验 a.试验过程中，气(油)压源的压力变化不应超过规定值的5%； b.在室温下调整压力继电器的动作整定值和返回整定值，整定值误差符合第5.2条表2要求； c.在-25环境温度下，压力继电器的整定值

16、及其误差仍符合第5.2条表2要求； d.进行第6.3.2条试验时可选择影响整定值最严重的一个或二个方向进行。 7.4. 压腔密封性及强度试验 a.进行第6.4.1条试验后再进行第6.4.2条试验。当试验压力大于900kPa时应进行水压试验； b.进行第6.4.2条试验前允许先操作10次以上； c.第6.4.2条在例行试验时可采用等效简化方法进行，如涂肥皂液仅在一处密封面上产生的气泡在5s内不破裂，则认为压腔密封性合格。 7.5. 耐振试验 a.压力继电器在通以动作整定值压力和返回整定值压力的情况下进行第6.5.16.5.3条试验； 6b。在进行第6.5.2条试验中，可选择12个最严重的方向检查

17、整定值在振动条件下的误差。整定值误差应包括动作整定值误差与返回整定值误差。 7.6. 温升试验 a.触头应调至最小接触压力； b.温升试验外接导线除特殊规定者外，约定发热电流为5A者，推荐取为1.5mm2；约定发热电流为10A者推荐取为2.5mm2。 7.7. 绝缘性能试验 7.7.1. 相比漏电起痕指数的测量 用压力继电器生产中使用的由同一厂家、同一批生产的绝缘材料制备的试样测试、关于测定CTI值的设备，标准电介液的配制、试验程序等详见GB 4207。 7.7.2. 冲击耐受电压试验 a.施加部位：带电部分之间及对地； b.施加次数与极性；正、负极性的冲击电压分别施加三次，每次之间的时间间隔

18、为10s。 7.7.3. 耐湿热试验 a.湿热试验前，压力继电器在试验箱(室)内以3035进行温度子处理3h以上，然后进行升温加湿； b.在最后一个周期的低温高湿阶段的最后2h内，在箱(室)内测试绝缘电阻，然后进行绝缘介电强度试验。如被试产品较多，允许将最后一个周期的低温高湿阶段延长至测试结束。 7.7.4. 灼热丝试验 用压力继电器生产中使用的由同一厂家、同一批生产的绝缘材料制备的试样测试。按GB 5169.4规定的试验设备、予处理、试验过程和试验结果评定标准进行。 7.8. 机械寿命试验 a.压力继电器在整定动作压力作用下进行机械寿命试验； b.试验后压力继电器应能可靠工作，最后进行温升试

19、验，温升值不超过允许值10K或仍符合“不损害相邻部件为限”的要求。 7.9. 通断能力及电寿命试验 a.试验后触头不发生熔焊，机械部件和绝缘件基本上无损伤，无需维修即能承受2倍额定电压的工频耐受电压试验。试验后在空载条件下能正常动作与返回； b.最后进行温升试验，温升值不超过允许值10K或仍符合“不损害相邻部件为限”的要求。 7.10. 防滴水试验 若选用15防滴时，按GB 4942.2表4中防护等级2所规定的试验方法进行。 78. 试验规则 8.1. 试验分类 压力继电器的试验分为型式试验、例行试验，装车运行试验和研究性试验。 8.2. 型式试验 8.2.1. 在下列情况之一时应进行型式试验

20、 a.新产品试制完成时； b.转厂生产的产品试制完成时； c.停产五年以上重新生产时； d.产品的结构、工艺或材料的改变可能影响到压力继电器某些性能时，则应部分或全部进行型式试验； e.经常生产的产品应定期(35年)进行型式试验； f.国家质量检验部门提出要求时。 8.2.2. 型式试验样品抽样法 进行第8.2.1条ad、f项试验时，被试产品一般不少于二台，每项型式试验项目都应合格。 进行第8.2.1条e项试验时，被试产品应从例行试验合格产品中任意抽出，数量按表7确定，但机械寿命可仅在二台上进行。 表7 经常生产的产品进行型式试验的样本大小 年批量数量 样本大小 2300 2 3011800

21、3 180l14400 5 试验中如有某项要求在抽样产品上都不合格，则作不合格论，如有一台产品的某一项不合格，则应另取抽样数两倍的产品对此项进行复试，若仍有一台不合格则作不合格论。 8.2.3. 型式试验内容 型式试验的项目应包括本标准中所有技术要求及各个产品技术条件规定的项目(见表8)。 8.3. 例行试验 8.3.1. 例行试验的时刻与抽样 每台出厂的压力继电器产品都应进行例行试验，用户可以抽查出厂的产品是否满足技术条件要求。 8.3.2. 例行试验内容 a.本标准第6.1.1、6.2、6.3.1、6.4.1、6.4.2、6.8.2、6.8.7条(见表8) b.产品技术条件规定的项目。 8

22、8.4. 装车运行试验 对第8.2.1条a项中新产品在经过型式试验后必须进行装车运行试验；对第8.2.1条d项中的改进产品应根据需要经制造厂与用户商定进行装车运行试验；试品数量以尽快通过实践考核验证压力继电器的可靠性需要而定，一般不少于二台份，运行公里数可视不同产品而定，一般不应少于3104km。 8.5. 研究性试验 研究性试验目的在于得到新型压力继电器性能的补充资料。研究性试验根据合同要求进行，试验可在个别产品上进行，试验结果不作为产品交付的依据。 表8 试验项目 试 验 项 目 条 款 型式试验例行试验 附 注 外观检查、外形尺寸、 安装尺寸、技术参数等 6.1.1 产品与零部件互换性6

23、.12 一 般 检 查 专用工具检查6.13 整定值检测 6.2 6.3.1 例行试验在常温下检测动 作 性 能 倾斜10条件下6.3.2 压腔强度检查6.4.1 密 封 与 强 度 压腔密封性检查6.4.2 共振检查6.5.1 振动试验6.5.2 耐 振 性 能 冲击试验6.5.3 机械寿命试验 6.6 温 升 试 验6.7 CTI值测定6.8.1 工频耐受电压试验 6.8.2 冲击耐受电压试验 6.8.3 6.8.4 耐湿热试验6.8.5 灼热丝试验6.8.6 绝 缘 性 能 出厂绝缘电阻值检测6.8.7 通断能力与电寿命6.9 防滴水性能6.10 必要时进行9. 标志、包装、运输、贮存

24、9.1. 压力继电器铭牌应包括下列内容； a.制造厂名称或工厂标记； 9b.产品名称和型号； c.额定参数； d.出厂年、月、序号。 9.2. 压力继电器产品包装应防止其在运输时受到损坏或受潮，贮存时应将压力继电器放至清洁、干燥场所，应能防止灰尘在压力继电器上积聚，防止脏东西通过压腔进气(油)口进入压腔。 *注：可由材料生产厂提供检测报告 9.3. 每个压力继电器出厂时均须有合格证，对每个用户至少提供说明书一份，备品按制造厂规定供应。 9.4. 用户应按制造厂有关规定正确存放与使用压力继电器，在使用的一年内，但不超过发货日期起的一年半内，如因制造质量不良发生损坏不能使用时，制造厂应免费修理或更换零部件。 附加说明： 本标准由铁道部株洲电力机车研究所提出并归口。 本标准由铁道部株洲电力机车研究所、西安信号工厂负责起草。 本标准主要起草人 赵清良、张金耀。 10