TB T 1452-1982 机车调压开关技术条件.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 部 标 准T B 1 4 5 2 - 8 2机 车 调 压 开 关 技 术 条 件本 标 准 为 铁 道 交 流 电 力 机 车 电 动 车 组 上 所 用 调 压 开 关 的 基 本 技 术 条 件 调 压 开 关 是 改 变牵 引 电 动 机 的 端 电 压 满 足 机 车 起 动 和 调 节 速 度 要 求 的 主 电 路 电 器对 各 型 调 压 开 关 的 特 殊 要 求 由 产 品 技 术 条 件 规 定1 额 定 参 数1 . 1 调 压 开 关 以 下 简 称 开 关 及 其 部 件 的 额 定 电 压 和 能 正 常 工 作 的 电 压

2、 极 限 值 见 表 1表 1项 开 关 及 其 部 件 所 在 的 额 定 电 压 电 压 极 限 值 /额 定 电 压电 路 情 况 V 最 大 最 小1 由 接 触 网 经 变 压 器 供 电 的交 流 主 电 路1.2 0.72 由 蓄 电 池 与 能 自 动 调 压 的电 源 并 联 供 电 的 电 路110 1.05 0.7注 :开 关 主 电 路 的 额 定 电 压 由 其 所 在 电 路 情 况 而 定1 . 2 开 关 的 气 缸 和 电 空 阀 的 额 定 气 压 为 490.3kPa 5kgf/cm2 能 正 常 工 作 的 气 压 最大 值 与 最 小 值 分 别 为

3、1.30 与 0.57 倍 额 定 气 压1 . 3 主 电 路 的 额 定 电 流 应 根 据 主 电 路 中 的 牵 引 电 动 机 额 定 电 流 定控 制 电 路 的 联 锁 触 头 的 额 定 电 流 为 5 10 20A2 技 术 要 求2 . 1 开 关 能 正 常 工 作 的 环 境 条 件2 . 1 . 1 海 拔 不 超 过 2500m;2 . 1 . 2 最 高 周 围 空 气 温 度 见 表 2;表 2海 拔 1000m 及 以 下 1000 至 2500m最 高 周 围 空 气 温 度 45 由 45 起 海 拔 每 升 高 100m 递 降 0.5中 华 人 民 共

4、 和 国 铁 道 部 1 9 8 2 - 1 2 - 2 8 发 布 1 9 8 3 - 0 7 - 0 1 实 施 1TB 1452-822.1.3 最低周围空气温度为-25 允许在-40 时存放;2.1.4 周围空气湿度: 最湿月月平均最大相对湿度不大于 90% 该月月平均最低温度为 25;2.1.5 相对于正常位置的倾斜不小于 10 度;2.1.6 相应于机车的垂向 横向和纵向存在着频率 1 至 50Hz 的正弦振动 在正常情况下振动加速度不大于 3m/s2;短时重复出现的振动加速度不大于 10m/s2;因机车连挂时的冲击 沿机车纵向激起的振动加速度不大于 30m/s2;2.1.7 装于

5、能防雨 雪 风 沙的车体或箱体内2.2 一般技术要求2.2.1 开关应按经规定程序批准的图纸及工艺规程制造2.2.2 同型号开关产品的安装尺寸和易损件应具有互换性2.2.3 开关的结构应能便于用一般工具拆装 如需特殊工具应由制造厂供给2.3 动作性能2.3.1 电空阀和伺服电动机操作时 当其线圈和绕组在最高周围空气温度和最大电压的热稳态下 在最小电压下应能可靠动作2.3.2 开关气传动装置在最低周围空气温度 最小工作气压和最大工作气压下应能可靠工作2.3.3 对开关固有动作时间及其分散性有特殊要求时 应在该产品的技术条件中规定2.4 气密性和气缸强度要求2.4.1 开关传动气缸的允许泄漏量为:

6、 将其与容积 1 升的储气缸相联并通以最大工作气压后 经 10 分钟 气缸中的气压下降不应超过 5%2.4.2 开关具有多个气缸时 其允许总泄漏量为: 当电空阀的吸引线圈在最高周围空气温度和最大电压下的热稳态和最小工作电压下 将其与容积为 1 升的储气缸相连并充以最大工作气压后 经 T 分钟 气缸中的气压下降不应超过 10%T m n= +100 5.式中:m 连接到 1 升容器上的电空阀数;n 同时通气的气缸数2.4.3 气缸应能承受 883kPa 9kgf/cm2 的压力试验 一分钟无机械损伤2.5 耐振性能2.5.1 开关按正常工作位置安装 分别在相应于机车的垂向 横向 纵向 在 1 至

7、 50Hz的振动频率范围内 检查有无共振现象 如产生共振应设法消除 不能消除时则在该共振频率及其方向振动 2 小时 开关不应出现机械损伤 误动作 紧固件松动等不良现象2.5.2 开关若无共振现象 则按正常工作位置安装 分别在相应于机车的垂向 横向 纵向承受 10Hz 10m/s2 的振动各 2 小时 不得发生误动作 机械损伤和紧固件松动等不良现象2.5.3 开关按正常工作位置安装 分别在相应于机车的垂向 横向 纵向 在频率为2TB 1452-823Hz 加速度为 3m/s2 的振动下 触头的发热温度不得超过 2.7.1 款规定2.5.4 开关按正常工作位置安装 相应于机车的纵向 承受 50Hz

8、 30m/s2 振动 2 分钟 不能产生误动作和机械损伤2.6 机械寿命2.6.1 开关的机械寿命不低于 50 万周期 对其中一周期内动作数次的部件在动作了 50 万次后更换2.6.2 橡胶皮碗允许在 10 万次后更换2.7 发热温度极限2.7.1 开关在接近于正常的安装条件 包括冷却条件 下 通过额定工作制的额定电流时 各零部件在最高周围空气温度下的发热极限见表 3:表 3项 零部件名称 材质如形式 发热温度极限1 发热温度不影响接触压力的触头 紫铜或铜合金触头银或银合金触头115以不损害相邻部件为限2 发热温度影响接触压力的触头 纯铜弹性触头磷青铜或弹簧钢片构成的簧片或夹形触头75753

9、软联接线 铜质镀 或搪 锡 115*4 单层电流线圈 铜质 145*5 用螺钉 铆钉紧固的导电联接 铝质紫铜或黄铜紫铜或黄铜接触处镀锡80951006 触头支持件 青铜或硅黄铜 以不损害相邻绝缘为限7 绝缘线圈及与绝缘材料接触的金属零件A 级绝缘E 级绝缘B 级绝缘120135145*该温度极限值为与紫铜或铜合金触头相匹配时的温度极限值*单层电流线圈的发热温度极限以不损害相邻部件正常工作为限2.8 绝缘性能2.8.1 开关各部应能承受下列工频试验电压 有效值 一分钟 无击穿和闪络现象2.8.2 当绝缘耐压试验的海拔不为 2500m 时 开关外部绝缘的试验电压应作修正 在海拔为 H米处试验时 试

10、验电压为 2.8.1 款规定的 K倍K= 1+ 2500-H 10-4 1000 H 2500m;K=1.15 H 1000m2.8.3 额定电压为 4000V以下的开关及其部件 经 GB2423.4-81 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db:交变湿热试验方法 高温温度为 40 的交变湿热试验 7 周期后 绝缘性能应能满足表 5 要求: 3TB 1452-82表 4项 额定电压 Ue V 施加电压部位 试验电压 U0 V1 110220相互绝缘的带电部分之间及对地 15002 380 相互绝缘的带电部分之间及对地 20003 300 以上至 4000 相互绝缘的带电部分之间及对地 2.5

11、Ue 2000带灭弧室的断开触头之间 2.2Ue 1500注:表中的 Ue 指开关或部件的额定电压对开关的触头 系指其工作电压表 5项 额定电压 V 兆欧表等级 V 绝缘电阻值 M1 110 500 1.02 110 以上至 500 500 1.53 500 以上至 1000 1000 2.04 1000 以上至 1500 2500 2.55 1500 以上至 2500 2500 3.5注: 产品各部件的绝缘电阻不应低于表 5 的规定开关能承受 2.8.1 款表 4 并按 2.8.2 款修正的工频耐压试验一分钟 无击穿闪络现象2.8.4 开关在出厂条件下绝缘电阻 由产品技术条件规定2.9 通断

12、性能2.9.1 开关触头分断时 触头间产生的暂态恢复电压最大峰值 一般应不超过本标准 2.8.1 款带灭弧室的断开触头之间 的试验电压幅值 如果带灭弧室的断开触头之间的试验电压值可提高到 相互绝缘的带电部分之间及对地 的试验电压值 则暂态恢复电压峰值也允许提高到该试验电压幅值2.9.2 开关的分断和接通能力应按 2.9.1 2.9.2 2.9.8 各款执行 若有特殊要求按产品技术条件进行2.9.3 开关应在最大分断工作电压下 承受分断极限分断电流三次 每次间隔不大于 2 分钟极限分断电流大于额定分断电流 其倍数由制造厂规定2.9.4 开关应在最大分断工作电压下 分断额定分断电流 180 次 每

13、次间隔 2 分钟额定分断电流为在运用时经常可能出现的开关所在电路电压 电感和其他参数配合最不4TB 1452-82利和情况下 开断所能分断的最大工作电流2.9.5 开关在最大分断工作电压下 应承受分断临界电流六次 在最大电感下和无感负载下各三次 每次间隔不大于 2 分钟如果标准或技术条件中没有规定临界电流 则开关的临界分断电流为额定电流的 10% 但不大于 50A2.9.6 开关应在电路的最大工作电压和对应于极限接通电流的电感下 承受接通极限接通电流六次 每次间隔不大于 2 分钟开关的极限接通电流是在一定的电路电感 接通前的电压及开关在机车 动车上的安装条件下 开关能接通的极限电流2.9.7

14、在标准或技术条件中没有规定被转换电路的电感值时 对于额定电压高于 600V的直流和脉流开关 电路电感值按表 6 选择表 6长期工作制的额定电流 A 电路电感 mH51 250 50 10%250 500 25 10%大于 500 10 10%对于交流开关 如果技术条件没有预先规定 则负载的功率因数取 0.6 0.72.9.8 直流控制电路联锁触头通断能力和电寿命的要求见表 7表 7额定 通 断 能 力 电 寿 命电流 接 通 分 断 次 通 断 条 件 次 操作(A) 电压V电流A时间常数ms电压V电流A时间常数ms 数电压V电流A时间常数ms 数频率5 151.051.25 20 次(间隔

15、5 秒0.510 1.0511030 0 110 2.5 50 每次通电时间不大于110 1505 万次 600 次/小时20 60 5 0.5 秒) 32.9.9 主电路有载转换触头的电寿命为 5 万次3 检验规则3.1 开关的试验分为型式试验 例行试验和装车运行试验3.2 在下列情况应下进行型式试验3.2.1 新产品试制完成时5TB 1452-82 3.2.2 产品的结构 工艺或材料的改变可能影响到电器的某些性能时 则应部分或全部进行型式试验3.2.3 经常生产的产品应每六年进行一次型式试验3.3 进行 3.2.1 3.2.2 款型式试验时 被试产品原则上不少于两台 每项型式试验项目都应合

16、格3.4 进行 3.2.3 款型式试验时 被试产品从例行试验合格的产品中任意抽出 数量至少两台 但寿命试验可在另一台上进行试验中如有某项要求在抽样产品上都不合格 则作不合格论 如有一台产品的某一项不合格 则应另取抽样数两倍的产品对此项进行复试 若仍有一台不合格 则作不合格论3.5 型式试验的项目应包括本标准中所有技术要求及产品技术条件的规定项目3.6 每台出厂的开关 制造厂都应进行例行试验3.7 例行试验的项目为3.7.1 本标准 2.2 2.4 2.8.1 2.8.2 2.8.53.7.2 产品技术条件中的有关规定3.8 装车运行试验 凡需进行型式试验的开关 根据需要经用户与制造厂商定 应进

17、行装车运行试验 以通过实践来考核和验证产品的安全可靠性 运用考核的公里数一般不应少于三万公里4 试验方法开关的试验方法按照a. TB1333-81 机车电器基本技术条件b. 进行本标准 3.2.2 款型式试验时 触头压力调至最大值5 标志 包装 运输和保管5.1 每台开关在明显处应有铭牌a. 开关的型号b. 开关的名称c. 额定参数d. 出厂序号e. 重量f. 制造厂名称g. 制造年月5.2 开关的包装应能防止其运输时受到损坏和受潮5.3 每台开关出厂时须有合格证 对每个用户至少提供使用说明书一份 根据铁路用户要求提供型式试验报告一份 备品按制造厂规定供给5.4 用户应按制造厂有关规定 正确存放和使用开关 开关在使用的一年内 但不超过发货日期起的一年半内 如因制造质量不良 发生损坏或不能使用时 制造厂应免费修理或更换零部件6TB 1452-82 附加说明:本标准由株洲电力机车研究所提出及归口本标准由株洲电力机车厂负责起草7