TB T 1002-1982 直流顶式电风扇 基本参数与技术条件.pdf

《TB T 1002-1982 直流顶式电风扇 基本参数与技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB T 1002-1982 直流顶式电风扇 基本参数与技术条件.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 100282 直流顶式电风扇 基本参数与技术条件 19830101发布 19830101实施 中华人民共和国铁道部 发布直流顶式电风扇 基本参数与技术条件 本标准适用于铁路客车直流顶式摇头电风扇(以下简称顶扇)。 顶扇系指安装在客车侧墙上边梁以上，车项部位用来循环室内空气达到降温之目的。 1. 基本参数 顶扇应符合下列基本参数的规定： 1.1. 额定电压 (伏) 直流 48 1.2. 风 量 (米3分) 不小于 40 1.3. 转 速 (转分) 不大于 1600 1.4. 电 流 (安) 不大于 0.7 1.5. 输入功率 (瓦) 40 1.6. 工

2、作方式 连续运转 1.7. 重 量 (公斤) 40.5 1.8. 噪 声 (分贝) 不大于 65 2. 技术条件 2.1. 顶扇应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 2.2. 顶扇摇头机构的回转角度与底座垂直中心线的夹角成300-20作3600回转。 2.3. 顶扇在85%的额定电压下，摇头机构处于正常工作状况下，扇叶在任何静止位置上，都能顺利起动。 2.4. 顶扇在电压（直流）58伏下旋转时，其扇叶的最大圆周速度(即线速度)每分钟不得起过2150米。 2.5. 顶扇应装有防护网罩，能防止人身与扇叶相触。 2.6. 顶扇的摇头机构应能使风向自动和连续地变动，工作时动作平稳

3、，摇头均匀，不应有阻滞点头，甩头及振颤等现象。 2.7. 顶扇工作时不应有异常机械摩擦噪声(电刷与换向的摩擦声应调至最低范围)。 2.8. 前轴承不得低于单列向心球轴承E29，前后轴承外圈不应有转动现象。 12.9. 顶扇的传动齿轮使用寿命不低于5000小时。 2.10. 顶扇的电源线应采用双芯多股软线，引出线距机体外壳长度不小于300毫米。 2.11. 电源线穿过机体孔处，应装有防止电源线磨损的橡胶保护套，或绝缘性能良好的其他材料制成。 2.12. 顶扇涂漆颜色为苹果绿氨基烘漆壳体和扇叶、网罩，表面漆膜光亮细密色泽均勺，漆膜上应无流痕、起泡和明显皱纹及桔皮状等缺陷。 2.13. 顶扇的紧固零

4、件应符合国家标准，并保证顶扇在运转中不发生松动、脱落。 2.14. 顶扇导电部分与机壳之间的绝缘电阻（在室温1825，相对湿度不大于75%的条件下用250伏兆欧表测试）不低于2兆欧。 2.15. 顶扇导电部分与机壳之间的绝缘，应能承受频率为50赫兹电压为650伏的交流电，历时1分钟的耐压试验，而不发生击穿或闪络现象。 2.16. 顶扇电动机正常工作对，火花不应超过411级。 2.17. 顶扇在电压58伏下连续运转，采用E级绝缘时，其各部分的温升应不超过下表的规定： 测 量 部 位 温升() 测量方法 转子绕组温升70 电阻法 定子绕组温升 70 电阻法 转向器温升5O 温度计法 可触及的机壳外

5、壳表面温升 39 温度计法 2.18. 顶扇在用户遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货之日期起，在15个月内(使用期不超过一个夏季)，如因制造质量不良，而发生损坏或不能正常工作时，应由制造厂负责免费为用户更换产品或修理零部件。其往返运输，包装费均由制造厂承担。并在三个月内将经检验合格的顶扇发回原使用单位。 2.19. 凡本标准未规定的而用户有附加要求或特殊要求对，由用户与制造厂双方协商另作出补充规定。 3. 试验方法 3.1. 试验用的仪器仪表，其准确度应符合下列规定： 23.1.1. 用于型式试验的电流表、电压表，其准确度不低于0.5级。对于出厂试验者可杀用1.0级仪表。 3.1.2.

6、风速测试用的仪表采用热球式风速计，其测量范围为010米秒；或用叶轮式风速仪，其标称直径为701OO毫米，风速范围最大为每分钟1200米。 3.1.3. 温度测量用的仪表，其准确度应达到0.5%以内。 3.1.4. 顶扇转速的测定，应对顶扇转速无阻力影响。 3.2. 风量试验 3.2.1. 对试验条件的有关规定： a.顶扇风量试验应在尺寸为4.57.O4.53.0米(长宽高)的试验室中进行试验(如图1)在进行试验时，试验室应当防止外来气流的影响。 b.在顶扇送风的边，除了允许放置风速表及其搁置架外，应无障碍物存在(试验所用的仪表、设备等均应置于顶扇进风的边，且距离扇叶平面有定的距离)。 在试验过

7、程中，仅在需要操作风速表时，试验者才允许在顶扇逆风的边停留，但应尽快退出。 c.被试顶扇应装置于使扇叶轴中心线离地面高度为1.2米，距离任边侧墙至少1.8米，扇叶平面距离后墙至少1.2米，但不得大于1.5米。 d.风速表安装架应使风速表在试验平面内沿着与扇叶主轴中心线呈垂直相交的水平线上能向任何边迪移动，风速表探头应始终与顶扇扇叶主轴中心线相平行。风速表的搁置架应对气流阻碍尽可能小。 e.试验平面与扇叶平面之间的距离为0.9米。 图1 33.2.2. 试验程序： a.在试验前，应使顶扇在额定电压下至少运转半小时，然后在带有网罩和摇头机构处于正常工作状态的情况下测试顶扇的输入功率。在试验过程中，

8、电压的变动范围应不超过额定电压的1%。 b.风速测定应在顶扇不带网罩和摇头机构，在额定电压下运转正常时进行。 c.试验时风速表应置于距离扇叶主轴中心线20毫米的左右各取定点。开始测定，然后以40毫米的增量沿着水平线向两边移动，逐点进行测定，直到左右两点所测得风速的平均值下降到低于0.4米秒时为止。 d.每测定点上的风速，应采用时间为2分钟内连续读数20次所记录的风速值，而后求出平均值。 3.2.3. 风量的计算 a.以同一圆环半径上左右两组风速值的平均值作为该圆环的平均风速(米秒)。 b.将各圆环的平均风速乘上相应的圆环面积(米2)即为通过该圆环的风量。 c.所有圆环的风量之和，即为该台顶扇的

9、实测总输出风量。 顶扇的总输出风量，由下列公式求得： =610260rdVQ(米3分) 式中：Q顶扇总输出风量(米3分) V一圆环同一半径上的平均风速(米秒) r圆环的平均半径(毫米) d圆环的宽度(为40毫米) 3.2.4. 试验时的空气温度，相对湿度和大气压力应记录在试验报告备用。 3.3. 温升试验： 3.3.1. 温升试验室的室温(环境温度)，可在距项扇电动机四周12米的范围内放置数只(不少于2只)按温度计所得读数的平均值来确定。 3.3.2. 顶扇温升的测定部位： a.定子绕组温升； b.转子绕组温升； c.换伺器温升； d.轴承、可触反机壳外表面温升。 3.3.3. 温升测定应在顶

10、扇施以58伏电压和摇头机构处于正常工作情况下，连续运转1小时后，待温升达到稳定值时，立即按下列程序进行： a.用半导体点温计测量顶扇的轴承、机壳、换向器外表面的温升。 b.定子绕组与转子绕组温升，可用双臂电桥示波器记录，并用外插法求得切断电源瞬时热态电阻值。冷态和热态电阻的测定应用同一电桥；亦可用半导体点温计由前后盖观察孔插入测定。 4c.铜线绕组的温升()可由下列公式求得： =RRR12(255+t1)-(t2-t1) 式中：R 1定子或转手绕组在室温t1()时的冷态电阻(欧)。 R2试验结束时切断电源瞬时定子或转子绕组在室温t2()时的热态电阻(欧)。 t1试验开始时的室温()。 t2试验

11、结束时的室温()。 3.4. 绝缘电阻测定： 3.4.1. 在整机组装完看，用直流250伏的兆欧表测量。 3.4.2. 绝缘电阻测定的部位是带电部分与外露金属壳体之间。 3.5. 耐压试验： 3.5.1. 耐压试验用新而完整的样品进行，所用试验变压器的容量不应小于0.5千伏安。 3.5.2. 受试部位与绝缘电阻测定的部位相同。经绝缘电阻测定后，立即(绝缘电阻测定后1分钟之内)进行耐压试验。 3.5.3. 开始时所施电压不应大于规定电压的一半，然后以快速升压加到全值。 3.6. 换向检查： 3.6.1. 顶扇在58伏电压下正常稳定运转时，换向火花应符合本标准2.16条的规定。 3.6.2. 电刷

12、下的火花程度按GB/T 7552000旋转电机 定额和性能的规定。 4. 验收规则 4.1. 产品的检查试验分验收试验和型式试验二种。 4.2. 验收试验在产品每批出厂时进行，试验项目按下列规定： 4.2.1. 按本标准第2.5、2.10、2.11、2.12各条逐台目视外观检查。 4.2.2. 按本标准第1.3、1.4、2.2、2.3、2.6、2.7、2.13、2.14、2.15、2.16各条逐台试验。 4.2.3. 按本标准第2.17条，每月抽取3台进行试验。 4.2.4. 在验收试验中，不合格产品应待消除故障后，重新提交验收，合格后，方能出厂。 4.2.5. 出厂前每台顶扇应作不少于1小时

13、的试运转。 4.2.6. 在验收试验时，确定顶扇的风量，尤许采用测量风速的方法，即在额定电压下，分别测量扇叶主轴中心线处及与扇叶主轴中心线相距340毫米处取两测定点的方法，所测得的风速应不低于24米分。(扇叶主轴中心线处及与扇叶主轴中心线相距340毫米处两测定点所连接成的测量线，应与扇叶主轴中心线呈垂直相交，且与扇叶平面间钓距离为0.9米)。 4.3. 型式试验的项目包括本标柱基本参数与技术条件所规定的全部内容。 4.4. 型式试验在下列情况时进行： 54.4.1. 新产品试制。 4.4.2. 定型品，在其主要结构、工艺和材料有变更且足以影响产品性能和使用寿命者。 4.4.3. 定型产品，不经

14、常生产而再次生产对。 4.4.4. 成批生产的产品定期进行抽试，每两年至少进行次。 4.5. 型式试验应从验收试验合格的批中，抽取千分之三，但不得少于3台。在型式试验中，如有一台不符合本标准某一项要求时，则应从该批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复验，若复验仍不合格时，则该产品不能出厂，直至查明原因，予以解决，并重新经过相应项目的型式试验，合格后，才能出厂。 5. 标志、包装、贮存和运输 5.1. 每台顶扇必须在明显的地方装有耐蚀材料制成的铭牌，铭牌应清晰地标明不易碰掉的下列标志： 5.1.1. 名称及型号 (直流顶式电风扇DS310) 5.1.2. 额定电压 (48伏) 5.1.3. 功率

15、(40瓦) 5.1.4. 出厂日期 年 月 日 5.1.5. 配属段编号 (留出空位由使用单位自行编号) 5.1.6. 制造厂名 5.2. 顶扇的包装，经检验合格后，将扇叶与机体分解后，分别装入硬纸箱内，在纸箱内用纸板卡紧扇叶及机体，使之不能松动，确保产品在正常运输及装卸过程中不致损伤。电视包装箱应有防潮、防震措施。 5.3. 箱子外壁应用不退色涂料清晰的标出下列标志： 5.3.1. 按第5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.6各款的标志。 5.3.2. 产品数量。 5.3.3. 收货单位。 5.3.4. 箱子毛重(公斤)。 5.3.5. 注意事项标记“小心轻放”“切勿受潮”“向上”等文字或符号。 5.3.6. 装箱日期。 5.4. 每台顶扇均应附有下列文件： 5.4.1. 产品合格证(须有检验人员签章方有效)。 5.4.2. 产品使用维护说明书。 5.5. 产品在运输中应避免碰撞，并须采取免于受潮的措施。 5.6. 产品应储存在通风良好，并采取防潮、防尘措施，周围空气中应无腐蚀性气体存在。 6