SN 0576-1996 进口可作原料用冶炼渣检验规程 .pdf
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1、SN中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN 0576一1996进口可作原料用冶炼渣检验规程(试行)Rules for the inspection of slag to be usedas raw material for import1996一09一25发布1996一10一01实施中华人民共和国国家进出口商品检验局发布SN 0576一1996前言本标准是根据GB/T I. 1-1993(标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定和GB/T 1. 22-1993标准化工作导则第2单元:标准内容的确立方法第22部分:引用标准的规定而编写。本检验标准是为加强对进口冶
2、炼废渣的监控,防止进口有害废物污染我国生态环境,保障国内人民的健康而制定的。根据国家有关规定,对进口可作原料用的冶炼废渣的品质检验和环境污染物的检验实施强制性检验。本标准的附录A是提示的附录本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准起草单位上海进出口商品检验局。本标准主要起草人:朱海贵、王芳、沈泽敏。中华人民共和国进出口商品检验行业标准进口可作原料用冶炼渣检验规程(试行)SN 0576一1996Rules for the Inspection of slag to be usedas raw material for import范围本标准规定了进口冶炼废渣的定义、抽样、检验、结果
3、判定和对不合格的处置本标准适用于进口高炉、平炉、转炉、电炉炉渣等冶炼废渣的检验。弓1用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 16487.2-1996进口废物环境保护控制标准冶炼渣SN 0;70-1996进口废金属放射性污染检验规程(试行)SN/T 0187-93进出口商品重量鉴定规程水尺计重SN/T 0188-93进出口商品重量鉴定规程衡器计重定义本规程采用下列定义。炉渣(slag)火法冶炼中的以氧化物为主要成分,形成多组分熔体,金属提炼和精炼过程中的主要产物
4、之一。检验批指同一类别、同一运输工具、同一发票的货物。高炉炉渣(blast furnace slag)高炉炼铁过程中,杂质与加入的熔剂形成的氧化钙、二氧化硅含量较高的多组分的熔体。平炉炉渣(open hearth furnace slag)平炉炼钢过程中,杂质与加入的熔剂形成氧化铁含量较高的多组分的熔体。转炉炉渣(basic slag)转炉炼钢过程中,杂质与加入的熔剂形成氧化铁含量较高的多组分的熔体。电炉炉渣(electric furnace slag)电炉炼钢过程中,杂质与加入溶剂形成还原性物质为主的多组分的熔体。抽样4.1检验批把同一类别、同一运输工具、同一发票的冶炼渣定为一个检验批4.2
5、抽样方案中华人民共和国国家进出口商品检验局1996-09-25批准1996一10一01实施ISN 0576一1996一般按下表规定拣取份样点数。重量,t1 501以上1 001-1 500501-1 000500以下抽样数量按货品块粒大小从下表选定每个份样的重量。最大粒度,mm51一1002150112010以下抽样方法份样数On门门onn曰滩六j,口1每个份样的最小量,kg151085根据装卸情况和运输方式可采取不同的操作方法。如在卸货过程中,可每间隔一定吨数(从批量除以份样数算出),用取样铲取一定量(按规定份样量)样品作为一个份祥,放入盛样桶中如系货车装运(一般每车装约50 t),每车取1
6、0个份样。取样时先将货堆表面平整,然后均匀地选定10个取样点各点离货车边至少50 cm,扒开表层约15 cm,按规定份样量取出各个份样,放入盛样桶中。所取出的份样再按需要混成副样或大样。5检验5.1安全、卫生、环保检验5.1.1按SN 057。对进口冶炼渣实施放射性检验。5.1.2进1I冶炼渣中不允许混有封闭的容器,易燃、易爆、腐蚀性物品以及枪支弹药、引信等。5.1.3进n冶炼渣中不允许混有有毒、有害污染物。5. 2计重水尺计量按SN/T 0187进行;衡器计重按SN/T 0188进行5.3品质检验5.3.1冶炼渣中水分测定根据合同要求,称取两份供测定湿存水分用样品,各约1 000 g,分别平
7、摊于已干燥至恒量的盛样盘中,放入105士5C烘箱中,干燥2h,取出,立即称量。再次放入烘箱中,每烘1h,取出称量一次,直至恒量。按式(ll计算湿存水分的百分含量:水分(%) 阴2一从3二二二一 m,一m,X 100;.。(1)式中:。盛样盘质量,9;m2一一干燥前试样和盛样盘质量,9;m3干燥后试样和盛样盘质量,9。5.3.2根据合同具体要求检验5.4冶炼渣中钒渣有效成分的检验(见附录A).6检验结果判定6.1对不符合GB 16487.2要求的,判为不合格。2sN 0576一19966.2对不符合合同要求的,判为不合格。6.3不属于6.1及6. 2的判为合格。7不合格的处置7.1不符合GB 1
8、6487.2要求的,出具检验证书,并通知环保、海关处理。7.2对品质判定不合格的,出具检验证书。SN 0576一1996附录A(提示的附录)冶炼渣中钒渣有效成分的检验A1钒渣的制样方法Al. 1制样工具a)制样铲:能铲取粒度在10 mm左右,重量在2 kg左右样品的不锈钢铲;b)混样用钢板;c)榔头;d)磁铁;e)磅秤,台秤;f)分样器或圆锥形四分法分样工具;9)鄂式破碎机;h)筛子:20目,120目;:)盛样器:水分样品的盛样器:能容4 kg月密封性能好的金属桶或塑料桶,品质样品的盛样器:能容300 g以上样品的内衬塑料袋的牛皮纸袋。A1. 2操作方法将取得的大样(或副样)先衡量,然后用目测
9、及挪头击试,挑出大块金属铁。置剩余样品于破碎机中破碎,使最大块粒不超过22.4 mm在破碎过程中继续将不易破碎的金属铁粒拣出。合并拣出的金属铁块粒,称量为Ao将样品充分混匀,用分祥器(或圆锥四分法)逐次缩分至约120 kg以上样品两份,一份供制备水分样,另一份供制备品质样。记下已缩分次数(n,).将供制备水分用样品置钢板上,混匀,铺成长方形,划分成20格,然后按网格法取出约4 kg样品装入密封的盛样器中供测定水分用。将供制备品质用样品(约120 kg以上)继续破碎,用磁铁吸及手拣选出金属铁粒,直至样品粒度小于10 mm,并缩分至约30 kg以上。称定拣出的金属铁量为A,,并记下缩分累记次数(n
10、2),将样品(约3o kg以上)继续研磨、破碎,用磁铁吸及手拣选出金属铁粒。破碎直至样品粒度小于3 mm,并缩分至约4 kg左右,称定拣出的金属铁量为Az,并记下缩分累记次数(n,),将样品(约41 kg)继续研磨、破碎(必要时于105士5干燥后再研磨、破碎),用磁铁吸及手拣选出已发光亮的金属铁粒,直至样品全部通过20目筛,并缩分至约1 kg左右。称定拣出的金属铁量为A,,并记下缩分累记次数(,)。将样品(约1 kg左右)继续研磨至全部通过12。目筛,在研磨过程中用磁铁吸及手拣挑选出已发亮光的金属铁粒。称定所挑选出金属铁粒量为A, ,将样品一分为四,各盛于品质样品盛样袋内,一份供品质成分分析用
11、,另三份封存。所称定的各阶段拣出的金属铁量及所记录的相应的缩分次数供计算总金属铁量用(见A2. 8),制样流程参见图Ale注1块粒状钒渣的粒度很不均匀,并含有金属铁块粒,且常被钒渣包住,不易识别。制样过程中必须经过敲击、研磨至金属铁粒发亮,才能把它挑选出。经磁铁吸出的粒子也必须经过反复研磨至发亮,才能把金属铁粒拣出2每次缩分,即每次将样品一分为二,必须严格、仔细地进行,分成二份的量基本相等,因总金属铁量是以缩分次数SN 0576一1996的整倍数来计算的3总金属铁的百分含量也可从各阶段拣出的金属铁量以及衡定各相应的样品量来计算而求得。这样就必须在各阶段衡定所拣出的金属铁量时,同时衡定相应的样品
12、量。kEEE#MtwiWf20-VT- MM&WA*(A)月要上:下“W#M.)120kg以上120kg以上20$空xa或磁吸及手拣选出金属铁(A,)记下缩分的w计次数4y)弃去约30kg以上粤磁吸及手拣选出金属铁(A,)记下缩分的累计次数fin,)弃去约40右磁吸及手拣选出金属铁(A,)记下缩分的累计次数(n,)弃去约lkg左右音吸及手拣选出金属铁(A,)封存样封存样封存样约250g(供成分分析用)图A1制样流程sN 0576一1996A2钒渣中有效成分的测定A2.1定义由含钒经高炉冶炼成含钒生铁,再经氧吹炼,钒被氧化而转入炉渣,渣中含钒量达一定量(100o26%)即为钒渣。A2.2钒渣中总
13、钒量测定法碱熔硫酸亚铁钱滴定法A2.2-1范围本方法适用于钒渣中总钒量测定,以VSO。计,进口钒渣中V301含量有23%-24%,18%以上、14%以上数种(以去除金属铁后计)。A2.2.2方法要点试样以过氧化钠、碳酸钠混合熔剂分解,硫酸酸化,用亚铁将钒、铬等还原至低价,再调节酸度(以体积计,16%-17%硫酸溶液),用高锰酸钾将钒氧化至Via,过量的高锰酸钾以尿素、亚硝酸钠还原,然后以苯替邻氨基苯甲酸为指示剂,以硫酸亚铁按标准溶液滴定,从所耗硫酸亚铁钱标准溶液的毫升数计算钒含量。A2.2.3试剂a)混合熔剂:二份过氧化钠和一份碳酸钠混合,搅匀,使用时配制。b)硫酸:(1+1),c)磷酸:P约
14、1. 70 g/mLd)高锰酸钾溶液:2.5%溶液e)亚硝酸钠溶液:1%溶液。f)尿素溶液:10%溶液。g)硫酸亚铁溶液:10%溶液,每100 ml溶液中加6滴硫酸(1+1)0h) N一苯替邻氨基苯甲酸指示剂:0.20o,配制方法如下:溶液A:取0. 2 g指示剂溶于100 ml碳酸钠溶液(2%),贮于有色瓶中。溶液B:取0. 01 g五氧化二钒(也可用NH,VO3灼烧成Vz05)加45 ml硫酸(1+1),5 ml,磷酸(1+1),60 ml水,加热溶解后冷却至室温,加10 mL溶液A,以硫酸亚铁按标准溶液滴至溶液呈亮绿色。使用时配制。i)重铬酸钾标准溶液c(1/6K,Cr30,)=0. 0
15、5000 mol/L):精确称取2.4515 g经150C干燥过的基准级重铬酸钾,放入1 000 mL容量瓶中,用水稀释至标线,混匀。J)硫酸亚铁按标准溶液cC(NH,),Fe(SOOO=0.05 mot/L:称取19.6 g硫酸亚铁钱CFeSO(NH,) 2S0,6H,0D溶于1 000 mL硫酸(5+95)中,摇匀。其精确浓度用重铬酸钾标准溶液标定标定方法:用滴定管放出约20. 00 mL重铬酸钾标准溶液于250 mL锥形瓶中,加40 mL硫酸(1+4),5 ml磷酸,用硫酸亚铁钱标准溶液滴定至橙黄色消失,加入2滴苯替邻氨基苯甲酸指示剂继续小心滴定至溶液刚呈绿色为终点。计算f=些口7, X
16、卫二0909巨V2式中:f-1 ml硫酸亚铁铁标准溶液相当于五氧化二钒的质量,g/mL;重铬酸钾标准溶液的浓度,mot/L;0.090 95五氧化二钒的摩尔质量,g/mol;V所取重铬酸钾标准溶液的体积,mL;V滴定所耗硫酸亚铁铁标准溶液的体积,mL.SN0576一1996AZ.2.4操作步骤称取干燥试样。.59(精确至。.0o029),置于盛有49混合熔剂的铁柑祸中,混匀,再覆盖129混合熔剂。于650一700C熔融至试样全部熔解。取下,冷却,置于250mL烧杯中,以50mL水浸出,洗净增祸,用硫酸(1+1)中和至溶液恰呈酸性,再过量50mL。加热煮沸使可能存在的铁皮全部溶解,如铁皮不溶,可
17、过滤除去。冷却,用水稀至150mL,加10mL硫酸亚铁溶液(10%),搅匀,滴加高锰酸钾溶液(2.5%)至紫红色保持srnln不褪,加10mL尿素(l。%),以少量水冲洗杯壁,摇匀,静置Zmin,加7mL苯替邻氨基苯甲酸指示剂溶液B,立即用硫酸亚铁钱标准溶液滴定至溶液由紫红色转暗红色。A225计算按式AI计算总钒(以去除金属铁后计)百分含量:v,05(%)一二卫二xloo只100100一A.一(Al)式中:V滴定试样所耗硫酸亚铁馁标准溶液的毫升数,mL;flml硫酸亚铁按标准溶液相当于五氧化二钒的质量,9/mL;m试样质量.9;A试样中金属铁的百分含量(从AZ.7求得),%。注1滴加高锰酸钾氧
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- SN 0576 1996 进口 原料 冶炼 检验 规程
