SJ T 10032-1991 电子元器件详细规范 SF-1303型硅靶视象管 .pdf

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1、SJ中华人民共和国电子工业行业标准5J/T 10032-91电子元器件详细规范SF-I303型硅靶视象管(可供认证用)1991一04-08发布1991一07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国电子工业行业标准电子元器件详细规范SF-1303型硅靶视象管SJ/T 10032-91Detail specification for electronic componentsSilicon-target vidicon of type SF-1303(可供认证用)本标准适用于SF-1303型硅靶视象管(以下简称视象管)，它是按照GB 11479-89摄象管空白详细规范制定的，符合G

2、B 11478-89K摄象管总规范的要求。中国电子元器件质量认证委员会标准机构是中国电子技术标准化研究所。中华人民共和国机械电子工业部1991-04-08批准1991-07-01实施1一S,J/T 10032-91中华人民共和国机械电子工业部共16页1ECQ质蚤评定按GB 11478-89SI/T 10032-91详细规范SF-1303型硅靶视象管说明和结构聚焦和偏转方式:电磁聚焦、电磁偏转面板直径426.m光谱范围:400-1100nm网连接方式分离式外形图(非检验用)见附录A中图A1电极接线图见附录A中图人2管基见附录A中图A3用途:低照度、近红外电视摄象系统质盆评定水平2一S.I / T

3、 10032-915特性(非检验用)符号U,Uns.吉A)Q6.6单位 VVVVVVVlxV一10一5010125350500一1255005X10+70+50叽叽呱呱E队5.1机械安装位置:见附录A中图A4附件:线圈组件:推荐PJ-25H线圈管座:推荐GZS-S-Z工作位置:任意质量:约55g5.2环境温度:贮存:一50700C工作:一40-55C5. 3极限值(最大绝对额定值)所有电极电压都相对于阴极电位热丝电压热丝与阴极间电压热丝相对阴极为正电位热丝相对阴极为负电位第一阳极电压(加速极)聚焦极电压调制极电压网极电压面板照度面板温度信号极电压6工作条件和典型特性(非检验用)最小最大单位热丝

4、电流(U,=6. 3V时)扫描尺寸校直线圈磁场视象管在下列条件时可达到的特性值调制极电压:U。二一100一一lov第一阳极电压:U., = 300V第二阳极电压:U,=250-300V网极电压:U= 500V聚焦磁场:4 X 10-T扫描标准:625行，隔行扫描，25帧/秒面板温度:25士3C信号电流Us) (E=0. SIx,Us=lov时)暗电流(In) (E=0 Ix,U,=10V时)1409.6X12. 8170-A4火10250nAnASa/T 10032-91图象中心极限分辨率:%-l2以电视线数表示400电视线的幅值响应(A. R)电视线a.b.衰减惰性(光照停止后60ms)标志

5、a.商标(制造厂商标);b.型号SF-1303,c.制造厂编号或出厂年月;d.合格标志或认证合格标志。订货资料订货方应在订货单上明确填写如下内容:a.产品型号和名称;b详细规范编号;c.制造厂名称;d其它。有关文件GB 11478摄象管总规范GB 11479摄象管空白详细规范GB 11480摄象管测试方法10附加资料(非检验用)10.1偏转线圈位置:视象管应同轴插入偏转线圈组件内，相对位置固定。见附录A中图A410.2视象管的输出阻抗约为I OOMQ.10. 3对外磁场应进行屏蔽。10.4为了使视象管获得最佳性能，建议a.视象管使用时，信号极电压调整在制造厂提供的最佳值。信号极电压过高，将导致

6、暗电流的增大。视象管的灵敏度不随信号极电压的升高而改变。b.希望预放器的动态范围足够大，以保证输出电流增大时，放大器不会过载或引起图象失真。e.视象管工作时的环境温度最好在20-30的范围内，温度过高将导致暗电流增大，面板温度每增加I Oc，暗电流大约增大一倍。11试验条件和检验要求s,1/T 10032一，1A组-一逐批检验一般试验条件(代号“T.C)U,=6,3V Um调节U。二l OV U., = 300VE=0. 51x U,，二250-300Vt=25士3C U.=500V扫描尺寸:9. 6 X 12. 8mm所有电压相对于阴极电位，所有试验为非破坏性。检验或试验 引证GB 1148

7、0试验条件检脸要求最小最大单位卜1C0 T-AQLAl分组-一直观检验-一含气系数一信号电流-一暗电流图象缺陷_100GB 11478中3.3见附录C中C13.193.53.437Ut=6. 3VUm=OVU., = 300VU.z=U.a-一80VT.CT. C;E=O IxI,=250n人2500.115nA11+AnAnA见附录C中C2A2分组一调制极截止电压一信号电流均匀性一校直线圈磁场一最大束电流!3.83.113.133.22r.C，rCT. CE调节一100一500-40204X10V%Tn人I1.5A3分姐一热丝电流一热丝与阴极间瀚电流二热丝相对阴极为正电位b.热丝相对阴数为负

8、电位:.;Uf=G. 3VUf=6.3VUfk=10VUfk=一125V1401703030mA;,AP人S,6.5注:功扫描取向水平扫描线平行通过视象管轴线和短针构成的平面.一5一S.I/T 10032-91B组逐批检验一般试验条件同A组有标记(D)的试验为破坏性试验检验或试验弓I证GB 11478试验条件检脸要求最小最大单位检查水平AQL主要尺寸二管壳直径b.视象管总长c管针长度及宜径3.4非工作状态见附录人中图A1和图A3Sl4.0C组周期检验一般试验条件同A组有标记(D)的试验为破坏性试验6一s1/T 10032-91D组-一鉴定批准试验一般试验条件同A组有标记(D)的试验为破坏性试验

9、检验或试验 引证GB 11478试验条件检验要求最小最大单位PnCD1分组详细尺寸二视象管总长b管壳直径信号环直径d.管针直径及长度3. 4非工作状态见附录A中图A1和图A3一2481D2分组输出电容GB 11480中3.18非工作状态5pF2481D3分组低温高温值定湿热振动冲击3. 7.13. 7.23.7.33.7.63. 7.4t=一55士31C 21,t二70士2C 2ht=40士2r相对湿度90%-95%,t= 96h顺率5-55Hz振幅2.mt=1h沿管轴方向振动最大加速度:300./,(30g)冲击时间18m.冲击次数垂直和水平各3次见附录C中C4. 1见附录C中C4. 1见附

10、录C中C4.1见附录C中C4. 2见附录C中C4. 22481D4分组3.7.15非工作状态见附录C中C4. 32481百订 5.%反LU)n5分组一一耐久性试验(【)3.8.21一 .一 C1000h24见附录C中C57一一SI/T 10032-91附录A有关图形(补充件)A1外形图外形图见图AI所示。A2电极接线图电极接线图见图A2所示。A3管墓图管基图见图A3所示。a28士9-丸。20_*牡靳的N泉5信号板s7阴极K第二阳极A15第一阳极飞7网极】24润朋板M1.8热丝甘-电极名称特号图AI图A2图A3一8一SJ/T 10032-91A4视象管在线圈组件内的位置视象管在线圈组件内的位置见

11、图A4所示。斑焦线圈图A4一9一SJ/T100弓2一91附录8特性曲线8G42簇20001居0013.0u12祖00411任0024价01716肠注:这样大小的缺陷只要不是密集片、是允许的。C3光信号转换特性一般试验条件下，信号电流在10-500nA之间时。光-一信号转换特性r值，应在0.95-I的范围内.C4鉴定批准试验检验方法C4.1非工作状态下.分别经低温、高温、恒定湿热试验后，视象管不应炸裂、损坏或产生影响正常使用的锈蚀。测量信号电流、含气系数，图象缺陷应符合A1分组要求。一12一s7/T 10032-91.口月呀月叼VCC4.视象管分别经振动，冲击试验后，不得发生外形损坏和电极变形。

12、测盘含气系数、信号电流、图象缺陷、校直线圈磁场，热丝与阴极间漏电流应符合A组检验要求。管针强度试验方法及要求应符合下列规定:将视象管平放，顺次在其任意三个管针上加力进行试验，力的作用点离芯柱底部6士2mm处，力的方向应垂直管针，力的大小为5N。试验后，芯柱不得炸裂、漏气、管针的轻徽变形不应影响管座的播入。耐久性试验(D)寿命试验样品的数量应符合GB 11478中3.8.2的规定。试验方法和要求应符合如下规定:试验条件同A组一般试验条件。加上各极电压，视象管处于扫描工作状态。试验时间为1000h,考核参数的侧试点为:50,125,250,375,500,750,1000h,考核参数:e.信号电流

13、(Is)应不小于200nA,b.暗电流Ud)应不大于30nA,c.分辨率应不低于450电视线或者400电视线的幅值响应(AR)应不低于20%.d.情性应不大于15%.e.图象缺陷1000h试验结束后，缺陷允许略有增加，但不能超过表2规定值。弃C2缺陷所占电视线数1区I区.区白总白总白总864220012.0026份0013钾00513怪0136资131020份注:.这样大小的缺陷只要不密集成片是允许的.本试验采用平均寿命法判定，若平均寿命率在90%以上(含90%)即判定为合格。平均寿命率按下式计算:，。，入，t,+耘十、，。n/个利冲那早=一-1AAA v二-一A 1V./01甘UUZ、刀份二“.”.”.”二。”.。二(C1)式中:t，、分”为每只样品试验合格的时间(以最后测试合格的时间确定。计算平均寿命时，最大值为1000h) e附加说明:本标准由机电部南京第五十五研究所负责起草。本标准主要起草人:曹长南、朱瑞明、朱生良、胡振清。13一