QJ 1421-2006 航天通用安全检查细则.pdf

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1、 代替QJ 1421.11421.131988 布 20061215发布 20070501实施航天通用安全检查细则 General detailed rules for safety inspection in space industry FL 1600 发 国防科学技术工业委员会QJ 14212006中华人民共和国航天行业标准 QJ 14212006 I 目次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 一般要求 2 5 安全管理检查细则 2 6 金属冷加工安全检查细则 8 7 金属热加工及表面处理安全检查细则 17 8 焊接安全检查细则 24 9 起重运输安全检查

2、细则 28 10 变配电安全检查细则35 11 低压用电安全检查细则 41 12 锅炉安全检查细则 62 13 钢制压力容器安全检查细则 65 14 危险物品安全检查细则 70 15 射频辐射安全检查细则 75 16 高处作业安全检查细则 76 17 航天产品总装测试场所安全检查细则81 附录A（规范性附录）各类事故隐患整改安全要求 88 附录B（规范性附录）车间机床布置安全要求 89 附录C（规范性附录）车行道安全要求 91 附录D（规范性附录）车间通道最小宽度安全要求 92 附录E（规范性附录）木工平刨刨口开口量安全要求 93 附录F（规范性附录）钢丝绳报废安全要求 94 附录G（资料性附

3、录）高压配电室（站）与低压配电室（站）建筑及设备设施结构平面布置 96 附录H（规范性附录）带电作业安全要求 97 附录I（规范性附录）低压配线安全距离要求 98 附录J（规范性附录）易燃爆炸危险场所等级划分原则 100 QJ 14212006 II 前言 本标准代替1988年发布的QJ 1421.11421.131988安全检查细则。 本标准与原标准相比主要有以下变化： a） 按国家与行业最新标准对原标准进行了编写修改； b） 按国家现行法规对原标准进行了编写修改； c） 将原13项标准改写成一个标准，安全检查表中检查评分写成合格或不合格，删除了评分； d） 焊接安全检查细则删除了乙炔发生器

4、、乙炔站等已淘汰设备的检查内容； e） 有关生产场所的采光与照明按GB/T 50033及GB 50034的要求，比原标准科学、实际； f） 金属冷加工安全检查细则对设备布局以及车间人行道、车行道等均作了详细规定； g） 变配电、低压用电安全检查细则依据相关国家标准，作了详细的规定，内容具体、科学，提高了安全检查的可操作性； h） 起重运输安全检查细则部分除对一般的安全检查要求作了较详尽的规定外，还按起重机分类分别作出规定，比原标准更具有针对性； i） 其它项目，如变配电、低压用电安全检查细则等，根据实际工作需要作了较详细的规定； j） 增加了第17章“航天产品总装测试场所安全检查细则”的内容；

5、 k） 增加了规范性附录AF、附录HJ，资料性附录G。 本标准中的附录AF、附录HJ为规范性附录，附录G为资料性附录。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国航天科技集团公司科技质量部、中国航天科工集团公司科研生产部、中国航天科技集团公司一院质量技术部、中国航天科工集团公司三院二三九厂。 本标准主要起草人：张福才、张 烨、牛东农、李雁冰、邸 霞、潘 峥、周文胜、吴 艳。 本标准于1988年首次发布。 QJ 14212006 1 航天通用安全检查细则 1 范围 本标准规定了安全管理、金属加工、起重运输、工业用电、锅炉、压力容器、危险物品管理、

6、电磁辐射、高处作业、航天产品总装测试场所等安全检查主要内容与要求。 本标准适用于航天企、事业单位所进行的安全检查工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2811 安全帽 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安

7、全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 6095 安全带 GB 104361989作业场所微波辐射卫生标准 GB 104371989 作业场所超高频辐射卫生标准 GB 12330 体力搬运重量限值 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB/T 50033 建筑采光设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 500531994 10kV及以下变电所设计规范 GB 500541995 低压配电设计规范 GB 500571994 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 501

8、691992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 502541996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 502561996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 502581996 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB 502591996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GBJ 16 建筑设计防火规范 QJ 14212006 2 压力容器安全技术监察规程 中华人民共和国质量技术监督局 1999年 锅发 1999 154号 3 术语和定义 下列术语和定义

9、适用于本标准。 3.1 日检 daily safety inspection 每天由班、组组织或岗位操作者进行的安全检查。 3.2 周（月）检 weekly（monthly） safety inspection 每周（月）由车间组织进行的安全检查。 3.3 专检 specific safety inspection 由专业或单位主管部门组织进行的专项（定期）安全检查。 4 一般要求 4.1 各种安全检查发现的不合格问题按附录A要求进行登记和统计分析，并制定整改计划予以解决。 4.2 安全管理检查表可提供单位自检、单位之间互检或各级安全检查时使用。检查结果可作为对单位年终安全生产工作考评时参考。

10、 4.3 各种安全检查表中，符号“*”表示应进行检查的项目，符号“”表示可不进行的检查项目。 5 安全管理检查细则 安全管理检查内容与要求见表1。 表1 安全管理检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 （合格，不合格） 备注 1.00 组织管理 1.01 建立、健全安全管理体系，包括有： a）单位主要负责人应对安全生产工作全面负责，应做到： 1）在制定单位经营发展的战略、规划、产业政策及确定行业市场准入条件时，应有安全生产的内容。有计划地淘汰影响安全生产的落后技术、工艺、设备等； 2）保证安全生产资金的投入和有效实施； 3）应建立、健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程；

11、4）督促、检查安全生产工作，及时组织消除事故隐患； 5）应组织制定并实施安全事故应急救援预案； 6）应及时报告生产安全事故； 7）学习安全生产管理新技术、新经验，具备与本单位相适应的安全生产知识和管理能力； QJ 14212006 3 表1（续） 序号 检查项目 检查内容 检查结果 （合格，不合格） 备注 1.01 b）厂、所（以下简称单位）设立安全生产委员会，应每年至少召开 4 次会议，研究、解决安全生产工作中提出的问题； c）单位应设有安全生产管理部门及专职安全生产管理人员；对于危险性较大的单位，应设有专门的安全生产管理机构。根据需要专职安全生产管理人员应按在册职工总数2以上（包含2）比例

12、配备。专职人员具有良好的技术管理素质和具备国家注册安全工程师资格； d）车间（处、室）成立安全生产管理小组，并经常开展工作； e）车间（处、室）、生产班组设有专（兼）职安全员。 1.02 单位其它领导应负责做好主管工作之中有关的安全生产工作，做到： a）坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家以及上级、地方政府有关安全生产法规，并经常检查执行情况； b）对上级和地方政府布置的各项安全生产工作积极贯彻，认真落实； c）年度安全生产管理目标明确，并有实现目标的具体措施； d）有任期安全生产工作目标和年度安全生产工作计划； e）生产与安全工作应同时计划、布置、检查、总结、评比（以下简称“五同时

13、”）； f）有计划地改善劳动条件，使生产环境逐步达到国家或行业劳动安全卫生标准，做到文明生产； g）对于新建、改建、扩建的工程项目，安全卫生设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）； h）对单位广大干部和职工经常开展各种安全生产教育活动； i）应有计划地组织开展安全生产检查活动，对查出的事故隐患有登记并及时组织整改； j）对发生的生产安全事故，亲临现场组织或参加调查分析，做到事故原因分析不清不放过，广大干部和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任者没有受到处理不放过（以下简称“四不放过”）； k）应做好女职工劳动保护工作，有制度，有措施； l）对安

14、全生产工作有突出贡献者给予表扬和奖励。 QJ 14212006 4 表1（续） 序号 检查项目 检查内容 检查结果 （合格，不合格） 备注 1.03 单位生产、计划、财务、技术、计量、基建、人力资源、物资、消防、交通、工会、安全等主管部门应根据业务分工落实安全生产责任，应做到： a）在编制长远规划和年度技术措施计划时，应将安全生产规划和措施计划列入其中，保证资金投入； b）在项目、场所承包（承租）时，应与承包（承租）单位签订专门的安全生产管理协议或在承包（承租）合同中约定各自的安全生产管理职责；单位对承包（承租）的安全生产工作统一协调、管理； c）组织生产应做到“五同时”； d）均衡组织生产，

15、避免加班加点，做到劳逸结合； e）组织生产时，不违章指挥，设备、生产设施不超负荷运行； f）编制年度财务预算计划时，安全专项资金应予以保证； g）按规定保证安全生产管理、劳动保护经费的落实； h）各种技术设计符合国家以及行业法规、标准； i）设计新产品，采用新工艺、新技术、新材料，使用新设备时，应了解、掌握有关安全技术规定要求，采取有效的安全防护措施，并组织必要的安全技术教育培训，保证安全生产； j）在技术引进时，应把保证安全与健康作为重要的考虑内容，保证技术引进的安全可靠性； k）积极推广先进的新技术、新工艺，不断地淘汰落后的工艺技术及其装备； l） 编制年度教育培训计划时有安全教育培训的内

16、容； m）各种特种设备，包括压力容器、起重设备、锅炉等，按规定进行安全检查鉴定，使其处于良好的安全状态； n）锅炉、压力容器、起重设备、压力管道等，安全技术管理资料应归档，日常检查工作到位； o）应贯彻执行国家有关建筑施工安全法规； p）各种工程项目的设计符合国家安全卫生规定，并做到“三同时”； q）在签订对外承包施工项目的协议或合同时，应 明确安全责任，做好安全措施的落实工作，经 QJ 14212006 5 表1（续） 序号 检查项目 检查内容 检查结果 （合格，不合格） 备注 1.03 常进行检查监督； r）人力资源工作应把好人员素质关，不应将禁忌症者分配到有禁忌症要求的工作岗位，已在岗的

17、应及时调离； s）在晋升或评比奖励时，应把安全生产列入考核内容； t）采购符合标准的防护用品，应严格按规定管理发放；建立健全易燃易爆、有毒物品贮存、运输、发放、防火等制度，经常检查，严格管理； u）应建立健全专职（义务）消防组织，工作、报警系统运转正常，各种消防通道通畅； v）应做好厂内机动车辆的安全管理工作，各种机动车辆运行安全可靠，司机遵章守纪，道路有安全、限速标志且清晰完整； w）应积极开展各种安全生产活动，安全生产管理人员经常深入基层，认真做好检查监督工作； x）应做好防暑降温工作，按规定及时发放符合卫生标准的清凉饮料。 1.04 建立健全各种安全会议制度，包括有： a）单位建立安全生

18、产例会制度，研究解决有关安全生产问题。各种有关安全生产的会议均有记录，做到： 1）单位至少每季度召开一次安全生产委员会议，研究解决安全生产的重大问题； 2）单位每季度召开一次中层干部会议，总结布置安全生产工作。 b）车间（处室）技安组每月至少召开一次会议，研究安排安全生产管理工作，做到： 1）车间（处室）生产调度会有保证安全生产的内容要求； 2）班组每日开好安全生产班前会，每周召开一次安全生产小结会。 2.00 安全教育 2.01 中层以上领导干部三年累计安全教育培训率为100%。 2.02 单位组织的员工安全教育活动应每年不少于1次。在岗员工受教育率为100%。 2.03 新员工三级安全教育

19、培训率为100%。 2.04 调换工种的人员应进行相应安全教育培训，经考试合格后准予上岗操作，教育培训率为100%。 QJ 14212006 6 表1（续） 序号 检查项目 检查内容 检查结果 （合格，不合格） 备注 2.05 按国家规定特种作业人员应经过专门的安全教育培训，上岗作业持证率为100%。 2.06 对专、兼职安全生产管理人员应定期进行培训，受教育率为100%。 2.07 利用各种形式开展安全生产宣传教育活动。 3.00 安全检查 3.01 单位每年应不少于 2 次组织进行全面的安全生产检查。各种安全检查应实行留名制。 3.02 应做好经常性的安全检查工作，车间周（月）检、班组和岗

20、位日检，交接班时的检查等形成制度，检查工作到位。 3.03 应按规定每年做好专业性安全技术检查，主要包括电气、起重、电梯、锅炉、压力容器、易燃易爆、高处作业和厂内机动车辆等。 3.04 做好季节性安全检查工作，主要应包括防暑降温安全检查，雨季电气、防雷、危险建筑安全检查，春季防火检查，冬季防寒安全检查等。 3.05 重大危险源（点）应登记建档，进行安全评估，并制订有事故应急预案。 3.06 单位领导要亲自组织做好重大节日前的安全检查工作，安排好节日值班，确保节日安全。 3.07 各种安全检查发现的隐患应实行登记制度，对隐患要进行评估并列入计划实施整改，对于难以解决的事故隐患应制订防范措施。 4

21、.00 现场管理 4.01 岗位操作人员应按规定穿戴好个人防护用品。 4.02 员工应遵章守纪，遵守安全操作规程。 4.03 车间现场应有安全值班，值班安全员佩带有值班标志，并做好安全巡查工作。 4.04 符合标准的安全标志现场张贴明显。 4.05 从严定置管理，实现文明生产。 5.00 事故管理 5.01 发生生产安全事故后按规定及时上报，并首先抢救受伤人员，保护现场，做好事故录相、摄影等工作。 5.02 发生事故不应隐瞒，按规定填表上报。 5.03 对事故处理应做到“四不放过”。 5.04 每年应对各种事故进行统计分析，研究事故发生的规律，制定对策，提高预防事故的安全管理水平。 6.00

22、制度档案 6.01 应建立健全安全生产管理制度，主要有： QJ 14212006 7 表1（续） 序号 检查项目 检查内容 检查结果 （合格，不合格） 备注 6.01 a）职工安全守则； b）安全生产责任制； c）安全生产检查制度； d）特种作业管理制度； e）易燃易爆危险品、有毒化学物品安全管理制度； f）危险作业审批制度； g）易燃易爆产品试验审批制度； h）防（动）火制度； i）安全教育制度； j）伤亡事故管理制度； k）安全生产考核奖惩制度； l）经济合同安全管理制度； m）职工个人劳动防护用品发放管理规定； n）各工种（设备）安全操作规程； o）型号大型试验技术安全管理规定； p）特

23、种设备安全管理制度； q）建设项目“三同时”安全管理制度 r）临时用电安全管理制度； s）事故应急与救援预案等。 6.02 应建立健全安全技术管理档案，主要有： a）生产安全事故档案； b）危险源（点）管理档案； c）特种设备管理档案； d）重大事故隐患整改档案； e）安全生产重要文件及先进单位工作经验材料； f）安全法规、标准； g）各种安全教育档案； h）安全生产管理人员档案； i）安全生产会议记录等。 6.03 应建立健全安全生产管理图表，主要有： a）年度生产安全事故频率图； b）安全生产管理机构网络图； c）危险源（点）分布图表； d）有毒有害作业点分布图表； e）配电系统及接地网分

24、布图； f）避雷设施分布图； g）特别危险源（点）事故树分析图； h）地下通道（管线）分布图等。 QJ 14212006 8 6 金属冷加工安全检查细则 金属冷加工安全检查的内容与要求见表2。 表2金属冷加工安全检查表 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 1.00 生产场所 1.01 机床布置应不小于附录B要求的距离，应保证人员安全操作和行走。 * * 1.02 设备机座应安装稳固，电源线不应裸露，电气绝缘、保护套管及其埋设等符合安全要求。 * * * * 1.03 车间通道应有标志线，车行道最小尺寸应不小于附录C的要求；车间通道最小宽度应不小于附录D的

25、要求。禁止在通道内摆放工件和垃圾等杂物。 * * * * 1.04 地面应平整、清洁、无积水、无废料、无垃圾、无多余物等。 * * * * 1.05 沟、井、池应加盖，盖板坚固、平稳、无缺损；必须敞开的应设护栏和警示标志。 * * * * 1.06 毛坯件、半成品件、产品件的堆放位置应考虑工艺流程最短，避免往返。工件放置应塔形落放，避免倒塌。 * * * * 1.07 墙壁、顶棚、天窗应整洁牢固，无物体坠落和漏雨情况，门窗牢固，开关灵活。 * * * * 1.08 生产场所的采光和照明应符合 GB/T 50033及GB 50034的要求。 * * 1.09 生产场所温度一般为1530。 * *

26、 2.00 电气设备 2.01 手持电动工具应符合下列要求： a）有统一、清晰的编号； b）外壳及手柄无裂纹或破损； c）电源线应使用多股铜芯橡胶皮护套软电缆或护套软线。类工具单相采用三芯，三相采用四芯电缆； d）电缆线完好无损；保护接地（零）连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯），牢固可靠； e）应安装漏电保护器（类工具除外），漏电保护器型号、规格与被控制线路相符，电源、负荷侧接线符合产品标志；具有短路保护功能的漏电保护器安装应确保有足够的灭弧距离；在有 * * * * QJ 14212006 9 表2（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 2.01

27、 腐蚀、潮湿、高温的场所应采取相应的安全措施；电流型漏电保护器试验按钮检查动作正确； f）插头应符合安全要求，完好无损； g）开关动作正常、灵活、完好无损； h）机械防护装置应良好； i）转动部分应灵活可靠； j）连接部分应牢固可靠； k）抛光机等转速标志明显； l）定期进行绝缘电阻检查，有测量记录，未超期使用。绝缘电阻要求为： 类工具大于2M； 类工具大于7M； 类工具大于1M。 * * * * 2.02 移动式电动机具，应符合下列要求： a）有统一、清晰的编号； b）电气部分绝缘电阻应符合要求，有定期测量记录，未超期使用； c）电源线应使用多股铜芯橡胶皮护套或护套软线，且单相设备采用三芯电

28、缆，三相设备采用四芯电缆； d）软电缆或软线应完好、无损； e）保护接地（零）线连接正确、牢固； f）开关应正常、灵活、无损； g）机械防护装置应完好； h）应安装漏电保护器，应符合表 2中2.01中e）的要求。 * * * * 2.03 动力、照明配电箱（板），应符合下列要求： a）配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源应有明显的标志，内部器件安装及配线符合安全要求； b）配电箱（板）不应采用可燃材料制作，各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规定要求； c）配电箱（板）内，应分别设置零线和保护接地（PE线）汇流排， * * * * QJ 14212006 10 表2（续） 检查类

29、别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 2.03 零线和保护地线应在汇流排上连接，不应绞接，并应有标识； d）箱体应接保护接地； e）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套； f）配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差应不大于 3mm，底边距地面高度宜为1.5m（宜小于1.8m），箱门完好，内部无杂物； g）室外电源箱防雨设施良好； h）开关外壳、消弧罩齐全； i）严禁用铜丝代替熔丝（管）； j）配电箱（板）上应标明用电回路名称。 * * * * 2.04 需裸露的带电导体应安装在不被人接触的地方，并应设置护栏和警示标志。 * * * * 2.

30、05 易燃易爆场所的电气装置及安装应符合GB 3836.1、GB 50058、GB 50257的要求。 * * 2.06 潮湿场所的电气设备应采用密闭防潮型 * * 2.07 行灯电压不大于36V，金属容器内或潮湿场所行灯电压不大于12 V * * 2.08 低压临时电源线路应符合下列要求： a）申报、审批手续应完备，不应超过使用期限； b）导线敷设应符合规定要求，使用绝缘导线室内架空高度大于2.5m，室外大于 4m，跨越道路应大于6m（指最大弧垂）； c）开关、保护设备应符合要求； d）严禁在有爆炸和火灾危险厂所架设临时线； e）严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、

31、管道及脚手架上。 * * 2.09 电气设备维护、修理、安装等应由专职 * * QJ 14212006 11 表2（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 电工负责，单位电工应至少配备2名。 3.00 机械设备 3.01 数控机床加工应符合下列要求： a）上、下工件应稳妥，防止磕碰、坠落，固定应牢靠。机床程序运行时，不得开门操作； b）应按厂家提供的标准程序（说明书）进行加工； c）自编新程序应经过空载试运行（计算机编程检查）通过后，再实施加工操作； d）各安全防护装置应齐全，工作正常。 * * * * 3.02 金属切削机床应符合下列要求： a）防护

32、（栏、盖等）完好、可靠； b）防夹具脱落装置应完好； c）应备有清除切屑的专用工具； d）限位、联锁、操作手柄应灵敏可靠； e）照明灯应采用安全电压； f）电动机外壳保护接地（零）完好； g）不加罩的旋转连接部位楔子、销子不突出。 * * * * 3.03 冲、剪、压机械应符合下列要求： a）离合器动作灵活、可靠、无连冲； b）制动器灵活可靠； c）紧急停止按钮应灵活可靠； d）外露转动部分防护罩齐全、可靠； e）操作脚踏板外露部分的上部及两侧应有防护罩； f）脚踏板有防滑装置； g）各种安全防护装置可靠有效。安全附助工具应齐备； h）电动机外壳保护接地（零）良好； i）设备上或附近有明显的安

33、全操作要求。 * * * * 3.04 钻床应符合下列要求： a）防护罩完整、可靠； b）卡头无缺损； c）电动机外壳保护地（零）良好； * * * * QJ 14212006 12 表2（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 3.04 d）备有清除切屑的专用工具； e）应采用安全电压照明灯具； f）设备上或附近应有明显的安全操作要求。 * * * * 3.05 砂轮机应符合下列要求： a） 砂轮机宜安装在专用的房间里，砂轮运转方向不得朝向人行道或人员工作的地方，否则应采取隔离措施； b） 砂轮无损伤、受潮、受冻情况，环境温度5，相对湿度65%； c

34、） 发兰盘直径应大于砂轮机直径的1/3，并有软垫； d） 砂轮运行平稳，无明显跳动； e） 垫架牢固可靠，垫架位置使加工表面与砂轮相接触处应在砂轮轴的水平线上或略高出砂轮轴的水平线（10mm之内），垫架与砂轮最大间隙不超过3mm； f） 防护罩安装牢固，最大开口不超过90o，其中轮轴水平中心线以上不超过65o； g） 电动机外壳保护接地（零）良好； h） 挡屑板应完好； i） 砂轮与罩壳应保持一定的安全间隙，正面为 2030mm，侧面为 1015 mm； j） 设备上应有明显的安全操作要求。 * * * * 3.06 木工机械应符合下列要求： a）安全防护装置完好、齐全、可靠； b）各转动部分

35、的防护罩齐全、完好、可靠； c）锯条、锯片及其他刃具应无裂纹、 伤痕或其他变形缺陷； d）电动机保护接地（零）应良好； e）限位装置应灵活可靠； f）夹紧装置应灵敏可靠； g）主轴或刀具运动方向标识清楚； * * * * QJ 14212006 13 表2（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 3.06 h）带锯加工时，应特别注意以下安全要求： 1）锯条强度、韧性应符合加工安全要求，锯条无缺齿、无裂纹，运行无扭曲； 2）锯条厚度与锯轮直径应匹配； 3）锯条应焊接，不应铆接连接。焊接厚度与锯条厚度相同，且焊接表面应光滑； 4）下锯轮质量应大于上锯轮质量

36、，加工后应及时作静平衡调整； 5）锯轮应完全封闭防护，防护罩的外圆面应为整体结构； 6）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能随锯升降自动调整，并具有制动功能； 7）带锯应装有张力控制装置，确保锯条运行时张力适度； 8）严禁用小锯条加工大工件，和大锯条加工小工件。对圆柱体工件横向锯割时，应采取安全措施，在侧面加靠山或使用专用夹具，以防止发生事故； 9）多人操作时，应有一人专门指挥； 10）跑车带锯机加工应有防止放炮的安全措施，跑车两端应设有防护栏杆，其高度为1050 mm，并牢固可靠。 i）木工平刨易发生事故，工作时应注意以下要求： 1）应使用圆柱形刀轴，严禁使用方形刀轴；

37、 2）刨刀刃口伸出量不应超过刀轴外径1.1 mm左右； 3）刨刀开口量应符合附录D的要求； 4）安全装置齐全可靠； 5）刨削工件的最短长度不应小于刨 * * * * QJ 14212006 14 表2（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 3.06 口开口量的4倍，且应用推板压紧工件进行刨削； 6）刨削前应仔细检查木料有无节疤或铁钉； 7）开机后，待刀轴运转平稳后方可进行刨削； 8）平刨工作现场噪声不应超过85dB（A），否则应采取防护措施。 * * * * 3.07 各类机动车辆应符合下列要求： a）手、脚制动器调整适当，制动距离符合要求； b）转

38、动装置调整适当，操作方便、灵活、可靠； c）离合器分离彻底，结合平稳可靠 ，无异常响声； d）燃油、机油无渗漏； e）喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须齐全有效。仪器仪表、信号准确，性能良好； f）经专业检测部门检测合格，在检测周期内使用； g）液化气、油罐车有防静电接地导链，槽、罐应有防火标志，专用槽车排气管应装在车前； h）宜备有防火帽，车辆进入易燃易爆场所排气管应装防火帽； i）自行起重机械部分符合表 5 中 2.06的要求。 * * * * 3.08 车间设有机床维修人员，负责做好设备的日常维护及检修工作，设备运行完好率为100%。严禁擅自改动设备安全性能。 * * 3.09 操作者应做好机

39、床的日常保养工作。设备完好并挂牌。 * * * * 4.00 安全设施 4.01 根据需要应设置必要的固定式铁丝防护网栏（或栏板），防止机床加工时铁屑飞溅伤人；且铁丝网孔不少于4目/cm2，丝直径不小于1mm；安装后网栏上缘距地 * QJ 14212006 15 表2（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 面不应低于 2000mm，下缘距地面不应大于800mm。 4.02 高速切削机床应设置可移动式铁丝防护网栏，网栏技术要求应符合4.01要求。 * * 4.03 木质脚踏板完整无损，强度满足使用要求。脚踏板木质条料厚度不小于 25mm，宽度不小于 5

40、0mm，间距不大于 15mm，厚度不小于15mm，间距不大于350mm。 * * * * 4.04 对有意外触电危险的操作岗位应设置绝缘橡胶垫，厚度不小于4mm，长、宽各不小于1000mm，且橡胶经过硫化处理。 * * * * 4.05 地面须敞开的沟、井、池和空中平台，应设置防护栏杆。防护栏杆应符合 GB 4053.3的要求。 * * * * 4.06 空中平台应符合GB 4053.4的要求，其钢梯应符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求。 * * * * 4.07 在生产场所，与安全有关的部位应使用安全色，安全色应符合GB 2893的要求。 * * 4.08 在生产场所，应设置安

41、全标志，且应符合GB 2894的要求。 * * 5.00 工具管理 5.01 应建立健全工具安全管理规定。 * * 5.02 工具领用应有严格记录，各项制度贯彻有效。 * * 6.00 防护用品 6.01 个人防护服上装一般为“三紧式”，即领口、袖口、下摆是紧缩型，下装为直筒裤；加工者的长发不应外露在帽子外面。 * * * * 6.02 防护镜片无色，透明度大于90%，具有一定的耐冲击强度。 * * 6.03 经常在85dB（A）以上噪声环境工作的人员，应配备防护耳罩。 * * QJ 14212006 16 表2（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划

42、 6.04 高空及上下两层作业的人员，应配备安全帽、安全带。安全帽应符合GB 2811的要求，安全带应符合GB 6095的要求。 * * * * 6.05 从事装卸、搬运等作业的人员，应配备防护手套。 * * * * 6.06 在尘、毒危害的场所，作业人员应根据需要配备防尘、毒口罩或防毒面具等。 * * * * 7.00 其他 7.01 应遵守各种安全操作规程，员工有权制止违章指挥、违章操作和违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为。 * * * * 7.02 员工有权拒绝违章指挥，必要时有权向上级领导或主管部门报告。 * * * * 7.03 生产场所禁止穿高跟鞋、裙、拖鞋、背心、短裤等。 *

43、 * * * 7.04 工作前，应对设备、工量具、安全设施等进行检查，补充润滑剂，机床空载试运转 1min3min，并保持工作区域清洁有序。 * * 7.05 设备可移动部分，如车床尾座、钻床的摇臂、动力头、可旋转台钳等，作业前应紧固。 * * 7.06 车床加工偏心工件应加必要的配重，用双螺栓紧固，并应控制转速。 * 7.07 严禁超速、超负荷使用设备，金属切削、磨削严格限制初始进给量。 * 7.08 设备发生故障，应立即停机、切断电源，悬挂“禁止启动”警示牌。 * * * * 7.09 两人以上操作时，应事先确定一人负责指挥，做到操作协调一致。 * 7.10 停止（暂停）作业时，应停机和切

44、断电源，将工件、刀、模具退到安全位置。 * 7.11 从事有毒有害及放射性物质时，必须采取可靠的防护措施和佩戴必要的个人防护用品。 * * 7.12 易燃易爆的作业场所，严禁一切明火，并应采取防静电措施。 * * * * QJ 14212006 17 7 金属热加工及表面处理安全检查细则 金属热加工及表面处理安全检查内容与要求见表3。 表3 金属热加工及表面处理安全检查表 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 1.00 组织管理 1.01 安全管理制度、各工种（设备）安全操作规程应建立健全，并应认真贯彻执行。 * * 1.02 剧毒物品应建立登记制度，并应

45、按规定严格管理。 * * 1.03 上岗人员应经过安全培训并考试合格，特种作业人员应持证上岗。 * * 1.04 新工艺、新技术或投产使用前应经过安全论证、评审，并应有可靠的安全防护措施。 * * 1.05 各种安全装置齐全、可靠，个人防护用品按规定配齐、正确使用。 * * * * 1.06 特种、有毒有害作业人员按规定进行体检，对患有禁忌症者应及时调离。 * * 2.00 生产场所通用要求 2.01 厂房建筑耐火等级、防火间距应符合GBJ 16的要求。 * * 2.02 金属熔炼、浇注、铸造、热处理、表面处理等工序的作业场所工艺布置应合理隔离，有危及人员安全的，应设置安全栏杆或护网。 * *

46、 * * 2.03 各种安全通道保持畅通，无油污、积水、垃圾等杂物。 * * * * 2.04 黑色铸造制芯、造型场地应为坚硬平坦的砂土地面。 * * 2.05 有色铸造造型或采用特种型砂制芯的工艺地段，应是光洁平坦的水泥地面。 * * 2.06 合金的熔浇，不允许采用水泥地面，应采用坚硬砂土地面。 * * 2.07 镁合金熔浇，应采用铸铁板铺砌地面。 * * 2.08 地坑造型必须有严格的防水措施，炉前坑及浇注坑应严防积水。 * * * * 2.09 使用酸碱溶液的工作间，其地面及围墙应能防腐蚀。 * * QJ 14212006 18 表3（续） 检查类别 序号 检查项目 检查内容 日检 周检 月检 专检 合格划不合格划 2.10 工作场所采光应充足，必要时应采用应急照明。 * * * * 2.