QB T 2682-2005 镀膜眼镜镜片减反射膜层性能质量要求.pdf

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1、ICS 11.040.70分类号:Y89备案号:15701-2005中华人民共和国轻二仁行业标准QB 2682一2005镀膜眼镜镜片减反射膜层性能质量要求Properties and quality requirement for anti-reflectioncoating of spectacles lenses2005-03-19发布2005-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB 2682一2005.JJ，月.一Hit舀本标准的全部技术内容为强制性。本标准的附录A和部分试验方法参考了ISO 8980-4:2000 (E)眼科光学毛边眼镜镜片第4部分:减反射膜规范和测试

2、方法，本标准的附录C主要参考了ISO/DIS 8980-5:2004眼科光学毛边眼镜镜片第5部分:明示耐磨眼镜镜片最低要求，本标准的部分试验方法参考了ISO 9211-4:1996光学和光学仪器光学镀膜第4部分:特殊的测试方法和JB/T 8226-1995光学零件镀膜减反射膜。本标准的附录A和附录E为资料性附录，附录B、附录C和附录D为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国眼镜标准化中心归口。本标准主要起草单位:国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心。本标准主要起草人:杨建荣、孟建国、何秀仁、蒋伟忠。本标准首次发布。QB 2682一2005镀膜眼镜镜片减反射膜层性能质量要求1范围

3、本标准规定了减反射膜眼镜镜片的膜层性能质量要求、试验方法、检验规则。本标准适用于镀有减反射膜矫正视力用的眼镜镜片。2规范性11用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB 10810眼镜镜片QB 2506光学树脂眼镜片ISO 13666眼科光学眼镜镜片词汇术语和定义ISO 13666中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。为了方便，

4、下面重复列出了ISO 13666中的一些术语。3.1镀膜眼镜片coated lens镀膜眼镜片是指为使镜片具有某些特性，在镜片表面(单面或双面)镀有膜层的镜片(在本标准中的镀膜眼镜片是指镀有减反射膜层的镜片)。3.2减反射膜层antirellection coating减反射膜层是指为了减少光线在镜片表面反射，在镜片表面镀有的膜层。3.3光谱反射比spectral reflectanceP(A)由镜片表面反射的光谱通量与入射光谱通量在特定波长下的比率。注:通常指一个单表面的值.3.4光反射比luminous reflectanceP由特定形状的材料、镜片、镀层或滤色片反射的光通量与入射光通量的

5、比率。数学表达式为:么A=气介 =iuuC,J P(A)V()S6s(A)dAx 380_787aanm一一%了V(A)S161(A)dAQB 2682一2005式中:0,入射光通量;丸反射光通量;V(幻明视觉光谱光视效率(视见函数);S.(幻标准照明体D。的相对光谱功率分布。注:P,.通常指单面反射比，若要表示整个镜片的反射性能，应明确陈述;通常有关光谱反射比P(A)和光反射比八的测试波段为380 nm-780 nm，但不应小于400 mn-700 nm,3.5平均反射比Pmrenectance波长为400 nin一 700 mm的光谱反射比的平均值。给出的是该表面反射的物理量而非视觉效果。

6、数学表达式为:P(A)dAPm二100 x 黑渝而丁dA%一100、一生一-300mn丁P(A)dA%3.6雾度hazeH透过试样面的散射光通量与全透射光通量之比，即:H一T,-一-11. 100%又I,: l;)式中:T入射光通量，%:T全透射光通量，%;T由装置所引起的散射光通量，%;T,由装置和镜片所引起的散射光通量，%4要求减反射膜眼镜片除应符合GB 10810. QB 2506中相应的要求外，其膜层性能还应符合下列要求。注减反射膜镀层参数的详细介绍参见附录AD4.1光反射比和平均反射比4.1.1减反射膜镜片单表面的光反射比A应小于2.5%04.1.2明示光反射比A为W(%)的，则A应

7、小于1.2W(%)o4.1.3明示平均反射比Pm为W(%)的，则Pm应小于1.2 W(%).4.2膜层的均匀性镜片表面有效孔径内边缘与中心的反射比差值P4,b - AM】应小于0.3 % o4.3月莫层耐磨性4.3.1最低耐磨要求按5.4.1试验后，不应有可见的磨损。QB 2682一20054.3.2加强型耐磨要求按5.4.2试验后，样品经磨擦后雾度值与未经磨擦雾度值之差值从应不大于众8%.注:明示加硬的镜片应符合加强型耐磨要求.4.4外观4.4. 1月莫层色泽一致性镜片的膜层不应有明显反射色泽差异。4.4.2膜纹目视能观察到的膜纹不应存在。4.4.3色斑镜片的膜层在反射光中观察到而在透射光中

8、观察不到的局部千涉色不应有明显的突变。4.5盐水试验盐水试验后的镀层表面不应显示任何目视疵病(测试痕迹)，例如皱皮、剥皮、裂缝、痕迹、云雾状等缺陷。4.6低温试验低温试验后的镜片表面膜层应无龟裂、脱落。4.7高温试验高温试验后的镜片表面膜层应无龟裂、脱落。4.8月莫层附着度试验按5.9试验后，不应有任何一个方格整个脱膜。胶带上不应有粘住的镀膜。4.9镀膜区域的使用尺寸对毛边的镀膜眼镜片使用区域应大于(d - 4)毫米。注:d为镜片标称尺寸。试验方法5.1试验环境条件环境温度:(23士5)，环境相对湿度:(60士10)%。5.2光反射比和平均反射比5.2.1仪器和校正样品a)任何一个带有入射角不

9、大于17并且在380 nm-780 mm内所有波长光谱反射数值精确度优于0.1%的单光束或双光束分光光度仪都可用于测定。波长间隔应不大于5nm。光谱的半带宽应不大于5nmob)校正样品材料为没有镀过膜的无色玻璃;前表面应光滑清洁，前表面曲率半径大于80 nun;校正样品的后表面应设计为没有千扰反射测定的状态(后表面磨毛并涂上黑色消光漆);该校正样品应经过抛光处理附有一组己知的折射率。(幻表(不确定度n小于0.001).c)校正试样的表面光谱反射因数RJA)可以按如下公式(菲涅尔公式)理论计算得到或在4A不大于5 mn，波长380 nm-780 nm(不小于400 nm-v700 mn)内，测定

10、校正样品表面的光谱反射值，以此作为反射因数R.(A)值。R. (A)=1 n1tn(:4)+15.2.2样品的制备被测定镜片的后表面应设计为没有干扰反射测定的镜片(后表面磨毛并涂上黑色消光漆)，前表面曲率半径应大于80 mm o测定表面应清洁干净。QB 2682一20055.2.3校正和测定把校正样品插入样品室，并把分光光度计示值校正到100，然后将被测样品置换校正样品插入样品室(双光束分光光度仪可以直接将校正样品插入参照光位置，被测样品插入样品位置)测试。分光光度计将给出镜片相对于校正试样的光谱反射因数RT(A)值。R,(劝值应在A不大于5nm，波长380 nm- 780 nm(不小于400

11、 nm-700 nm)内测定，并画成曲线图。如果图表是平滑的(见图1)，以loam间隔计算光反射比和平均反射比。如果图表不是平滑的(见图2)，应使用每5nm间隔计算光反射比和平均反射比。R*(d)R, (A)糕图I图25.2.4光谱反射比镜片表面光谱反射比P(幻可以用校正试样的表面光谱反射因数尺(A)乘以镜片相对于校正试样的光谱反射因数凡(A)得到。P(A)=R.(A) x RT(A)5.2.5光反射比3.4已给出其连续函数的积分式，现用波长间隔等于10 nm的叠加式替代如下:-p - =loux叭艺 P(A)V(A)SDes(A)AA380-780-一一一一%又V(A) S.65 (A) A

12、A式中:AA不大于10 mm。每10 nm间隔常数的乘积及分母的数值可查表(相关数据参见附录E)o如A小于10nm时，其常数和数值可用内插法求得。镜片表面光谱反射比P(幻由5.2.4计算求得。5.2.6平均反射比3.5已给出其连续函数的积分式，现用波长间隔等于10 nm的叠加式替代如下:Pm一0o x赢硫 艺 P(A)AA式中:AA不大于10 nm。镜片表面光谱反射比P(幻由5.2.4计算求得。5.3膜层的均匀性按5.2方法，测试设计基准点和以基准点为中心直径约30 mm圆周内的光反射比。5.4膜层耐磨性5.4.1耐磨最低要求按附录C的方法进行测定。QB 2682一20055.4.2耐磨加强型

13、要求按附录B的方法进行测定。5.5外观膜层色泽一致性、膜纹、色斑的测试:按附录D的方法鉴别。5.6盐水试验所使用的水在室温下(23士2)的电导率S应小于2衅/cm。每次试验均应用新的溶液。盐水溶液的配制:室温下将45g氯化钠溶于上述1L纯水中。氯化钠中杂质应小于1%e容器及支架应是化学稳定性好(与盐溶液无反应)的材料。例如聚四氟乙烯。试样应悬挂在测试容器中并完全浸没于400 mL盐水，室温下保持24h，取出试样，用低于38的纯水轻轻地洗净，并用柔软清洁的布揩千试样。按附录D的方法鉴别。5.7低温试验镜片在无包装情况下，放在冰箱中(-18士3)保持2h，取出并在(2313)下稳定30 min。按

14、附录D的方法鉴别。5.8高温试验镜片在无包装情况下，放在烘箱中(55士2)保持30 min，取出并在(23士3)下稳定30 min。按附录D的方法鉴别。注:应在不同样品上进行耐磨性、盐水、低温、高温等破坏性试验。5.9膜层附着度将镜片直立于玻璃干燥器内的托盘上(干燥器内应附有托盘，并放一钢杯使镜片可以直立)。加水至离玻璃干燥器底约2.5 cm高，水位不可高于托盘。玻璃干燥器盖与玻璃干燥器下部分边缘要贴平，以达密封。将玻璃干燥器置于烘箱内(60+2)保持恒温16h(玻璃干燥器内相对湿度为100%)l然后取出，等镜片降为常温后测试附着度。用刀片及软尺轻轻在镜片上(凹面及凸面)割水平及垂直各11条，

15、每条间隔l mm(注意尺不要碰到己割好的线)，共有100个正方格，刀片要割透镀膜，但不要深入膜层下的镜片底材，以防表面鼓起。用3M隐形胶带(Magic Tape. No. 810宽19mm)，粘在100个正方格上，以稍快平稳的速度(不可用猛力)将胶带往后(1800)方向撕开。试验间隔时间长的隐形胶带每次最外围两圈撕掉不用，隐形胶带不可重复使用。先看拉开后的胶带是否有粘住镀膜，再利用反射光检查镜片上的方格(或用放大镜观看)，若硬膜脱落则会有白光而非颜色光反射，若多层膜脱层，则颜色会变。方格线边缘脱膜不算不良，但若有一个方格整个脱膜，则判定不良。5.伯镀膜区域的使用尺寸镜片镀膜区域的使用尺寸用游标

16、卡尺测定。6.1检验规则对同一批次的产品，检验样本数量随机抽取20片(生产厂可以日产量、班产量或台机产量为一批;用户也可以一次收货量为一批，进行验收。需要时也可按供需双方合同或协议进行验收)o6.z检验项目、样本量、接收数、拒收数，见表1。QB 2682一2005表1单位为片序号检验项目样本量n接收数Ac拒收数Re1光反射率和平均反射率2012膜层的均匀性3膜层耐磨性2014盐水试验2015低温试验2016高温试验2017膜层附着度试验2018外观20239镀膜区域的使用尺寸6.3对特殊规格要求的产品，可按供需双方要求协定。QB 2682一2005附录A(资料性附录)描述减反射膜镜片时P.和P

17、.的意义光反射比P,即在镜片表面反射的光通量与入射光通量的比率，A加大了在可见光谱中心555 nm周围光谱反射比的作用，并降低了在可见光谱两端蓝色和红色端光谱反射比的作用。有些减反射膜，虽然在光谱的中心的光谱反射比P(A)非常低，但是在光谱蓝色端和红色端却有十分明显的增大。尽管其具有较低的光反射比，但是剩余反射光中显著的色彩给人的主观感觉为其反射比要高于所提供的光反射比。不加权V(A)的平均反射比P.，一般会相对高于A。某种减反射膜，其与另一减反射膜相比较在光谱中心具有相似的光谱反射比，在蓝色端和红色端具有较低的光谱反射比，则两者具有相似的P, ,但前者的P,低于后者。因此，平均反射比几可以作

18、为表述减反射膜光学性能的附加信息。注卜若镀层的Pm较差，则在光谱两端的反射比有所提高，当在晚上驾驶时会由于镜片后表面的反射产生炫目光。注2:典型例子:P=。07氏=0.68P,=0.88 P.一3.27:!I、P,.=-0,88%Pug一3.27010I一、卜11，叫.户口户口口口、R=070%: P,=068%匕，一r产产产一牛一.一1I!_七目户一.r1、刁二:二，归00八 ，1舒今份份欲比380 430 480 530 580 630 680 730780kiinm图A. 12682一2005附录B(规范性附录)耐磨加强型试验方法准备QBB1B.1.1钢丝绒000#钢丝绒应折叠成图B.2

19、所示形状。磨擦面应平整、无毛刺并有序排列，其质量应大于5g，平面尺寸应大于压模直径。新的钢丝绒磨擦面应进行一次磨合(荷重750g，往复磨擦200次)。钢丝绒磨擦面使用若干次后(一般为10次)应更换。B.12压模直径沪40 mm，压模的面形与样品的凸面相似，总荷重(压模、钢丝绒等)为(750115) goB.1.3磨擦试验机往复频率为100次/min，摆幅为(10士1)“，摇摆半径为(103士0. 87) mm aB.1.4雾度仪符合GB/T 2410的要求。B.1.5样品未经切割的毛边镜片，其前表面曲率半径应大于80 mm，顶焦度为(0.0010.25) D。其表面应彻底清洁、去湿，除去任何颗

20、粒和污染物。B. 2试验在5.1的试验条件下，将样品洗净后用棉纸吸干或晾干。用雾度仪测定样品未经磨擦时的初始雾度值风(每旋转900，获得1个测量值，3600内可依次获得4个测量值，然后取4次的平均值风)。固定样品，使其中心与摆杆中心重合，凸面向上。在压模中心粘上钢丝绒，使钢丝绒丝纹与磨擦方向垂直见(图B.1)，并将总荷重加于样品的凸面上(见图B.3)。启动磨擦试验机，往复磨擦1000次。将经过上述磨擦试验的样品洗净，然后用棉纸吸干或晾干，再按照测定初始雾度值的顺序和位置，测量4个磨擦后的雾度值，取4次测量值的平均值H。结果计算:样品经磨擦后雾度值与未经磨擦雾度值之差值城=H -Ho。脚擦方!右

21、图B.1钢丝绒放盖方向图B.2钢丝绒的折盛QB 2682一zoosn:.膜钢丝绒镜片图B. 3镜片磨擦仪简图2682一2005附录C(规范性附录)耐磨最低要求试验方法准备B门QCC.1.1磨襟工具组成结构和外形见图C.1,磨擦工具施加的力校正在(5士1)N(此工具是根据“胡克定律”设制的，也可使用其他机械装置)。图C.1磨擦工具和脱脂纱布C.1.2橡皮头橡皮头的硬度应达到国际橡胶硬度ISO 48中的(75士5) (IRHD)。橡皮头直径为6.5mm-7.0mmo橡皮头应有充分的长度，但在磨擦工具中露出的部分应小于3mmoC.1.3脱脂纱布脱脂纱布为本色、经纱41纱/25 mm-47纱/25 m

22、m、纬纱33纱/25 mm-39纱/25 mm、总纱76纱/25 mm2-84纱/25 mm。把100 mm X 100 mm的脱脂纱布折叠到12层(约50mmX17mm)，包在橡皮头外并且缚于磨擦工具的夹头上(见图C.1，用夹子夹紧。C.1.4样品未经切割的镜片，其前表面曲率半径应大于80 mm。磨擦前的镜片表面应彻底清洁，除去任何颗粒和污染物，并且没有可见的擦痕。C.2试验固定样品以使其在测试期间不能移动。手持套筒保持(511)N的压力对镜片表面往返磨擦25个回合，磨擦工具应与镜片表面法线的夹角保持为(0士5)0，磨擦轨迹应通过几何中心士2mm处、长度(30士5) mm。平均速率为(1士0

23、.1)回合/s。清洁镜片表面后检验。C.3检验用图D.1的装置，对磨擦范围内的镜片用透射光和反射光进行目视法检验。QB 2682一2005附录D(规范性附录)材料及表面质量检验D.1准备在以基准点为中心，直径为30 mm的区域内为检验区域;对于子镜片直径大于30 mm，以近用基准点为中心，直径30mm的区域为检验区域。对于子镜片直径小于30 mm，则全部子镜片区域为检验区域。检验区域应彻底清洁、去湿，除去任何颗粒和污染物。DZ试验不借助放大装置，在明视场背景下进行镜片的检验。图D.1是推荐的检验系统装置，检验灯使用至少4001m的光通量，如:15W荧光灯或2只8W荧光灯。黑色消沈背双m色iti

24、光背竣),450.浩大150mm观翎者KU,I 伟洁岁口a)透射光检验b)反射光检验图D. 1目视法检验镜片疵病的装置图QB 2682一2005附录E(资料性附录)用于光反射比计算的相关数据波长又/朋1Soss(). V(z)波长1/nmSobs(). V(A)38005906.35403900.00056005.3740400 一4.26484100.01046203.16194200.03546302.08894300,0952。1.38614400.22836500.81004500. 420 7一0.46294600.66886700.2492470 一6800.12604801.5245一0.05414902.1415一0.02785003.343810.01485105.13117200.00585207.04120.0033530 一7400.0014540 一7500.0006550 V一0.0004560 一7700570 一0580 一一注:表中数据引自ISO 13666了2