QB T 2326-1997 服装机械干洗机.pdf

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1、QB/r 2326-1997前言本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:成都飞机工业公司。本标准主要起草人:陈振海。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY 99019-1959(干洗机作废。本标准首次修订。中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2326一1997月及装机械干洗机1范围本标准规定了干洗机的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于四抓乙烯为洗涤剂的干洗机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

2、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150-1989钥制压力容器GB 191-199。包装储运图示标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 3785-1983声级计的电、声性能及测试方法GB/T 5226-1985机床电器设备通用技术条件GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1干洗使用化学溶剂对衣物进行洗涤。3.2干洗机使用化学溶剂与机械能的共同作用洗涤衣物，并具有脱剂、烘干、溶剂过滤净化、回收等功能的机械。3.3热式干洗机织物的洗涤、脱剂和烘干工序在同一

3、装置内进行的干洗机。3.4冷式干洗机织物的洗涤、脱剂和烘干工序分别在两个装置内进行的干洗机。3.5全封闭干洗机采用制冷回收系统，没有外排废气的干洗机。3.6开启式干洗机采用水冷回收系统，有外排废气的干洗机。3.7压力平衡系统由于机内温度的变化和工作流体的流动，引起干洗机内各容器内腔压力的不平衡，为了消除这种不平衡状态而设置的把容器连通起来的空气管路系统。3.8循环时间中国轻工总会1997-09-01批准1998一05一01实施Qs/T 2326一1997完成洗涤、脱剂和烘干工序全过程所用的时间(不包括装卸衣物的时间)。3.9洗涤时间完成洗涤工序全过程所用的时间。3.10脱剂时间完成脱剂工序全过

4、程所用的时间。3.11烘干时间完成烘干工序全过程所用的时间。3.12全自动除装卸衣物和启动外，其余工序均由自动控制系统按照预定的程序自动进行。3.13容积载荷比洗涤转笼净容积的升值与额定洗涤容量的公斤数之比。3.14洗涤剂耗量每次洗涤所耗干洗剂的数量。3.15泵回路洗涤不经过滤器，直接从溶剂缸泵人溶剂进行循环洗涤。3.16过滤器回路洗涤经过过滤器，从溶剂缸中泵人溶剂进行循环洗涤。3.17脱剂利用(大)转笼高速旋转的离心力，使洗涤物上的溶剂充分脱离出来。3.18蒸馏利用专门装置，通过加热使溶剂气化，然后再冷凝回收，使溶荆净化的过程。3.19过滤在洗涤过程中，洗涤剂经过过滤器不断滤出溶剂中的污物。

5、3.20蒸馏速率对应于单位洗涤物，在单位时间内洗涤剂的蒸馏量。3.21过滤能力在洗涤过程中，可滤除溶剂中残存物粒度值大小的能力。3.22过滤速率对应于单位洗涤物，在单位时间内洗涤荆的过滤量。3.23脱剂率脱剂后的织物所含洗涤剂质量占洗涤前干织物质量的百分数。4产品分类4.，按自动化程度分a)全自动干洗机;b)半自动干洗机;的手动干洗机。4.2按加热方式分a)蒸汽加热干洗机;b)热水循环加热干洗机;c)热油循环加热干洗机;d)电加热干洗机。4.3按结构型式分Qs/T 2326一1997a)开启式干洗机;b)全封闭干洗机。5技术要求5.1使用环境a)周围环境温度。C-40C;b)空气的相对湿度95

6、%以下(温度为25时)。5.2性能指标5.2.1洗净度(允许使用如下任何一方法进行试验和判断)a)采用标准污染布试验洗净度应250o;b)目视法经干洗后的衣物应明显除去油污斑痕，拍打织物无尘埃。5.2.2洗涤剂耗量与额定洗涤容量之比a)开启式干洗机(8写;b)全封闭干洗机1s,5.3噪声干洗机噪声(85 dB(A),5.4安全要求5.4-，带电体对机壳的绝缘电阻-2 Ma,5.4.2带电部分与外露非带电部分之间应能承受1 min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象5.4.3在机器易见部位有接地端子，并有接地标志，接地电阻值_o. 1 a,5.4.4烘干系统应有保护装置。当温度超过额定值时，应

7、能自动切断电源或释放压力。54-5开启式干洗机应有压力保护装置，装料门未关闭时，机器不能启动。打开装料门，风机应自动启动;关闭装料门，风机则自动停止。QB/T2326一19975.5结构要求55.1整机结构应有足够的刚度，在高速脱剂时不应产生过大的振动或变形。5.5.2洗涤转笼与被洗涤织物相接触的表面应光滑，无毛刺。5.5.3机器应设置压力平衡系统。56材料要求5，6.1蒸馏器腔体、转笼和过滤元件等一般应选用不锈钢材料制造或选用耐溶剂腐蚀的材料制造。5.6.2钢铁件应进行表面防腐处理。5.7开启式干洗机压力容器应安全可靠。5.8全封闭式干洗机制冷系统要求5.81内部必须保证清洁干燥。5.82制

8、冷剂的含水率小于0。025%。5.8.3真空检漏真空度为0.099一0.O97MPa，保持18h无泄漏。5.8.4压力检漏以压缩机工作压力的1.5倍作为试验压力，保压24h无泄漏。5.9外观和装配要求5.9.1涂漆件的涂饰层应附着力强，结合牢固，色泽均匀。59.2镀铬件表面应光滑细密，色泽均匀，附着牢固。5.9.3装配件上的紧固件应牢固可靠，不得有任何松动。5.9.4导线绝缘良好，接线安全可靠，导线松紧度适当。5.9.5管路系统及密封面不应有明显的渗漏。5.10干洗机工作运行时，应动作正确，安全可靠，运转平稳，无异常现象。6试验方法6.1试验条件环境温度为(20土5)，空气的相对湿度为60%7

9、0%。6.2运行试验6.2.1空载试验模拟洗涤循环的程序，手动和自动各运行一次，应符合5.10的要求。6.2.2负载试验以额定洗涤容量装料，自动完成整个洗涤循环。出厂检验时，应无故障连续试验3个洗涤循环;型式检验时，应无故障连续试验15个洗涤循环，均符合5.10的要求。63蒸馏速率试验63.1试验条件a)彻底清除蒸馏器内的污垢杂物;b)蒸馏器、冷凝器、水分离器处于正常工作状态;c)机器处于非运转状态。63.2试验仪器a)测定质量的衡器，精度为中等标准度，计量单位以千克表示;b)秒表精度为0015。63.3试验步骤a)将过滤后的洗涤剂注人蒸馏器，液位约至观察窗的中心线;b)洗涤剂沸腾smin时开

10、始计时，计取流出水分离器的洗涤剂质量;c)按式1)计算蒸馏速率。Qs/T 2326一1997G,pT,G式中:v蒸馏速率，L/(hk妒;G,-蒸馏出的洗涤溶剂质量，kg;p洗涤剂密度，kg/dm ;T,蒸馏的测定时间，h;G干洗机的额定洗涤容量，kg。d)重复试验二次，取其算术平均值做为干洗机的蒸馏速率。6.4过滤能力试验641试验条件a)彻底清洗过滤器;b)重新给过滤器充填干净的助滤粉;c)在溶剂缸中注人干净的溶剂。6.4.2试验仪器a)测定质量衡器精度为中等准确精度;b)秒表精度为0.01 s,6.4.3试验步骤a)对于使用尼龙过滤器的机器应按干洗机洗涤容量的1.2%的数量。称取精度为能通

11、过100目(每目相当25 pm)以上的过滤网的助滤粉放人转笼中关闭笼门;b)用溶剂泵泵入5倍额定洗涤的升值的溶剂到转笼，使助滤粉在笼中翻滚与溶剂混合;c)用过滤器回路进行溶剂循环，使助滤粉不断经溶剂过滤器循环;d)从过滤器输出视镜中观察溶剂的滤清状态;e)经过15 min的时间，视镜中的溶剂应是清晰透明状。6.5过滤速率试验6.5.1试验条件过滤器处于正常工作状态。6.52试验仪器a)测定质量衡器，精度为中等准确精度，计量单位以千克表示;b)秒表精度为0.01 s .65.3试验步骤a)干净洗涤剂泵人过滤器。测量过滤器上部出口流出的洗涤剂质量，计取30 s流量，b)按式(2)计算过滤速率。Gz

12、、=0.5p“G式中:vg过滤速率，L/(min “ kg);G2过滤的洗涤溶剂质量,kg;P洗涤剂密度.kg/dm ;G干洗机的额定洗涤容量，kg,c)重复试验二次，取其算术平均值做为干洗机的过滤速率。6.6脱剂率试验6.6.1试验条件清洁干燥的毛料单衣。66.2试验仪器(2)QB/T 2326一1997a)测定质量衡器，精度为中等准确精度，计量单位以千克表示;b)秒表精度为0.01 s,6.6.3试验步骤a)按额定洗涤容量将物料装人转笼，按自动程序到脱剂过程，并同时开始计时5 min内完成;b)转笼停稳后，立即取出衣物称重，并在5 min内完成;c)按式(3)计算脱剂率。G、一G,_刀=，

13、;-x 100妙3.。二，(3)式中:7脱剂率，%;，干衣物质量，kg;G经脱剂后的衣物质量，kg。d)重复试验二次，取其算术平均值作为干洗机的脱剂率。6.7洗涤剂耗量试验6.7.1试验条件a)彻底清洁过滤器，并填充干净的洗涤剂;b)在洗涤剂缸中注人新的洗涤剂;c)拆开从干燥冷凝器至水分离器的管道，并按工艺收集溶剂。6.7.2试验仪器钡(定质量的衡器，精度为I%.6.7.3试验步骤a)干机准备在测试前，进行空机烘干15 min;b)空壁残存测定干机后，进行空机(不装洗涤物)过滤器回路洗涤5 min，排放2 min，脱干5 min,烘干18 min，在水分离器出口测定回收溶剂量Gc)织物残存溶剂

14、测定按6.6脱剂率试验方法，测定经脱剂后织物上残存的溶剂质量G;d)烘干回收测定在进行c项测定后，当即进行烘干回收试验，进行供干40 min,烘干温度限定在750C(开启式干洗机)或45C(全封闭干洗机)。用工艺水分离器(装填纯溶剂至临界分离状态)将收集到的溶剂进行油水分离，并对分离后的溶剂称质量得到烘干器的溶剂量G, ;e)按式(4)计算洗涤剂耗量。A=(G,+，一G,)/G X 100”(4)式中6.SA洗涤剂耗量,0o;G被洗涤的干衣物质量，kg;G空壁残存洗涤剂质量，kg;G2烘干前织物残存洗涤剂质量，kg;G,烘干回收的洗涤剂质量，kg。f)重复试验三次，取平均值为干洗机的洗涤剂耗量

15、。洗净度试验6.8.1目视法选择四对污垢度基本相同的毛料单衣，做好标记，将四对中的各一件进行正常洗涤，目视比较洗涤效果。用毛料污染布测定法试验条件干洗机处于正常工作状态;1号缸和2号缸内应有干净洗涤剂不少于30o kg,溶剂pH值应在5-7范围;闷.1 .、声、22ab48.压12:门匕C口QB/T 2326一1997c)采用两池法洗涤程序;d)洗涤物一般污脏的浅颜色的毛料单衣、裤;e)采用标准毛料污染布(可用德国LUFFER标准污染布代)。6.8-2.2试验仪器a)白度仪;b) pH试纸或酸度计。6.8-2.3试验方法a)取四块标准污染布，分别用白度仪测量其白度值，每块污染布表里各测两次，取

16、四次算术平均值做为洗涤前的白度。用同样方法，试验污染布没有污染部分原布的白度;b)把四块污染布(各两块)分别缝在被洗涤的毛料上衣和下装上;c)按两池法进行额定负载的自动洗循环，洗涤结束后取出污染布;d)用白度仪测定污染布的白度;e)按式(5)计算洗净度。一X 100凡-凡R一RX,=式中:X洗净度，%;R,洗涤后污染布的白度;R,洗涤前污染布的白度;Ro污染布原有的白度。f)取四块污染布洗净度的平均值，做为干洗机的洗净度.69能耗试验6.9.1试验条件水温(12士5)0C，水压0. 12 MPa-0. 2 MPa;按规定洗涤容量装料(毛衣单衣);按标准程序洗涤。试验仪器a)b)的2a)湿式水表

17、+2%;b)温度计00C-500C;c)三相有功电度表2.5级;d)电流互感0.5级;e)试验的衡器糟度为中等准确度，计量单位以千克表示;f)蒸汽流量计。3冷却水耗量试验试验一个循环的用水量，按式(6)计算。(6)指:S洗涤每千克织物的耗水量S,-洗涤一个循环的总耗水量, m/kg;9.牙中6.6.式,m;G干洗机额定洗涤容量,kg,6.9.4蒸汽耗量试验试验一个循环的蒸汽用量，按式(7)计算。(7)q一GQ=QB/r 2326一1997式中:6.9.5Q洗涤每千克织物的蒸汽耗量Q洗涤一个循环的总耗蒸汽量kg/kg;kg;G干洗机额定洗涤容量,kg,电能耗量试验试验一个循环的总电耗，按式(8)

18、计算。W1w=二只尸t了。一(8)式中:W洗涤每千克织物所耗的电能，(kW “ h)/kg;W洗涤一个循环的总耗电量,kWh;G干洗机额定洗涤容量，kg,696所有的耗能重复试验两次，取其算术平均值为干洗机的能耗值。6.10噪声试验6.10.1试验条件a)试验仪器应使用GB/T 3785中规定的7型或，型以上的以及准确度相当的其他仪器;b)试验环境要求按GB/T 3768执行;c)以最高转速负荷运转。6.10.2试验GB/T 3768-1983中6.4.6.10.3背景噪声的修正按GB/T 3768执行。6.10.4试验表面平均声压级和功率的计算按GB/T 3768执行。6.10.5试验环境的

19、鉴定同GB/T 3768-1983中附录A,6.10.6试验结果应符合5.3要求。6.11安全性能试验6.11.1绝缘电阻试验短接的动力电路与保护电路(包括机座)导线之间的绝缘电阻.用500 V兆欧表测定，当试验电压出现在元件端子上有损害时，试验期间应将其短路。6.11.2耐压试验试验电压加在短接的主电路线(包括与主电路直接连接的任何控制电路的电线)与机座之间，试验1500 V,50 Hz正弦交流电压(该电压应由1500 V以上的变压器供给)、历时min，应符合5.4. 2要求。6.11.3目视接地电阻装置，应符合5.4. 3要求。6.12对衣物的损伤试验用丝绸或尼龙丝擦拭转笼内与洗涤衣物接触

20、的任何部位表面，应无任何扯夹或勾丝现象。6.13开启式干洗机压力容器水压试验压力容器的水压试验按GB 150的规定进行。6.14全封闭式干洗机制冷系统试验6.14.1系统压力检漏试验a)使用介质为氮气或经干燥处理的压缩空气;b)在高压区施压为1. 96 MPa，低压区施压为。.98 MPa，待压力达到后保持24 h，目视压力表读数应无变化。6.14.2系统真空检漏试验a)当系统采用全封闭制冷压缩机时，不允许用自身压缩机来抽真空;b)制冷系统采用真空泵抽真空，并用真空表测定，保持18h目视真空计指示变化。6.15目视及试验5.4.4;5.4.5;5.5;5.6;5.7;5.9;5.10,QB/T

21、 2326一19977检验规则).;每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。检验项目及分类见表2。表2检验分类出厂检验型式检验检验项目5.3;5.4.1;5.4.3;5.4.4;5.4.5;5.5;5.6;5.9,5.10技术要求全部内容7.2.1出厂检验项目见表2,7.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。7.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。a)新产品试制或老产品转厂时;b)正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产过程中，每年进行一次;d)产品停产半年以上，恢复生产时。7.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽

22、取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上(含20台)抽取2台。7.2-2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容:a)注册商标;b)产品名称;c)产品型号;d)主要技术参数;e)制造厂名;I)制造日期;9)出厂编号。8.2包装8.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。8.2.2包装箱应保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵人灰尘，而使机器受到损伤。B-2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。B-2.4另可供需双方商定。8-2.5产品应具备下列文件:a)产品合格证;b)产品使用说明书;c)装箱单8.2.6包装箱外表面标志8.2.6.1贮运图示标志应符合GB 191规定。127QB/T 2326一19978.2-6.2发货标志应符合GB/T 6388规定。8.3运输产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。8.4贮存产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月(一年)应开箱做防锈处理。