QB T 1927.6-1993 磺化化学机械浆 系统 能最平衡及热效率计算方法.pdf

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1、QB中华人民共和国行业标准QB/T 1927,1928一93制浆造纸设备能量平衡及热效率计算方法1994一01一06发布1994一08一01实施中华人民共和国轻工业部发布中华人民共和国行业标准QB/T 1927.一93磺化化学机械浆(SCMP)系统能最平衡及热效率计算方法1主题内容与适用范围本标准规定了磺化化学机械浆系统能量平衡和热效率计算的原则和方法。本标准适用于制浆造纸企业为掌握磺化化学机械浆系统热量消耗状况及热平衡测试、计算等。2引用标准QB/T 1927. 1制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3能f平衡方框图Q:Qz Q:Qu Q。Q。仇认叭叭认3.1体系的边界系统从进人磺化机浆设备

2、的蒸汽流量计开始至蒸汽冷凝水的排出为止。3.2能量平衡图中符号的意义Q,直接加热蒸煮液和原料供给的热量,kJ/h;中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994一08-01实施QB/T 1927.6-93Q2间接加热蒸煮液供给的热量,kJ/h;Q3蒸煮液带人连蒸器中的热量，kJ/h;Q4原料中水分带人连蒸器中的热量,kJ/h;Q5绝干原料带人连燕器中的热量,kJ/h;Q6从连燕器中移出的蒸煮液带出的热量，kJ/h;Q,加热原料中水分的用热量,kJ/h;Q6加热燕煮液的用热量,kJ/h;Q9加热绝干物料(木片)的用热量,kJ/h;QIO从连蒸器中放出的乏汽带出的热量，kJ/h;Q11加热

3、连蒸器的热损失(指在停、开机时有此项),kJ/h;Q12连蒸器本体的散热损失，kJ/h;Q13连蒸器管道及附属设备的热损失，kJ/h;Q14乏汽热损失，kJ/h;Q15药液系统热损失，kJ/h;Q16其他热损失，kJ/h,4能f平衡计算4.1连燕过程中实际供给总热量Q,kj/h，按(1)式计算Qcc=Q1十Q2+Q3 T Q;十Q5. .”一(1)4.1.1直接加热蒸煮液和原料所供给的热量Q1,kj/h，按(2)式计算Q1=Dd(?o-i )“”(2)式中:D,连蒸器直接加热用汽量，kg/h;il%蒸汽的焙值，kJ/kg;i,在环境温度下凝结水的始值，kJ/kg.4.1.2间接加热蒸煮液供给的

4、热量Q2,kJ/h，按(3)式计算Q3=D,(io-i )“(3)式中:D.间接加热蒸煮液耗汽量,kg/h,4.1.3蒸煮液带人连蒸器中的热量Q3,kJ/h，按(4)式计算Q3=G3.C3(t,-t).一(4)式中:G3蒸煮液的总重量,kg/h;C3-蒸煮液的比热，kJ/(kg K);t1蒸煮液在溶解槽出口的温度，;t环境温度，。注摄氏温度t Cc)之差等于热力学温度(K)之差。4.1.4原料中水分带人连蒸器内的热量QkJ/h，按(5)式计算Q一G3.C, (t,-t, )(5)式中:GZ原料中水分的重量,kg/h;一49一QB/T 1927.6-93C2水的比热，kJ/(kg K);t2木片

5、进预汽燕仓时的温度，;t4绝干原料(木片)及原料中水分的初温，。4.1.5绝干原料带人连燕器内的热量Q5,kJ/h，按(6)式计算QS=G1，C, (22-24)”一(6)式中:G,绝干原料(木片)的重量,kg/h,c,绝干原料(木片)的比热，kJ/(kg K),4.2供给(SCMP)实际单位耗热量Q,kj/h(风干浆)，按(7)式计算八，Qcc、_甘GG=万，-万不入U. a.，.l了少七rl.r式中:P磺化机浆的粗浆得率;。.9风干浆系数。4.3连燕器总有效耗热Q,z,kj/h，按(8)式计算Qn=Qs+Q,+Qa+Qs+Qlo”(8)4.3.1从连蒸器中移出的蒸煮液带出的热量Q4,kj/

6、h，按(9)式计算Q6=G3C3 (t。一t). (9)式中:to连蒸器内最高温度，。4.3.2加热原料中水分的用热量QkJ/h，按(10)式计算Q7=G2C2(tn-t2)“(10)4.3.3加热连蒸液的用热量Q8,kj/h，按(11)式计算式中:4.3.4%4.3.5式中:4.4式中:4.5Qe=G3C3 (to -t3)(11)t,加热器人口液温，加热绝干原料(木片)的用热量QkJ/h，按(12)式计算Qs 0 GlCl (to-t2)“(12)从连蒸器中放出的二次乏汽带出的热量Q1o,kJ/h，按(13)式计算Q1。一万Q.(13)Q=Df(i-i )h,;.”(14)Q某点(某部位)

7、放汽带出的热量，kJ/h;D,二次乏汽排放量，kg/h;i在排汽温度下的汽体焙值，kJ/kg;i在环境温度下的热烙值，kJ/kg;h汽排汽时间(在单位时间内排汽的时间),h/h.连续蒸煮有效单位耗热量Q,kJ/h(风千浆)，按(15)式计算Q，一爵X0.9(15)0.9风干浆系数。连蒸器总热损失Q,kj/h，按(16)式计算Q;-Q11 rQ12TQ13TQ14TQHTQ16(16)一50一QB/T 1927.6-934.5.1连蒸器加热损失的热量(指在停、开机时有此项)Q,kJ/h，按(17)式计算Q11 =Qll.+Qllb”(17)Ql,.-G6C6 (tqy, -t;y )“，”(18

8、)Q716=G6，C6 (t蔚-tm)“(19)式中:Qlle加热连蒸器钢板损失的热量,kJ/h;Qllb加热连蒸器保温层损失的热量,kJ/h;G6连蒸器钢板的总重量;kg;C,钢板的比热，kJ/(kg K);tim,钢板在蒸煮过程中达到的最高温度，;tig-钢板在蒸煮过程中达到的最低温度，;G6连蒸器保温层的总重量,kg;C6保温材料的比热，kJ/(kg K);t M,保温层在蒸煮过程中达到的最高温度，;t)2保温层在蒸煮过程中达到的最低温度，。4.5.2连蒸器锅体散热损失Q,Z,kj/h，按(20)式计算Q12 = FK(t。一t)Z . (20)式中:F连蒸器的总表面积,mz;K连蒸器的

9、总传热系数，kJ/(mhK);Z单位时间(h),Z=1,注:为便于计算，本标准的传热系数没有用“Si单位即W / (m. h. K )，如有要求可按1W=3.5965 kJ进行计算。4.5.3连蒸器管道及附属设备热损失Q,kj/h，按(21)式计算Q13-戈Q,.(21)式中:戈如能实测，可按实测数据，一般取戈=。.04-0.06,4.5.4放出的二次乏汽热损失Q,kJ/h，按(22)式计算Q,-Qs-Qs，(22)式中:QI二次乏汽回用热，kJ/h;Q5 Q(见4.3-5).4.5.5药液系统热损失Q,kJ/h，按(23)式计算Q15-G3C3 (t。一叮).，(23)4.5.6 SCMP其

10、他热失Q,6,kJ/h，按(24)式计算Q,6=Qca-Ql.一(Q,、十Q,z+Q,3+Q,a+Q,3)(24)连续恭煮器热效率计算连续蒸煮器热效率.,0o，按(25)式计算X100%(25)反平衡计算热效率ljf,%，按(26)式计算QB/T 1927.6一93Q,.、_n刃反告u一n 1入1UU为K心剑1(26)能t平衡表输人能量输出能量厅号项目数量kJ/h百分数%项目数量kJ/h百分数%1Q62Q:3Q34Q5Qs6Qs7Q78Q69Qs10Q,611Qu12Qx13Qs14Q,15Q616Q16100100口61一52一QB/T 1927.6-937能f流向图Qa Q, Q, Qo Quo讥讥甄讥叽么尹.，尸.，.甲.遥Qs Q, Qe Qx Q附加说明:本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由石现造纸厂、轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人:杨允华、杨娟、张少玲、刘江毅。