ISO 8263-1992 Iron ore fines method for presentation of the results of sintering tests《铁矿石粉 烧结试验结果的表示方法》.pdf

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1、NORME INTERNATIONALE 8263 Premire dition 1992-04-l 5 Corrige et rimprime 1993-05-I 5 Particules de minerais de fer - Mthode de prsentation des rsultats dessais de frittage Ii-on are fines - Method for presentation of the results of sintering tests Numro de rfrence ISO 8263: 1992(F) ISO 8263:1992(F)

2、Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre int- ress par une tude a le droit

3、de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec IISO participent galement aux tra- vaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation

4、 lectrotech- nique. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techni- ques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 *A au moins des comits membres votants. La Norme internationale ISO 8263 a t labore par le

5、comit techni- que ISO/TC 102, Minerais de fer, sous-comit SC 3, Essais physiques. Lannexe A fait partie intgrante de la prsente Norme internationale. 0 ISO 1992 Droits de reproduction rservs. Aucune partie de cette publication ne peut tre repro- duite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par

6、 aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lditeur. Organisation internationale de normalisation Case Postale 56 l CH-l 211 Genve 20 l Suisse Imprim en Suisse ii ISO 8263:1992(F) Introduction Les essais de frittage peuvent rpondre diffrents

7、 besoins et notam- ment lvaluation du comportement au frittage de particules donnes de fines de minerai de fer, aux contrles de production et de qualit de frittage sur chane dagglomration ou encore des fins de recherche sur les procds ou la technologie du frittage. Le rsultat de ces essais de fritta

8、ge permet de dfinir le comportement au frittage dun minerai de fer ou dun mlange de minerais de fer et ce, en terme de taux de productivit, de consommation de combustible et de qualit de frittage. La prsente Norme internationale a pour objet de dfinir la terminologie et la mthode de prsentation de c

9、es rsultats afin de permettre lchange de donnes entre diffrentes parties aux fins soit dvaluation ou de caractrisation commerciale des particules de minerai, soit de publication des rsultats de production. . . . III Page blanche NORME INTERNATIONALE ISO 8263:1992(F) Particules de minerais de fer - M

10、thode de prsentation des rsultats dessais de frittage 1 Domaine dapplication La prsente Norme internationale prescrit une m- thode de prsentation des rsultats dessais de frit- tage en laboratoire. Elle est applicable toutes les particules de minerai de fer pouvant tre agglom- res par frittage. 2 Dfi

11、nitions Pour les besoins de la prsente Norme internatio- nale, les dfinitions suivantes sappliquent. 2.1 mlange de minerai: Mlange de minerais de fer et dautres matires premires contenant du fer, telles que pailles de laminage, laitier de convertis- seur, poussires, etc., utiliss pour les essais. Ce

12、 terme ne recouvre pas les fines de retour dagglo- mr, les fondants, le coke et autres combustibles solides. 2.2 mlange agglomrer: Mlange de matriaux chargs dans lappareil dessai de frittage, qui comprend le mlange de minerais, les fondants, le coke et autres combustibles et les fines de retour dagg

13、lomr. 2.3 temps de malaxage: Temps, en minutes, n- cessaire pour mlanger et bouleter les divers com- posants du mlange agglomrer. 2.4 teneur en humidit du mlange agglomrer: Teneur en humidit, exprime en pourcentage en masse, dtermine par schage 105 “C + 5 “C du - mlange pr-boulet agglomrer, tel quil

14、 sera charg dans lappareil dessai. 2.5 teneur en humidit pour une permabilit maximale: Teneur en humidit du mlange pr- boulet agglomrer pour laquelle on obtient une permabilit maximale. 2.6 masse volumique en vrac du mlange agglo- mrer: Masse par unit de volume du mlange agglomrer humide charg dans

15、lappareil dessai. 2.7 couche de protection: Couche de matire fritte dj calibre ou dautre matriau base de minerai de fer plac sur la grille du four avant le chargement du mlange agglomrer. 2.8 surface de grille: Surface de la grille de Iap- pareil dessai de frittage. 2.9 hauteur de couche nette: Haut

16、eur de la couche de mlange agglomrer sur la couche de protec- tion avant dmarrage de laspiration et de Iallu- mage. 2.10 dpression: Dbit dair aspir par la bote vent (ou au niveau de lentre de la soufflante prin- cipale) de lappareil dessai de frittage. 2.11 intensit dallumage: Quantit de chaleur fou

17、rnie par unit de surface de grille et par unit de temps dallumage. 2.12 temprature dallumage: Temprature maxi- male atteinte par ou proche de la surface du m- lange agglomrer pendant le processus dallumage. 2.13 temps de cuisson: Temps scoulant entre le dbut dallumage et linstant o la temprature des

18、 gaz brls atteint son maximum. 2.14 gteau dagglomr: Masse totale de produit agglomr, y compris la couche de protection et la matire rcupre dans le fond de la bote vent. 2.15 traitement de manutention du produit agglo- mr: Traitement au tambour et/ou de chutage subi par le gteau dagglomr pour simuler

19、 les effets de manutention et de transport dans lusine. 2.16 fines de retour dagglomr: Masse de tamisat spar par tamisage du gteau fritt sur un tamis ISO 8263:1992(F) douverture spcifie aprs traitement de manuten- m2 est la masse, en kilogrammes, de la tion. couche de protection; 2.17 production dag

20、glomr: Masse dagglomr produit de dimensions acceptables pour tre charg aux hauts fourneaux. A t est la surface de grille, en mtres carrs; est le temps dagglomration, en minu- tes. 2.18 productivit dagglomration: Masse dagglo- mr obtenu par unit de surface de grille et de temps (voir 3.1 .l). 2.19 co

21、nsommation de combustible: Masse sche de combustible(s) solide(s) ajout(s) dans le m- lange a agglomrer, consomme par unit de masse de produit agglomr, dduction faite de la masse de la couche de protection (voir 3.1.2). NOTE 1 La productivit peut aussi sexprimer en tonnes de fer contenu dans le prod

22、uit agglomr de dimension acceptable, par mtre carr par heure, pour reflter les variations de qualit du produit agglomr. La productivit P, en tonnes de fer contenu dans un produit agglomr par mtre carr par heure, est calcule au moyen de lquation PFEI p x *Fe =- 100 2.20 rendement: Proportion (pourcen

23、tage) dagglo- mr produit par rapport au gteau dagglomr, dduction 3.1.3). faite de la couche de protection (voir o wFe est le pourcentage en fer dans le produit agglo- mr. 2.21 quilibrage des fines de retour: Masse de fines 3.1.2 Consommation en combustible de retour charge par rapport la masse de fi

24、nes de retour produite (voir 3.1.4). La consommation en combustible C est calcule au moyen de lquation C % - - rnl-rn2 x 1 000 3 Essais dagglomration Un exemple dappareil dessai dagglomration est donn titre de rfrence la figure 1, tandis que la figure2 donne un schma synoptique dun mode opratoire de

25、ssai type. Les Normes internationales couvrant les mthodes dessai permettant de dterminer la composition chimique, les caractristiques de tamisage et la qualit de lagglomr sont indiques dans lannexe A. Si aucune de ces Normes internatio- nales nexiste, rfrence doit tre faite des nor- mes nationales

26、ou rgionales correspondantes. o ml est la masse totale, en kilogrammes, de produit agglomr de dimensions accep- tables (y compris la couche de protec- tion); est la masse, en kilogrammes, de la couche de protection; m3 est la masse de combustible solide sec dans le mlange agglomrer consom- me. 3.1.3

27、 Rendement 3.1 Calcul des rsultats 3.1 A Productivit La productivit P, en tonnes de produit agglomr par mtre carr par heure, est calcule au moyen de lquation P ml - m2 1 60 - - 1 000 XA Xt ml est la masse totale, en kilogrammes, de produit agglomr de dimensions accep- tables (y compris la couche de

28、protec- tion); Le rendement Y, en pourcentage en masse, est calcul au moyen de lquation Y ml-m2 - - m4 -m x100 2 o ml est la masse totale, en kilogrammes, de produit agglomr de dimensions accep- tables; m2 est la masse, en kilogrammes, de la couche de protection; m4 est la masse totale, en kilogramm

29、es, du gteau dagglomr. ISO 8263:1992(F) 3.1.4 Equilibrage des fines de retour dagglomr Modle 2: Composition du mlange de minerais Le tableau 2 reprsente le pourcentage de chaque minerai de fer ou de matriau contenant le fer dans le mlange de minerais utiliss pour chaque essai. Ces pourcentages sont

30、calculs sur sec. Lquili brage des fines de retou calcul au moyen de 1 qu ation r dagglomr B, est B m5 - - 3 Modle 3: Analyse chimique (sur sec) et rpartition granulomtrique des fondants, combustibles et des fines de retour dagglomr ins est la ma .sse de fines mr cha rge (entre) de retour dagglo- Le

31、tableau 3 est similaire au tableau 1 mais rcapi- tule lanalyse chimique et la rpartition granulom- trique de tous les autres matriaux entrant dans le mlange agglomrer, tels que coke ou autres combustibles, chacun des fondants utiliss et les fi- nes de retour dagglomr. Lanalyse du coke et des combust

32、ibles donne le pourcentage de cendres de mme que la teneur en carbone fixe et en matires volatiles. 43 est la masse de tamisat de fines dag- glomr produit (sortie). NOTE 2 Lorsque lessai se fait dans les essais en cuve, pour que les rsultats soient reprsentatifs des pratiques relles, il faut normale

33、ment que ce chiffre reste dans les limites de 1 + 0,05. - On peut aussi noter que le pourcentage de fines de retour dagglomr F se calcule au moyen de lquation Si une couche de protection autre que lagglomr calibr est utilise, le type et la composition du ma- triau utilis seront prsents dans le modle

34、. r m4 - ml f- - m4 - m2 x 100 Modle 4: Composition du mlange agglomrer Le tableau4 indique le pourcentage de chaque composant du mlange agglomrer, y compris le mlange de minerais, les fondants, le coke ou au- tres combustibles et les fines de retour dagglo- mr. 4 Mthode de prsentation des rsultats

35、Les rsultats des essais dagglomration doivent tre prsents suivant les modles 1 6. NOTE 3 La composition globale pondre du mlange de minerais indique dans les tableaux 1 et 2 peut tre calcule et utilise comme base de calcul des quantits de fondants. Modle 1: Analyse chimique (sur sec) et rpartition g

36、ranulomtrique des divers minerais du mlange Le tableau 1 donne lanalyse chimique et la rparti- tion granulomtrique de chacun des minerais de fer utiliss dans le mlange pour essai. Modle 5: Rsultats de lessai dagglomration Le tableau 5 indique ra lisation d es essai es conditions et rsultats de daggl

37、omration. S Chaque minerai ou le matriau contenant le fer dans le mlange de minerai fait lobjet dune co- lonne spare. concernant la qualit Iagglo- Modle mr 6: Don Il nest pas ncessaire de dsigner chaque source Le tableau 6 permet denregistrer les rsultats des de minerai par un nom. On peut les appel

38、er minerai essais chimiques et physiques raliss sur Iagglo- A, B, C, etc. mr. ISO 8263:1992(F) Tableau 1 - Analyse chimique (sur sec), teneur en humidit et rpartition granulomtrique des divers minerais du mlange Minerai Minerai A B Minerai C Minerai D Pailles de laminage etfou autres Minerai dessai

39、Analyse chimique Fe (total) Fe0 SiO, Ai2o3 Ca0 Mio Mn0 S P Na,0 K2O C TiO, Perte au feu Eau de constitution % % Oh % % % Teneur en humidit Rpartition granulomtrique + 8,0 mm - 8,0 mm + 56 mm - 56 mm + 4,0 mm - 4,0 mm + 2,0 mm - 2,0 mm + 1,0 mm -1,Omm +500pm - 500 pm + 250 pm -250pm +125pm -125pm +63

40、pm -63pm Mthode danalyse granulomtri- que: tamisage humide ou sec ISO 8263:1992(F) Tableau 2 - Composition du mlange de minerais Composants du mlange de minerais Minerai A Minerai B Minerai C Minerai D Pailles de laminage et/ou autres dpts superficiels Minerai dessai Essai -7 No 1 Essai No 2 Valeurs

41、 en pourcentage en masse % (m/m) (masse sche Essai No 3 Essai No 4 Essai No 5 Essai No 6 ISO 8263:1992(F) Tableau 3 - Analyse chimique (sur sec), teneur en eau et rpartition granulomtrique des fondants, combustibles et des fines de retour dagglomr Coke ou autre combustible Castine Fondant Dolomie Ma

42、triau siliceux Autres fondants Fines de retour dagglomr , Analyse chimique Fe (total) Fe0 SiO, A2o3 Ca0 Mg0 Mn0 S P Na,0 K20 C TO, C Fixe Cendres Matires volatiles (VM) Eau de constitution % % % % % % Teneur en humidit Rpartition granulomtrique + 8,0 mm - 8,0 mm + 56 mm - 56 mm + 4,0 mm - 4,0 mm + 2

43、,0 mm - 2,0 mm + 1,0 mm -1,Omm +500pm - 500 pm + 250 pm -250pm +125pm - 125pm +63 pm -63pm Mthode danalyse granulomtri- que: tamisage humide ou sec 6 ISO 8263:1992(F) Tableau 4 - Composition du mlange agglomrer Valeurs en pourcentage en masse % (m/m) (masse sche) Constituants du mlange agglomrer Wla

44、nge de minerais Fines de retour dagglomr Matriau siliceux Castine Dolomie Autres fondants (le cas chant) Coke Autres combustibles (le cas chant) Essai No 1 Essai No 2 Essai No 3 Essai No 4 Essai No 5 ISO 8263:1992(F) Tableau 5 - Rsultats de lessai dagglomration Essai Essai Essai Article No 1 No 2 No

45、 3 Mlange agglomrer charg Masse de couche de protection, m2 (kg) Rpartition granulomtrique du matriau de la couche de protection (mm) Masse de mlange agglomrer charg hu- mide (kg) Essai Essai No 4 No 5 Teneur en humidit du mlange agglomrer (4 OO Teneur en humidit pour une permabilit maximale (%) Mas

46、se volumique en vrac du mlange agglo- mrer humide (t/m3) Conditions de lessai dagglomration Temps de malaxage: - W stade (min) - 2e stade (min) Surface de grille (m2) Hauteur de la couche de protection (mm) Hauteur de couche nette (mm) Dpression: - lallumage (kPa) - couche dagglomr (kPa) - couche de

47、 refroidissement (kPa) Type de combustible dallumage Intensit de lallumage ( MJ/m2/min) Temprature dallumage (OC) Temps dallumage (min) Refroidissement: - en cuve dessais - decharge chaud Traitement de manutention du produit agglo- mr - tambour nombre de tours longueur (mm) x diamtre (mm) du tambour - chutage nombre de chutes hauteur de chutage (m) Dimension douverture du tamis de sparation des fines de retour dagglomr (mm) 8 ISO 8263:1992(F) Article Rsultats des essais dagglomration Masse du gteau agglomr, m4 (kg) M