ISO 8081-1985 Aerospace process Chemical conversion coating for aluminium alloys General purpose《航空航天工艺 铝合金的化学转化涂镀 一般用途》.pdf

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1、Norme internationale 8081 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOAHAR OPTAHM3AUMR no CTAHAAPTH3ALlMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION Procds de traitement dans lindustrie arospatiale - Revtement par conversion chimique des alliages daluminium - Utilisation courante Aeros

2、pace process - Chemical conversion coating for aluminium alloys - General purpose Premire dition - 1985-02-01 CDU 669.716.9 : 629.7 Rf. no : IS0 8081-1985 (FI 1 LL 3 F Descripteurs : industrie aronautique, alliage daluminium, procd de revtement, revtement de conversion, spcification, essai, contrle

3、de qualit, emballage, livraison. 8 s Prix bas sur 4 pages Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est confie aux comits techniques de 160. Chaque

4、 comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr 8 cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne- mentales, en liaison avec IISO, participent galement aux travaux. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniqu

5、es sont soumis aux comits membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter- nationales par le Conseil de IISO. Les Normes internationales sont approuves confor- mment aux procdures de IISO qui requierent lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. La Norme internatio

6、nale IS0 8081 a t labore par le comit technique ISO/TC 20, ABronautique et espace. O Organisation internationale de normalisation, 1985 0 Imprime en Suisse NOR M E I NTE R NAT1 O NA LE IS0 8081-1985 (F) Procds de traitement dans lindustrie arospatiale - Revtement par conversion chimique des alliages

7、 daluminium - Utilisation courante 1 Objet et domaine dapplication La prsente Norme internationale spcifie les exigences de pro- duction et dessai dun revtement par conversion chimique des alliages daluminium pour utilisation courante. Le revtement par conversion chimique trait dans la prsente Norme

8、 internationale est destin tre utilis dans la fabrica- tion de produits pour lindustrie arospatiale afin damliorer ladhrence des peintures et la rsistance la corrosion. Ce pro- cd peut aussi tre utilis pour retoucher les revtements ano- diques. 2 Rfrences IS0 1519, Peintures et vernis - Essai de pli

9、age sur mandrin cylindrique. IS0 3768, Revtements mtalliques - Essai au brouillard salin neutre (Essai NSSI. IS0 3892, Couches de conversion sur matriaux mtalliques - Dtermination de la masse par unit de surface - Mthodes gravimtriques. IS0 8076, Procds de traitement dans lindustrie abrospatiale - T

10、raitement anodique des alliages daluminium - Traitement lacide chromique sous courant continu de 40 V pour revte- ment non teinte. 3 Exigences techniques 3.1 procd Tous les alliages daluminium peuvent tre enduits pourvu que la couleur du revtement soit acceptable (voir 4.7.1.1). Matriaux pouvant tre

11、 revtus par ce 3.2 Matriaux utiliss dans les revtements Pour les produits arospatiaux, les chromates sont de loin les revtements par conversion chimique les plus utiliss. Cepen- dant, des substances peuvent tre utilises pour produire dautres revtements par conversion chimique pourvu que ces derniers

12、 rpondent aux exigences de la prsente Norme inter- nationale, sans nuire au matriau de base. 3.3 Exigences relatives aux traitements 3.3.1 Les traitements employs doivent tre tels quils produi- sent constamment des revtements conformes aux exigences de la prsente Norme internationale. 3.3.2 Les trai

13、tements doivent permettre un contrle appropri des solutions par des mthodes danalyse chimique reconnues. 3.3.3 Il incombe au vendeur de produits chimiques de marque depose utiliss dans les revtements de fournir Ientrepre- neur, par crit, les mthodes danalyse et des directives sur le maintien de la s

14、olution. 3.4 Prparation du matriau constitu daluminium enduire 3.4.1 Tous les procds de fabrication et traitements thermi- ques doivent se terminer, si possible, avant lapplication du revtement par conversion. 3.4.2 La corrosion, la calamine et les marques signaltiques doivent tre enleves avant le t

15、raitement chimique. Les surfa- ces des pices doivent tre propres et tre exemptes de piq- res, de rayures et de dfectuosits mcaniques, et il ne doit pas y avoir rupture du film deau. Le nettoyage final au moyen dun procd visant obtenir une surface lgrement attaque est prfrable. 3.5 Dtails des traitem

16、ents 3.5.1 Caractristiques de leau Leau dappoint et leau de rincage utilises aprs lapplication du revtement doivent tre telles que leur teneur en solides dis- sous ne soit pas suprieure 75 ppm (mg/kg), la teneur en ion chlore et en ion sulfate ne dpassant pas, respectivement, 15 et 25 ppm (mg/kg). L

17、e pH doit se situer entre 5,5 et 7,5. Leau du robinet peut tre utilise pour le rincage qui suit le processus de nettoyage (voir 3.5.3) et de dsoxydation (voir 3.5.4). 3.5.2 Solution de conversion chimique La solution de conversion chimique doit tre prpare B laide deau conforme 3.5.1. Les produits ch

18、imiques de marque depose utiliss pour le traitement doivent tre ajouts en 1 IS0 8081-1985 (FI quantits voulues, de facon fournir des revtements de con- version susceptibles de rpondre aux exigences de la prsente Norme internationale. Le pH de la solution doit tre maintenu entre 1,3 et 2,5, une tempr

19、ature de 20 k 2OC. On peut utili- ser de lacide nitrique ou de lhydroxyde de sodium pour main- tenir le pH ncessaire. 3.5.3 Nettoyage La mthode de nettoyage utilise doit permettre dobtenir une surface propre exempte de ruptures du film deau, de piqres et de marques dusure. Le dgraissage au solvant e

20、t le nettoyage laide dun agent alcalin non dcapant ou inhib peut tre uti- lis, suivis par un rincage leau froide du robinet. Si lagent alcalin est un silicate, la composition du bain et le rincage sub- squent doivent tre contrls de facon viter la formation dun rsidu siliceux sur les surfaces de trav

21、ail, qui puisse nuire au dpt dun revtement de conversion satisfaisant. 3.5.4 Dsoxydation Aprs nettoyage, les pices doivent tre immerges dans un dsoxydant, puis rinces leau froide du robinet pour liminer les oxydes naturels et donner une surface lgrement attaque. Les dsoxydants utiliss ne doivent pas

22、 nuire aux proprits mtallurgiques, produire de piqres, modifier les dimensions ou augmenter la rugosit au-del des limites prcises. 3.5.5 Montage des pieces Le montage et la suspension des pices doivent permettre une libre circulation de la solution autour des pices. Les petites pi- ces peuvent tre p

23、laces dans des contenants perfors faits en un matriau convenable, qui permettent une circulation appro- prie de la solution entre les pices. 3.5.6 Procdures de revtement Le revtement doit se faire par immersion dans la solution con- tenue dans un rservoir appropri, quip de facon agiter ou faire circ

24、uler la solution entre toutes les pices. La vaporisation peut tre utilise comme un moyen dapplication. Le moment de lapplication et la temprature de la solution doivent permet- tre dobtenir un revtement susceptible de rpondre aux exi- gences du chapitre 4. Pour retoucher les pices, une autre mthode

25、dapplication, telle que lemploi dune brosse ou dun coton-tige, peut tre utilise. 3.5.7 Rincage et schage 3.5.7.1 Rincage Immdiatement aprs avoir limin la solution utilise pour le revtement, les pices doivent tre rinces fond par immer- sion dans de leau froide conforme 3.5.1. Si cela est souhaita- bl

26、e, on peut utiliser un dernier rincage leau chaude, pourvu que la temprature de leau ne dpasse pas 60 OC et que la priode de rincage dans leau chaude soit maintenue un mini- mum. 3.5.7.2 Schage Les pices doivent tre sches dans de lair chaud une tem- prature comprise entre 60 et 65 OC, en prenant soi

27、n de ne pas user le revtement mou et humide. Si lon nemploie pas de lair chaud, on doit laisser scher les pices la temprature ambiante (18 OC au minimum) pendant 1 h avant le traitement ultrieur. 4 Un rsum du programme dassurance de la qualit est donn dans le tableau. Dispositions dassurance de la q

28、ualit 4.1 Responsabilit en matire dinspection Sauf disposition contraire ngocie, lentrepreneur est respon- sable de toutes les exigences dassurance de la qualit mention- nes dans la prsente Norme internationale. 4.2 Dfinition Dans le cadre de la prsente Norme internationale, la dfinition suivante es

29、t applicable. lot : Toutes les pices traites dans le mme bain, au mme moment. Tableau - Programme dassurance de la qualit6 Propriete Aspect visuel Masse par unit de surface de la couche de revtement Rsistance A la corrosion Adhrence des Deintures Adhrence de la couche de revtement Essai de Essai de

30、contrle qualit6 4.5.1 4.7.1 I 4.7.2 4.5.3 I 4.7.3 4.7.4 4.5.4 I I 4.7.5 Essai dacceptation des pieces Paragraphe 4.7.1 Frequence des essais) Toutes les pices I .I Une fois par moi Une fois tous les trois mois I Une fois tous les trois mois 1) dbut de la rutilisation. Si le procd nest pas utilis pend

31、ant une priode de plus dun mois, chaque essai doit tre effectu au 2 IS0 8081-1985 (F) 4.3 Essais de rception dun lot Les essais visant dterminer la conformit dun lot aux exigen- ces relatives lexamen visuel, ladhrence de la peinture et la rsistance la corrosion (des pices non peintes) sont appe- ls

32、(essais de rception dun lot ) ou (essais ordinaires de con- trle du procd). 4.4 Essais de qualit du procd Les essais de qualit consistent en une srie dessais de rcep- tion dun lot, conformment 4.3, et des essais destins dterminer la masse par unit de surface des couches, confor- mment 4.7.2, et ladh

33、rence des couches par pliage, confor- mment 4.7.5. 4.5 Mthodes dchantillonnage 4.5.1 toutes les pices. Lexamen visuel conforme 4.7.1 doit tre appliqu 4.5.2 La masse par unit de surface des couches doit tre dtermine conformment 4.7.2. Les pices dessai doivent tre faites en un mme matriau, avoir subi

34、le mme traitement thermique et avoir le mme fini que les pices quelles reprsen- tent. Elles doivent galement tre traites dans le mme lot. Cet essai doit tre effectu une fois par mois, ou plus souvent daprs le volume, les variations dans la taille, la forme et la complexit des pices produites. 4.5.3

35、mment IISO 3768. La rsistance la corrosion doit tre dtermine confor- 4.5.3.1 Les essais de corrosion sur des panneaux dessai reprsentatifs, conformment ceux spcifis en 4.7.3, doivent tre effectus chaque mois en vue du contrle du bain. 4.5.3.2 Lorsquun paramtre de traitement important est modifi (par

36、 exemple une solution de marque dpose diff- rente, un nouvel quipement, etc.), un essai de corrosion doit tre effectu sur une pice reprsentative (non peinte) en vue dhomologuer nouveau le procd. 4.5.4 Les essais dadhrence de la peinture, conformment ceux spcifis en 4.7.4, doivent tre effectus comme

37、des essais ordinaires de contrle du procd sur des panneaux dessai au moins une fois tous les trois mois de production con- tinue. Si le procd nest pas utilis pendant une priode de plus dun mois, ces essais doivent tre effectus au dbut de la rutilisation. 4.5.5 Les essais dadhrence de la couche, conf

38、ormment ceux spcifis en 4.7.5, doivent tre effectus comme des essais de qualit du procd sur des panneaux dessai au moins une fois tous les trois mois de production continue. Si le pro- cd nest pas utilis pendant une priode de plus dun mois, ces essais doivent tre effectus au dbut de la rutilisation.

39、 4.6 Contrle de la solution La composition du bain de revtement doit tre contrle par la mesure du pH (valeurs indiques en 3.5.2) laide dune mthode lectromtrique. Lorsquun bain de chromate est uti- lis pour produire un revtement, une analyse du chrome hexa- valent est aussi ncessaire. Ces essais doiv

40、ent tre effectus une fois par semaine pendant la production continue. Lorsque le procd nest pas utilis pendant une semaine ou davantage, outre les exigences prcites, ces essais doivent tre effectus au dbut de la rutilisation. 4.7 Examen et essai des revtements 4.7.1 Aspect visuel 4.7.1.1 Les revteme

41、nts doivent avoir une apparence uni- forme, sans zbrage ni taches. La couleur du revtement peut varier entre lor iris et le vert olive fonc. Les revtements fari- neux sont inacceptables. 4.7.1.2 Lorsquil y a soupcon de revtement farineux, les sur- faces doivent tre vrifies pour dceler la prsence de

42、farine en les essuyant avec un chiffon en coton doux, ou Iquivalent, et en exercant une pression moyenne. Le chiffon ne doit pas mon- trer de dcoloration importante. 4.7.2 de revtement Masse par unit de surface des couches 4.7.2.1 Prparation Dans les 3 h qui suivent lapplication du revtement, on doi

43、t utiliser les prouvettes conformes IISO 3892 pour dterminer la masse par unit de surface des couches de revtement. La longueur et la largeur des prouvettes doivent tre mesures 1 mm prs et leur masse au 0,l mg prs. 4.7.2.2 Enlvement des couches de revtement Le revtement par conversion sur les prouve

44、ttes doit tre enlev immdiatement aprs la pese. Pour les revtements de chromate, on doit immerger les prou- vettes pendant 60 s dans une solution dacide nitrique frache, compose de parties gales en volume dacide nitrique concen- tr (e 1,421 et deau distille, maintenue la temprature ambiante. Lenlveme

45、nt des couches de revtement peut tre facilit en brossant Iprouvette avec un tampon douate pro- pre. Aprs avoir enlev la couche de revtement, Iprouvette doit tre rince fond dans de leau dminralise ou distille, tre sche avec de lair filtr exempt dhuile, puis tre pese nouveau. Pour les revtements de ph

46、osphate, lenlvement des couches doit tre effectu conformment IISO 3892. Pour les autres revtements, lenlvement des couches doit tre effectu selon accord entre lentrepreneur et le client. 3 IS0 8081-1985 (FI 4.7.2.3 Calcul de la masse par unit de surface des couches de revtement La masse par unit de

47、surface des couches de revtement doit tre calcule conformment IISO 3892. 4.7.2.4 Exigences relatives la masse par unit de surface des couches de revtement La masse par unit de surface des couches de revtement ne doit pas tre infrieure 425 rngim? 4.7.3 Rsistance B la corrosion Les panneaux dessai en alliages daluminium qui ont la mme composition et qui ont subi le mme traitemen