QB T 1588.4-1992 轻工机械 涂漆通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准轻工机械涂漆通用技术条件QB/T 1588.4-19931主题内容与适用范围本标准规定了轻工机械产品涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于轻工机械产品(以下简称“产品，)的涂漆。2引用标准GB/T 1720漆膜附着力测定法GB/T 1727漆膜一般制备法GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1729漆膜颜色及外观测定法GB/T 1732漆膜耐冲击测定法GB/T 1733漆膜耐水性测定法GB/T 1734漆膜耐汽油性测定法GB/T 1739绝缘漆漆膜耐油性测定法GB/T 174。漆膜耐湿热测定法GB/T 1743漆膜光泽度测定法GB/T 17

2、66漆膜耐候性评级方法GB/T 1767漆膜耐候性测定法GB/T 1771漆膜耐盐雾测定法GB 2893安全色GB/T 3181漆膜颜色标准样本GB/T 5226机床电器设备通用技术条件GB/T 6739漆膜硬度铅笔测定法GB/T 9439灰铸铁件3技术要求3.1基本要求3.1.1产品涂漆的厚薄应均匀，不得漏漆、错漆等。3.1.2涂漆表面应平整、光滑，颜色与光泽应均匀一致。3.1.3中小型产品的主要涂漆表面光泽应不低于7500;重(大)型产品的主要涂漆表面一般不低于700o。若采用美术漆，其花纹要均匀一致，漆膜丰满。喷涂锤纹漆的表面锤花应清晰、均匀。3.1.4漆膜表面必须清洁、无明显的颖粒和粘

3、附物，不得有明显的凸起凹陷不平和砂纸道痕，不得出现中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准1993-10-01实施QB/r 1588-4-1993流挂、起泡、发白、漏涂及明显桔皮现象。3.1.5零部件装配结合面的漆层必须牢固，界限应整齐、分明，边角线条应清楚整齐，不同颜色的涂漆不得相互沽染，无脱落及崩裂。3.16漆膜l具有耐水性、耐冲击性、耐油性，并应满足产品工作环境的要求。漆腹应具有耐候性，按GB/T 1766规定，其失光性不低于3级.变色性应不低于3级，粉化性不低于3级，裂纹、起泡、生锈、脱落性不低于1级，长霉性不低于3级。31.了漆膜应牢固可靠，其附着力不得低干GB/T 1720规

4、定的2级，3.1.8漆膜应具有一定硬度，不得低于GB/T 6739规定的11级。3.1.9工作环境对漆膜应具有耐服热性、耐盐雾性要求的产品，按GB/T 1740和GB/T 1771的规定应不低于2级。3.1.10涂漆后的产品必须经漆膜实际干燥后方可包装。3-2徐漆前要求32-1铸件表面涂漆前应清理干净，不得有毛瓤氧化皮、铁锈、枯砂、结疤、油污脏物等，3.2.2铸件表面涂漆前应平整，并符合GB/T 9439规定，非加S表面的平面度在任意600 m。长度上不得大于4 mm,应无明显的披缝或图样规定外的凸起、凹陷。3.2.3铸件、锻件、冲压件和铆焊等件的外加工表面应进行喷砂、酸洗或磷化处理，也可根据

5、零件具体情况采用其他方法处理其表面。3.2.4因存放不当或存放时间过长，其产品表面出现锈蚀时，应重新进行表面处理。3甲2.5处理后的表面应及时徐b1底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏徐，不允许弄脏表面*3.26徐漆环境应清洁，环境空气相对混度应不大于so%o 3.2.了对铸件表面的局部凹陷处应采用耐机油性能不低于sh的触变型聚酷腻子或常温化学固化型腻子进行填补修刮平整。3.2.8腻子应分次涂刮，每次涂刮应均薄，并应牢固地附着在零件上的涂刮处，不得脱落。应在上道腻子干燥后再进行涂刮，并应以平整为止。表面干燥后不得产生收缩、裂纹或脱落。3.3涂漆材料要求3，3，1涂漆材料应科学合理。如面漆、腻子、底漆、

6、两道底漆及稀释刘，必须le套并应符合有关技术文件规定。涂漆材料应经检验合格后、方可选用。3.3.2涂料应用自千型。底漆、二道底漆及面漆，表面干燥时间应不大于。5h,实干燥时间不大于Zh,腻子实干燥时间不大于4h。面漆材料应具有良好的防护性能和装饰性。3.4涂漆颜色要求3.4.1产品外表面各部位涂漆颜色应美观大方、色调和谐均匀、平整光滑、色泽宜人。整机可采用单色或多色，亦可按订货合同协商确定。3.4.2颜色按GB/T 3181规定推荐选用苹果绿色、奶油色、中绿灰色，除用于警告外一般不采用红色。对明显不安全的部位采用橙黄色与黑色相间的条纹，对某些部位有特殊要求的安全色应符合GB 2893的有关规定

7、。3.4.3产品内腔涂漆的颜色应比外表面颜色略浅，油箱内壁应采用浅色，电邢箱等部位应符合GB/T 5226的规定。4试验方法4.1底漆和腻子及刮腻工艺应符合有关标准和技术文件的规定、并应备有质量检验记录。漆膜样板应按GB/T 1727规定和漆膜性能检骏要求的数量制备。颜色外观按GB/T 1729规定进行测试。4.2漆膜表而光泽按GB/T 1743规定检验，并符合3.1.3条规定。4.3按GB/T 172。规定检验涂漆层附着力，应符合3.1.7条规定。QB/T 1588.4-19934.4涂漆层耐湿热性和耐盐雾等性能按GB/T 174。和GB/T 1771规定检验，并应符合3.1.9条规定。4.

8、5涂漆层表面硬度按GB/T 6739规定检验，并应符合3.1.8条规定。4.6漆膜按GB/T 1743和GB/T 1733,GB/T 1739,GB/T 1732或产品标准的规定试验.并符合3. 1.6条规定。4.7按GB/T 1767规定检验耐候性，并应符合3.1.6条规定。4.8按GB/T 1728规定检验漆膜、腻子膜干燥时间，并应符合3.1.10和3.3.2条规定。5检验规则产品涂漆质量检验分出厂检验和型式检验。必要时可将定量项目记人出厂合格证书中。5.1出厂检验应包括3.1.13.1.5条的规定。5.2型式检验应包括3.1.13.1.9条，3.2-3.4条的规定。用户在遵守安装与使用规

9、则和合理运输条件下，有下列情况之一时应进行型式检验。a.产品在库存半年中发生涂漆层脱落、变色时;b.产品运行后不到半年涂漆层表面产生严重裂纹、脱落、生锈、变色、失光时;c.合理运输中漆层和底腻子产生自然脱落时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.产品表面涂漆颜色材料及工艺有重大改变时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、无锡轻工业学院负责起草.本标准主要起草人郎惫勤、徐全胜、李惠仗、范福钧。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB/T 842.7-1982轻工机械衡器通用技术条件油漆作废。