ISO 7539-8-2000 Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion testing - Part 8 Preparation and use of specimens to evaluate weldments《金属与合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分 评.pdf

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1、Numro de rfrence ISO 7539-8:2000(F) ISO 2000 NORME INTERNATIONALE ISO 7539-8 Premire dition 2000-07-01 Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 8: Prparation et utilisation des prouvettes pour valuer les assemblages souds Corrosion of metals and alloys Stress corros

2、ion testing Part 8: Preparation and use of specimens to evaluate weldmentsISO 7539-8:2000(F) PDF Exonration de responsabilit Le prsent fichier PDF peut contenir des polices de caractres intgres. Conformment aux conditions de licence dAdobe, ce fichier peut tre imprim ou visualis, mais ne doit pas tr

3、e modifimoins que lordinateur employcet effet ne bnficie dune licence autorisant lutilisation de ces polices et que celles-ci y soient installes. Lors du tlchargement de ce fichier, les parties concernes acceptent de fait la responsabilit de ne pas enfreindre les conditions de licence dAdobe. Le Sec

4、rtariat central de lISO dcline toute responsabilit en la matire. Adobe est une marque dpose dAdobe Systems Incorporated. Les dtails relatifs aux produits logiciels utiliss pour la cra t i o nd up r sent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du fichier; les paramtres de cration P

5、DF ont t optimiss pour limpression. Toutes les mesures ont t prises pour garantir lexploitation de ce fichier par les comits membres de lISO. Dans le cas peu probable o surviendrait un problme dutilisation, veuillez en informer le Secrtariat central ladresse donne ci-dessous. ISO 2000 Droits de repr

6、oduction rservs. Sauf prescription diffrente, aucune partie de cette publication ne peut tre reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lISO ladresse ci-aprso ud uco m i t membre de

7、 lISO dans le pays du demandeur. ISO copyright office Case postale 56 CH-1211 Geneva 20 Tel. + 41 22 749 01 11 Fax. + 41 22 749 09 47 E-mail copyrightiso.ch Web www.iso.ch Imprim en Suisse ii ISO 2000 Tous droits rservsISO 7539-8:2000(F) ISO 2000 Tous droits rservs iii Sommaire Page Avant-proposiv 1

8、 Domaine dapplication.1 2R frences normatives .1 3T e r m e s e t d finitions.2 4 Considrations particulires relatives aux assemblages souds3 5T y p e s d prouvettes 4 6P r paration des zones de soudage et des prouvettes 8 7 Modes opratoires.11 8 valuation.12 9 Rapport dessai 12 Annexe A (informativ

9、e) Termes et dfinitions nayant pas fait lobjet dun accord lchelon international .14 Bibliographie .19ISO 7539-8:2000(F) iv ISO 2000 Tous droits rservs Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de

10、lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confiea u x comits techniques de lISO. Chaque comit membre intress par une t u d eal ed r o i td ef a i r ep a r t i ed uc o m i t technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaiso

11、n avec lISO participent galement aux travaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les Normes internationales sont rdiges conformment aux rgles donnes dans les Directives ISO/CEI, Partie 3. Les projets

12、de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. Lattention est appele sur le fait que certains des lm e n t sd el ap r sente partie de

13、 lISO 7539 peuvent faire lobjet de droits de proprit intellectuelle ou de droits analogues. LISO ne saurait tre tenue pour responsable de ne pas avoir identifi de tels droits de proprit et averti de leur existence. La Norme internationale ISO 7539-8 a t laborep a rl ec o m i t technique ISO/TC 156,

14、Corrosion des mtaux et alliages. LISO 7539 comprend les parties suivantes, prsentes sous le titre gnral Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte: Partie 1: Guide gnral des mthodes dessai Partie 2: Prparation et utilisation des prouvettes pour essais en flexion Partie 3: Pr

15、paration et utilisation des prouvettes cintres en U Partie 4: Prparation et utilisation des prouvettes pour essais en traction uniaxiale Partie 5: Prparation et utilisation des prouvettes en forme danneau en C Partie 6: Prparation et utilisation des prouvettes prfissures Partie 7: Essais faible vite

16、sse de dformation Partie 8: Prparation et utilisation des prouvettes pour valuer les assemblages souds Partie 9: Prparation et utilisation des prouvettes prfissures pour essais sous charge croissante ou sous dplacement croissant Lannexe A de la prsente partie de lISO 7539 est donne uniquement titre

17、dinformation.NORME INTERNATIONALE ISO 7539-8:2000(F) ISO 2000 Tous droits rservs 1 Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 8: Prparation et utilisation des prouvettes pour valuer les assemblages souds 1 Domaine dapplication La prsente partie de lISO 7539 traite des

18、 modes opratoires existants pour les essais de corrosion sous contrainte des prouvettes soudes et tudie les facteurs supplmentaires prendre en compte lorsquon effectue des essais sur des prouvettes soudes. La prsente partie de lISO 7539 donne notamment des recommandations concernant le choix des pro

19、uvettes et fournit des mthodes dessai pour dterminer la rsistance dun mtal la corrosion sous contrainte, quand il est soud. Le terme mtal utilis dans la prsente partie de llSO 7539 inclut galement les alliages. 2R frences normatives Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui,

20、par suite de la rfrence qui y est faite, constituent des dispositions valables pour la prsente partie de lISO 7539. Pour les rfrences dates, les amendements ultrieurs ou les rvisions de ces publications ne sappliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fonds sur la prs e n t ep a r t

21、i ed el I S O7 5 3 9s o n ti n v i t es rechercher la possibilit dappliquer les ditions les plus rcentes des documents normatifs indiqus ci-aprs. Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document normatif en rfrence sapplique. Les membres de lISO et de la CEI possdent le registre des Normes

22、 internationales en vigueur. ISO 857-1:1998, Soudage et techniques connexes Vocabulaire Partie 1: Soudage des mtaux. ISO 7539-2:1989, Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 2: Prparation et utilisation des prouvettes pour essais en flexion. ISO 7539-3:1989, Corros

23、ion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 3: Prparation et utilisation des prouvettes cintres en U. ISO 7539-4:1989, Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 4: Prparation et utilisation des prouvettes pour essais en traction uniaxiale. IS

24、O 7539-5:1989, Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 5: Prparation et utilisation des prouvettes en forme danneau en C. ISO 7539-6: 1) , Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 6: Prparation et utilisation des prouvettes prfissu

25、res. 1) publier. (Rvision de lISO 7539-6:1989)ISO 7539-8:2000(F) 2 ISO 2000 Tous droits rservs ISO 7539-7:1989, Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 7: Essais faible vitesse de dformation. CEI 60050-851 (1991-08), Vocabulaire lectrotechnique international Chapit

26、re 851: Soudage lectrique. 3 Termes et dfinitions Pour les besoins de la prsente partie de lISO 7539, les termes et dfinitions suivants sappliquent. 3.1 soudage opration consistant runir deux ou plusieurs matriaux par chauffage, pression ou conjonction des deux procds, de manire assurer une continui

27、t de la nature du ou des matriaux runis, le soudage pouvant se faire avec ou sans utilisation dun mtal apport, dont la temprature de fusion est du mme ordre de grandeur que celle du ou des matriaux de base NOTE Cette dfinition couvre galement le rechargement. ISO 857-1 3.1.1 soudage par fusion procd

28、s de soudage, par fusion localise, sans application de pression et avec ou sans produit dapport ISO 857-1 3.1.2 soudage larc ensemble de procds de soudage par fusion, o la source de chaleur ncessaire au soudage provient dun ou plusieurs arcs lectriques ISO 857-1; CEI 60050-851 3.1.3 soudage par diff

29、usion procd de soudage par pression o les pices souder sont maintenues en contact par une pression continue spcifie, et chauffes soit au niveau de leur surface de contact, soit dans leur totalit, une temprature dfinie et pendant une dure contrle. Il en rsulte une dformation plastique locale NOTE 1 I

30、l rs u l t ed ec ep r o c d une dformation plastique locale; de plus ce contact intime des surfaces provoque une diffusion des atomes au niveau de la surface de contact qui ralise la continuit parfaite du matriau. NOTE 2 Lopration peut avoir lieu sous vide, sous protection gazeuse ou dans un fluide,

31、 et de prfrence sans ajout dun mtal apport. Voir Figure 1. ISO 857-1ISO 7539-8:2000(F) ISO 2000 Tous droits rservs 3 Lgende 1 lment de chauffage par induction 2 Chambre de travail 3P i ces souder 4 Soudure Figure 1 Soudage par diffusion 3.2 tension darc tension aux bornes de larc, y compris les chut

32、es de tension anodique et cathodique, mesure aussi prsq u e possible de larc CEI 60050-851 Voir annexe A. 4 Considrations particulires relatives aux assemblages souds 4.1 Gnralits Les facteurs donns dans cet article peuvent tous affecter la corrosion et/ou les propritsm caniques dune zone de soudage

33、 par rapport celles du mtal apport; il peut donc se rvler ncessaire de tenir compte de leurs effets pour choisir le mode opratoire des essais de corrosion sous contrainte. Ces considrations valent dans le cas des procds de soudage par fusion, qui sont les plus courants; dautres considrations peuvent

34、 galement tre prises en compte dans le cadre de procds de soudage par pression (sans fusion) ou par diffusion. Les zones de soudage sont davantage susceptibles de contenir des dfauts, tels que microfissures, manque de fusion et soufflures, pouvant induire une corrosion, y compris une corrosion fissu

35、rante sous contrainte, que le mtal de base. Pour cette raison, on doit examiner la soudure pour valuer si la dfaillance dune prouvette rsulte de dfauts antrieurs la corrosion sous contrainte elle-mme. Avant lessai, il est recommand de caractriser la zone de soudage au niveau des contraintes rsiduell

36、es de soudage, de ltat de surface et des dfauts de soudage. Voir article 7.ISO 7539-8:2000(F) 4 ISO 2000 Tous droits rservs 4.2 Changements de microstructure Dans le soudage par fusion, lapplication dune source de chaleur au mtal de base entrane des modifications de la microstructure dans la zone af

37、fecte thermiquement (ZAT) du mtal de base au voisinage de la zone de liaison. La microstructure et la composition chimique dun mtal fondu rapidement refroidi sont diffrentes de celles du mtal de base et plus proches dune structure moule. Ces diffrences peuvent affecter la fois la corrosion de la zon

38、e de soudage et les propritsm caniques, ainsi que la sensibilit du mtal la corrosion fissurante sous contrainte. Certains alliages, tels que les aciers C-Mn, prsentent une ZAT visible. Cependant dans certains alliages, le soudage peut galement provoquer des phnomnes de prcipitation et de sgrgation d

39、ans la structure du mtal de base, mme distance de la ZAT directement visible. 4.3 Inclusions non mtalliques Outre les modifications de la composition chimique, le procd et les conditions de soudage peuvent provoquer une diffrence entre la teneur en inclusions non mtalliques du mtal apport et celle d

40、u mtal de base. Ce facteur peut influencer tant la corrosion de la zone de soudage que sa sensibilitla corrosion fissurante sous contrainte. 4.4 Effets de concentration de contraintes Les contraintes dues au retrait faisant suite au soudage sont lorigine des contraintes rsiduelles de soudage, qui se

41、 produisent tant le long du cordon de soudure que perpendiculairement celui-ci (et, dans le cas dchantillons paroi paisse, dans toute lpaisseur). Les contraintes de traction partent en gnral de la soudure, et sont compenses par des contraintes en compression dans le mtal de base. En outre, la gomtri

42、e de la soudure elle- mme peut contribuer augmenter les effets de concentration de contraintes. 5T y p e s d prouvettes 5.1 Gnralits La conception et le type des prouvettes utilises sont fonction de la forme du mtal dans lequel les prouvettes sont confectionnes, ainsi que de lobjectif vis par lessai

43、. Les prouvettes dcrites dans lISO 7539-2 lISO 7539-7 conviennent pour les essais sur les assemblages souds, sous rserve des considrations supplmentaires formules dans la prs e n t ep a r t i ed el ISO 7539. Il est galement possible dutiliser dautres types dprouvettes, comme indiqu en 5.2.1 et 5.2.8

44、. Les prouvettes peuvent tre confectionnes dans les assemblages souds ltat brut ou traits thermiquement aprs soudage. Il est recommand que le traitement thermique des prouvettes soumises lessai soit le mme q u ecel uid el ap i ce, pour lutilisation envisage. 5.2 Types dprouvettes 5.2.1 Assemblage so

45、ud plan Voir Figure 2. Ce type de soudage peut sappliquer tous types dprouvettes pour essais de traction et de flexion, ainsi qu tout type de procd de soudage en une ou en plusieurs passes. Il peut galement tre utilis pour valuer les effets des contraintes rsiduelles dues au soudage. 5.2.2 Assemblag

46、e cordon de soudure circulaire Voir Figure 3.ISO 7539-8:2000(F) ISO 2000 Tous droits rservs 5 Ce procd de soudage implique le dptd u nc o r d o nd es o u d u r ec i r c u l a i r ed um tal apport. La soudure circulaire est lorigine de contraintes de soudage rsiduelles. Ce procd peut tre appliqutoute

47、 forme de matriau pouvant tre usin aux dimensions recommandes, spcifies la Figure 3. 5.2.3 Cordon de soudure dpos sur un barreau Voir Figure 4. Les soudures par fusion longitudinales situes de part et dautre de la barre sont lorigine de contraintes de soudage rsiduelles sexerant sur la barre. En consquence, ce type de soudage peut tre utilis pour valuer la sensibilit du mtal de base la corrosion fissurante sous contrainte. Ce procd peut tre