ISO 6157-1-1988 Fasteners surface discontinuities part 1 bolts screws and studs for general requirements《紧固件 表面缺陷 第1部分 螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》.pdf

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1、NORME INTERNATIONALE INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION MEXAYHAPOAHAR OPrAHM3AMR fl0 CTAHAAPTM3Ai#lM lments de fixation - Dfauts de surface - Partie 1 : Vis et goujons dusage gnral Fasteners - Surface discon tinuities - Part 1: Bolts, screws a

2、nd studs for general requirements ISO 6157-l Premire dition 1988-08-01 Corrige et rimprime 1992-07-H . Numro de rfrence ISO 6157-1 : 1988 (F) ISO 6157-l : 1988 (FI Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comit

3、s membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison a

4、vec IISO participent galement aux travaux. LYS0 col- labore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour approbation,

5、avant leur acceptation comme Normes inter- nationales par le Conseil de IISO. Les Normes internationales sont approuves confor- mment aux procdures de IISO qui requirent lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. La Norme internationale ISO 6157-1 a t labore par le comit technique ISO

6、/TC 2, - de grades A et B; - de classe de qualit infrieure ou gale 10.9, sauf sp- cification contraire dans la norme de produit, ou accord contraire entre le fournisseur et le client. 1.2 Les limites des dfauts de surface des vis et goujons pour des applications particulires (par exemple assemblage

7、automa- tique) sont fixes dans IISO 6157-3. Si des ncessits techni- ques exigent un contrle plus svre des dfauts de surface des vis ou goujons, il convient de le spcifier dans la norme de pro- duit correspondante, ou dindiquer dans lappel doffres et la commande les limites acceptables. 1.3 La prsenc

8、e de dfauts de surface dans les limites admi- ses dans le chapitre 3 ne doit cependant pas affecter le respect des valeurs minimales de caractristiques mcaniques et fonc- tionnelles spcifies dans IISO 898-l. NOTES 1 Les figures donnes en illustration dans le chapitre 3 ne sont que des exemples. Elle

9、s sappliquent galement dautres types de vis ou goujons. 2 Les schmas reprsentent dans certains cas une exagration des dfauts pour une meilleure comprhension. 2 Rfrences ISO 468, Rugosit de surface - Paramtres, leurs valeurs et les rgles gnrales de la d termina tion des spcifications. ISO 898-1, Cara

10、ctristiques mcaniques des lments de fixa- tion - Partie 7: Vis et goujons. ISO 2859, Rgles et tables dchantillonnage pour les contrles par attributs. ISO 3269, lments de fixation - Contrle de rception. 3 Types, causes, aspect et limites des dfauts de surface 3.1 Tapures et criques Une tapure est une

11、 cassure nette facettes de la structure cris- talline passant travers les joints de grains et qui peut ventuel- lement suivre les inclusions de matires trangres. Ce dfaut est gnralement provoqu par une sollicitation excessive du mtal pendant les oprations de forgeage, formage ou autres, ou pendant l

12、e traitement thermique. Lorsque les pices sont soumises un traitement thermique ultrieur important, les tapures ou criques sont gnralement teintes par loxydation. 1 ISO6157-19988 (F) 3.1.1 Tapures de trempe Cause Les tapures de trempe peuvent apparatre pendant la trempe par suite de contraintes exce

13、ssives provoques lors de lopration. Elles adoptent gnralement une trajectoire irrgulire et erratique la surface de llment de fixation. Apparence Tapure sur le dessus de tte, gnralement en prolonge- ment dune crique sur le Tapure sur un angle corps ou sur le ct de la tte r de la tte ,-Tawre fond de f

14、ilet A Tapure circulaire voisine du rayon sous tte i- rsale au WL Tapure longitudinale L Tapure sur la face dappui Tapure dans le rayon sous tte A-A /- Tapures la denture Limites Les tapures de trempe sont interdites quelles que soient leur profondeur, leur longueur ou leur position. 3.1.2 Fissures

15、de forgeage Cause Les fissures de forgeage peuvent tre provoques par lopration de cisaillage ou de forgeage et se situent sur le dessus de la tte des vis et sur la face suprieure de la tte des vis tte cuvette. Apparence Fissure de forgeage sur le dessus de la tte-/ I Limites Longueur, 1, des fissure

16、s de forgeage: I G dl) Profondeur ou largeur, 6, des fissures de forgeage: b 0,04d 1) d = diamtre nominal de filetage 2 ISO 6157-1 : 1988 (FI 3.1.3 Criques de forgeage Cause Les criques de forgeage peuvent apparatre au forgeage, par exemple sur un pan ou sur un angle de la tte des vis tte hexagonale

17、, ou encore sur le pourtour de Iembase des vis embase, sur la partie cylindrique des vis tte ronde ou sur la face suprieure de la tte des vis tte cuvette. Apparence Crique de forgeage Criques de forgeage Criques de forgeage Limites Vis tte hexagonale Aucune crique de forgeage apparaissant sur un pan

18、 de vis tte hexagonale ne doit dboucher sur la surface cir- culaire du sommet de la tte limite par le chanfrein, ni sur la face dappui sous tte. Les criques de forgeage affectant lintersection de deux plats ne doivent pas rduire la cote surangles au-del du minimum spcifi. Les criques de forgeage sur

19、 la face suprieure de la tte des vis tte cuvette ne doivent pas avoir une largeur suprieure 0,060 ou une profondeur dpassant celle de la cuvette. Vis tte hexagonale embase et vis tte ronde Les embases des vis tte hexagonale et la partie cylindrique des vis tte ronde peuvent prsenter des criques de f

20、orgeage aux limites maximales suivantes: Largeur 0,08d,2) (pour une seule crique); 0,04d, (pour deux criques ou plus, dont une seule peut dpasser 0,08d,). 1) d= diamtre nominal de filetage 2) d,= diamtre extrieur de tte ou dembase 3 ISO 6157-l : 1988 (FI 3.1.4 Fissures de cisaillement Cause Apparenc

21、e Limites m-0 / Fissure de cisaillement Les fissures de cisaillement peuvent apparatre, par exemple au forgeage, frquemment sur le pourtour des l- ments tte ronde ou embase et sont gnralement orientes 45 par rapport laxe de llment. Des fissu- res peuvent galement apparatre sur les plats des lments t

22、te hexagonale. Fissures de cisaillement Fissures de cisaillement Vis tte hexagonale Aucune fissure de cisaillement apparaissant sur un pan de vis tte hexagonale ne doit dboucher sur la surface circulaire du sommet de la tte limite par le chanfrein, ni sur la face dappui sous tte. Les fissures de cis

23、aille- ment affectant lintersection de deux plats ne doivent pas rduire la cote surangles au-del du minimum spcifi. Les fissures de cisaillement sur la face suprieure de la tte des vis tte cuvette ne doivent pas avoir une lar- geur suprieure 0,06dl) ou une profondeur dpassant celle de la cuvette. Vi

24、s tte hexagonale embase et vis tte ronde Les embases des vis tte hexagonale et la partie cylindrique des vis tte ronde peuvent prsenter des fissures de cisaillement aux limites maximales suivantes : Largeur 0,08d,2 (pour une seule fissure); 0,04d, (pour deux fissures ou plus, dont une seule peut dpa

25、sser 0,08d,L 1) d = diamtre nominal de filetage 2) d,= diamtre extrieur de tte ou dembase 4 IS06157=1:1988(F) 3.2 Lignes, pailles ou replures de laminage Une ligne ou paille est une ligne troite, droite ou Igrement incurve qui est situe longitudinalement sur le filetage, la tige ou la tte. Cause App

26、arence Les lignes ou pailles de laminage sont inhrentes au mtal de base dans lequel sont fabriqus les lments de fixation. Paille ou ligne, gnralement droite ou Igrement incurve, courant longitudinalement ou lgrement incurve, courant longitudinalement Limites Profondeur admissible : 0,03d 1) Si la pa

27、ille ou ligne se prolonge dans la tte, elle ne doit alors pas dpasser les limites de largeur et de profondeur fixes pour les criques (voir 3.1.3). s 1) d = diamtre nominal de filetage 5 ISO6157-1:1988(F) 3.3 Trous (porosits) Les trous sont des petites poches ou des creux peu profonds forms la surfac

28、e par une insuffisance de garnissage du mtal pendant le forgeage ou le refoulement. Cause Apparence Les trous sont produits par une marque ou empreinte de copeaux (bavures de cisaillage) ou par la formation de rouille sur le mtal brut. Ils ne sont pas supprims pendant les oprations de forgeage ou de

29、 refoulement. Trous / Limites Profondeur, h, des trous: h G 0,02dl) : 0,25 mm max. Superficie de tous les trous: La superficie combine de tous les trous de la surface dappui ne doit pas dpasser 10 % de la superficie totale. 1) d = diamtre nominal de fiietage 6 ISO 6157-l : 1988 (FI 3.4 Replis de for

30、ge Les replis sont un doublement de lpaisseur de mtal apparaissant en surface de llment de fixation pendant le forgeage. Cause Les replis de forge rsultent dun dplacement de matire d une incompatibilit entre formes et volumes chaque opration de forge. Apparence Limites Repli typique admissible ( en

31、feuille de trfle) sur un lment de fixation paule- ment non circulaire Repli admissible lintersection de Iembase et de la partie dentranement Repli admissible sur un angle extrieur Repli non admissible sur un raccordement Repli admissible en surface de lextrmit de vis Repli admissible sur un angle ex

32、trieur Repli non admissible sur un raccordement intrieur Les replis ne sont pas admissibles sur les raccordements intrieurs ou en dessous de la surface dappui sauf auto- risation contraire stipule dans la prsente partie de IISO 6157 ou dans la norme de produit. Les replis sur les angles extrieurs so

33、nt admissibles. 3.5 Marques doutil Les marques doutil sont des stries longitudinales ou circonfrentielles peu profondes. Cause Apparence T La marque doutil est provoque par le dplacement des outils sur la surface de la vis. Marque doutil -, Limites Les marques doutil laisses par lusinage de la tige,

34、 du rayon darrondi ou de la face dappui ne doivent pas don- ner une rugosit de surface dont la valeur de R, est suprieure 3,2 prn, dtermine conformment IISO 468. Marque admissible provoque par lopration dbarbage ISO 6157-1 I 1988 (FI 3.6 Chocs Les chocs sont une dformation de la matire au niveau dun

35、e surface quelconque de la vis. Cause Apparence Le choc, quel que soit son type : bosselure, raflure, encoche, est provoqu par une action extrieure au cours de la fabrication ou de la manipulation des vis, par exemple le chargement. Aucune forme gomtrique prcise, ni aucun emplacement ou direction pr

36、visible, puisque lempreinte est due une action extrieure. Limites moins quils naffectent la fonction ou laptitude lemploi, les chocs dcrits ci-dessus ne peuvent pas entraner le rejet. Les bosselures, raflures, encoches situes sur les trois premiers filets doivent permettre le vissage dune bague file

37、te ENTRE une valeur de couple correspondant 0,001 d3 max., en newton mtres. 4 Mode opratoire de contrle et dvaluation Pour la procdure de contrle de rception, voir ISO 3269. Les revtements de surface doivent tre limins avant lexamen sils gnent le reprage des dfauts de surface. NOTE - Ldition de 1984

38、 de IISO 3269 ne donnant aucune spcifica- tion en ce qui concerne les plans dchantillonnage pour les dfauts de surface des lments de fixation, il est prvu de la complter ultrieure- ment. En attendant, le plan dchantillonnage donn en annexe est applicable. 4.1 Principes Le fabricant peut suivre nimpo

39、rte quelle procdure de contrle sil veille ce que les lments de fixation soient conformes la prsente partie de IISO 6157. Lacheteur peut utiliser la procdure de contrle spcifie dans ce chapitre pour son contrle de rception dun lot dlments de fixation. La procdure est galement utilisable en cas de lit

40、ige sur la conformit la spcification, moins quune autre mthode de rception nait t convenue entre le fabricant et lacheteur au moment de la commande. 4.2 Essais non destructifs Prlever un chantillon au hasard dans le lot conformment au tableau 1 de lannexe et le soumettre un contrle visuel ou tout au

41、tre essai appropri, par exemple magntoscopie ou cou- rants de Foucault. Si aucun lment dfectueux nest trouv, le lot est accept (voir aussi 4.4). Si un ou plusieurs lments dfectueux sont trouvs, ces lments formeront la taille du lot soumettre aux procdures de 4.3. 4.3 Essais destructifs Au cas o la p

42、rocdure de 4.2 rvle des lments dfectueux, prlever un chantillon secondaire sur ces lments, conform- ment au tableau 2 de lannexe. Cet chantillon se compose dlments prsentant les dfauts les plus graves, dcoups au droit du dfaut, l o la profondeur de celui-ci est la plus grande. 4.4 valuation Si lexam

43、en loeil nu montre un lment prsentant des tapu- res de trempe en un endroit quelconque, ou des replis de forge au niveau de langle intrieur ou en dessous de la face dappui, lexception des replis en feuille de trfle des lments de fixation non circulaires paulement, le lot doit tre rebut. Si aux essai

44、s destructifs on trouve un lment prsentant des fissures de forgeage, criques, lignes ou pailles, trous, marques doutil ou chocs qui dpassent les limites admissibles spcifies pour le type de dfaut en question, le lot doit tre rebut. 8 ISO 6157-1 : 1988 (FI Annexe Plan dchantillonnage pour valuation d

45、es dfauts de surface (Cette annexe fait partie intgrante de la norme.) Lchantillonnage dvaluation des dfauts de surface se fait sur les effectifs dchantillons donns dans le tableau 1 suivant les principes et les procdures donns dans le chapitre 4. Tableau 1 - Effectifs dchantillons par examens visue

46、ls et essais non destructifs Taille du lot 1) I Effectif de lchantillon I N n Na 1 200 20 1 201 N 10 000 32 10 001 a N 35 000 50 35 001 Q N a 150 000 80 . 1) La taille du lot est la quantit de produits du mme type, de la mme dimension et de la mme classe de qualit soumis au contrle en mme temps. NOT

47、E - Les effectifs dchantillons sont fonds sur le niveau de con- trle pour usages spciaux S-4, spcifi dans IISO 2859. Tableau 2 - Effectifs dchantillons secondaires pour essais destructifs Nombre dlments dfectueux trouvs dans lchantillon N N 8 9N15 16 N Q 25 26 Q N Q 50 51 Na80 Effectif de lchantillon secondaire n 2 3 5 8 13 NOTE - Les effectifs dchantillons secondaires sont fonds sur le niveau de contrle pour usages gnraux II, spcifi dans IISO 2859. 9