MT T 477-2011 YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机 .pdf

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1、MT/T 4772011 I 前 言 本标准是对MT 4771996YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机的修订，并自实施之日起代 替MT 4771996。 本标准与MT 4771996相比较，技术内容的主要变化如下： 额定电压增加了3300V等级（1996年版的3.5；本版的3.2.3）； 电动机的额定功率范围扩大为5.5kW至400kW (1996年版的3.5；本版的3.2.5) 。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：抚顺煤矿电机制造有限责任公司，煤炭科学研究总院上海分院，天地科技股份有 限公司上海分公司，宁夏三一西北骏马电

2、机制造股份有限公司，山西防爆电机(集团)有限公司，分宜煤 矿电机厂，河南安阳华安煤矿电机有限责任公司。 本标准主要起草人：何惠明、席大伟、张建、董枫、王学芳、秦斌、孙东彦、刘刚、范作智、 肖红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： MT 4771996。 MT/T 4772011 1 YBU 系列掘进机用隔爆型三相异步电动机 1 范围 本标准规定了YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)的型式和基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下悬臂式掘进机截割部及其他类似机械的驱动用电动机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标

3、准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志（ISO 780:1997,MOD） GB 755-2008 旋转电机 定额和性能（IEC 60034-1:2004,IDT） GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法（eqv IEC 60034-6:1991） GB/T 2423.4-2008 电工电子产品

4、环境试验 第2部分:试验方法 试验Db：交变湿热(12h+12h循环) （IEC 60068-2-30:2005,IDT） GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0:1998） GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”（eqv IEC 60079-1:1990） GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7:1990） GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分：机座号 56400和凸缘号551 0

5、80 （idt IEC60072-1:1991） GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级（IEC 60034-5:2000 ,IDT） GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值（IEC 60034-14:2007,IDT） GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法 (ISO1680:1999, MOD) GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 JB/T 9615.1

6、-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法 JB/T 9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值 JB/T 10098-2000 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC 60034-15:1995,IDT） 3 型式和基本参数 3.1 型式 3.1.1 电动机应按 GB 3836.22000 的规定制成矿用隔爆型，其防爆标志为 Exd。 3.1.2 电动机的整体结构防护等级应符合 GB/T 4942.12006 所规定的IP55。 3.1.3 电动机的冷却方式为外壳水冷式或风冷，应符合 GB/T 19931993 的规定 ，冷却方式的标记为 IC3W7 或IC0

7、141 。 MT/T 4772011 2 3.1.4 电动机的结构安装及外型尺寸按用户和制造商协议，依据各种掘进机特定的外形安装设计图制 造，其偏差应符合 GB/T 4772.11999 的规定。 3.2 基本参数 3.2.1 电动机的定额按 GB 7552008 的规定,以连续工作制（S1）为基准定额，也可根据用户需要采 用其它工作制为基准定额。 3.2.2 电动机的额定频率为 50Hz。 3.2.3 电动机的额定电压为 380，660，1 140，3 300V。 3.2.4 电动机的同步转速为 1 500，1 000 r/min（多速为 1500/750，1500/1000 r/min）。

8、 3.2.5 电动机应按表 1 规定的额定功率制造。 表 1 单位为千瓦 额定功率 额定功率 额定功率 额定功率 额定功率 额定功率 额定功率 5.5 40 110 200 335 160/80 260/200 11 45 120 220 355 160/100 260/260 15 50 125 230 375 160/160 300/220 17 55 132 250 400 180/110 315/160 18.5 60 135 255 65/48 200/110 315/200 22 63 150 260 100/60 200/150 320/220 25 75 160 280 120

9、/70 220/130 375/188 30 80 170 300 132/75 220/160 400/200 33 90 180 315 135/75 230/150 400/240 37 100 185 318 150/80 255/150 400/260 注：额定功率也允许按用户和制造厂协议生产。 3.3 产品型号 YB U S - - 极数 ( 四极电机可省略) 额定功率，单位为千瓦（kW） 水冷 ( 风冷时可省略) 掘进机用 隔爆型三相异步电动机 YB U D - / - / 极数 额定功率，单位为千瓦（kW） 多速 掘进机用 隔爆型三相异步电动机 4 技术要求 4.1 电动机应符

10、合本标准的要求，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术文 件制造，并取得检验单位发放的防爆合格证。 4.2 在下列条件下电动机应能按额定运行： a）海拔不超过 1 000 m； MT/T 4772011 3 b） 对风冷的电动机， 环境空气温度为 -20 +40； 对水冷却的电动机， 环境空气温度为 0 +40； c）空气相对湿度不大于 95（在 25时）； d）水冷电动机冷却水进水温度不超过 25； e）水冷电动机冷却水工作压力不超过 3.0MPa； f）水冷电动机冷却水流量不小于表 2 的规定，多速水冷电动机冷却水流量不小于表 3 的规定； g） 电动机应能随掘进机工作臂

11、与机体水平面向上成 74， 向下成32,承受转子自重条件下使用； h）具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下。 注：如运行地点或试验地点的海拔或环境温度与4.2的规定不同时，温升限值可按GB 7552008的规定修正。 表2 额定功率 kW 5.555 60110 132150 160255 260300 315355 375400 冷却水流量 m 3 /h 0.5 1.0 1.2 1.5 2.0 2.2 2.5 表 3 额定功率 kW 65/48 100/60 120/70 135/75 150/80 180/110 200/110 230/150 255/150 300/220 315/1

12、60 400/260 冷却水流量 m 3 /h 0.7 1.0 1.3 1.5 1.8 2.0 2.2 4.3 单速电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表 4 的规定；在额 定电压下，其堵转转矩、起动过程中的最小转矩、最大转矩与额定转矩之比和堵转电流与额定电流之比 的保证值应符合表 5 的规定。 表 4 效率 ， 功率因数，cos 同步转速，r/min 额 定 功 率 kW 1500 1000 1500 1000 5.5 85 85 0.84 0.83 1115 87 86.5 0.85 0.84 1725 89 88.5 0.85 0.84 3037 90 89.

13、5 0.85 0.84 4055 91 90.5 0.85 0.84 6080 92 91.5 0.85 0.84 90132 92 91.5 0.86 0.85 135150 92 91.5 0.865 0.86 160200 92.5 92 0.87 0.86 220260 93 92.5 0.875 0.865 280335 93.5 93 0.88 0.87 355400 94 93.5 0.89 0.88 注：当绕组为成型线圈时，功率因数相应降低0.04。 MT/T 4772011 4 表 5 4.4 多速电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表 6 的规定

14、；在额 定电压下，其堵转转矩、起动过程中的最小转矩、最大转矩与额定转矩之比和堵转电流与额定电流之比 的保证值应符合表 6 的规定。 表 6 额 定 功 率 kW 极数 效率 功率因数 cos 堵转电流/ 额定电流 最大转矩/ 额定转矩 堵转转矩/ 额定转矩 最小转矩/ 额定转矩 65/48 4/8 90/90 0.87/0.70 7.0/5.5 2.5/2.5 2.0/2.0 1.2/1.2 100/60 4/8 92/87 0.88/0.62 5.5/4.0 2.0/1.3 1.5/1.8 1.0/1.0 120/70 4/8 132/75 4/8 135/75 4/8 92/90 0.88

15、/0.70 6.5/5.5 2.4/2.2 2.0/2.4 1.5/1.9 150/80 4/8 160/80 4/8 160/100 4/8 160/160 4/8 180/110 4/8 92.5/90 0.9/0.72 6.3/5.0 2.5/2.2 2.0/2.5 1.4/1.7 200/110 4/8 200/150 4/8 220/130 4/8 93/91 0.9/0.74 6.4/5.0 2.6/2.3 1.9/2.5 1.4/1.6 堵转电流/额定电流 最大转矩/额定转矩 同步转速， r/min 功 率 kW 1500 1000 1500 1000 堵转转矩/ 额定转矩 最小

16、转矩/ 额定转矩 5.5 2.2 2.2 1115 2.4 2.3 1725 2.4 2.3 3037 7.0 6.0 2.5 2.3 2.0 1.2 4055 2.5 2.4 6080 2.5 2.4 90132 2.6 2.4 135150 2.6 2.5 160200 6.5 6.5 2.4 2.3 2.0 1.2 220260 2.4 2.3 2.0 280335 2.3 2.2 1.9 355400 6.5 6.0 2.3 2.2 1.9 1.2 MT/T 4772011 5 表 6（续） 额 定 功 率 kW 极数 效率 功率因数 cos 堵转电流/ 额定电流 最大转矩/ 额定转矩

17、 堵转转矩/ 额定转矩 最小转矩/ 额定转矩 220/160 4/8 93/91 0.9/0.74 6.4/5.0 2.6/2.3 1.9/2.5 1.4/1.6 230/150 4/8 93/91 0.9/0.74 6.4/5.0 2.6/2.3 1.9/2.5 1.4/1.6 255/150 4/8 260/200 4/8 260/260 4/8 300/220 4/8 0.88/0.7 2.4/2.5 1.9/2.6 1.3/1.5 300/220 4/6 93/92 0.85/0.7 2.4/2.4 1.9/2.4 1.3/1.4 315/160 4/8 315/200 4/8 320

18、/220 4/8 375/188 4/8 93/90 0.85/0.65 2.4/2.2 1.9/2.4 1.4/1.6 400/200 4/8 400/240 4/8 400/260 4/8 93.5/91 0.85/0.6 6.5/5.5 2.2/2.2 1.9/2.4 1.4/1.6 注：当绕组为成型线圈时，功率因数相应降低0.04。 4.5 电动机电气性能保证值的容差应符合表 7 的规定。 表7 序号 名称 容差 额定功率在150 kW及以下 -15%（1-） 1 效 率 额定功率在150 kW以上 -10%（1-） 2 功率因数 cos 6 ) cos 1 ( 最小绝对值0.02，最

19、大绝对值0.07 3 堵转转矩 保证值的-15% 4 堵转电流 保证值的+20% 5 最大转矩 保证值的-10% 6 起动过程中的最小转矩 保证值的-15% 4.6 电动机定子绕组采用热分级 155（F）或热分级 180（H）级绝缘，按低一级绝缘指标级考核定子绕 组的温升限值。当符合 4.2 条件时，在额定运行情况下，其温升限值不超过表 8 的规定，电动机轴承的 允许温度（温度计法）应不超过 95 。 MT/T 4772011 6 表8 热分级 155（F） 180（H） 温升限值(电阻法) K 80 （90） 105 （115） 定子绕组端部温度（检温计法） 155 180 注：括号内数值为

20、水冷电机温升限值。 4.7 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的 120%，历时 2 min 而不发生有害变形。 4.8 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受 1.6 倍额定转矩的短时过转矩试验，历时 15s 而无转速突变、停转或发生有害变形。试验时电压、频率应保持在额定值。 4.9 电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后，应不低于 0.38M，（额定电压为 380V 时）、0.66 M（额定电压为 660V 时）、1.14M（额定电压 1 140 V 时）或3.3M（额定电压 3 300 V 时）。 4.10 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受 1min

21、的耐压试验而不发生击穿。试验电压的频 率为 50 Hz，波形尽可能接近正弦波，试验电压有效值为 ) 000 1 2 ( U V(U 为额定电压，V)。 4.11 交流低压散嵌绕组电动机应按 JB/T 9615.12000 和JB/T 9615.22000 的规定进行绕组匝间绝 缘试验。 试验参数按JB/T 9615.22000中第4章的规定。其中冲击试验电压峰值按下式计算。 G T U K K U 2 1式中： UT 电机定子绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏特（V） ； K1 电压系数，取1.40； K2 运行系数，取1.20； UG 电机定子绕组对外壳（地）绝缘工频耐电压试验值（有效值

22、） ，单位为伏特（V） 。 冲击试验电压峰值的容差为3。 冲击试验电压的波前时间为0.2s。 4.12 额定电压为 3.3kV，由定子成型线圈构成的交流电机应按 JB/T 10098-2000 的规定进行波前时间 为 0.2s 耐陡峭波前冲击电压水平试验。耐陡峭波前冲击电压试验值（峰值）为 12kV。 4.13 当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的 10%。 4.14 电动机的定子绕组应按 GB/T 2423.42008 的规定进行 40交变湿热试验，试验周期为 12d。试 验后，绝缘电阻应不低于 1.14M（额定电压为 380V 时）、1.9

23、8M（额定电压为 660 V 时）、3.42 M （额定电压为 1 140V时）或 9.9M（额定电压为 3 300V时）。并应能承受耐压试验，试验电压的 有效值为 4.10 规定值的0.85 倍值，即为 1 496V（额定电压为 380 V 时）、1 970V(额定电压为 660 V 时)、2 790V（额定电压为 1 140V 时）或 6 460V（额定电压为 3 300V 时）而不发生击穿。 4.15 电动机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声数值，应不超过表 9 所规定的限值。 表 9额定功率，kW 5.560 63125 132150 160255 260300 315355 37

24、5400 噪声限值，dB(A) 84 90 95 95 95 95 95 注：对于多速电动机，取高速电机的额定功率。 MT/T 4772011 7 4.16 电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表 10 所规定的限值。 表 10 额定功率，kW 5.580 90335 355400 振动烈度，mm/s 2.4 2.8 3.0 注：对于多速电动机，取高速电机的额定功率。 4.17 100kW 及以上电动机定子绕组端部应埋设热保护元件，热保护元件可以采用 PT100、PTC 型，也 可以由用户和制造厂协议采用其它合适的类型。 4.18 电动机额定运行到热稳定状态时，过载 20 %，运行 20

25、 min，当符合 4.2 时，定子绕组端部温度， 应不超过表 8 的规定。 4.19 水冷电动机额定运行到热稳定状态时，在冷却水断水及水道内有积水的情况下继续额定运行 10min，当符合 4.2 规定条件时，定子绕组端部温度限值应不超过表 8的规定。 4.20 电动机轴伸与水平面向上成 74及与水平面向下成 32连续空载运行到轴承温度稳定，轴承温 度，应符合 4.6 的规定。 4.21 水冷电动机冷却水道的工作压力应符合 4.2 e）的规定，冷却水道应进行 4.5MPa（1.53MPa） 的升高水压试验，保持 5 min，并不发生渗漏和有害变形。 4.22 电动机的机座应用钢板或铸钢制成；电动

26、机隔爆外壳的结合面配合间隙、长度和粗糙度应符合 GB 3836.22000 的规定及审查合格图纸要求。 4.23 电动机应能承受 GB 3836.22000 规定的外壳耐压试验（静压试验或动压试验）和内部点燃不传 爆试验。 4.24 电动机接线盒内接线端子应按 GB 3836.12000的规定进行绝缘套管扭转试验。 4.25 电动机的电缆引入装置应按 GB 3836.12000 的规定进行夹紧试验，并按 GB 3836.22000 的规 定进行密封及机械强度试验。 4.26 电动机的密封圈应按 GB 3836.12000 的规定进行弹性密封圈材料老化试验。 4.27 电动机的接线盒内电气间隙和

27、爬电距离应符合 GB 3836.32000 中4.3、4.4 的要求。 4.28 电动机的接线盒内和机座上应按规定设置接地螺栓，并在附近设接地标志，此标志应在电动机整 个使用时期内不易磨灭。 4.29 电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。 4.30 电动机定子绕组线端及在接线盒内的接线端子均应有相应的标志， 其字迹应在电动机整个使用期 间不易磨灭。其绕组线端的标志和接线盒内接线端的标志按表 11 的规定。 表11 线端标志 定子绕组名称 始端 末端 接线端标志 第1相 U1 U2 U 第2相 V1 V2 V 第3相 W1 W2 W 4.31 在线端标志（接线端

28、标志）的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主出轴端看，电动机应 为顺时针方向旋转。 4.32 电动机的装配应完整正确，各类标志应齐全。电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜均匀、干燥， 无污损、裂痕、流痕、气泡等缺陷。 5 试验方法 MT/T 4772011 8 5.1 电动机试验时的电源按 GB/T 10322005 中4.2 的规定，测量仪器按 GB/T 10322005中4.3的 规定。 5.2 电动机绕组绝缘电阻的测定按 GB/T 10322005中 5.1 的规定。 5.3 电动机绕组在实际冷状态下直流电阻的测定按 GB/T 10322005 中5.2 的规定。 5.4 电动机外形尺寸

29、和安装尺寸的检查按 GB/T 4772.11999 的规定。 5.5 验证水冷电动机冷却水道通畅时，给水冷电动机供以冷却水使其流量达到表 2、表 3 的规定值。 5.6 电动机冷却水道耐压试验时，堵住水道出水口，升高进水口水压达到试验要求值并保持 5min,水 压不得下降，同时检查是否有渗漏及外壳有害变形。 5.7 电动机空载试验按 GB/T 1032-2005 中第 6 章的规定进行。同时检查电动机轴承运转情况和旋转方 向，在检查旋转方向时应注意使电源相序和电动机出线端标志字母顺序一致。 5.8 电动机堵转试验按 GB/T 10322005中第 7 章的规定。 5.9 电动机负载试验，各项损

30、耗、效率及功率因数的确定按 GB/T 10322005 中第8 章、第 9 章、第 10 章的规定。 5.10 电动机温升试验（热试验）按 GB/T 10322005中第 11 章的规定。 5.11 电动机最大转矩的测定按 GB/T 10322005 中第12 章的规定。 5.12 电动机起动过程中最小转矩的测定按 GB/T 10322005 中第13 章的规定。 5.13 电动机超速试验按 GB/T 10322005中 14.1 的规定。 5.14 电动机短时过转矩试验按 GB/T 10322005中 14.4 的规定。 5.15 电动机耐电压试验按 GB/T 10322005 中14.5

31、的规定。 5.16 交流低压散嵌绕组电动机的匝间绝缘试验按 JB/T 9615.12000 的规定。 5.17 由定子成型线圈构成的交流电机的耐冲击电压水平试验按 JB/T 10098-2000 的规定进行。 5.18 电动机振动的测量、评定按 GB 100682008 的规定。 5.19 电动机噪声的测定按 GB/T 10069.12006 的规定。 5.20 电动机过载试验时，先按额定运行到热稳定状态后，继续以 120额定输出功率运行 20min,用埋 置检温计法测量定子绕组端部温度。 5.21 电动机断水试验时，先按额定运行到热稳定状态后，切断冷却水源（保持电动机冷却水道内有积 水），继

32、续按额定运行 10min, 用埋置检温计法测量定子绕组端部温度。 5.22 电动机按 4.2 g)规定，电动机轴伸向上与水平成 74倾斜安装连续空载运转到轴承温度稳定为 止，然后将电动机调换轴的方向使轴伸向下与水平成 32倾斜安装，再连续空载运转到轴承温度稳定 为止，试验结束时测量轴承温度。 5.23 电动机交变湿热试验按 GB/T 2423.42008 的规定。 5.24 电动机的整体结构防护等级试验按 GB/T 4942.12006 的规定。 5.25 电动机的防爆结构检查和内部点燃不传爆试验、外壳耐压试验（静压试验或动压试验）按 GB 3836.22000 的规定。 5.26 电缆引入装

33、置夹紧试验和密封性能试验按 GB 3836.12000和 GB 3836.22000 的规定。 5.27 弹性密封圈材料老化试验按 GB 3836.12000 的规定。 5.28 电气连接件即接线端子绝缘套管扭转试验按 GB 3836.12000 的规定。 5.29 电动机接线盒电气间隙和爬电距离的测量按 GB 3836.32000 的规定。 5.30 目测检查电动机装配、外表油漆和各类标志。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的“防爆合格证”。 6.1.2 检验分为出厂检验和型式检验。 MT/T 4772011 9 6.2 出厂检验 6.2.1

34、 每台电动机应经出厂检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。所有出厂检验项目都合格则 判定该产品出厂检验合格。 6.2.2 出厂检验项目见表 12。 表 12 序号 试验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 防爆结构检查 4.22 5.25 2 静压试验 - 4.23 5.25 3 耐压和内部点燃不传爆试验 4.23 5.25 4 电缆引入装置夹紧，密封及强度试验 4.25 5.26 5 弹性密封圈材料老化试验 4.26 5.27 6 接线端子绝缘套管扭转试验 4.24 5.28 7 接线盒电气间隙和爬电距离测量 4.27 5.29 8 绕组直流电阻测试 5.3 9 绕组绝缘电阻测

35、试 4.9 5.2 10 空载试验 a 4.13，4.29 5.7 11 堵转试验 b 4.3，4.4 5.8 12 负载试验 4.3，4.4 5.9 13 温升试验（热试验） 4.6 5.10 14 最大转矩测试 4.3，4.4 5.11 15 起动过程中最小转矩测试 4.3，4.4 5.12 16 短时过转矩试验 4.8 5.14 17 超速试验 4.7 5.13 18 耐电压试验 4.10 5.15 19 绕组匝间绝缘试验 4.11或4.12 5.16或5.17 20 过载试验 c 4.18 5.20 21 断水试验 c 4.19 5.21 22 振动的测定 4.16 5.18 23 噪

36、声的测定 4.15 5.19 24 交变湿热试验 4.14 5.23 25 外形尺寸和安装尺寸检查 3.1.4 5.4 26 冷却水道试验 4.21 5.5，5.6 27 整体结构防护等级试验 d3.1.2 5.24 28 倾斜试验 4.20 5.22 29 线端标志和旋转方向检查 4.30，4.31 5.7 30 外观检查 4.28，4.32 5.30 a出厂试验时仅测定空载电流和空载损耗。 b出厂试验时仅测定短路电流和短路损耗。c 仅在产品定型、产品鉴定或投入小批量生产时进行过载试验和断水试验。 d整体结构防护性能试验可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。 6.3 型式检验 6.

37、3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： MT/T 4772011 10 a) 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产时； b) 电动机设计或工艺的变更,足以引起某些特性和参数发生变化时； c) 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可允许的偏差时； d) 成批生产的电动机定期的抽检,每年抽检一次； e) 产品长期停产后,恢复生产时； f) 国家质量监督机构提出要求时。 6.3.2 型式检验项目见表 12。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用 GB/T 10111-2008 规定 的简单随机抽样方法抽取。批量 20台以上样品数为两台，批量 20 台以下样品数为一台。所有型式检

38、验 项目都合格则判定该产品为合格。若有不合格者，再加倍抽取试样进行检验。如仍有不合格者，则该批 产品为不合格。 7 标志、包装和贮运 7.1 电动机应在主体部分的明显位置设置防爆标志“Exd”和矿用产品安全标志标识“MA”。标志应 考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。其标志 Ex、防爆型式、类别可用凸纹或凹纹标在 外壳的明显处。矿用产品安全标志标识“MA”的制作应符合 AQ 10432007 的规定。 7.2 铭牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。其刻划的方法应使其字迹在电动 机整个使用期间不易磨灭。铭牌应安装在电动机主体的明显部位。 7.3 铭牌应标明的项目如下：

39、 a) 制造厂名； b) 电动机名称和型号； c) 防爆标志； d) 防护等级； e) 工作制； f) 额定功率； g) 额定频率； h) 额定电压； i) 额定电流； j) 额定转速； k) 热分级； l) 接线方式； m) 冷却水流量； n) 冷却水压力； o) 出厂日期和编号； p) 标准编号； q) 防爆合格证编号； r) 安全标志编号； s) 质量。 7.4 电动机的产品使用说明书、产品合格证应随同每一台电动机提供给用户。 7.5 电动机的安装配合表面应加防锈和保护措施，这些措施在电动机安装时应便于去除。电动机的轴 伸键应绑扎在轴上，轴伸圆表面或花键表面、平键及其他未经油漆和电镀保护

40、的部分，应加防锈和保护 措施。 7.6 电动机出厂时和存放期间,应在冷却水道中采取防锈和防止水道冻裂的措施,水道中水应放尽,进 出水口应装有封口螺塞。 MT/T 4772011 11 7.7 电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下，自发货之日起的一年内不致因包装不善而导致受潮 和损坏，电动机在包装箱内应固定可靠、不得窜动。 7.8 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，在包装箱两个易于观察到的表面上标明以下各项内容： a) 发货站和制造厂名称； b) 收货站和收货单位名称； c) 电动机型号和产品编号； d) 电动机的净重和连同包装箱的毛重； e) 包装箱的外形尺寸； f) 应标有“小心轻放”、“防止受潮”和“禁止翻滚”等字样和图形，其图形应符合 GB/T 191 2008 的规定。 7.9 电动机应放在空气流动、干燥的地方，防止受潮、受腐蚀及其它损坏。