MT T 194-2000 矿用工字钢梯形刚性支架技术条件.pdf

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1、ICs 73.100D97各案号:6121-2000!, TT中华人民共和国煤炭行业标准MT 194-2000矿用工字钢梯形刚性支架技术条件Technical condition of H-section steel rigid suportin ladder-shape used in coal mine2000-01-18发布2000-05-01实施国家煤炭工业局发布MT 194-2000前言本标准以国家标准和冶金行业标准中规定的矿用工字钢力学参数和钢材力学性能作为主要编写依据，充分考虑了矿用-I立字钢支架的井下实际受力情况，并参考了相关的煤炭行业标准、课题鉴定技术资料和试验检测数据。本标

2、准自生效之日起，代替MT 194-1989中有关矿用_字钢梯形刚性支架的技术内容。本标准由国家煤炭L业局行业管理司提出。本标准由煤炭五业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。本标准主要起草人:寇玉昌、姚社军、杨景贺、王晓东。本标准委托煤炭科学研究总院北京开采所负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准矿用工字钢梯形刚性支架技术条件Technical condition of H-section steel rigid suport inladder-shape used in coal mineNIT 194-2000范围本标准1!a定了矿用工字钢梯形刚性支架

3、的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于支护煤矿井下巷道的矿用工字钢梯形刚性支架(以卜简称支架)。2引用标准卜列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性GB 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 15239一1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表3定义和符号本标准采用下列定义和符号。3.1支架接口support joint:支架顶梁和柱腿搭接或连接处的结构件。3.2支点跨距span of bearing point:对支架顶

4、梁、柱腿进行简支梁抗弯试验时，根据顶梁、柱腿的长度所规定的简支梁两支点间的距离，用L表示。3.3承载能力bearing capacity:支架顶梁、柱腿在规定的支点跨距和加载方式F所能承受的最大弯曲载荷，用尸表示。34接口抗剪能力shear capacity of support joint:支架接口在规定的加载方式下所能承受的剪切载荷，用O表示顶梁长度用L表示，柱腿长度用Lz表示，技术要求一般技术要求八匕J.j六J月峙月什4.1.1支架组装后，总高度允许偏差士15mm，总宽度允许偏差士20mmo4.1.2支架组装后，接口部分各构件应相互吻合，不得出现点接触和线接触。4.1.3支架柱腿必须焊接

5、底垫板。底垫板的尺寸可根据型钢的规格及巷道的底板条件确定，但不得小于150mm X 150mm X 8mm.国家煤炭工业局2000-01-18批准2000-05-01实施IMT 194-20004.2承载能力4.2.1支架项梁和柱腿的承载能力P应不小于表1中的规定值。表1承载能力型钢型号型钢牌号顶梁(柱腿)长度L, (L2)2100 $L, (L2) 24002400 L, (La) 27002700 L, (L2) 3000L, (L,)多30009:Q345132.096.075.462. 120MnK144.2104.982.467.9Q275107.778.361. 550. 7110

6、Q345239.6174.2136.9112. 72011nK261.7190.3149.5123. 1Q275195.3142-0111.691.912Q345305.2222. 0174.4143.620MnK333.4242.5190.5巧6.9Q275248.9181.0142.2117.124HQ345240.2174. 7137. 2113.020MnK262.4190.8149.9123. 5Q275195.8142.4111.992.228HQ345307.2223.4175.5144.520MnK335. 5244. 0191.7巧7.9Q275250.4182. 1143.

7、 1117.94.2.2支架顶梁和柱腿在承载能力试验过程中不允许出现脆断。4.3接口抗剪能力接口抗剪能力Q应不小于表2中的规定值。表2接口抗剪能力9R .9忿111224H28HQ34547,085.4108.885.6109.520MnK48.487.8111.988. 1112.6Q27537.568.086.768.28-1.25试验方法5.1一般技术要求5.1.1将支架放置在平板上组装好，然后用钢直尺测量其总高度和总宽度。结果应符合4.1.1的规定。5.1.2支架柱腿的底垫板用仁尺测量。结果应符合4. 1. 3的规定。5.1.3接口部分各构件的接触和吻合情况用目视检卉。结果应符合4.1

8、.2的规定。5.2承载能力5.2.1支架顶梁、柱腿的承载能力采用简支梁抗弯试验的方法进行检验，如图1所示MT 194-2000L,(LZ)I一支架顶梁(柱腿);2一载荷分配梁图1承载能力试验示意图522支点跨距应符合表3中的规定。表3顶梁(柱腿)长度L, (L2)支点跨距L2100 L, (L2) 240015002400 L, (Lz) 270018002700 L, (L2) 30002100L, (L2) 3300024005.2.3试验过程中，要求连续均匀加载，加载速度应控制在500士50N/s的范围内。当载荷不能上升时停止试验。记录下压力机测量系统所显示的最大载荷值。试验结果应符合4

9、.2. 1和4.2.2的规定。5.3接口抗剪能力试验5.3.1接口杭剪能力试骑装置乃加载方式如图2所示1一支载平台:2一支架接11; 3一传力块:4-固定装置;5-紧固螺栓图2抗剪能力试验示意图注当支架接日的结构不同十图2所J.的支架接日结构时，接1抗剪能力试验装置及加载方式由标准起草单位和负责型式检验的单位共同协商确定MT 194-20005.3.2试验过程中，要求连续均匀加载，加载速度应控制在(500士50) N/s的范围内。当载荷达到表2中的规定值时停1f:试验。试验结果应符合4. 3的规定6检验规则6.1产品出厂时，应进行出厂检验。6.2凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)新支架或

10、老支架转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如支架结构、原材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正式生产时，每2年进行一次;d)支架停产1年以上，恢复生产时;e)用尸对支架质量持有重大异议而要求进行仲裁性检验时;f)国家质量监督机构提出型式检la要求时。63检验项目:支架的出厂检验和型式检验项目见表4e表4序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1一般技术要求4. 15. 1JJ2顶梁承载能力4.25.2XJ3柱腿承载能力4.252XJ4接口抗剪能力4.35.3XJ注:1.表中“J”表示该项目为检验项目;2.表中“x”表示该项目为不检验项目。6.4型式试验由国家或行业授权的产

11、品质量监督检验机构负责。6.5组批规则和抽样方案:6.5.1组批规则:出厂检验时，每150架支架划为1批，余数多于80架时，单独划为1批6.5.2抽样方案:出厂检验时方案根据GB/T 15239确定。抽样方案及有关数据见表50型式检验时的抽样方案根据GB 2829确定。抽样方案及有关数据见表60表5出厂检验抽样方案及有关数据表6型式检验抽样方案及有关数据检验项目不合格分类RQL判别水平抽样方案类型样本量判定数组八，R,一般技术要求C40I一次抽样5t1, 21顶梁承载能力B3011一次抽样50, 11柱腿承载能力B3011一次抽样50, 11接日抗剪能力A2011一次抽样80, 116.6抽样方式: MT 194-2000出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。67判定规则:型式检验时，各检验项目全部合格，则判定型式检验合格。若有1项以上(含1项)不合格，则判定型式检验不合格。