MT T 1140-2011 悬臂式掘进机 拨盘 .pdf

《MT T 1140-2011 悬臂式掘进机 拨盘 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT T 1140-2011 悬臂式掘进机 拨盘 .pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、MT/T1140-2011 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 产品分类 4 要求 5 试验方法3 6 检验规则 3 7 标志、包装、运输及贮存 5 MT/T1140-2011 前 言 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：凯盛重工有限公司、佳木斯煤矿机械有限公司、煤炭科学研究总院太原研究院。 本标准主要起草人：汪昌龄、王韶蓓、刘玉芹、刘建平。 MT/T1140-2011 1悬臂式掘进机 拨盘 1 范围 本标准规定了悬臂式掘进机用拨盘的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及 贮存。 本标准适用于悬

2、臂式掘进机用拨盘。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1591 低合金高强度结构钢 技术条件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-2009，ISO 3755:1991、ISO4990:2003,MOD） GB/T13264-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 JB/T6402 大型低合金钢铸件 MT

3、/T238.3 悬臂式掘进机 第 3 部分：通用技术条件 3 产品分类 3.1 分类 拨盘按制作工艺可分为铸造式和焊接式。按轮爪几何形状可分为直爪式（见图 1） 、斜爪式（见图 2） 和刀形爪式（见图 3） 。 3.2 型式 3.2.1 铸造式拨盘 铸造式拨盘是整体铸造而成的（见图 1、图 2、图 3） 。 3.2.2 焊接式拨盘 焊接式拨盘由座板、轮爪和法兰盘焊接而成（见图 4） 。 MT/T1140-2011 2 3.3 尺寸系列 拨盘的尺寸系列应符合表 1 的规定。 表1 拨盘的尺寸系列单位为毫米 拨盘直径：D 1030 (1060) 1200 (1230) 1330 (1360) 14

4、00 (1430) 1500 (1540) 1650 拨盘齿数：Z 3、4、5、6 法兰盘内径：d 1 266 295 295 315 315 390 止口直径及配合：d 2 366H8 425H8 425H8 440H8 440H8 460H8 螺栓孔直径：d 3 18 22 26 26 26 26 32 销孔直径：d 420 30 30 30 30 30 注：括号内参数为不推荐采用的拨盘直径。 MT/T1140-2011 34 要求 4.1 拨盘应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 拨盘选用钢材的牌号、化学成分和机械性能应符合 GB/T1591、GB/T11

5、352、JB/T6402 等的规定。 铸造拨盘推荐采用 ZG35SiMn、ZG35Mn、ZG35Cr1Mo，焊接式拨盘推荐采用 Q345、Q420。 4.3 铸造拨盘不应有裂纹、气孔、缩孔、夹渣以及其它影响强度的铸造缺陷。 4.4 铸造拨盘热处理硬度 HB220HB260。 4.5 拨盘轮爪工作面应堆焊耐磨层，耐磨层厚度不小于 3mm, 推荐堆焊材料：D212、D608，堆焊层硬 度不低于 HRC50。 4.6 拨盘表面应涂防锈保护层。 5 试验方法 5.1 外形尺寸按设计图样要求的尺寸进行测量 5.2 外观质量用 5 倍放大镜目测检查 5.3 产品重量使用经过标定的衡器进行测量 5.4 耐磨

6、层硬度用硬度计在堆焊的耐磨层上测量 35 处，取其平均值。 6 检验规则 61 检验形式 检验分为出厂检验和型式检验 。 62 出厂检验 出厂检验由制造厂检验部门进行。检验可根据本标准表 2 中序号 1、2、4 的检验要求进行。 检验合格方可出厂。 6.3 型式检验 6.3.1 下列情况之一时，应进行型式检验: a） 新研制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时； c） 当用户对产品质量有重大异议时； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e） 国家质量监督机构提出要求时。 MT/T1140-2011 4 6.3.2 型式检验的检

7、验项目，按本标准表 2 规定的全部项目进行检验。 表2 检验项目、内容、方法及要求 6.4 抽样 拨盘的检验形式分出厂检验和型式检验，出厂检验为全检，型式检验为抽检。 6.4.1 检验及复验规则: 型式检验的检验结果应符合表 2 中各项的规定，拨盘抽样检验按 GBT 13264-2008 规定的 一次抽样方案，一次抽样方案的批量 N10，样本大小 No2，合格判定数 A c =0，不合格判定数 R e =A c +1=1。 6.4.2 样本抽取 产品出厂前应对成批生产的拨盘进行抽捡。所有样本应从整批中随机抽取，抽取样本的时间，一般 在组成批以后，也可在组成批的过程中进行。 6.4.3 批合格或

8、不合格的判定规则 拨盘进行型式检验时，凡型式检验项目中有一项不符合检验要求时，则该样本不合格判定数为 1， 如果在样本中发现的不合格品的个数小于等于合格判定数 Ac 时，则该批产品为合格品；如果大于等于 不合格判定数 Re，则该批产品为不合格品。 6.4.4 不合格批的处理 对不合格批可以进行筛选、修复等处理，再次组成检验批，提交检查、试验，再次提交批的检验项 目按表 2，判定规则按 6.4.3。 6.4.5 检验结果的判定 6.4.5.1 只有出厂检验的每项检验均合格，并由生产单位质量检验部门发给检验合格证，该产品才可 出厂。 6.4.5.2 只有型式检验的每项检验均合格，才判定为该产品型式

9、检验合格，并由国家授权的检测单位 发给检验合格证。 序号 检验项目 内容和方法 要求 1 外形尺寸 按设计图样要求的尺寸进行测量 符合设计图样规定的尺寸 、 偏 差要求。 2 外观质量 5 倍放大镜目测检查 符合 4.3条规定 3 产品重量 使用经过标定的衡器 误差5 4 耐磨层硬度 用硬度计在堆焊的耐磨层上测量 35 处，取其平均值。 不小于 HRC50 MT/T1140-2011 5 7标志、包装、运输及贮存 7.1 制造厂将本厂商标打印或焊、铸在拨盘的明显部位上。 7.2 拨盘单独出厂时，应采用箱装，并附有产品质量合格证，合格证内容包括规格、数量、检查印记 及本标准号。 7.3 拨盘在运输及贮存过程中，应采取防锈措施。 7.4 拨盘随机出厂时，应按 MT/T238.3 的有关规定执行。