MT 450-1996 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法盒判定规则.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则MT 450一19951主题内容与适用范围本标准规定了钢丝绳芯输送带阻燃性及表面电阻试验方法，判定规则和送、抽检要求。本标准适用于煤矿井下用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带(以下简称“钢绳芯带)。2弓I用标准GB 4993镍铬一铜镍(康铜)热电偶丝及分度表MT 147煤矿用阻燃输送带MT 182酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求3术语阻燃性fire-resistant properties指钢绳芯带具有通过下述试验的能力:a.经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃;b.经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的;经丙烷燃烧试

2、验，试件上的火焰应能自行熄灭。4表面电阻测定方法4-1试件4.1.1试件必须是从完整的钢绳芯带上切下，长度和宽度不小于300mm,厚度为钢绳芯带的全厚度;试件数量为3块。4.1. 2试件应平滑，无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷。4.1.3用蘸有蒸馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后，用洁净的干布片将试件擦干，放置在干燥处24h以上。4.1.4在干净试件的表面上，用导电胶(液)涂出图1所示的面积，大小相当于电极基面的尺寸。4.1.5试验前，将试件放置在温度为23士2C，相对湿度为(65士5)%的环境中至少the4.2导电液导电液的成分(m/m)为:分子量为600的无水聚乙二醇4份软皂1/200份水1份4

3、.3仪器a.表面电阻测试仪:测量范围为103_10110，准确度为1.5级，直流电源电压50-500V，电压的中华人民共和国煤炭工业部1996一02一06批准1996一03一01实施MT 450一1995选择以在试件中的电能消耗不大于lw为前提。b电极:用黄铜圆柱及同心圈环各一个作电极，尺寸如图2所示，其中内电极的基面为圆形.最小质量为1158，外电极的基面为环形，最小质量为900g，两电极的基面应磨平抛光，用2根外包绝缘导线分别连接到每个电极上。4.4试验步骤4.4.1试验条件:试验电压;500士20V,100士10V,50士lov;试验环境:温度为23士2C，相对湿度为(65士5)%04.

4、4.2将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶(液)的一面朝上，擦净电极基面，将其放在试件的涂胶面上，外电极连接到测试仪器的接地端或低压端上，内电极接到高压端上，充电lmin后，测量电阻，然后在试件的另一面再重复上述试验。注:注意不要因呼吸作用使试件表面受潮4.5结果表述应记录和计算下列测定结果:，每块试件上、下两个表面的表面电阻单值;b上表面3个表面电阻的算术平均值;e下表面3个表面电阻的算术平均值。5阻燃性试验方法51滚筒摩擦试验511试件试件应在离钢绳芯带边缘不少于20mm处割取，每件试件长度为l000mm沿输送带纵轴方向)，宽150mm ;试件数量为6件。5.12仪器、设备a钢滚

5、简:外径为210+omm的钢滚筒应装在水平轴上，并应在负载的条件下以200士5r/min的转速旋转，滚简在全长范围内直径变化不得超过Imm,俐滚筒示于图3,b张紧装置:试件如图4所示，绕滚筒1800，上下边平行，水平安装，上边用夹持器固定，下边装有可调配重对试件施加拉力。c.微型鼓风机:工作电压为220V，功率25W。其通过21个孔径为6mm的多孔管(每孔间距13mrn ,管子内径40mm)产生一空气流。空气流的流速。为2。士。Im/s，空气流的温度不得低于5C.d，风速表:准确度为0. lm/s,测量范围为。-25m/see.测温装置:滚简表面温度，系采用热电偶装于滚筒中部，热电偶顶部平面与

6、滚筒表面在一个面上，但不得低于0. 5mm。安装位置见图3,热电偶自动测温系统，应注意“冷端”温度是否有补偿或用另外办法消除“冷端”所产生的温度误差。f.除烟抽风系统:所产生的风流速度在距滚简中心600rnm高度处，不得超过0. 5m/s.5.1.3试验步骤51.31每次试验以前，滚筒表面应擦净，除去锈迹或枯附物，滚筒用目视判断应光亮，手感应平滑，任何一次试验开始前，滚简温度不得超过400C，环境温度不得小于。5，132试件表面应清洁干净，不得有油污等影响测试效果的物质存在。5.1.3.3试件安装a.对于上、下覆盖层厚度相同的钢绳芯带进行6次试验，其中3次是在静止空气中，另3次在流动空气中h.

7、对于仁下覆盖层厚度不等的钢绳芯带，也进行6次试验。先将上下筱盖层两面分别与滚筒接MT 450一1995触，在静止和流动空气中各做一次试验。对试验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中的进行一次试验。5.1.3.4在静止空气中试验(关闭微型鼓风机)试件应绕钢滚筒成1800圆弧，其一端钢性固定，另一端与张紧装置连结(如图4所示)，施加的张力343N，滚筒以200士5r/min的转速，朝着离开试件固定端的方向转动(即与输送机传动方向一致)，转动60min，在试验期间，张力始终为343N.51.3.5在流动空气中试验(开动微型鼓风机)将在5.1.3.4的试验在5.1.2.3所描述的空气流中重复试验

8、。5.1.3.6观察有无燃烧现象试件在试验过程中试验员不应离开试验现场，应随时观察试件是否出现有焰燃烧和无焰燃烧现象，60min后(即滚筒停下来时)，应及时取下试件并放在规定的空气流中，继续观察是否产生有焰燃烧和无焰燃烧现象。5.1.4结果表述应记录下列试验结果:每次试验中有无燃烧现象发生每次试验中滚筒表面最高温度歇阮5.2酒精喷灯燃烧试验5.2.1试件数量a，具有完整覆盖层6块;b.剥去覆盖层6块。5.2.2试件制备5.2.2.1形状为矩形试件，每件长150mm,沿平行于钢绳芯带长度方向纵向切割，每块试件必须至少包括2根钢丝绳，宽度应接近、但不得小于满足带结构所必须的25mm(见图5)e5.

9、2-2.2从钢绳芯带上光滑地切割下12块试件，每块试件应从钢绳中间切割r6块试件具有完整覆盖层，边缘和弯角处应除去粗糙物，另外6块试件剥去覆盖层。a.对不含织物层的钢绳芯带，沿钢丝绳芯层的顶底部将上下覆盖层各削去l00mm长，试件表面应光滑，厚度约等于钢丝绳的直径(见图6)，边缘和弯角除应除去粗糙处。b.对含织物层的钢绳芯带，将位于织物层的顶部的覆盖层削去l00mm长，试件表面应光滑，应采用间断性的磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即停止磨削(见图7),注:仅有一面搜盖层含织物层的钢绳芯带，不含织物层的一面，按上述a.制备试件。5.2.3仪器、设备a.喷灯:喷灯应符合MT 1

10、82的要求，燃料从带有刻度管的容器供给。所用燃料为95%乙醉(GB 394)和5%甲醇(GB 338)的混合物(V/V),b.燃烧试验箱:见图8，应设有加工好的密封配合孔，作为喷灯遥控装置和燃料导管的入口，箱体内表面应涂成黑色，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机。c.秒表:最小分度值为。.01S.a.试件支架:见图10.52.4试验步骤5.2.4.1酒精喷灯的操作和维修按MT 182的规定进行。5.2-4.2将试件插入夹持器，测试时酒精喷灯与试件的检测位置应符合图s的要求，即试件应水平放置，其低端离酒

11、精喷灯喷火口的高度为50mm，酒精喷灯垂直放置。5.2-4.3试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150-180mm,燃料消耗为MT 450一19952. 55士0. 15mL/min,5.2-4.4试验时试件周围的空气流动应尽量小，不致影响燃着试件的火焰。5.2-4.5试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760士20mm范围内，见图专。5.2-3.6试件位于火焰中央，其前缘与火焰外缘相一致，如图9所示。5.2-3.7试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。5.2.3.8试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从此时起用秒表测量试件上

12、的有焰燃烧和无焰燃烧时间。5.2. 5结果表述应记录和计算下列试验结果:a.各试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值;b. 6块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值;c. 6块剥去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值。5.3巷道丙烷燃烧试验5. 3.1试件a.试件为长4000mm，宽1050mm的矩形，沿钢绳芯带长度方向纵向切割。b试件数量为2块。在试验前，试件应放在环境温度高于。的干燥条件下，展开平放24h，以除去残余的弯曲度。5.3.2仪器、设备a.巷道:断面为2m X 2m，用抽风机调节巷道内的空气流速。b.支架:由外径为20-2

13、6mm外径的钢管组成框架，长为2. 2m，宽为1. 25m，如图11所示。从限位角钢端部开始，按75mm和150mm的倍数开槽，以便较宽畅地放置15根耐酸、耐高温的钢条，钢条直径为l Omm，长1. 4m，形成一框架，其上放置试件，钢条上表面离地面高度为350mm。试验时使用2个支架，支架的放置是端面接端面，支架总长度为4.4m,c丙烷燃烧器:按图12制造的丙烷燃烧器，由外径20 - 25mm的无缝钢管焊接的450mm X450mm的方形框架组成，高为200mm,钢管上的喷火孔间距50mm，直径1. 510. I mm，共52个孔。所用燃料为纯度不低于95写的罐装丙烷气体。在试验中，压缩丙烷气

14、瓶应浸在温度为25士3的水中，其浸没高度为瓶高的2/3。试验结束时，气瓶内的剩余丙烷量不应少于去其丙烷总质量的l0%0在50min的试验期间，消耗的丙烷质量应为7.50士。.25kg，减压阀、单向阀和孔板的安放位置应尽量靠近，可使用一高准确度的压力表来监控孔板高压侧的压力;也可以用一高准确度的流量计来代替孔板和压力表，流量计装在减压阀前的气体管线中，以保证得到气体的准确质量。5.33试,Q,步骤5. 3.3.1支架应安装在烧巷道纵轴方向的中央，燃烧器安放在进风流方向与支架端面齐平的位置上(图11);5.3.3.2每块试件应依次置于支架中央，其横断面边缘与支架和燃烧器端部齐平。对于对上、下覆盖层

15、厚度相等的钢绳芯带，将两块试件的上表面朝上。对上、下覆盖层厚度不等的钢绳芯带，一次试验将一块试件较厚的覆盖层朝上，另一次试验将另一块试件较厚的覆盖层朝下;5.3-3.3试验时，在支架中心线上，距支架端面(近巷道入口一端)750mm和离地面350m。处，平均风速应为1.5士。lm/s;5.3. 3.4燃烧器应放在巷道中央，其4根平行的燃烧器钢管与试件的纵轴线平行。从燃烧器顶面至支架钢条顶部间的距离为130士5mm,燃烧器横向排孔距试件横向边缘距离应在50mm以内;5.3.3. 5点燃燃烧器，立即按5. 3. 2. c调节气体消耗量，到达50min时，关闭气体开关。并将其从支架下面移去，以防熔化的

16、物料落在燃烧器上阻塞喷气孔;5. 116试验结束后，从试件上、下两表面的后端边缘开始，测量试件全宽度上保留的未损坏长度，见MT 450一1995图130每次测量均应在平行于试件纵轴线方向进行，如果因不均匀收缩而使边缘不平行，则纵方向可用肉眼来判断，即使试件已成弯曲状态，测量也应沿试件表面进行。测量时应避免烟熏黑或滑腻的沉积物混淆燃烧损坏程度。注:先用干布局部地擦拭试件表面，以便检验试件表面的燃烧损坏程度.受热可能引起光亮的表面失去光择，但这并不能作为嫩烧引起的损坏。5.34评定损坏程度试验前没有而试验后试件上出现脆性、硬化、起泡和裂纹等应视为损坏;对于尺寸不大于5mm的损坏(以下称为小缺陷)，

17、应按下述处理:自试件下风端起的五处小缺陷，可不作损坏评定;小缺陷间的间距大于50mm，以及小缺陷与其他损坏处间距大于50mm，也可不作损坏评定;将其余的小缺陷分别用直径不大于50mm的圆圈包围后进行编组后评定，这些编组的尺寸和分布应采用最接近试验结果的方法。如果只有一个编组，则忽略不计;在有两个或两个以上编组时，如果两个编组间的距离或到其他损坏处的距离小于300mm，则这两个编组内的小缺陷视为损坏。c.积炭沉淀，或其他细小的无光泽表面不作为损坏评定。5.3.5温度测量5.3.5.1采用符合GB 4993的用矿物棉隔热及不锈钢包覆的热电偶测量温度。5.3. 5.2在巷道纵轴线上，在试件下风端和巷

18、道出口之间、距试件前缘6m处的一垂直平面的25个点上安放热电偶，见图14,5. 3.5.3采用热电偶连续测量温度(或按小于65的固定间隔)，记录25个热电偶指示出的温度;5. 3.5.4采用另一根放在离巷道入口处300mm的热电偶(见图15)，连续测量和记录(或按小于6s的固定间隔)进气流的温度，应使该根热电偶与其他的热源隔离开;5. 15. 5温升是某一时刻25个热电偶记录的温度平均值与进气流温度间的差值，计算在每个一分钟期间温升的平均值，将其中的最大值，作为最大平均温升。6钢绳芯带消耗长度的确定试验期间钢绳芯带消耗长度按下式计算:4000X (M,-M,)M,:八钢绳芯带消耗长度，MM;M

19、,试验前的试件质量钢丝绳的质量,kg;Mz试验后的试件质量钢丝绳的质量,kg;3.中5式4000试件原长度,mm.5. 3.了结果表述应记录和计算下列试验结果:a.试验结束时，每块试件在全宽度上保留的未损坏长度;b试验结束时，每块试件的消耗长度;c.最大平均温升值。6判定规则6.1阻燃性6.1门滚筒摩擦试验MT 450一1995每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325C。6.1.2酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定:a.对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均

20、不得大于3s。其中每块试件的有焰燃烧时h1和无焰燃烧时间单值均不得大干1Osob.对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15s.6.1.3巷道丙烷燃烧试验试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足下列规定之一:a.试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250mm 3b.平均温升最大值不得大于800C，试件的消耗长度不得大于2250mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm oc.平均温升最大值不得大于900C，试件的消耗长度不得大于2000mm，试件全宽度上的保留的未损

21、坏长度应大于250mm,6.2表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3 X 10n,6.3上述检验项目，有一项不合格时，应另取双倍试件对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。7送、抽检要求了-1凡需用于煤矿的阻燃钢绳芯带必须由煤炭部指定的质量监督检验中心(以下简称“中心”)按本标准的规定进行检验。了.2有下列情况之一时，应送“中心”检验:a.新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验;d.产品停产2年后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检

22、验结果不符合时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7. 3定型产品经抽检合格后，由“中心”发给“产品检验合格证”。有效期为二年。7.4新产品经检验合格后，发给“井下工业性试验许可证”。通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检(抽样基数为1000m)，检验合格后发给“产品检验合格证”，方可正式投产。了.5“产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进行抽检，检验合格后换发新证。76取得“产品检验合格证”的产品，工厂在生产时除必须印上制造厂名称、产品型号规格、执行产品标准编号等以外，还必须印上煤矿安全标记，标记间距不大于lom。标记示例:MT 450一1995MA S 1250 N 96 01“

23、中心”发放“产品检验合格证”编号制造年份一制造厂名称钢绳芯带整体拉断强度阻燃抗静电的代号煤炭部颁发“安全标志”编号7.了针对产品质量存在的问题，受上级主管部门授权，“中心”有权对已发“产品检验合格证”的产品进行抽样复检，发现产品庸量存在问题时，应提出整改建议，吊销原发的“产品检验合格证”。图1涂胶示意图黄们at主黄们04知炎蛛宇f汤12.;一兰LL一图2电极尺寸示意图MT 450一19951刹。司马355士t图3钢滚筒示意图MT 450一，995圈倾岭如翻书绷赴担组寸画12以620MT 450一1995150.-汀又头n甘、次岛图5燃烧试验用试件(有覆盖层)示意图100mm150.-图6燃烧试

24、验用试件(剥到钢丝绳)示意图图7燃烧试验用试件(剥到织物层)示意图MT 450一1995图8燃烧试验箱示意图图s试件然烧位置示意图MT 450一1995图10酒精喷灯燃烧试验支架示意图气流方向22川12爪，燃烧器不准露出pi撑外面试件端面与pa,架齐甲a -A刹面m川长f卫”不锈俐条20-25角钢图n巷道丙烷燃烧试验支架示意图623MT 450一1995价引一N气310430上1仆一们的图12丙烷燃烧器示意图a表示试件表面气泡表示试件烧坏部分图13试件损坏检验图瓢丰斗小+十-.+十+寸+十4十40门)400月。或知400200200图14 5X5热电偶排列位置示意图624MT 450一1995热电调位置1_9502000图15测进气流温度的热电偶位置示意图附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会归口本标准由煤炭科学研究总院上海分院、沈阳长桥胶带有限公司共同负责起草。本标准主要起草人曹兴华、陶洁、高洪、李国伟、郑琪。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。