CNS 9326-2002 Compressed fiber jointing《压缩垫料板》.pdf

《CNS 9326-2002 Compressed fiber jointing《压缩垫料板》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNS 9326-2002 Compressed fiber jointing《压缩垫料板》.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 73.080 R2161 9326 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 71 年 8 月 19 日 91 年 4 月 10 日(共 8 頁 ) 壓縮墊料板Compressed fiber jointing 1.適用範圍：本標準適用於需要密合、防漏而使用於水、空氣、蒸汽、油等輸送管凸緣或一般機器設備接頭之壓縮墊料板。 備考 1.本品係由纖維、橡膠、硫化劑及其他填充料均勻混合，經加熱、加壓而成之緻密板狀材料。 2.本標準中 內之單位係公制，其數值為近似值。 2.種類：壓縮墊料板之

2、種類，依其使用溫度和壓力區分為下列 2 種，如表 1 所示。 表 1 種類 使用壓力 (1) MPakgf/cm2 種類 溫度 ( ) 空氣時 水蒸汽時 水、油時 A 種 120 以下 0.505以下 0.202以下 1.0010以下B 種 220 以下 1.0010以下 1.6016以下 1.6016以下註 (1)使用壓力，以壓力表之壓力為準。 備考： A 種為不使用石綿纖維之墊料板， B 種為石綿纖維墊料板。 3.品質 3.1 外觀：墊料板不得有裂紋、破裂及斑點等有礙使用之缺點。 3.2 特性：墊料板之特性應符合表 2 之規定。 表 2 特性 種類 特性 A 種 B種 抗拉強度 MPa k

3、gf/cm2 9.8100以上 15.7160以上 壓縮率 (%) 5 19 7 17 恢復率 (%) 35 以上 45 以上 厚度增加率 (%) 30 以下 30 以下 耐油 試驗 抗拉強度減少率 (%) 40 以下 40 以下 柔軟性 無龜裂 無龜裂 抗拉強度減少率 (%) (蒸汽壓力 1.57MPa15.7kgf/cm2)50 以下 耐蒸汽 試 驗 抗拉強度減少率 (%) (蒸汽壓力 4.90MPa49.0kgf/cm2) 50 以下 應力鬆弛率 (%) 50 以下 40 以下 2 CNS 9326, R 2161 4.尺度及許可差：墊料板之尺度包括厚度、寬度、長度，許可差如表 3 所示

4、。 表 3 尺度許可差 尺 度 許 可 差 0.5mm 0.8mm 1.0mm 1.5mm 厚 度 3.0mm 0.1mm 寬 度 (2) 0.5% 長 度 (3) 0.5% 註 (2)寬度係指與纖維垂直方向之距離。 (3)長度係指與纖維平行方向之距離。 5.試驗 5.1 試驗之般條件 5.1.1 試驗室之狀態：試驗室之溫度及濕度應記錄以備參考。 5.1.2 試樣 之製備：從本品 (厚度以 1.5 0.1mm 為 試驗之標準試樣 )之端裁取寬度約 150mm 之長方形試樣。 5.1.3 試樣之狀態調節：所試樣須先放入溫度維持在 100 2之恒溫老化試驗機或類似之烘箱 1 小時後取出，置於乾燥器

5、放冷室溫。又所試樣均須對經標準狀態調節之試樣施行。 5.1.4 試驗結果之處理 ： 所得之數據依 CNS 2925規定極限值之效位數指示法之規定修整，如表 4 所示。 表 4 試 驗 目 測 定 值 結 果 值 抗拉強度 MPa kgf/cm2 小數點以 2 位 小數點以 1 位 壓縮率 (%) 小數點以 1 位 整 數 位 恢復率 (%) 小數點以 1 位 整 數 位 耐蒸汽試驗 (%) 小數點以 1 位 整 數 位 應力鬆弛率 (%) 小數點以 1 位 整 數 位 燒失量 (%) 小數點以 1 位 整 數 位 3 CNS 9326, R 2161 5.2 試驗方法 5.2.1 製品尺度之測

6、定。 (1)厚度 ： 由試樣每邊距邊緣 10 20mm 範圍內每邊均勻取 4 個測定點 ， 使用 CNS 4174外分厘卡 測定其厚度 ， 準確 0.01mm， 以相同方法測定其它 3 邊， 計 算 4 邊全部測定點測定值之平均值 ， 表示小數點以第 1位。 (2)寬度及長度 ： 由試樣長度方向及寬度方向每距 300mm 以 之間隔以直尺或捲尺各測定 3 處，準確 1mm，計算其平均值小數點以第 1 位，然後修整整數位。 5.2.2 試片之厚度測定：拉力試驗、耐蒸汽試驗及耐油試驗之試片厚度使用 CNS 4174 或 CNS 4176針盤指示錶 (分度 0.01mm) 測定之 。 測厚器之針盤刻

7、度為 0.01mm， 加壓面須平整 ， 且為直徑 6.40 0.25mm 之 圓形平面 ， 受壓砧 板須為 直徑 6.4mm 以 之圓 形平 面， 加壓 載重 為 2.50 0.03N0.2550.003kgf， 加 壓 面與受 壓砧 板須平 行， 拉力試 驗試 片厚度 之測 定，係 就啞鈴狀試片 間狹窄平 行部分以測 厚器加壓面 或受壓砧板 不超出試片 邊 緣 狀態測定 3 處 ，準確 0.01mm，取其最小值 。測定厚度增加率時厚度測 定點約在試片心部分之處，準確 0.01mm。 5.2.3 拉力 試驗：依 CNS 3553硫化橡膠拉伸試驗法之規定施行，試片由與試樣纖維成直角方向裁取啞鈴狀

8、 1 號型試片 3 片。 5.2.4 壓縮及恢復試驗 (1)試片 ： 從試樣裁取直徑 25mm 之 圓形或邊長為 25mm 之 正方形試片 3 個。 (2)試驗方法 ： 將試片個夾於最小直徑 32mm 之 受壓砧板與直徑為 6.4000.025mm 之 加壓棒間 ， 對準心 ， 加 0.686 MPa 1%7 kgf/cm2 1%(含加壓棒本身質量 )預壓 15 秒鐘，讀取其厚度 t1(mm)，準確 0.01mm，然後在 10 秒鐘內 ， 以等速壓縮全壓 34.3 MPa 1% 350 kgf/cm2 1% (含預壓 )為止 。 保持壓力 60 秒後 ， 讀取其厚度 t2(mm)， 準確 0.

9、01mm，測定 t2後，立即減壓恢復預壓狀態， 60 秒鐘後讀取其厚度 t3(mm)，準確 0.01mm。 (3)計算：壓縮率及恢復率依照式計算，並以 3 個試片之平均值表示之。 E= 100tt121g180g45tF= 100tttt2123g180g45g45式， E：壓縮率 (%) F：恢復率 (%) t1：經加預壓 15 秒後之厚度 (mm) t2：經加全壓 60 秒後之厚度 (mm) t3：再恢復預壓經 60 秒後之厚度 (mm) 4 CNS 9326, R 2161 5.2.5 柔軟性試驗 (1)試片：從與試樣纖維平行方向裁取 25mm 150mm 之長方形試片 3 個。 (2)

10、試驗步驟 ： 如 圖 1 所示 ， 取直徑為試片厚度 12 倍之圓鐵棒 ， 將試片彎曲180 ，檢查是否龜裂 (4)。 註 (4)指肉眼可明顯看出且深及內部之裂痕，但不包括僅出現於表面之裂紋。 圖 1 柔軟性試驗示意圖 彎曲角度1800圓鐵棒 5.2.6 耐蒸汽試驗 (1)試片：與第 5.2.3(1)節相同 (啞鈴狀試片 3 個 )。 (2)試驗步驟：先依第 5.2.2 節之規定作厚度測定及依第 5.2.3(3)節規定計算試片之截 面積。然 後如圖 2 所示，將 試片以浸 情況 置入高 壓釜(autoclave)內 ， 並加熱排出空氣後 ， 使內部產生 1.57 MPa 15.7kgf/cm2

11、 (A種 )或 4.90 MPa49.0kgf/cm2(B 種 )飽和蒸汽。空氣之排放係在壓力表壓力為 0.05MPa0.50kgf/cm2之狀態，打開排氣閥不再產生氣泡時關閉氣閥。加熱使飽和蒸汽壓在 90 10 分鐘內升 1.57MPa15.7 kgf/cm2(A 種 )或 4.90 MPa49.0 kgf/cm2 (B 種 )，此飽和蒸汽壓持續 1小時後，將高壓釜徐徐冷卻。待壓力計指針歸零後即取出試片，置入裝矽凝膠之乾燥器內乾燥 15 小時以。然後依照第 5.2.3 節拉力試驗方法作拉力試驗 。 (抗拉強度測定值求小數點以第 2 位 ， 試片之截面積以蒸汽熱處理前之值計算 ) 5 CNS

12、9326, R 2161 圖 2 蒸汽試驗裝置 壓力表排氣閥 安全閥 排氣管 試片 加熱器氣泡 (3)計算：抗拉強度減少率依式計算，以 3 個試片之平均值表示之。 抗拉強度減少率 (%) = 100SSS121g180g45式， S1：由第 5.2.3 節所求得蒸熱前之抗拉強度 MPakgf/cm2 S2：蒸熱後之抗拉強度 MPakgf/cm2 5.2.7 應力鬆弛 ( stress relaxation)試驗 (1)試驗裝置：測定應力鬆弛率所用之裝置係由圖 3 所示之平行圓板 2 個、螺栓、桿、墊片、螺帽及針盤指示盤組成所構成。 6 CNS 9326, R 2161 圖 3 應力鬆弛試驗裝置

13、 針盤指示表組成 * 安裝螺絲 *浮動梢 * 調節器 * B B 部詳細圖 螺帽 螺栓 墊片 桿 不防礙試片流動所需之間隙 試片 平行圓板 AA -剖面圖 *表示構成針盤量規組成之零件 (a)螺栓：施加 26.7kN2.72 103kgf之力時，其伸長值應為 0.1220.127mm。 (b)平行圓板：表面粗糙度應符合 CNS 10793表面粗糙度比較標準片之 6.3 S 以 。 又施加指定之應力時 ， 應無變形且能保持必要之平行度者。 (c)針盤指示表： CNS 4177針盤指示錶 (分度 0.001mm)所規定者。 (2)試片：試片寬度為 10.06.03.0g43g45mm，長度為 32

14、.0 mm。 2.06.0g43g45每次試驗需試片 4 個，試片之表面須清潔無蠟狀物、雜物、油分等。 (3)螺栓伸長值之確認：螺栓在供試驗之前，須先予以確認其在 施 加26.7kN2.72 103kgf之力時之伸長值 (DO)，準確小數點以第 3 位。 (4)試驗步驟 (a)在不損及其平行度之範圍內清掃平行圓板之表面無蠟狀物、油 分等，並於墊片及螺栓之螺紋薄塗低黏度油。 (b)如圖 3 所示，將試片挾持於平行圓板間，放入墊片用手指鎖緊螺帽。 (c)安裝針盤指示表組合，並以手指力量鎖緊後，將針盤指示表之刻度 歸零。 (d)以扳手鎖緊螺帽 ， 在試片施加應力使針盤指示表之讀數預定值 (DO)為止

15、。 (e)在 3 秒鐘以內以連續之個動作予以施加應力 ， 在同應力保持約 3 7 CNS 9326, R 2161 秒鐘。 (f)卸針盤指示表組合裝配 (即圖 3 之應力鬆弛試驗裝置卸除針盤指示表組成者 )移入 100 2之老化試驗機或類似之烘箱加熱 22 小時後 ， 加熱後取出裝配並放冷室溫。 (g)再安裝 針盤指示 表 組合裝 置， 並以手 指力 量鎖緊 後， 將針盤 指示 表之刻度歸零。 (h)在不影響針盤指示表組成狀態鬆弛螺帽 ， 讀取針盤指示表之讀數 (Df )小數點以第 3 位。 (i)應力鬆弛率依式計算並以 3 個試片之平均值表示之。 應力鬆弛率 (%) = 100DDDofog

16、180g45式， D0：試片熱處理前之螺栓伸長值 (mm) Df：試片經熱處理後之螺栓伸長值 (mm) 5.2.8 燒失量試驗 ： 從試樣裁取質量約 2g 之試片 2 個 ， 分別置入各別之坩堝 ， 並 精稱 1mg，將其置入溫度維持 850 20之高溫爐內灼熱 30 分鐘 後取出置於乾燥器內放冷室溫後稱其質量，燒失量依式計算，並以 2 個試片之平均值表示之。 燒失量 (%) = 100mmm121g180g45式， m1：灼熱前試片質量 (g) m2：灼熱後試片質量 (g) 5.2.9 耐油試驗 (1)試片 ： (a)厚度變化試驗用 ： 從試樣裁取 25mm 50mm 之長方形試片 3 個。

17、 (b)抗拉強度變化試驗用 ： 與 第 5.2.3(1)節相同之啞鈴狀 1 號型試片3 個。 (2)試驗方法 (a)厚度變化 ： 先依第 5.2.2 節規定測定厚度 t1後 ， 將試片放入玻璃試管 (外徑約 38mm，長度約 300mm)，加入 CNS 3562硫化橡膠浸漬試驗法規定之試驗用 3 號潤滑油，試片完全浸沒為止，輕蓋以軟塞，於溫度 150 2之空氣浴或液浴保持 5 小 時。隨後將試片取出置入常溫之試驗用 3 號潤滑油 ， 冷 卻 30 60 分鐘後取出將試片表面之油擦掉 ， 再浸入醇 、 酮或石油精 ( petroleum benzine ) ， 迅速取出以濾紙輕輕擦拭，後在浸油前

18、同位置測定其厚度 t2。 (b)抗拉強度變化 ： 先依第 (a)節相同方法作浸漬處理 ， 再依第 5.2.3 節之規定作拉力試驗。 (3)計算： (a)厚度增加率依式計算，並以 3 個試片之平均值表示之。 厚度增加率 (%) = 100ttt112g180g45 8 CNS 9326, R 2161 式， t1：浸漬前之厚度 (mm) t2：浸漬後之厚度 (mm) (b)抗拉強度減少率依式計算 ， 並 以 3 個試片之平均值表示之。 抗拉強度減少率 (%) = 100SSS343g180g45式， S3：由第 5.2.3 節所求得浸 漬前之抗 拉強度，MPakgf/cm2 S4：浸漬後之抗拉強度， MPakgf/cm2 6.標示：製品之本體及包裝應標明列事。 (1)稱及種類。 (2)尺度 (厚度 寬度 長度 )。 (3)製造年或批號。 (4)製造廠商稱或其商標。 引用標準： CNS 2925 規定極限值之效位數指示法 CNS 3553 硫化橡膠拉伸試驗法 CNS 3562 硫化橡膠浸漬試驗法 CNS 4174 外分厘卡 CNS 4176 針盤指示錶 (分度 0.01mm) CNS 4177 針盤指示錶 (分度 0.001mm) CNS 10793 表面粗糙度比較標準片 第次修訂： 72 年 8 10 第次修訂： 74 年 1 25 第次修訂： 75 年 5 14