LY T 1202-1997 草坪割草机　技术条件.pdf

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1、LY/T 1202一1997前言本标准根据国际标准ISO 5395:1990(动力草坪割草机、草坪拖拉机、草坪和园艺拖拉机、专用割草机及带割草附加装置的草坪和园艺拖拉机定义、安全要求及试验方法，美国国家标准ANSI B71-5-1984动力草坪、园艺和除雪设备操作者耳旁声压级测定和计算方法，英国标准BS 5107-19740984年认证有效)(动力草坪割草机技术条件对ZB P 5400154004-87进行修订。本标准操作者耳旁噪声测试方法参考采用ANSI B 71.5-1984，撞击试验方法和护罩强度试验方法参考采用BS 5107-1984，其余安全方面的要求和试验方法均参考采用ISO 53

2、95:199。规定。本标准修订后将ZB P 5400154004合并成一个标准，定义一章删去了与本标准无关的部分。原标准噪声测试方法为声功率级的测定，由于技术要求中规定的噪声限值为操作者耳旁嗓声声压级值，故修改为耳旁噪声测试。由于ISO 5395:199。对刀片制动时间给出了限值，本标准已采用，因此对离合器怠速性能不提要求。本标准从生效之日起，同时代替ZB P 54001-54004-870本标准的附录A是标准的附录户本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:林业部哈尔滨林业机械研究所、北京市园林机械厂。，本标准主要起草人:曾婉华、高栋阁、徐元德、牛铭昌。中华人民共和国林

3、业行业标准LY/T 1202一1997草坪割草机技术条件代替ZB P 54001-54004-87Lawn mower-Technical specification1范围本标准规定了草坪割草机的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运。本标准适用于以汽油机为动力的步行控制旋刀式草坪割草机。以电动机为动力的草坪割草机可以参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 13264-91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表JB 5135

4、-91小型汽油机技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1切割装置cutting means动力草坪割草机用于完成切割功能的机构。3.2刀尖圆blade tip circle刀片刃部最外端绕其轴旋转的运动轨迹。3.3切割装置护罩(外壳)cutting means enclosure (housing)在切割装置周围起保护作用的零件或部件。3.4切割位置cutting position由生产厂设计的、割草时切割装置所处的高度调整位置，其高度可以调节。3.5运输位置transport position推动动力草坪割草机转移时所设定的切割装置位置。3.6切割宽度cutting width在垂直于机器运

5、行方向测得的割草带宽度。可近似等于切割机构的宽度或刀尖圆直径。3.7刀片停止时间blade-stopping time刀片由工厂推荐的最高工作速度降至零速所经过的时间。3.8排草口discharge opening切割装置护罩上用于排草的出口。3.9排草通道discharge chute排草口的延伸部分。3.10集草器grass catcher中华人民共和国林业部1997一04一15批准1997一10一01实施LY/r 1202一1997收集割下的草和碎石等的装置。3.11正常操作normal operation机器合理的、可预见的用于割草、起动、停车、加油等操作。3.12操作者操纵位置ope

6、rator control position操作者操纵全部控制机构所必需的区域或空间。3.13步行控制割草机pedestriam-controlled mower操作者在机器后面操作的既可以推行、也可自行的割草机。3.14旋转割草机rotary mower由一垂直于切割平面的轴，带动一个或几个切割零件，以撞击方式割草的动力割草机。3.15动力(草坪)割草机power (lawn) mower割草机构在平行于地面的面上作业，由地面通过轮子、气垫、滑撬等确定切割高度，并用发动机或电动机作为动力源的割草机器。4技术要求4.1一般要求4.1.1场地条件:草坪草高度不超过300 mm时，机器能正常作业。

7、4.1.2产品说明书要求a)产品说明书至少应包括组装、调整、旋转刀片危险警告，操作、维修和保养规程的说明;b)说明书中应提供下列参数:切割宽度，mm;切割位置,mm;刀片最高工作转速，r/min;发动机型号;外形尺寸:长X宽X高,mm;整机净质量,kg;集草器容积,m,4.2使用性能和技术指标4.2.1常温起动时间:按1B 5135要求，在自然环境中手拉自回绳起动时间不应超过30 s，电起动时间不应超过5 s,4.2.2油箱密封性能良好，不应有泄漏。4.2.3草坪割草机至少应具备三个切割位置，最低切割位置不应高于25 mm,4.3主要零部件要求4.3.1割草机平均无故障工作时间不少于100 h

8、,4.3.2刀片制动机构的使用寿命应满足生产厂推荐的，机器两次大修之间的使用寿命，可由生产厂出具已通过试验的证明，试验至少应经5000次断续的操作过程。4.3.3刀片刃部硬度HRC45-50,4.4外观要求4.4.1油漆表面应均匀，同一零件颜色应一致，不应有明显的流痕、堆积等缺陷。4.4.2焊接件焊接部位不应有烧穿、裂痕、漏焊。4-5安全要求4.5.1刀片最大线速度应小于100 m/s,4.5.2刀片护罩应延伸到刀尖圆平面之下至少3 mm，刀片紧固螺钉的螺钉头可伸到刀片护罩下面，但螺钉应安装在刀尖圆直径的50%范围以内。LY/T 1202一19974.5.34.5-44.5.5具有敞开排草通道

9、的割草机，排草口不应朝向操作者位置。有集草器的割草机，应在靠近排草口和集草器连接处标示，表明不安装集草器不能操作。把手应采用可靠的机构锁定，在割草机正常操作中不应脱开。把手末端至少应距刀尖圆450 mm(见图lle刀尖圆周图1把手长度4-5.6刀片停止时间为5 s,4.5.7操作者耳旁噪声声压级值不应超过90 dB(A),458撞击试验后，刀片和机器的零部件不应有任何损坏和脱落，刀刃损坏不认为是试验失败。459刀片不平衡试验结束后不应有任何零件损坏和脱落。4.5-10脚模型试探试验时，脚模型不应进人刀片组件的运动轨迹中。4.5-11刀片护罩强度试验应达到以下要求:a)试件或试件碎片不应穿过刀片

10、护罩和集草器;b)刀片护罩或集草器的任何一个零件不应变形进入刀片运动轨迹中;c)带集草器的割草机，其集草器不应从联接位置上产生位移或脱落。4.5.12排气方向不应直接朝向操作者。5试验方法5.1刀片停止时间刀片以最高工作速度运转，测记从操作者脱开刀片制动机构之时到刀片停止转动之间所经过的时间。5.2操作者耳旁噪声测试方法见附录A(标准的附录)。测试数据记录于表1中。表1操作者耳旁噪声测试记录表机器型号出厂编号生产厂名称发动机设计最高转速测试日期测试人员操作人员气温风速m/s草高mm背景噪声dB(A)发动机试验转速r/min操作者耳旁噪声值dB(A)左边右边平均值LY/r 1202一19975.

11、3油箱泄漏检查油箱内注满油，将机器横向倾斜200，再纵向倾斜300，各停留1 min，应无泄漏。54刀片硬度在靠近刀刃10 mm以内测三点，取算术平均值。5-5撞击试验5.5.1割草机应安装全部工作部件，刀片位置调到接近50 mm处。5.5.2试验存在危险因素，必须采取有效的防护措施，避免抛出物造成伤害。试验时机器周围应设置安全护板，高度不低于900 mm，内壁离刀尖圆约700 mm。护板可用8块胶合板，组成一垂直于试验地面的八角形。试验地面最好是混凝土表面。5.5.3撞击试验规定两种方法，两种方法具有同等效力。5.5.3.1撞击试验方法I试验装置见图2，试验样机放在030 mm X 3 mm

12、的钢管上，起动发动机并按工厂推荐的最高工作转速运转。移开挡块，使钢管在离刀尖圆10 mm-15 mm范围内插入旋转着的刀片，刀片与钢管相撞，直至发动机熄火，或钢管被切断，或发动机运转15 s。试验只进行一次，每次用一根新钢管。若钢管不能在规定的范围插入，可将割草机移动极小的距离，保证钢管插入刀片轨迹。LYIT 1202一1997单位.mm俐管户30X3刀尖圆a)钢管擂入刀片组件位置915释放位里挡块(在远处操纵心动杆)刀片高度n乃左1、甲1卫1名不1产、洲、3X45产一阳3.硬度HB350-400孔与匆曾的间隙为1.523.04归Ox3娜接营或无缝钾管-1t八、三材料Q2351-可更换的圆筒。

13、户I卜卜工肉00标准管卜补、产、一忆二夕二艺二竺朽沪曰夏必5标准管分赢r ,tiJ行II, I州压缩弹，/、一止)/、销或垫片,at*上尺寸:自由长度:1总圈数:17.75;弹费中径;36.m f弹赞刚度:2.27N(mm;两端磨平b)撞击试验装置图2撞击试验装置I5.5-3.2撞击试验方法II试验装置见图30声30 mm圆柱和凸缘以任一方法刚性固定在底座上，应检查其固定强度，必须避免圆柱和凸缘从底座上裂开和松动。将机器后轮固定在试验装置的钢板上，前部翘起，位子“30 mm圆柱的上方。起动发动机，在工厂推荐的最高工作速度时。将机器平稳放下，使刀片在离刀尖圆10 mm-15 mm处与钢柱撞击。L

14、Y/T 1202一1997A-A、_星I一膏图3撞击试验装置I5.6刀片不平衡试验5.6.1试验时机器放在5.5.2规定的安全护板内5.6.2加在刀片上的不平衡量M以kg “m表示M=，由式(1)确定0. 024d3.”.“。“(1)式中:d刀尖圆直径，ma从刀片上去除材料或增加材料，获得按公式计算出的不平衡量。5.6.3起动发动机，割草机在最高工作转速下运转1h。并记录试验实况。5.7脚模型试探试验5-7-1脚模型及其使用见图4,5.7.2割草机放在坚实的平面上，护罩、排草机构等应在正常位置，试验在静止状态下进行。5.7.3应在刀片处于最高和最低切割位置时进行试验。脚模型在任一位置上都应保持

15、水平，然后朝前或朝后翘起150，见图4。对脚模型施加20 N的力作用在排草口任何一部位和机器的后部，直至刀片护罩任一部位从原始位置被抬起为止。5.8刀片护罩强度试验5.8.1试件要求:三块边长10 mm的铝方块;三块边长15 mm的铝方块;三块边长20 mm的铝方块;三块边长25 mm的铝方块;三块近似球形，直径约10 mm的硬石头;三块近似球形，直径约15 mm的硬石头;三块近似球形，直径约20 mm的硬石头;三块近似球形，直径约25 mm的硬石头。5-8-2按5.3.1的顺序将试件放在割草机切割幅宽范围之内，或用粘土垫高，使试件上表面至少应高出刀尖圆平面5 mm，每组试件相距2 m.LY/

16、T 1202一19975-8.3割草机刀片调到最低切割位置，发动机按最高工作转速运转，操作者以正常速度行进，机器按顺序通过试件，机器前部可稍抬起，使试件能进入刀片护罩内。铝块和石头未从刀片区域抛出的情况下，继续试验15 min。试验只进行一次。单位:m.、-，a一于-一旋转方向脚棋型口刀片护里廷伸至刀尖回平面下不足3mm,所应侧试的排草通道的侧边试探区丈排出口r_j刀片护草延伸至刀尖圆平面下不足3mm,所应洲试的排草通道的侧边脚椒型(可从规定的任一起动方位试探)试探区图4脚模型及使用6检验规则6.1出厂检验项目:常温起动;刀片停止时间;切割位置调整;外观检查。6.2型式检验项目LY/T 120

17、2一1997除全部出厂检验项目外，还应进行下列项目的检验:油箱密封性能;刀片硬度;刀片最大线速度。刀片护罩尺寸，排草口结构及安全说明;一把手尺寸，操作者耳旁噪声;撞击试验;刀片不平衡试验;脚模型试探试验;刀片护罩强度试验。6.3抽样6.3.1产品由使用方整批接收时，其抽样方案由生产方和使用方协商确定。6.3.2产品由第三方检查时，抽样方法应符合GB/T 13264的规定。割草机抽样方案分两步进行。6.3.2门第一步6.3.2.11方案:生产方风险质量Po=24(00)，使用方风险质量P,=95(%)。采用一次抽样方案，批量N=25，样本大小，。二2，合格判定数A,=1，不合格判定数R.二2e6

18、.3.2.1.2检查项目:6. 2中除撞击试验、刀片不平衡试验、刀片护罩强度试验外的全部项目。6.32.1.3样本在组成的批中随机抽取。6.3.2.14检查项目中不合格数小于或等于合格判定数A,，应进行第二步检验。检查项目中不合格数大于或等于不合格判定数R,，不再进行第二步检验，判该批产品为不合格。6.3-2.2第二步下述三项试验中每项试验可在批中抽取一台机器进行。试验结束后不要求机器适合使用。a)撞击试验;b)刀片不平衡试验;c)刀片护罩强度试验。三项试验全部合格，判该批f品为合格，三项试验中有一项不合格，应在批中另抽取两台分别进行上述三项试验，两台三项全部合格判该批产品为合格，其中一项不合

19、格，判该批产品为不合格。7标志、包装与贮运7.1每台割草机都应有永久性标牌，字迹应清晰，放在机器外部醒目的位置。安全警告标志应放在有关机构附近。72割草机标牌应包含下列内容:制造厂名称;机器型号、名称及出厂编号;一一主要技术参数:刀片最高工作转速、切割宽度、发动机型号及功率、整机净质量、外形尺寸，出厂日期。7.3割草机包装应牢固、可靠，防雨、防潮。7.4随机文件:产品合格证;装箱单;产品使用保养说明书。LY/r 1202一19977.5包装箱应有厂名、产品名称、总质量、外形尺寸、向上标志、防潮标志。了6割草机应存放在通风、干燥、无腐蚀物的场所，出厂前应采取防锈措施，在正常运输、贮存情况下生产厂

20、应保证6个月内机器不锈蚀。LY/T 1202一1997附录A(标准的附录)草坪割草机噪声测试方法A1测试仪器满足有关标准要求的精密声级计;声级校准器;传声器和对被测声源总读数的影响不超过士。5 dB(A)的挡风罩;风速仪或测量环境风速的其他装置;发动机速度测量仪(精确度:满刻度士1%);测量环境温度的温度计。A2一般要求A2.1割草机操作者身高1. 65 m-1. 75 m,A2.2应由经过技术培训并熟悉现行测试技术的人员选择设备并进行试验。A2.3应按仪器的使用说明书或其他文献规定，正确使用所有仪器，并考虑一些特殊情况:传声器的型式、它的方向性灵敏度性能以及它与噪声源的相对方向;环境气候条件

21、(温度、湿度和大气压)对仪器性能的影响，测试仪器可能受低温的影响，因此应加以注意，正确的声学校准程序，应包括延伸电缆的影响。现场校准应在每个试验程序完成之前和之后立即进行。A2.4测试只应在风速低于5 m/s的条件下进行。A2.5选择场地要注意，不要因地表振动造成声压级读数增加。A3测试程序A3.1场地要求:Al 1.1试验场地应是平坦的开阔空间，距试验场地表面中心至少15 m范围内没有标牌、建筑物或山坡的影响。A3.1. 2场地尺寸，包括操作者位置在内的试验地表面最小尺寸、长度和宽度均应比被测机器大1 m,见图AI。LY/T 1202一1997注:R(空旷地宽度)15 m图A1试验场地A3.

22、1.3试验地表面为草地，表面不冻结，青草高度大约50 mm,A3.2观测人员，读声级计的观测人员离被测机器应至少2m，不应影响所测声级。另一辅助人员可站在读声级计人员的正后面，除机器操作者外，其他所有人员应离被测机器至少7 m,A3.3背景噪声应比被测设备的声级至少低10 dB(A),A3.4设备操作。所有机器应在固定状态进行试验。试验应在试验地面的中心进行，发动机应调到生产厂规定的最高转速。切割装置。刀片切割高度应调节到尽可能接近50 mm的位置。A3. 5测定:A3.5.1声级计应调到A计权慢挡处。Al 5.2应测定和记录环境风速、环境温度、设备生产厂规定的发动机最高工作转速，试验工况下的发动机转速以及环境的A计权声压级。A3.5- 3操作者应在正常操作位置上，传声器不应与被测机器相接触，而应支撑在离地面1 680 mm,在操作者位置中心线左或右250 mm，并在把手处于最前部位置时，距把手最后点往后200 mm处。A3.5.4声级计的观测至少应达5s或直到获得稳定的读数，记录试验过程中传声器每个位置上观测到的最大的可重复的声级。A4声级测定和计算产品的声级应取左、右传声器读数的算术平均值，并舍入成最接近的整数分贝(A)值。