JB T 7567-2005 船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件.pdf

《JB T 7567-2005 船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 7567-2005 船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件.pdf（17页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.K22备案号:160.3015671-2005中华人民共和国机械行业标准JB/T 7567-2005代替JB/T 7567-1994船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件Specification of three-phase asynchronous motor forpreventer winches in ships2005-03-19发布2005-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB汀7567-2005目次前言”.”.，“-.一m1范围一一价.一一一.+.一一一一一一一一一一一.12规范性引用文件.，.一“.“”.13型号、基本参数与尺寸.，.-.-价”

2、.13.1型号及其含义一，一、.价.，.，.，.，:.，.，二价，二13.2设计要求，23.3环境适应性一，价，.，价.“，“ 23.4结构要求.价.，. 23.5材料要求.，.，.，.二“.一33.6机械外观质量价，.，.”，“，二43.7尺寸及公差要求.，.，:.，.“，. 43.8技术要求，.，.，.，.，.一54试验方法-一，.，.-二“，二84.1总则.，一，.，.，二，.，. 84.2机械检查.”二，. 84.3匝间绝缘试验一，二价.，.，.价二，.，. 84.4噪声和振动的测定.价，:.，.，. 84.5耐潮试验.一，.价.价一一一.一一一.一一一.一一一84.6长霉试验.一“.

3、 94.7盐雾试验价二价，.，:.，. 94.8外壳防护试验.一，.，.，一94.9倾斜试验.一，价.价一价一一.价.一一价一一.94.10电源频率和电动机端电压变化的试验，二，.一94.11制动器闭合次数试验.”.“，.，.，. 94.12制动器制动时间的测定价，.价一一一.一一，二，94.13制动器降压试验”.”.“-94.14电动机起动次数试验.，“.“.”，.，二，.一94.巧热敏电阻动作温度测定.，.价一94.16制动器动作电压测定二”，:.价.-.价一一.一一一.一.一. 95检验规则.价，.价价，.一一.一.一.一.一一一价.一.一.105.1产品合格程序二，.一一.，.一一一一

4、一105.2检验分类.价，“.”.“，.，价.一一一.105.3出厂检验.，”，.”.105.4型式检验，一H5.5型式检验的样品数.”价115.6抽检规则.，.价.，.，.注16产品标志.，.一一.一二116.1铭牌价.，.，.“.11JB/T 7567-20056.2线端标志.，.，一，.，.，-一127包装、运输和贮存二，价.价二，.-.一 127.1包装.价.“，127.2运输和贮存二价，.，一，. 137.3备件二价价一，一一，.一一一.一一.一一一，.一一一一一.一一.138保用期一”二，.，.，.，.，:.，13图1电动机安装及外形尺寸价. 4表1电动机机座号与功率、制动器制动力

5、矩对应表.，2表2接地螺钉尺寸.二“，-一3表3电动机安装尺寸及其公差、外形尺寸价二，价. 4表4电动机轴伸径向圆跳动公差.，二，.一，.一”. 4表5电动机轴伸键尺寸及其公差“. 5表6电动机轴伸上键槽对称度公差.，一5表7堵转电流对额定电流之比的保证值，价卜，5表8堵转转矩、最大转矩对额定转矩之比保证值，.，二，二，.，.， 6表9效率、功率因数保证值.，.-.-. 6表10电气性能保证值容差.，-二.，.，.，价 6表11线圈温升限值，-，一，一价价一.一一7表12空载A计权声功率级噪声值.，价.，._，.-.-.一 7表13热敏电阻动作温度.，.，.，.一，. 8表14四种不同电源频率

6、和电压，价.”.9表15检验项目，二，.，. 10JB/r 7567-2005oil青本标准是对JB/T 7567-1994船用稳索绞车三相异步电动机技术条件进行修订的。本标准与JB/T 7567-1994相比，主要变化如下:编写格式按GB/1 1.1-2000规定;按GB 10068-2000的规定，电动机振动改为振动烈度，并对限值作了修改:按GB 755-2000的规定，电动机F级绝缘，绕组的温升限值改为100K(原为95K);根据实际制造和使用情况，对电动机空载时测得的A计权声功率级的噪声值作了修改;按中国船级社钢质海船人级与建造规范(2001年版)，对电动机的倾斜和温升限值作了修改;.

7、按GB/T 1993-1993的规定，对电动机冷却方法代码作了相应改动;一-本标准对原标准的部分条款次序作了调整。本标准代替JB/1 7567-19940本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由上海电器科学研究所归口。本标准由上海电器科学研究所负责起草，德州恒力电机有限责任公司、江西特种电机股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:张良基、马俊请、李梅、赵李福、吴冬英。本标准于1994年12月首次发布。JB理7567-2005船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件1范围本标准规定了船用稳索绞车三相异步电动机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和运输的要求。本标准适用于船舶双杆吊系统用于

8、调整和固定吊杆水平位置的稳索绞车用三相异步电动机(以下简称电动机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191-2000, eqv ISO 780:1997)GB/T 997-2003旋转电机结构及安装型式(IM代号)U EC 60034-7: 1992, BDT )GB/T 1032三相异步电动机试验方法GB/T 19

9、58-1980形状和位置公差检测规定GB/T 1993=1993旋转电机冷却方法(eqv IEC 60034-6: 1991)GB/T 2423.16一一1999电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验J和导则:长霉(idt IEC60068-2-10. 1988)GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法(eqv IEC60068-2-11: 1981)GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1: 1999, IDT)GB/T 4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功

10、率等级第1部分机座号56-400和凸缘号56-1080 (idt)EC 60072-1: 1991)GB/T 4942.1-2001旋转电机外壳防护分级(IP代码)(idtIEC 60034-5: 1991)GB/f 7060船用旋转电机基本技术要求GB 10068-2000轴中心高为56nun及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(idt IEC60034-14: 1996)GB/T 10069.1-1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法(neq ISO 1680-1:1986)GB/T 12351热带型旋转电机环境技术要求CB/T 3667.1-1995船舶电缆敷设和电气设

11、备安装附件电缆贯通装置JB/T 4159热带电工产品通用技术要求JB/T 9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3型号、基本参数与尺寸3.1型号及其含义电动机应按下述规定的型式编写产品型号，其含义如下:JB/T 7567-2005交流异步起重用于稳索绞车0 O5一短机座M一中机座中心高L一长机座3.2设计要求3.2.1电动机的额定频率和额定电压为50Hz, 380V或60Hz, 440V。制动器的额定电压为直流llov.3.2.2电动机的工作制为S2 10min短时工作制和S340%断续周期工作制。其他工作制的电动机应在订货时提出。3.2.3电动机的极数为8极。接法。3.2

12、.4电动机机座号与功率的对应关系应符合表1的规定。表1电动机机座号与功率、制动器制动力矩对应表机座号功率kw制动力矩NmS2 10minS3 40%50Hz60Hz50Hz60Hz160M7.58.6435.0250160L12.013刀7.08刀250200511.012.8350200L14.016.3350225516.018石6203.3环境适应性电动机应能在下列条件下正常工作:8)环境空气温度;-25一十45C;b)海拔为Om;C)空气相对湿度不大于95%并有凝露;d)有盐雾、油雾、霉菌和海水的影响;e)倾斜和摇摆1)倾斜:士22.5 0:2)摇摆:士22.5 0。f)有船舶正常营运

13、中引起的冲击、振动。3.4结构要求3.4.，冷却方式电动机的冷却方式应符合GB/I 1993的规定，为IC410o3.4.2结构及安装型式代号JBJT 7567-2005电动机的结构及安装型式应符合GB/T 997的规定，为IM3001 (IMB5) o3.4.3外壳防护电动机、制动器及其接线盒的外壳防护等级为GB/T 4942.1中规定的IP56o3.4.4制动力矩电动机非轴伸端装有直流圆盘式电磁制动器。制动器工作制应与电动机一致。制动器在额定电压、工作气隙为2mm时，制动力矩应不小于表1的规定。3.4.5人工释放制动器装有人工释放装置，在不通电时，可人工释放，转子即能轻松转动。3.4.6接

14、线盒3.4.6.1电动机装有接线盒，从轴伸端视之，位于机座右侧。需要左出线时，可在订货时提出。3.4.6.2出线盒上装有两只或两只以上的金属填料函。填料函应符合CB/T 3667.1-1995的规定。3.4.6.3接线盒内电气间隙应不小于8mm，爬电距离应不小于12mmo3.4.6.4接线盒内应装有接线板及接线铭牌，引出线端应有耐久、明显的标记。3.4.7制动器线圈保护为了避免制动器断电制动时在励磁线圈上产生高电压，应在控制设备内的励磁线圈两端并联一只放电电阻，其阻值为(4-15)倍励磁线圈电阻值，或并接一只压敏电阻进行保护。3.4.8轴伸电动机只有一个圆柱形轴伸.3.4.9旋转方向电动机应制

15、成三个出线端，当出线端标志的字母顺序与三相电源相序相同时，从轴伸端视之，电动机应顺时针方向旋转。3.4.10接地接线盒内应有接地螺钉，凸缘端盖内侧也应设有外接地螺钉，并在接地螺钉的附近设置有耐久、清晰、明显的标记。其接地螺钉大小应符合表2的规定。表2接地螺钉尺寸机座中心高接线盒内接地螺钉(铜质)外接地螺钉(铜质)60-180M6Ms200225M8M103.4.11车由承呈采用非封闭轴承的电动机轴承室应设有加油孔和放油槽。3.4.12排水孔电动机机座的底部应设有排冷凝水孔，排水孔用黄铜螺栓密封。3.4.13金属零件保护电动机和制动器金属零件非接触面均应有保护涂层，所有的紧固件都应有防腐蚀的被覆

16、层，导电部分的紧固件应用黄铜制成。3.4.14紧固电动机和制动器应能承受船舶正常营运中所产生的冲击和振动，紧固螺栓和螺母应有效地锁紧，不会由于冲击、振动而松脱。3.5材料要求3.5.1电动机及制动器所采用的材料应是滞燃、耐久、耐潮和低毒的。3.5.2电动机的转轴材料应符合GB/T 7060的规定。外壳应采用钢质材料制成，材料的性能应不低于7B/T 7567-2005Q235-A的规定。3.6机械外观质最3.6.，电动机采用滚动轴承，在运行时轴承应平稳、轻快、无停滞现象，声音须均匀和谐而无有害的杂音。3.6.2电动机和制动器的安装应完整正确，表面油漆应均匀干燥、完整，无污损、碰坏、裂痕等。3.7

17、尺寸及公差要求3.7.1电动机的安装尺寸及其公差应符合图1及表3的规定。电动机的外形尺寸应不大于表3的规定。TE于是I一1入+十斗:1十十+日nr-，U，曰J+，斗，一图1电动机安装及外形尺寸表3电动机安装尺寸及其公差、外形尺寸机座号安装尺寸外形尺寸MN尸TInasDEFG一一l一极限偏差基本尺寸一l一.i性臀一.1极限偏差.1极限偏差1极限偏差r.极限偏差AD月2)L量小尺寸量小尺寸11犷充一基不尺寸1衷不，尸1卜曰.下之1一4孰二刃引垫今尺寸基本尺寸RyRR导RTf网之冠160300250+0.016门门，35051104只45018啥4342+0.018r1 n士0.435120-0.0

18、4337一0-0.226n36n68016m750匕.-y一l，nn尺350300士0.01640051104只45018+吕.4348+0.018_八八八门110士0.435140-0.04342.5一0-0.229052n750I一-一820200LV.UU2255400350士0.01845051108只22.5 018啥4355+0.030+0.011110生0.435160-0.04349一0-0.23306008503.7.2电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4的规定。表4电动机轴伸径向圆跳动公差轴伸直径径向圆跳动公差30-500.0550-800.063.7.3凸缘止口

19、对轴中心线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对轴中心线的端面圆跳动公差应不大于0.125mme3.7.4电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5的规定。JB/T 7567-2005表5电动机轴伸键尺寸及其公差轴伸直径键宽键高4212 0-0.0435_08-0.0904814-00.0439_0-0.0905516-o0.oa310o10-0.0903.7.5电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表6的规定。表6电动机轴伸上键槽对称度公差键槽宽121416对称度公差0.0303.8技术要求3.8.1合格鉴定电动机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。按本标准提交的产品应是经鉴定检验合格或

20、定型批准的产品。3.8.2耐潮性能电动机应具有耐潮性能，经55C, 6周期交变湿热试验后应满足下列要求:a)电动机绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻值应不低于1.32M52，制动器线圈对机壳的绝缘电阻值不低于0.33MO;b)电动机和制动器线圈应能承受历时1 min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压有效值为3.8.12所规定试验电压的85%;c)电动机金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T 4159中的三级要求;d)电动机的表面油漆外观应不低于GB/T 12351的二级要求;e)电动机表面油漆附着力应不低于GB/T 12351的二级要求;f)绝缘材料、塑料等零部件的外观应不低于JB/T 415

21、9中的三级要求。3.8.3防霉性能电动机和制动器线圈及绝缘材料应具有一定的防霉能力，经长霉试验后应达到GB/T 2423.16-1999规定的二级要求。3.8.4耐盐雾性能电动机和制动器的金属电镀件和化学处理件应具有耐盐雾性能，经盐雾试验后应符合JB/T 4159规定的要求。3.8.5堵转电流额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于表7的规定。表7堵转电流对额定电流之比的保证值功率kV堵转电流j额定电流5.5及以下5.57.0-225.0JB/T 7567-20053.8.6转矩3.8.6.，在额定电压下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比、最大转矩对额定转矩之比的保证值应不小于

22、表8的规定。表8堵转转矩、最大转矩对额定转矩之比保证值机座号堵转转矩/额定转矩、最大转矩濒定转矩50Hz, 380V60Hz, 440VS2 lOminS3 40%S2 IOminS3 40%160M2.02.22.22.4160L2.02.22.22320051.92.0200L2.02.022552.02.03.8.6.2在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩应不小于1.3倍额定转矩。3.8.6.3电动机在1/3额定电压下，转差率S=2时的转矩应不小于15%额定转矩。3.8.7效率、功率因数电动机在功率、频率、电压为额定值时，其效率、功率因数的1呆证值应符合表9的规定。表9效率、功率因数保

23、证值机座号功率因数效率%S2 1OminS3 40%S2 10minS3 40%50Hz, 60Hz50Hz, 60Hz50Hz, 60Hz50Hz, 60Hz160M0.720.6876刃78.0160L0.770.7376刀79.020050.7076.5200L0.7481.522550.76833.8.8性能的容差电动机电气性能保证值的容差应符合表10的规定。表10电气性能保证值容差电气性能名称容差效率n-0.15 (1一n1功率因数cosrp一告(I一dA10.02堵转转矩保证值的一巧%最大转矩保证值的一10%3.8.9温升3.8.9.1电动机采用B级或F级绝缘，当海拔及环境空气温度

24、符合3.3的规定时，电动机定子绕组及制动器线圈的温升限值应不超过表11的规定。JB/T 7567-2005表11线圈温升限值绝缘等级B级F级温升限值(电阻法)S2 lOndn90K115KS3 40%80K105K3.8.9.2轴承的允许温度应不超过900C(温度计法)3.8.9.3不与绕组相接触的铁心及其他部件的温度不应损坏附近的任何绝缘或其他材料。3.8.9.4当试验地点的环境空气温度与3.3的规定不同时，沮升限值应按如下的规定修正:a)如二者的差值不大于30K.温升限值不作修正;b)如试验地点的环境温度低于(或高于)运行地点所指定的最高环境温度在30K以上时，则温升限值应再减去(或加上)

25、一个百分数，其数值为两者差值的115.3.8.10电压及频率偏差电动机运行期间电源电压偏差为额定电压的+6%一10%，电源频率偏差为额定频率的士5%时，电动机应能可靠工作。3.8.11空载电流不平衡度当三相电源平衡时。电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不超过三相平均值的士5%。3.8.12介电性能3.8.12.1电动机的定子绕组及制动器线圈应能承受历时lmin的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波，电压的有效值为2000V ,3.8.12.2对已进行过耐电压试验的电动机若需要进行第二次耐电压试验时，试验电压的数值为上述数值的85%.3.8.13绝缘

26、电阻电动机定子绕组和制动器线圈的绝缘电阻在热状态时。或温升试验后，应不低于2MQ。在实际冷态时，应不低于30M12 03.8.14匝间冲击耐电压电动机定子绕组的匝间绝缘检测采用冲击波形比较法，应无故障。匝间绝缘冲击电压峰值为3100V，采用波前时间为0.211s.3.8.15过转矩电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受160%额定转矩的过转矩、历时155而无转速突变、停转及发生有害的变形。此时，电压和频率应维持在额定值。3.8.16超速电动机在空载情况下，应能承受120%同步转速的超速试验、历时2min而不发生有害变形。3.8.17噪声电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超

27、过表12的规定。噪声限值的容差为+3dB (A).表12空载A计权声功率级噪声值功率kW声功率级dB (A)Z.5-5.5805.5-1182 11-2285ON 7567-20053.8.18振动烈度电动机在空载时测得的振动烈度值(有效值)应不超过2.8mm/s,3.8.19倾斜和摇摆电动机应能承受船舶工作条件的倾斜和摇摆。经试验后，轴承温度应符合3.8.9.2的规定，且不应有润滑油(脂)泄漏。3.8.20起动次数在额定电压下，定额为S3 40%断续周期工作的电动机30min内空载起动38次，定额为S2 1Omin短时工作的电动机l Omin内空载起动8次，电动机定子绕组及制动器线圈温升应符

28、合3.8.9的规定。3.8.21热敏电阻定额为S3 40%断续周期工作的电动机定子绕组端部应埋置两只正温度系数热敏电阻作为热保护，以保证电动机定子绕组温升不超过规定的极限值。热敏电阻的动作温度应符合表13的规定，常温时每只热敏电阻的阻值应不大于250n.表13热敏电阻动作温度绝i*等级B级F级热敏电阻动作温度125士50C150士50C3.8.22制动器闭合次数定额为S340%的制动器在lh内最大允许闭合次数为120次，制动器能正常工作，其绕组温升应符合3.8.9的规定。3.8.23制动器降压性能制动器应能在电压为80%额定电压时正常工作。3.8.24制动块(或制动盘)制动器的制动块(或制动盘

29、)每一摩擦面与制动面之间的间隙为。.3mm-0.5nmm，每一制动块(或制动盘)磨损1后，制动器应能正常工作。3.8.25制动时间制动器的制动力矩应保证制动器在工作气隙为2nmi时，能使电动机在额定转矩下，1.5s内制动。4试验方法4.1总则除本标准作出规定外，应按GB/7 1032的规定进行。4.2机械检查4.2.1用目测方法检查电动机的外观和装配，人工释放后用手轻轻转动电动机转轴，检查轴承运行情况，检查结果应符合3.6的要求。4.2.2按GB/T 4772.1-1999和GB/T 1958-1980的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差，结果应符合3.7的要求。键槽对称度允许在零部件上进行

30、检查。4.3匝间绝缘试验电动机定子绕组匝间冲击耐电压试验在制造工序过程中按JB/T 9615.1-2000进行，结果应符合3.8.14的要求。4.4噪声和振动的测定4.4.1按GBIT 10069.1-1988测得电动机的噪声，结果应符合3.8.17的要求。4.4.2按GB 10068-2000的规定测得电动机的振动烈度，结果应符合3.8.18的要求。4.5耐潮试验耐潮试验按GB/T 7060-1994的规定进行，试验结果应符合3.8.2的要求。JB/T 7567-20054.6长霉试验长霉试验按GB/r 2423.16-1999中方法1的规定进行，试歌严酷程度为28d，试验结果应符合3.8.

31、3的要求4.7盐雾试验盐雾试验按GB/T 2423.17-1993的规定进行，试验结果应符合3.8.4的要求。4.8外壳防护试验外壳防护试验按GB/T 4942.1-2001的规定进行，试验结果应符合3.4.3的要求4.9倾斜试验a)试验要求试验时使其轴伸端与水平成下列角度空载运转:向下倾22.5，试验至轴承温度稳定为止:向上倾22.5，试验至轴承温度稳定为止。b)试验结束后，检查电动机轴承，测量轴承温度，结果应符合3.8.9.2的要求。4.10电源频率和电动机端电压变化的试验在表14中四种不同的电源频率和电压的情况下。电动机应能输出额定功率，并且在保持额定输出的情况下测量电动机的三相电流、三

32、相电压、频率和转差率。试验结果应符合3.8.10的要求。但此时温升不作考核。表14四种不同电源频率和电压序号电源频率电动机端电压195吸几106%认295%f90% U3105吸厂106%玩4105吸几90% Uo注1: f为额定频率:注2: U为额定电压。4.11制动器闭合次数试验电动机在空载情况下，制动器由继电器控制在40%通电情况下测定lh内120次的闭合次数试验，结果应符合3.8.22的要求。4.12制动器制动时间的测定在电动机通电情况下，调节电动机输入电压，使电动机的堵转转矩等于额定转矩。然后在这一电压下，电动机空载运转至转速稳定后，制动器断电制动，测量制动时间，结果应符合3.8.2

33、5的要求。4.13制动器降压试验降低制动器输人电压至80%额定电压，制动器应能正常工作。结果应符合3.8.23的要求。4.14电动机起动次数试验在额定电压下，定额为S3 40%断续周期工作的电动机30min内空载起动38次，定额为S2 10min短时工作制的电动机，10min内空载起动八次，测定电动机定子绕组及制动器绕组温升。结果应符合3.8.20的规定。4.15热敏电阻动作温度测定电动机温升试验后，用增加负载或提高负载持续率的办法使电动机定子绕组温升继续升高，直至热敏电阻值突变。测定此时电动机定子绕组温升。其结果应符合3.8.21的规定。4.16制动器动作电压测定调节制动器的电压，测定制动器

34、在工作气隙为2nmm时的吸上电压、吸上电流及释放电压、释放电流。JB/T 7567-20055检验规则5.1产品合格程序每台电动机须经检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。5.2检验分类a)出厂检验;b)型式检验。5.3出厂检验每台电动机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表150表15检验项目序号检验项目出厂检验一型式检验i，*一1sr44-ma妥水草余1一一.产碑一1机械检查a)表面质量检查b)轴承运行检查c)尺寸及其公差检查d)形位公差检查e)制动器检查JJ3.63.73.4.5:.;2定子绕组及制动器线圈对机壳及各绕组间绝缘电阻测定、一、一3.8.1:一4.13定子绕组和制动器线圈在实际冷

35、态下直流电阻的测定J4.14一耐电压试验JJ3.8.124.15电动机绕组匝间绝缘试验、一、一3.8.14一4.36电动机空载电流和损耗的测定“一、J4.17电动机堵转电流的测定bl?J3.8.54.18一噪声测定JJ3.8.174.4.19振动烈度侧定 一、3.8.184.4.210制动器降压试验一、一:8.23一4.1311制动器释放电压及吸上电流的测定J4.1612热敏电阻在正常情况下的电阻值检查JJ3.8.214.113电动机堵转转矩的测定一3.8.6.14.114温升试验J一3.8.94.115电动机效率、功率因数测定I一J3.8.74.116电动机短时过转矩试验J一3.8.154.

36、1，:1电动机最大转矩测定一一一、3.8.6.14.118电动机起动过程中最小转矩测定1一一一J3.8.624注;91电动机端电压为1/3额定电压、转速为负额定转速时的转矩测定一一、一:.8.6.34.120电动机起动次数试验一一J3.8.2。一4.1421制动器闭合次数试验一一J3.8.22一4.1122制动器制动时间测定一一 一3.8.254.1223热敏电阻动作温度测定一J3名214.1524超速试验一一3.8.164.125耐潮试验一一3.8.24.526盐雾试验一一、3.8.44.727长霉试验一、3.8.34.628倾斜试验一、3.8.19一4929外壳防护试验、3.4:一4.83

37、0电源频率和电动机端电压变化的试验一3.8.104.10在型式检验时需量取空载特性曲线。型式检验时需量取堵转特性曲线仅在产品试制时进行。毕件JBfr 7567-20055.4型式检验凡遇下列情况之一，应进行型式检验，型式检验项目见表巧。a)新产品试制完成时;b)电动机或制动器的设计和工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时，则应进行有关的型式检验项目;c)出厂检验的结果与以前进行的型式检验结果发生不允许偏差时:d)连续批生产的电动机定期抽检:e)国家质量检验部门认为有必要时，可对型式检验中某些项目进行抽检。5.5型式检验的样品数型式检验的样品数，每种规格不少于两台，零部件检验(霉菌、盐雾)

38、的样品数为各三件。5.6抽检规则5.6.1对连续批生产的电动机，出厂检验允许对本标准表15序号1的c)和d)及序号8, 9进行抽检。抽样按GB/r 2828.1-2003中的一般检验水平11级，接收质量限AQIr2.5，一次抽样方案进行。5.6.2型式检验时。表15中序号25-30项试验可选代表性规格或零件进行。5.6.3表15中序号29-30项试验仅在产品结构定性或当结构和工艺有较大改变时进行。5.6.4表15中序号3, 6, 11在出厂试验时由制造厂制订考核标准进行考核。5.6.5电动机的定期抽试，表15中序号1.24项试验每三年和累计生产50台进行一次:序号2528项试验可抽代表性规格或

39、零件进行试验，期限不超过四年。产品标志铭牌6.1.1电动机及制动器铭牌应为铜质材料。铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。铭牌应固定在各自机座的上半部。6.1.2电动机铭牌标明的项目包括:a)制造厂名称:b)电动机名称:c)电动机型号;d)外壳防护等级;e)额定功率;f)额定电流:g)额定电压;h)额定转速;i)额定频率:j)环境温度;k)接法;1)绝缘等级;m)工作制;n)制造厂出厂年月和出厂编号;。)标准编号:P)重量;q)船检标志。6.1.3制动器铭牌应标明的项目:a)制动器名称及型号;JB/T 7567-2005b)额定电压:c)额定电流;d)绝缘等级;e)环境温度

40、;f)制动力矩:9)气隙范围;h)允许闭合次数:i)出厂编号。6.1.4电动机铭牌也可与制动器铭牌合并为一块。6.2线端标志电动机定子绕组出线端及在接线板的接线位置上均应有耐久清晰的标志。接线盒内应有接线图，并应保证其字迹在电动机使用期内不易磨灭。其标志应按如下的规定:a)电动机绕组:U V W卧线 器 动 带 磁线。中电出流引 直沮?献毛?眺圆热另b)TIO宙c)7包装、运输和贮存7.1包装7.1.1电动机轴伸平键需绑紧在轴上。轴伸及平键表面及凸缘式电动机凸缘的加工面应加防锈油及保护措施7.1.2电动机包装应坚固结实，能适合多次装卸运输。7.1.3每台电动机随机附有下列文件。文件应放在防潮袋

41、内，并固定于木箱内部。a)产品合格证:b)使用维护说明书;c)船检证书;d)装箱单。7.1.4包装箱外壁文字和标志应清楚、整齐。其内容包括:a)发货站及制造厂名称、地址;b)收货站及收货单位名称、地址;c)电动机型号及出厂编号;JB/T 7567-2005d)电动机净重及连同箱子的毛重:e)包装箱外形尺寸;f)在箱外的适当位置应标有“小心轻放，、“切勿倒置”、“防潮”等字样，其图形应符合GBfr 191的规定。7.2运输和贮存包装箱在运输贮存过程中不得受雨雪侵袭，产品应放置在没有雨、雪侵人，空气流通，相对湿度不大于90%,温度不高于450C、不低于一25的仓库中。7.3备件a)滚动轴承一只;b)制动器的摩擦块(摩擦片)一套:c)制动器的弹簧1/3套;d)制动件一只;e)橡胶密封圈各一套:f)铆钉及铜圆销各一套(仅对使用摩擦盘的制动器);9)合同中规定的其他备件。8保用期在用户按照使用维护说明书的规定，正确地存放和使用电动机的情况下，制造厂应保证电动机使用的一年内，但自制造厂起运的日期起不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或调换电动机。