DB23 T 311-2002 《穴播种机．产品质量要求》.pdf

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1、ICS65.020.20 B91 DB23 黑 龙 江 省 地 方 标 准 DB23/T3112002 穴播种机 产品质量要求 2002-05-10发布 2002-06-10实施 黑龙江省质量技术监督局 发布 目 次 前言 II 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 定义. 1 4 质量指标. 1 5 试验方法. 4 6 检验规则. 5 前 言 本标准代替DB 23/T059.13-92穴（簇）播机产品质量分等。 本标准与DB 23/T059.13-92相比主要技术内容改变如下： a）将标准名称改为穴播种机产品质量要求 b）在类不合格项目中增加了安全要求； c) 对播种作业质量指标和排

2、肥性能指标分类进行了调整。 本标准由黑龙江省农业委员会提出。 本标准由黑龙江省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：黑龙江省农业机械试验鉴定站。 本标准起草人：王振格、孙启嘉、伊长白、范东方。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB 23/T059.13-92穴播种机 产品质量要求 1 范围 本标准规定了穴播种机的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于穴播种机产品质量要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

3、是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 10396 农林拖拉机和机械 草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分 总则 GB 10395.9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第9部分 播种、栽种和施肥机械 GB 16151.9 农业机械运行安全技术条件 播种机 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 定义 3.1 穴播种机 将种子按规定的粒数、穴距与播深播入种沟并覆土的播种机。 3.2 穴距

4、播行内相邻两穴种子中心在播行中心线上的投影距离称为穴距。播种机设计时（使用说明书）规定的穴距称为理论穴距（调整穴距）。 3.3 重穴 理论上应该播一穴种子的地方而实际上播下了一穴或多穴种子者，称为重穴。 统计计算时，凡种子穴距小于或等于0.5倍理论穴距者，统称为重穴。 3.4 漏穴 理论上应该播一穴种子的地方而实际上没有种子者，称为漏穴。 统计计算时，凡种子穴距大于1.5倍理论穴距者，统称为漏穴。 3.5 穴粒数 在一穴内播入的种子粒数。 3.6 播种深度 播种覆土后种子上部覆盖土层的厚度。 4 质量指标 4.1 穴播种机产品应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的

5、规定。 4.2 穴播种机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个质量等级。 4.3 场上性能试验 在颗粒状化肥含水率12%、小结晶粉末状化肥含水率5%、种子含水率16%、种子(化肥)达到正常排量的条件下，场上静态排种（肥）性能和种子破损率应符合表的规定。 表1 指 标 项 目 合格品 一等品 优等品 种子破损率 % 1.8 1.5 0.8 排肥各行排量一致性变异系数 % 13 9 5 排肥总排量稳定性变异系数 % 7.8 6 4 4.4 田间作业性能 在整地质量满足播种农业技术要求时，田间作业性能应符合表要求。 表2 指 标 项 目 合格品 一等品 优等品 理论穴距 10 10

6、20 10 10 20 10 1020 20 穴距合格率 合格率% 75 80 85 80 85 90 90 93 96 穴粒数合格率 % 85 90 95 重穴率 % 9 6 3 漏穴率 % 6 4 2 播种深度合格率 % 75 85 95 4.5 使用可靠性 首次故障前平均作业时间应符合表3的规定。 表3 指 标 项 目 合格品 一等品 优等品 首次故障前平均作业时间 h 100 120 150 4.6 安全要求 4.6.1 安全技术要求应符合GB 10395.1、GB 10395.9 和GB 16151.9 的有关规定。 4.6.2 对操作人员有危险的的外露旋转件应有可靠的防护装置。 4

7、.6.3 对操作人员有危险处应按GB10396的规定固定永久性警告标志。 4.6.4 使用说明书应规定安全操作规则。 4.7 外观、涂层质量 外观、涂层质量应符合表4的规定。 表4 指 标 项 目 合格品 一等品 优等品 外观 色泽均匀、平整光滑、无露底 1）色泽均匀、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡、起皱； 2）铸锻件表面光洁、金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈； 3）焊缝应平整、均匀，不得有烧伤、漏焊和未除焊渣等； 涂层厚度 m 35 5585 涂层附着力 级以上（2处） 级以上（3处） 级（2处）级（1处） 4.8 整机装配质量 4.8.1 种箱未装种子时，单个排种器轴在5Nm力矩作用下

8、应转动灵活。 4.8.2 肥箱未装肥料时，单个排肥器轴在10Nm力矩作用下应转动灵活。 4.8.3 同一排肥箱轴上的各个排肥槽轮，在任何位置时其工作长度之差不大于1.5。 4.8.4 整机装配后，各紧固部位应牢固、可靠；各传动件应传动平稳、转动灵活；操纵和调节机构应灵活、可靠；离合器的安装应牢固，结合、分离应准确可靠；空运转时不得有异常声响。 4.8.5 运输间隙应符合表5的规定。 表5 项 目 指 标 备 注 牵引式 悬挂式 150 300 与15kW以上拖拉机配套 110 200 与小于或等于15kW拖拉机配套 运输间隙 90 与手扶拖拉机配套 4.8.6 升降机构升降应灵活可靠，提升操纵

9、力应符合表6要求 表6 指 标 项 目 合格品 一等品 优等品 提升操纵力 N 250（手压、手搬） 150手摇 4.8.7 在运输位置时，开沟器横向摆动量应符合表7要求 表7 指 标 项 目 合格品 一等品 优等品 开沟器横向摆动量 mm 20 17 15 4.8.8 包装与标志 4.8.8.1 产品出厂时包装应牢固可靠，随机文件、随机附件、随机工具应齐全。 4.8.8.2 产品应有铭牌，使用说明书应有穴距、排肥量调节表。 5 试验方法 5.1 基本要求 5.1.1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关标准规定进行保养和维护外，不允许更改样机和换件。 5.1.2 产品检测过程中，须保证

10、每个检测数据的准确、可靠。 5.1.3 测试用各类设备、仪器和量具的精度应满足测量精度的要求。在检测试验前，应对测试设备、仪器进行检查、校准。 5.1.4 检测试验前，制造厂应提供必要的技术文件。 5.2 检测试验方法 5.2.1 场上静态排种（肥）性能 试验在室内或场地上进行，试验时将机器架起，地轮（驱动轮）轮缘离开地面，机架处于水平状态，按相当于机器行进长度约20m折算成地轮（驱动轮）转动的整数圈数，以相当于常用作业速度的转数驱动地轮（驱动轮），同时接取不少于5行（少于5行的机型，各行全测）排种（肥）器排出的种（肥）进行秤重，重复5次。计算排肥各行排量一致性变异系数和排肥总排量稳定性变异系

11、数。 5.2.2 种子破损率 按5.2.1条进行试验，将各个排种器排出的种子均匀混合，用四分法从中取出五份种子样品，每份重量约50g，选出其中损伤的种子并秤重，秤量精度不低于0.1g，计算损伤种子重量占样本总重量的百分数，再减去试验前测定的种子原始破损率。重复5次，计算平均值。 5.2.3试验地 试验地应符合样机使用说明书的规定，是具有代表性的地块。整地质量满足播种农业技术要求。试验地测区长度应不少于30m，两端预备区不少于10m，测区宽度不少于机器工作幅宽的6倍 5.2.4 穴距合格率、重穴率、漏穴率、穴粒数合格率 测量工作应在测区内进行，每次测5行，每行连续测50穴距，少于5行者全测。 穴

12、距合格率、重穴率、漏穴率、穴粒数合格率按下列公式计算： 式中： A穴距合格率 A合格穴数 D重穴率 D重穴数 M漏穴率 M漏穴数 N总穴数 C穴粒数合格率 C穴粒数在n1（小粒种子为n3）范围内的穴数（n为理论穴粒数） 5.2.5 播种深度合格率 播种深度与地平面有关，应以镇压后的地面为准。在测区内按对角线法预先选定的5个小区内测定，每小区每行测10点。 以当地农业技术要求的播种深度为h，h3cm时，h1cm为合格播种深度, h3cm时，h0.5cm为合格播种深度,合格播种深度数占总测定播种深度数的百分数为播种深度合格率。 5.2.6 可靠性试验 5.2.6.1 采用对保用期内的产品进行定量可

13、靠性试验。 5.2.6.2 采用随机抽样方法在近一年内生产的产品中抽取不少于2台产品，进行可靠性试验。 5.2.6.3 进行试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。 5.2.6.4 首次故障前平均作业时间的考核一般应由省级以上的质量检测部门承担，也可委托生产企业自行试验，试验后将试验结果上报质量检测部门，由质量检测部门认可并加盖公章后方能有效。 5.2.7 安全要求 按GB 10395.1、GB 10395.9 、GB 16151.9和GB 10396的有关规定进行检查。 5.2.8 整机装配质量 5.2.8.1 单个排种（肥）器轴转动力矩用精度不小于20%的扭力

14、扳手测量。 5.2.8.2 同一排肥箱轴上的各个排肥槽轮工作长度差，用卡尺等量具进行测量。 5.2.9 运输间隙 在平台或平坦的地面上进行，用刻度尺测量机器在运输状态下的最低点距地面距离。 5.2.10 开沟器横向摆动量 在运输状态时用手轻推开沟器支架，测量开沟器最低点横向摆动量，用钢板尺测量。 5.2.11 提升操纵力 在静态时用拉力计测量提升杆的操纵力。 5.2.12 外观涂漆检测 按JB/T 5673的规定进行。 6 检验规则 6.1 抽样方法 6.1.1 抽样方法采用GB/T 2828规定。 6.1.2 采用随机抽样方法，在工厂近一年内生产的产品中或销售部门随机抽取。整机抽取2台，供抽

15、样的整机在播种行数不大于行时不得少于10台、在播种行数大于行时不得少于台，抽样时必须严格核对入库时间；在用户和销售部门抽样时，不受此限制。 6.2 不合格项目分类 6.2.1 检测项目凡不符合要求的均为不合格。 6.2.2 按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，项目不合格分类见表8。 6.3 评定规则 6.3.1 采用逐项考核，按项目定等的原则，以不合格分类表各组达到的最低等级定为产品等级。 6.3.2 产品质量水平判定见表9，表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 表8 不合格项目分类 不合格项目分类 类 项 检 测 项 目 1 安全要求

16、2 种子破损率 A 3 首次故障前平均作业时间 续表8 不合格项目分类 不合格项目分类 类 项 检 测 项 目 1 播种深度合格率 2 漏穴率 3 重穴率 4 穴距合格率 5 排肥各行排量一致性变异系数 6 排肥总排量稳定性变异 7 运输间隙 8 整机装配 B 9 涂层附着力 1 外观 3 涂层厚度 4 提升操纵力 5 空载时排种器轴转动力矩 6 空载时排肥器轴转动力矩 7 同一轴上各排肥槽轮工作长度一致性 C 8 开沟器横向摆动量 9 包装与标志 表9 穴播种机质量水平判定表 项目分类 A -B C 样本字码 A 样本数 2 项目数 3 9 9 检查水平 S-1 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 40 40 一等品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 AQL 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3