DB21 T 1651-2008 《秸秆、牧草饲料压块》.pdf

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1、 ICS 备案号： 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21 DB21/T 1651 2008 玉米秸秆、苜蓿压块饲料 2008-09-27 发布 2008-10-01 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/T 1651 2008 I 目 次 前言 . II 引言 III 玉米 秸秆、苜蓿压块饲料标准 错误 !未定义书签。 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 要求 1 4 试验方法 3 5 检验规则 4 6 标志、包装、运输和贮存 4 附录 A （资料性附录） . 5 原理 5 附录 B （规范性附录） . 7 原理 7 参考文献 8 DB21/T 1651 2008 II 前 言 本

2、标准的附录 A、附录 B为资料性附录。 本标准由辽宁省动物卫生监督管理局提出。 本标准由辽宁省质量技术监督局归口。 本标准由辽宁省畜牧科学研究院、辽宁省家畜家禽遗传资源保存利用中心负责起草。 本标准主要起草人： 边革，刘庆权，刘玉英，韩迪，刘胜华DB21/T 1651 2008 III 引 言 秸秆、牧草压块饲料产品在上世纪 80年代初，美国、加拿大等国已广泛应用 于生产中。我国自 90年代中期 我国相关的科研机构和企业，经过反复试验研究，成功地探索出了一整套完整的既适于牧草、秸秆就地加工，又便于远途运输和储存的牧草、秸秆压块饲料加工工艺方法和牧草、秸秆压块饲料的应用技术。 秸秆、牧草压块饲料

3、在奶牛、肉牛和羊的生产中应用。秸秆、牧草压块饲料以其堆积容量小、风味焦香、易消化，易运输而成为粗饲料中最具商品性流通的产品。 只有标准化的生产规范和产品质量标准，才能使秸秆、牧草压块饲料的生产更为科学、规范和健康发展，也利于产业化生产和经营。 DB21/T 1651 2008 1 玉米秸秆、苜蓿压块饲料 1 范围 本标 准规定了玉米秸秆压块和苜蓿压块饲料的要求、试验方法、检验规程和包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于辽宁地区生产的玉米秸秆和苜蓿为原料，经自然或人工干燥，直接或切短用压块机压制而成的饲料用秸秆、苜蓿草块。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

4、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6432-1994 饲料粗蛋白测定方法 GB/T 6433-1994 饲料粗脂肪测定方法 GB/T 6435-1986 饲料水分的测定方法 GB/T 6438-1992 饲料粗灰分测定方法 GB/T 13079 饲料中总砷的测定方法 GB/T 13080 饲料中铅的测定方法 GB/T 13082 饲料中镉的测定方法 GB/T 13090 饲料中六六六、滴滴涕残留量的测定方法 GB/T

5、 5009.19-1996 食品中有机磷农药残留 量的测定方法 GB/T 5009.33-1996 食品中亚硝酸盐和硝酸盐的测定方法 GB/T 17480 饲料中黄曲霉素 B1 的测定方法 GB 10648 饲料标签 GB 14875-1994 食品中辛硫磷农药残留量的测定方法 GB 14876-1994 食品中甲胺磷和乙酰甲胺磷农药残留量的测定方法 GB 14878-1994 食品中百菌清残留量的测定方法 GB/T 14929-1994 食品中氯氰菊酯、氰戊菊酯、溴氰菊酯残留量的测定方法 3 要求 3.1 感官形状指标 玉米秸秆压块：淡黄色、具有 糊香味 ，无发酵、霉变及异味。 苜蓿压块：深

6、绿色、绿色、具有牧草芳香味，无发酵、霉变及异味。 3.2 夹杂物 产品中不能含有有害、有毒植物及金属类，不得掺入玉米秸秆和苜蓿草以外的物质，可饲杂草不超过 5，若加入抗氧化剂、防酶剂、营养锁定剂时应做相应说明。 3.3 理化指标 理化指标应符合表 1 和表 2 规定。 DB21/T 1651 2008 2 表 1 玉米秸秆压块理化指标 项目 指标 一级 二级 三级 水分 14 14 14 粗蛋白 5 4 3 粗脂肪 1.6 1.6 1.6 粗灰分 10 10 10 密度 0.7 吨 /立方米 形状 32 32 30 50 毫米 散碎率 8 表 2 苜蓿压块理化指标 项目 指标 一级 二级 三级

7、 水分 14 14 14 粗蛋白 18 15 12 酸性洗涤纤维（ ADF） 30 35 40 中性洗涤纤维（ NDF） 42 46 50 粗脂肪 2 2 2 粗灰分 10 10 10 密度 0.7 吨 /立方米 形状 32 32 30 50 毫米 散碎率 5 3.4 卫 生指标 卫生指标应符合表 3 的规定 表 3 玉米秸秆压块、苜蓿草压块卫生指标 项目 指标 砷（以 As 计） mg/Kg 0.5 铅（以 Pb 计） mg/Kg 5 镉（以 Cd 计） mg/Kg 0.1 六六六 mg/Kg 0.3 滴滴涕 mg/Kg 0.2 甲拌磷 mg/Kg 0.02 甲胺磷 mg/Kg 0.1 辛硫

8、磷 mg/Kg 0.05 对硫磷 mg/Kg 0.1 乐果 mg/Kg 0.05 溴氰菊酯 mg/Kg 0.5 百菌清 mg/Kg 1.0 亚硝酸盐 mg/Kg 4 黄曲霉素 B1 g/Kg 30 DB21/T 1651 2008 3 4 试验方法 4.1 感官指标 用感官器官进行。 4.2 夹杂物 取一定数量的样品将夹杂质捡出进行称重比较。 4.3 散碎率 取一定数量的样品将散碎的草块捡出进行称重比较。 4.4 理化指标 4.4.1 水分的测定 按 GB/T 6435 1986 规定方法进行测定。 4.4.2 粗蛋白质测定 按 GB/T 6432-1994 规定的方法进行测定。 4.4.3

9、酸性洗涤纤维的测定 按附录 A 规定进行。 4.4.4 中性洗涤纤维的测定 按附录 B 规定进行。 4.4.5 粗脂肪的测定 按 GB/T 6433-1994 规定方法进行测定。 4.4.6 粗灰分的测定 按 GB/T 6438-1992 规定方法进行测定。 4.5 卫生指标的测定 4.5.1 砷的测定 按 GB/T 13079 执行。 4.5.2 镉的测定 按 GB/T 13082 执行。 4.5.3 铅的测定 按 GB/T 13080 执行。 4.5.4 六六六、滴滴涕的测定 按 GB/T 13090 执行。 4.5.5 甲拌磷、对硫磷和乐果的测定 按 GB/T 5009.20-1996

10、执行。 4.5.6 甲胺磷的测定 按 GB 14876-1994 执行。 4.5.7 辛硫磷的测定 按 GB 14875-1994 执行。 4.5.8 溴氰菊酯的测定 按 GB/T 14929-1994 执行。 4.5.9 百菌清的测定 按 GB 14878-1994 执行。 4.5.10 亚硝酸盐的测定 按 GB/T 5009.33-1996 执行。 4.5.11 黄曲霉素 B1 的检测 按 GB/T 17480 执行。 DB21/T 1651 2008 4 5 检验规则 5.1 组批 相同工艺、设备、茬口等条件下生产出的同一规格的产品为一批。 5.2 抽样方法 同批产品中在不同层次、部位随

11、机抽取 2的样品，充分混合后再取 样进 行检验 。 5.3 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 。 5.3.1 检验要求 产品必须经本厂质检部门按本标准要求进行检验，检验合格后附上合格证，产品方可出厂。 5.3.2 出厂检验项目 出厂检验项目为感官、水分和粗蛋白要求。 5.4 型式检验 5.4.1 检验时机 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）生产工艺、设备有较大改变时； b）产品贮存超过 6 个月时； c）首次引进的新品种； d）国家质量监督检验机构提出要求时。 5.4.2 型式检验项目 型式检验项目为本标准要求全部内容。 5.5 判定规则 检验结果如有不合格项，允许加倍抽样复检，仍有

12、不合格项时，则判该批产品为不合格产品。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 产品包装上应 有无害农产品标志且标签应符合 GB 10648 规定。 6.2 包装 本产品采用麻袋或编织袋进行包装，缝口。 6.3 运输 产品运输时应防止雨雪、曝晒、高温受潮、人为损坏和防火。运输工具应保持清洁、干燥；不得与有害、有毒物混运。 6.4 贮存 贮存仓库和场地要保持干燥，通风、防潮湿、防火、防霉变、 防鼠防虫； 不得与有害、有毒物混放。 6.5 保质期 产品符合上述条件下保质期为 24 个月。 DB21/T 1651 2008 5 附 录 A （资料性附录） 酸性洗涤纤维的测定 A.1 原理 用酸性洗

13、涤剂溶液，在特定条件下消煮样品，再用丙酮除去 可溶物，经高温灼烧扣除矿物质的量，所余量为酸性洗涤纤维。 A.2 试剂 a) 酸性洗涤剂溶液（ AB 液）：称取十六烷三甲基溴化铵（化学纯） 20g 加到 1000ml 1N 硫酸溶液中，摇动，使之溶解，定容； b) 1NNH2SO4(特级 )50.6g 用蒸馏水定容到 1000ml； c) 丙酮； d) 消泡剂（氰化萘）。 A.3 仪器设备 a) 实验室用样品粉碎机 b) 分样筛：孔径 1mm(18 目 )； c) 分析天平：感量 0.0001g； d) 调温电炉 ； e) 电热恒温箱（烘箱）：可控温度在 135 ； f) 高温炉：可控制温度在

14、500 600 ； g) 抽滤装置； h) 干燥器； i) 古氏坩锅； j) 酸性石棉； k) 500ml 高型烧杯； l) 无灰滤纸。 A.4 准备 A.4.1 称重干燥铝盒（放有滤纸） 用恒温箱 135 烘干 2h，在干燥器中冷却后称重为 A。 A.4.2 称重烧坩锅 把坩锅放入高温炉 550 灼烧 2h，在干燥器中冷却后称重为 B。 A.5 操作步骤 称取通过 1mm 筛的风 干样品 1.000g 或相当量的鲜样，放入 500ml 高型烧杯中，在室温下加入酸性洗涤剂溶液（ AD 液） 100ml，同时加入 2 滴消泡剂。在调温电炉上加热到 80 煮沸后，调到 60 开始计时，保持 1h。

15、然后加蒸馏水 500ml，在室温条件下放置 3 小时，然后用古氏坩锅减压过滤，过滤时，先用倾泻法过滤，将酸性洗涤剂溶液滤干后，用玻璃棒将残渣搅散，加入 90 100 的热水 50ml 分 5次洗涤，用丙酮 30ml 分 3 次洗涤，直至滤出液无色为止，把滤纸连同残渣放入铝盒，在恒温箱中 135DB21/T 1651 2008 6 烘 2h，再放入干燥器冷却 1h，用分析天平称重为 D。 把残渣放入坩锅转移到高温炉灰化，温度控制在550 灼烧 2h,再放入干燥器冷却 1h，用分析天平称重为 E。 A.6 计算结果 （ D-A） -（ E-B） 酸性洗涤纤维含量 100 C 式中： A 烘干后的铝

16、盒和滤纸重， g； B 烘干后的坩锅重， g； C 试样质量， g； D 烘干后试样残渣及铝盒滤纸重， g； E 烘干后试样残渣及坩锅重， g。 DB21/T 1651 2008 7 附 录 B （规范性附录） 中性洗涤纤维的测定 B.1 原理 用中性洗涤剂溶液，在特定条件下消煮样品，再用丙酮除去可溶物，经高温灼烧扣除矿物质的量，所余量为中性洗涤纤维。 B.2 试剂 a) 分解液 ND 液：用分析天平称取月桂基硫酸钠 30g， EDTA 二钠盐 18.62g，硼酸钠 6.28g，磷酸氢二钠 11.48g，已配好的乙二醇 乙醚混合液 10ml，将上述药品用蒸馏水溶解，混匀后定容到 1000ml。

17、调制分解液时，液体中如有固形物的沉淀，将液体用水浴锅加热，使固形物完全溶解后使用。 b) 1NNH2SO4(特级 )50.6g 用蒸馏水定容到 1000ml； c) 丙酮； d) 消泡剂（氰化萘）。 B.3 仪器设备和准备 仪器设备和准备同附录 A。 B.4 操作步骤 称取通过 1mm 筛的风干样品 1.000g 或相当量的鲜样，放入 500ml 高型烧杯中，在室温下加入中性洗涤剂溶液（ ND 液） 100ml，同时加入 2 滴消泡剂。在调温电炉上加热到 60 煮沸后，保持 1h。然后加蒸馏水 500ml，在室温条件下放置 3 小时，然后用古氏坩锅减压过滤，过滤时，先用倾泻法过滤，将中性洗涤剂

18、溶液滤干后，用玻璃 棒将残渣搅散，加入 90 100 的热水 50ml 分 5 次洗涤，用丙酮 30ml分 3 次洗涤，直至滤出液无色为止，把滤纸连同残渣放入铝盒，在恒温箱中 135 烘 2h，再放入干燥器冷却 1h，用分析天平称重为 D。把烘干的残渣放入坩锅转移到高温炉中灰化，温度控制在 550 灼烧 2h,稍冷却后放入干燥器冷却 1h，用分析天平称重为 E。 B.5 计算结果 （ D-A） -（ E-B） 中性洗涤纤维含量 100 C 式中： A 烘干后的铝盒和滤纸重， g； B 烘干后的坩锅重， g； C 试样质量， g； D 烘干后试样残渣及铝盒滤纸重， g； E 烘干后试样残渣及坩锅重， g； DB21/T 1651 2008 8 参 考 文 献 1 饲料卫生标准 ， 国家质量监督检验检疫总局 ， 2001-11 2 中国饲料成分及营养价值表， 2006 年第 17 版 3 中国食品卫生标准， 国家质量监督检验检疫总局 ， 1996-10