DB21 T 1611-2008 《钢制采暖散热器》.pdf

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1、 ICS 备案号 : 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 1611 2008 钢制采暖散热器 2008-04-30 发布 2008-06-01 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21 DB21/T 1611 2008 I 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 定义 1 4 分类 2 5 要求 3 6 试验方法 5 7 检验规则 5 8 标志、包装、运输及贮存 7 DB21/T 1611 2008 II 前 言 本标准由辽宁省建筑金属结构协会提出 。 本标准负责起草单位：辽宁省建筑金属结构协会、辽宁省标准化协会、沈阳产品质量监督检验院。 本标准参加起草单位：

2、东北建筑设计研究院、辽宁省建筑设计研究院、沈阳吉水散热器有限公司、营口盼盼散热器制造有限公司、营口信发有色金属制品制造有限公司、沈阳富天 暖通制造有限公司、沈阳维科特散热器有限公司、鞍山时代春天散热器有限公司、辽宁中泰集团、沈阳市创鑫散热器制造厂、沈阳市舒美佳散热器厂、辽阳县兴达焊管厂、本钢新型暖通设备有限公司。 本标准主要起草人：沈泉兴、陈明、侯伯岩、赵新、张玉成、信静、陈乃颖、赵子杰、刘正慧、徐志翔、关巨彬、姜玉昌、王峰、郑喜和、陈乃选。 本标准为首次发布。DB21/T 1611 2008 1 钢制采暖散热器 1 范围 本标准规定了钢制采暖散热器（以下简称散热器）的定义，分类 , 要求，试

3、验方 法，检验规则，标志、包装、运输 及 贮存。 本标准适用于工业、民用建筑中以热水、蒸汽为热媒的散热器。 热媒为热水时， 水 温 不高于 95，工作压力 不高于 1.0 MPa；热媒为蒸汽时，工作压力不高于 0.3 MPa。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 151 1999 管壳式换热器 GB/T 985 1988 气焊、手工电弧焊及气体保护

4、焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1576 2001 工业锅炉水质 GB/T 1720 1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1727 1992 漆膜一般制备法 GB/T 1732 1993 漆膜耐冲击性测定法 neq O C T 4765： 1973 GB/T 1735 1979 漆膜耐热性测定法 GB/T 2828.1 2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接受质量限 AQL检索的逐批检验抽样计划 ISO 2859 1： 1999,IDT GB/T 3091 2001 低压流体输送用焊接钢管 neq ISO 559： 1991 GB/T7306.1 2000 55密封管螺纹 第 1

5、部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 eqv ISO 7 1： 1994 GB/T 8163 1999 输送流体用无缝钢管 neq ISO 559： 1991 GB/T 13237 1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 neq O C T 16523： 1970 GB/T 13754 1992 采暖散热器散热量测定方法 neq ISO 3147： 1975 JG/T 6 1999 采暖散热器系列参数、螺纹及配件 3 定义 下列定义适用于本标准。 3.1 钢管柱型散热器（ GZ） 冷轧钢板冲压成型后与钢管对接焊，或钢管与钢管对接焊而组成的散热器。 3.2 钢管搭接散热器（ GD） 大管径钢光管为联箱

6、管、小管径钢光管为散热管，侧面打孔后焊接组成单面钢管搭接或双面钢管搭接的散热器。 DB21/T 1611 2008 2 3.3 钢制板型散热器（ GB） 冷轧钢板经冲压后焊接形成水流通道 ,并与冷轧薄钢板对流片焊接组成的散热器。 3.4 钢制翅片管对流式散热器（ GC） 钢管与翅片连接组成散热元件所制成的散热器。 3.5 卫浴型散热器（ GW） 具有装饰性和其它特定辅助功能的散热 器材。 4 分类 4.1 散热器按结构形式分为：钢管柱型散热器 GZ、钢管搭接散热器 GD、钢制板型散热器 GB、钢制翅片管对流式散热器 GC、 卫浴型散热器 GW 。 4.2 型号 钢管柱型散热器的型号表示如下：

7、GZ /-/ 工作压力， MPa 同侧进出口中心距 ， mm 散热量 , W 散热器管材、板材壁厚， mm 柱数 散 热器型式 型号示例： GZ 2 1.6/100 500/1.0 表示 钢管柱型散热器 ， 2 柱， 材质壁 厚为 1.6 mm， 散热量为 100 w， 同侧进出口中心距为 500 mm，工作压力为 1.0 MPa 的散热器。 钢管搭接散热器的型号表示如下： GD / / 工作压力， MPa 同侧进出口中心距， mm 散热量， W 散热器管材壁后， mm D 表示单面管搭接焊， S 表示双面管搭接焊 散热器型式 型号示例： GD S 1.6/100 500/1.0 表示钢管搭接

8、散热器，双面管搭接焊，管材壁厚为 1.6 mm,散热量为 100 W,同侧进出口中心距为 500 mm,工作压力为 1.0 MPa 的散热器。 钢制板型散热器的型号表示如下： DB21/T 1611 2008 3 GB / / 工作压力， MPa 同侧进出口中心距， mm 散热量 ,W 板材壁厚， mm P 表示 普通型， K 表示带内置温控阀型 O 表示无对流片， 1、 2、 3 表示对流片数 1、 2、 3 分别表示单、双、三水道板 散热器型式 型号示例： GB 2 3 K 1.25/100 550/1.0 表示钢制板型散热器，双水道板， 3 组对流片 ，带内置温控阀，钢板厚为 1.25

9、mm，散热量为 100 W,同侧进出口中心距为 550 mm,工作压力为 1.0 MPa 的散热器。 钢制翅片管对流式散热器的型号表示如下： GC / / 工作压力， MPa 同侧进出口中心距， mm 散热量， W 管材壁厚， mm 钢管数 散热器型式 型号示例： GC 4 2.5/100 300/1.0 表示钢制翅片管对流式散热器， 4 根管排列，钢管壁厚 2.5 mm,散热量 100 W, 同侧进出口中心距为 300 mm,工作压力为 1.0 MPa 的散热器。 卫浴型散热器的型号表示如下： GW / / 工作压力， MPa 同侧进出口中心距， mm 散热量， W 钢管壁厚， mm 散热器

10、型式 型号示例： GW 1.6/100 200/1.0 表示卫浴型散热器，钢管壁厚 1.6 mm,散热量 100 W,同侧进出口中心距 200 mm,工作压力为 1.0 MPa 的散热器。 5 要求 5.1 散热器应符合本标准的规定 ,并按批准的产品图样及技术文件制造。 5.2 材质 5.2.1 钢管柱型散热器片头材质应符合 GB/T 13237 1991 的规定，钢管材质应符合 GB/T 3091 2001的规定。 5.2.2 钢板型散热器应采用材质符合 GB/T 13237 1991 规定的低碳冷轧带钢板制作。 5.2.3 钢制翅片管对流式散热器，材质应符合 GB/T 8163 1999、

11、 GB/T 3091 2001 的规定。 DB21/T 1611 2008 4 5.2.4 钢管卫浴和钢管搭接焊散热器材质应符合 GB/T 3091 2001 的规定 。 5.3 材质壁厚 5.3.1 钢管柱型散热器片头拉伸最薄部位厚度不小于 1.6 mm,钢管壁厚不小于 1.6 mm。 5.3.2 钢板型散热器水道板厚度不小于 1.25 mm,对流片的钢板厚度不小于 0.5 mm。 5.3.3 钢制翅片管对流式散热器，钢管壁厚不小于 2.5 mm，翅片的厚度不小于 0.8 mm，联箱材料的壁厚不小于 2.75 mm。 5.3.4 钢管卫浴和钢管搭接焊散热器 ,联箱管和散热管厚度不小于 1.6

12、 mm。 5.4 焊接质量 5.4.1 散热器焊接应符合 GB/T 985 1988 的规定。 5.4.2 散热器钢管与钢管的对焊应符合 GB/T 151 1999 中第 6 章的相应规定。 5.4.3 散热器各焊接部位焊接牢固 ,平整光滑，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；焊接后内腔表面应光洁无毛刺。 5.4.4 钢板型散热器钢板中央部位的点焊，焊点应均匀，相邻焊点的距离不大于 40 mm,焊点不得出现未焊透和烧穿等缺陷。 5.5 内腔防腐 散热器内腔采用覆膜、涂层或其它物理保护措施做防腐处理，并保证在水质符合 GB 1576 2001的情况下，正常使用 5年内，其内腔防腐完好无损。 5

13、.6 涂层要求 5.6.1 散热器外表面采用喷塑，并保证表面喷涂的均匀光滑，附着牢固 ，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷。 5.6.2 钢制翅片管对流式散热器 表面应喷涂防锈底漆和面漆。漆膜的制备应符合 GB/T 1727 1992 的规定。 5.6.3 漆膜附着力应达到 GB/T 1720 1979 中 3 级以上的规定。 4.6.4 涂层的耐 冲击性能应承受 1kg 重锤，高度 350 mm 的冲击。涂层不脱落。 5.6.5 涂层耐热性应达到 GB/T 1735 1979 的规定，样板在 120恒温 2 h 自然冷却后 ,表面涂层不脱落、不变色。 5.7 压力要求 散热器应能承受 1.5倍的工

14、作压力试验而无渗漏及塑性 变形。 5.8 机械强度 散热器焊接部位的 抗拉强度 不小于 340 N/mm2 ，屈服强度 不小于 200 N/mm2。 5.9 散热量 散热器的散热量应不低于规定型号明示值的 97%。 5.10 加工精度 5.10.1 同测进出口中心距极限偏差应符合表 1 的规定。 表 1 同测进出口中心距极限偏差 单位为毫米 中心距（ H1） 500 500 1000 1000 偏差 1.5 2.0 2.5 5.10.2 散热器外形尺寸的极限偏差和形位公差应符合表 2 和表 3 规定。 DB21/T 1611 2008 5 表 2 外形尺寸的极限偏差 单位为毫米 项目 高度（

15、H） 宽度（ B） 长度 ,（ L） H1 500 500 H1 1000 H1 1000 B 50 50 B 100 B 100 L 1000 L 1000 偏差 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 表 3 散热器形位公差 单位为毫米 项 目 平面度 散热器垂直度 L 800 800 L 1500 1500 L 2000 形位公差 2.0 4.0 6.0 3.0 5.10.3 散热器的连接螺纹为 G 1/2、 G3/4、 G1 管螺纹， 散热器接口螺纹应符合 GB/T 7306.1 2000及 JG/T 6 1999的规定。 5.10.4 翅片管螺距 6 mm 7

16、 mm, 翅片高度应不小于 15 mm, 翅片倾伏角应不大于 8 。 5.11 外观质量 散热器整体应平整 ,外观光滑 ,无明显变形、扭曲和表面凹缺。 5.12 质量保证 散热器在正常使用的两个采暖期内，因制造质量不符合本标准规定时，制造厂应负责为 用户修理或 更换。 6 试验方法 6.1 散热器的耐压试验按下列方法进行： a） 散热器的水压试验应在专用试验台上 进行，其压力表的精度不 低 于 1.5 级，量 程不应大于 1.6 Mpa。 试验压力为工作压力的 1.5 倍 ，但不得小于 0.6 MPa； b） 散热器进行 水 压试验 时，应排净腔 体内的空气，压力应逐渐提高到规定的要求，稳压时

17、间 为 2 min；气压试验的稳压时间为 1 min。 6.2 螺纹精度应采用螺纹塞规检验。 6.3 同侧进出口中心距应采用专用量具 检验。 6.4 散热器的尺寸和形位公差；用通用和专用量具 检具测量，外观目测。 6.5 热工性能试验应在符合 GB/T 13754 1992 规定的检测台进行 检测 。 6.6 涂层性能试验 按以下方法进行： a) 漆膜附着力试验，应按 GB/T 1720 1979 的规定进行； b) 漆膜耐冲击性能试验，应按 GB/T 1732 1993 的规定进行，重锤高度为 350 mm； c) 漆膜耐热性能试验应按 GB/T 1735 1979 的规定进行。 6.7 散

18、热器内表面涂装质量检测和耐蚀性评估，应在经计量认证合格并由国家行业主管部门认可的散热器防蚀性能检测台进行。 7 检验规则 7.1 散热 器的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表 4。 DB21/T 1611 2008 6 7.2 凡属下列情况之一者，应按本标准的规定进行型式检验： a） 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b） 当散热器的设计、工艺或使用的原材料有重大改变时； c） 经一年以上停产后再恢复生产时； d） 对连续生产的散热器每四年进行一次； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 表 4 项目检验表 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 1 散热量 2 压力试验 3

19、 同侧进出口中心距 4 几何尺寸 5 焊接质量 6 外观质量 7 螺纹精度 8 平面度 9 垂直度 10 材质 11 壁厚 12 标志 13 表面质量内防腐 漆膜附着 力 注：“” 表示检验项目；“” 表示非检验项目 7.3 检验的抽样、结果判定按 GB/T 2828.1 2003 的规定进行 ， 使用一般检验 水平 ， 采用二次正 常抽样方案，其检验项目、 接受质量限（ AQL） 应符合表 5 的规定。 表 5 检查抽样方案 批量 范围 样本 大小 字码 抽样方案样本 样本 大小 累计 样本 大小 接受质量限（ AQL） 散热量、 压力试验 焊接、中心距 平面度、 垂直度 螺纹 质量 涂层质

20、量及其他 1.0 2.5 4.0 6.5 15 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 91 150 D 第一 第二 5 （ 8） 5 5 10 0 1 0 1 0 2 1 2 0 2 1 2 1 3 4 5 151 280 E 第一 第二 8 （ 13） 8 8 16 0 1 0 2 1 2 0 2 1 2 0 3 3 4 2 5 6 7 281 500 F 第一 第二 13 （ 20） 13 13 26 0 1 0 2 1 2 0 3 3 4 1 3 4 5 3 6 9 10 注： Ac 接受数； Re 拒收数 DB21/T 1611 2008 7 7.4 根据样本检验

21、的结果，当在第一样本中发现的不合格数或缺陷数小于或等于第一接受数，则判该批为合格；当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于或等于第一 拒收数，则判该批为不合格；当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于第一接受数，同时小于第一拒收数，则抽取第二样本进行检验。当在第一和第二样本中发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二接受数，则判该批为合格：相反，当大于或等于第二拒收数，则判该批为不合格。 8 标志、 包装、 运输 及 贮存 8.1 标志 8.1.1 散热器应有制造厂的注册商标或标 识 。 8.1.2 每批散热器出厂时应有使用说明书和质量合格证，质量合格证内容包括： a) 制造厂名称； b) 产品名称及规格； c) 工作压力及单片标准散热量； d) 本批产品检验时 间、检验人员标记和出厂日期。 8.2 包装 8.2.1 散热器应采用瓦楞纸或其他能保证产品在运输装卸时不变性、不损伤产品质量的包装措施。 8.2.2 散热器的进出水口管螺纹应带保护套。 8.3 运输 散热器在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，避免磕碰。 8.4 贮存 散热器应存放在通风干燥的库房内，不得与腐蚀性物质放在一起，堆放高度不超过 2 m,底部应妥善垫高 100 mm 200 mm。