DB14 664-2012 Comprehensive energy consumption per unit product for major steel production process limits《钢铁生产主要工序单位产品综合能耗限额》.pdf

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1、ICS 27.010 F 01 DB14 山西省 地方标准 DB 14/ 664 2012 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗限额 2012 - 06 - 25 发布 2012 - 07 - 25 实施 山西省质量技术监督局 发布 DB14/ 664 2012 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语、定义 1 4 技术要求 2 5 统计范围和计算方法 5 6 节能管理与措施 8 附录 A（资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 . 10 DB14/ 664 2012 II 前 言 本标准的 4.1

2、 和 4.2 为强制性 条款 ，其余为推荐性 条款 。 本标准 按照 GB/T1.1-2009 给出的规则 起草 。本标准参考 GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额，相关技术指标变化部分均严于 GB21256，且新增热轧钢材工序能耗、吨烧结矿电耗、吨铁电耗三项指标（见 4.1， 4.2， 4.3） 。 本标准 由 山西省经济 和信息化 委员会提出 并归口 。 本标准起 草单位：山西省 钢铁行业 协会 。 本标准起草人： 祝峰亮 、薛忠晋、张新凯 、冯定国 。 DB14/ 664 2012 1 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗 限额 1 范围 本标准规定了钢铁生产 主要工序单位产品

3、能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于山西省辖区内钢铁企业进行烧结工序（不含球团）、高炉工序、转炉工序、电炉工序、热轧钢材 工序单位产品能耗的计算、考核以及新建或改扩建生产线的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语 和 定义 下列术语和定 义 适用于本标准。 3.1 烧结工序单位产品能耗 报告期内，烧结工序（不含球团）每生产一吨合

4、格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.2 高炉工序单位产品能耗 报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.3 转炉工序单位产品能耗 报告期内，转炉工序（不包含精炼和连铸）每生产一吨合格粗钢，扣除 工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.4 电炉工序单位产品能耗 DB14/ 664 2012 2 报告期内，电炉工序（不包含精炼和连铸）每生产一吨合格粗钢 ，扣除工序回收的能源量后实际 消耗的各种能源总量。 3.5 热轧钢材工序能耗 报告期内，热轧钢材工序每生产一吨合格钢材（板材或钢 肋 ） ，扣除工序回收的能源量后实际

5、消 耗的各种能源总量。 3.6 吨烧结矿电耗 报告期内，烧结工序（不含球团）每生产一吨合格烧结矿实际消耗的电能总量。 3.7 吨铁电耗 报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁实际消耗的电能总量。 4 技术要求 4.1 现有钢铁生产 主要工序单 位产品能耗限额限定值 现有钢铁生产主要工序单位产品能耗限额限定值应符合表 1的要求。 表 1 现有 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 限定值 指 标 名 称 单位 限额限定值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 60 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 450 3、转炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 0 4、电炉工序 单位产品 能耗

6、 普钢电炉 kgce/t 215 特钢电炉 kgce/t 310 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 85 钢肋 kgce/t 95 6、吨烧 结 矿 电耗 kWh/t 50 DB14/ 664 2012 3 表 1 现有 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 限定值 （续） 指 标 名 称 单位 限额限定值 7、吨铁电耗 kWh/t 160 注 1：电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/（ kWh ）。 注 2：若原料稀土矿比例每增加 10%，烧结工序能耗增加 1.5 kgce/t。对原料中钒钛磁铁矿用量每增加 10%，高 炉工序能耗增加 3 kgce/t。 4.2 新

7、建 钢铁生产主要工序单位产品能耗限额准入值 钢铁企业在新建或改扩建时，钢铁生产主要工序单位产品能耗限额准入值应符合 表 2的要求。 表 2 新建 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 准入值 指 标 名 称 单位 限额准入值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 57 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 420 3、转炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 0 4、电炉工序 单位产品 能耗 普钢电炉 kgce/t 180 特钢电炉 kgce/t 290 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 80 钢肋 kgce/t 90 6、吨烧结 矿 电耗 kWh/t 48 7、吨铁电耗

8、 kWh/t 140 注：电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/（ kWh ）。 4.3 钢铁生产主要工序单位产品能耗限额先进值 钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，使钢铁生产主要工序单位产品能耗达到表 3中 能耗限额先进值的要求。 表 3 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 先进值 指 标 名 称 单位 限额先进值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 55 DB14/ 664 2012 4 表 3 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 先进值 （续） 指 标 名 称 单位 限额先进值 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 390 3、转炉 工序 单位产品 能

9、耗 kgce/t -8 4、电炉工序 单位产品 能耗 普钢电炉 kgce/t 180 特钢电炉 kgce/t 280 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 70 钢肋 kgce/t 80 6、吨烧结 矿 电耗 kWh/t 45 7、吨铁电耗 kWh/t 110 注：电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/（ kWh ）。 4.4 钢铁生产工序主要能源回收量先进值 4.4.1 高炉炉顶余压发电量是指高炉工序每生产一吨合格生铁、利用炉顶余压所发的电量。 4.4.2 烧结工序余热回收量是指烧 结工序每生产一吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量（或发电量）折标准煤量。 4.4.3 转炉煤气和

10、蒸汽回收量是指转炉工序每生产一吨合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。 钢铁企业钢铁生产工序中，应配备先进的节能设备，最大限度回收工序产生的能源，使之达到表 4中的钢铁生产工序主要能源回收量先进值。 表 4 钢铁生产工序主要能源回收量先进值 分 类 能源回收量先进值 合格生铁高炉炉顶余压发电量 /（ kWh/t ） 干式： 42 湿式： 30 合格烧结矿烧结工序余热回收量 /（ kgce/t） 6 合格粗钢转炉煤气和蒸 汽回收量 /（ kgce/t） 30 注：电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/（ kWh ） 4.5 电力折标准煤系数为当量值条件下的钢铁生产主要

11、工序单位产品能耗限额参考值 当电力折标准煤系数从等价值 0.404 kgce/（ kWh ）改为当量值 0.1229 kgce/（ kWh ）时，钢铁各主要工序单位产品能耗限额限定值、限额准入值及限额先进值参考值见表 5。 表 5 电力折标准煤系数当量值条件下 0.1229 kgce/（ kW h） 的钢铁生产工序能耗限额参考值 DB14/ 664 2012 5 指标名称 单位 限额限定值 限额准入 值 限额先进值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 55 52 47 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 425 400 380 3、转炉工序 单位产品 能耗 kgce/t -10

12、 -12 -20 4、电炉工序 单位产品 能耗 普钢电炉 kgce/t 80 70 68 特钢电炉 kgce/t 100 85 83 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 65 62 60 钢肋 kgce/t 75 70 68 6、吨烧结 矿 电耗 kWh/t 50 48 45 7、吨铁电耗 kWh/t 160 140 110 注：若原料稀土矿比例每增加 10%，烧结工序能耗（以标准煤计）增加 1.5 kgce/t。对原料中钒钛磁铁矿用量 每增加 10%，高炉工序能耗（以标准煤计）增加 3 kgce/t。 5 统计范围 和计算方法 5.1 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则 5.1

13、.1 统计范围 5.1.1.1 烧结工序单位产品能耗包括生产系统（ 从 铁料、 熔剂、燃料 等原料准备 ，经配料、混料、 布料、烧结 ，烧结矿 破碎、 冷却、 筛分等到成品烧结矿 ，经 皮带机 输送到 炼铁厂为止的各生产环节 ）、辅助生产系统（机修 、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.2 高炉工序单位产品能耗包括高炉工艺生产系统（原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤气净化、煤粉喷吹等系统）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度

14、指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.3 转炉工序单位产品能耗包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量 。 不包括精炼、连铸（浇铸）、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.4 电炉工序单位产品能耗包括从原料入厂到电炉出合格钢水为止的生产系统（废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥

15、、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等 ）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量 。 不包括炉外精炼、炉外处理、铸DB14/ 664 2012 6 （坯）锭、钢锭退火、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.5 热轧钢材工序能耗包括直接生产系统（热轧钢材工序）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.6 吨烧结矿电耗包括生产系统（从

16、铁料、 熔剂、燃料 等原料准备 ，经配料、混料、 布 料、烧结 ，烧结 矿 破碎、 冷却、 筛分等到成品烧结矿 ，经 皮带机 输送到 炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的电能。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的电能。 5.1.1.7 吨铁电耗包括高炉工艺生产系统（原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤气净化、煤粉喷吹等系统）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的电能。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的电能。 5.1.2

17、能源折标准煤系数取值原则 各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录 A 中该能源的平均低位发热值对应的折标准煤参考系数。 5.2 计算方法 5.2.1 烧结工序单位产品能耗的计算 烧结工序单位产品能耗应按式（ 1）计算： SJsjhsjxSJ P eeE （ 1） 式中： SJE 烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce/t）； sjxe 烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（ kgce）； sjhe 烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（ kgce）； SJP 烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（ t）。 5.2.2

18、高炉工序单位产品能耗的计算 高炉工序单位产品能耗应按式（ 2）计算： GLglhglxGL P eeE （ 2） 式中： DB14/ 664 2012 7 GLE 高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce/t）； glxe 高炉工序消耗的各种 能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（ kgce）； glhe 高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（ kgce）； GLP 高炉工序合格生铁产量，单位为吨（ t）。 5.2.3 转炉工序单位产品能耗的计算 转炉工序单位产品能耗应按式（ 3）计算： ZLzlhzlxZL P eeE （ 3） 式中： ZLE 转炉工序单位产品能

19、耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce/t）； zlxe 转炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（ kgce）； zlhe 转炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（ kgce）； ZLP 转炉工序合格粗钢产量，单位为吨（ t）。 5.2.4 电炉工序单位产品能耗的计算 电炉工序单位产品能耗应按式（ 4）计算： DLdlhdlxDL P eeE （ 4） 式中： DLE 电炉工序 单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce/t）； dlxe 电炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（ kgce）； dlhe 电炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克

20、标准煤（ kgce）； DLP 电炉工序合格粗钢产量，单位为吨（ t）。 5.2.5 热轧钢材工序能耗的计算 热轧钢材工序能耗应按式（ 5）计算： DB14/ 664 2012 8 RZrzhrzxRZ P eeE （ 5） 式中： RZE 热轧钢材工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce/t）； rzxe 热轧钢材工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（ kgce）； rzhe 热轧钢材工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（ kgce）； RZP 热轧钢材工序合格钢材（板材或钢 肋 ）产量，单位为吨（ t）。 5.2.6 吨烧结矿电耗的计算 吨烧结矿电耗应按式

21、（ 6）计算： SJsjdSJD PeE （ 6） 式中： SJDE 吨烧结矿电耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t ）； sjde 烧结工序消耗的各种电能总和，单位为千瓦时（ kWh ）； SJP 烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（ t）。 5.2.7 吨铁电耗的计算 吨铁电耗应按式（ 7）计算： GLgldGLD PeE （ 7） 式中： GLDE 吨铁电耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t ）； glde 高炉工序消耗的各种电能总和，单位为千瓦时（ kWh ）； GLP 高炉工序合格生铁产量，单位为吨（ t）。 6 节能管理与措施 6.1 节能基础管理 DB14/ 664 2012 9 6.

22、1.1 企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。 6.1.2 企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 6.1.3 企业应根据 GB 17167 的 要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。 6.2 节能技术管理 钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，采用先进的节能技术，最大限度地回收工序产生的能源 ： 烧结工序应采用烧结余热回收利用技术； 焦炉、高炉工序应采用煤气回收利用技术； 高炉工序应采用 高炉余压回收 技术； 转炉工序应采用煤气、蒸汽回收利用技术。 DB14/ 66

23、4 2012 10 A A 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20 908kJ/kg(5 000kcal/kg) 0.714 3kgce/kg 干洗精煤（灰分 10%） 29 689kJ/kg(7 100kcal/kg) 1.014 3kgce/kg 无烟煤（湿） 25 090kJ/kg(6 000kcal/kg) 0.857 1kgce/kg 动力煤（湿） 20 908kJ/kg(5 000kcal/kg) 0.714 3kgce/kg 焦炭（干全焦） （灰分 13.5%） 28 435kJ/kg(6 800kcal/kg)

24、0.971 4kgce/kg 燃料油 41 816kJ/kg(10 000kcal/kg) 1.428 6kgce/kg 汽油 43 070kJ/kg(10 300kcal/kg) 1.471 4kgce/kg 煤油 43 070kJ/kg(10 300kcal/kg) 1.471 4kgce/kg 柴油 42 652kJ/kg(10 200kcal/kg) 1.457 1kgce/kg 液化石油气 50 179kJ/kg(12 000kcal/kg) 1.714 3kgce/kg 炼厂干气 46 055kJ/kg(11 000kcal/kg) 1.571 4kgce/kg 油田天然气 38

25、931kJ/m3(9 310kcal/ m3) 1.330 0kgce/ m3 气田天然气 35 544kJ/m3(8 500kcal/ m3) 1.214 3kgce/ m3 液化天然气 40 980kJ/kg(9 800kcal/kg) 1.427 kgce/kg 高炉煤气 3 763kJ/m3(900kcal/ m3) 0.128 6kgce/ m3 转炉煤气 4 976kJ/m3 10 036kJ/m3 (1 190kcal/ m3 2 400kcal/ m3) 0.17kgce/ kg 0.34kgce/ kg 焦炉煤气 16 726kJ/m3 17 981kJ/m3 (4 000k

26、cal/ m3 4 300kcal/ m3) 0.571 4kgce/ m3 0.614 3kgce/ m3 重油催化裂解煤气 19 235kJ/m3(4 600kcal/ m3) 0.657 1kgce/ m3 电力（等价值） 11 826kJ/(kW h) 2 828kcal/(kW h) 0.404 0 kgce/(kW h) 电力（当量值） 3 600kJ/(kW h) 860kcal/(kW h) 0.122 9 kgce/(kW h) 注 1：洗精煤或煤炭的灰分、水分每增、减 1%，则热值相应要减、增约 334 kJ/kg。 注 2：无烟煤、动力煤热值波动范围较大，推荐值为大体平均值。 _