DB14 664-2012 Comprehensive energy consumption per unit product for major steel production process limits《钢铁生产主要工序单位产品综合能耗限额》.pdf
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1、ICS 27.010 F 01 DB14 山西省 地方标准 DB 14/ 664 2012 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗限额 2012 - 06 - 25 发布 2012 - 07 - 25 实施 山西省质量技术监督局 发布 DB14/ 664 2012 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语、定义 1 4 技术要求 2 5 统计范围和计算方法 5 6 节能管理与措施 8 附录 A(资料性附录) 各种能源折标准煤参考系数 . 10 DB14/ 664 2012 II 前 言 本标准的 4.1
2、 和 4.2 为强制性 条款 ,其余为推荐性 条款 。 本标准 按照 GB/T1.1-2009 给出的规则 起草 。本标准参考 GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额,相关技术指标变化部分均严于 GB21256,且新增热轧钢材工序能耗、吨烧结矿电耗、吨铁电耗三项指标(见 4.1, 4.2, 4.3) 。 本标准 由 山西省经济 和信息化 委员会提出 并归口 。 本标准起 草单位:山西省 钢铁行业 协会 。 本标准起草人: 祝峰亮 、薛忠晋、张新凯 、冯定国 。 DB14/ 664 2012 1 钢铁生产主要工序单位产品综合能耗 限额 1 范围 本标准规定了钢铁生产 主要工序单位产品
3、能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于山西省辖区内钢铁企业进行烧结工序(不含球团)、高炉工序、转炉工序、电炉工序、热轧钢材 工序单位产品能耗的计算、考核以及新建或改扩建生产线的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语 和 定义 下列术语和定 义 适用于本标准。 3.1 烧结工序单位产品能耗 报告期内,烧结工序(不含球团)每生产一吨合
4、格烧结矿,扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.2 高炉工序单位产品能耗 报告期内,高炉工序每生产一吨合格生铁,扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.3 转炉工序单位产品能耗 报告期内,转炉工序(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢,扣除 工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.4 电炉工序单位产品能耗 DB14/ 664 2012 2 报告期内,电炉工序(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢 ,扣除工序回收的能源量后实际 消耗的各种能源总量。 3.5 热轧钢材工序能耗 报告期内,热轧钢材工序每生产一吨合格钢材(板材或钢 肋 ) ,扣除工序回收的能源量后实际
5、消 耗的各种能源总量。 3.6 吨烧结矿电耗 报告期内,烧结工序(不含球团)每生产一吨合格烧结矿实际消耗的电能总量。 3.7 吨铁电耗 报告期内,高炉工序每生产一吨合格生铁实际消耗的电能总量。 4 技术要求 4.1 现有钢铁生产 主要工序单 位产品能耗限额限定值 现有钢铁生产主要工序单位产品能耗限额限定值应符合表 1的要求。 表 1 现有 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 限定值 指 标 名 称 单位 限额限定值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 60 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 450 3、转炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 0 4、电炉工序 单位产品 能耗
6、 普钢电炉 kgce/t 215 特钢电炉 kgce/t 310 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 85 钢肋 kgce/t 95 6、吨烧 结 矿 电耗 kWh/t 50 DB14/ 664 2012 3 表 1 现有 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 限定值 (续) 指 标 名 称 单位 限额限定值 7、吨铁电耗 kWh/t 160 注 1:电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/( kWh )。 注 2:若原料稀土矿比例每增加 10%,烧结工序能耗增加 1.5 kgce/t。对原料中钒钛磁铁矿用量每增加 10%,高 炉工序能耗增加 3 kgce/t。 4.2 新
7、建 钢铁生产主要工序单位产品能耗限额准入值 钢铁企业在新建或改扩建时,钢铁生产主要工序单位产品能耗限额准入值应符合 表 2的要求。 表 2 新建 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 准入值 指 标 名 称 单位 限额准入值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 57 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 420 3、转炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 0 4、电炉工序 单位产品 能耗 普钢电炉 kgce/t 180 特钢电炉 kgce/t 290 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 80 钢肋 kgce/t 90 6、吨烧结 矿 电耗 kWh/t 48 7、吨铁电耗
8、 kWh/t 140 注:电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/( kWh )。 4.3 钢铁生产主要工序单位产品能耗限额先进值 钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理,使钢铁生产主要工序单位产品能耗达到表 3中 能耗限额先进值的要求。 表 3 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 先进值 指 标 名 称 单位 限额先进值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 55 DB14/ 664 2012 4 表 3 钢铁生产 主要工序单位产品 能耗限额 先进值 (续) 指 标 名 称 单位 限额先进值 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 390 3、转炉 工序 单位产品 能
9、耗 kgce/t -8 4、电炉工序 单位产品 能耗 普钢电炉 kgce/t 180 特钢电炉 kgce/t 280 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 70 钢肋 kgce/t 80 6、吨烧结 矿 电耗 kWh/t 45 7、吨铁电耗 kWh/t 110 注:电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/( kWh )。 4.4 钢铁生产工序主要能源回收量先进值 4.4.1 高炉炉顶余压发电量是指高炉工序每生产一吨合格生铁、利用炉顶余压所发的电量。 4.4.2 烧结工序余热回收量是指烧 结工序每生产一吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折标准煤量。 4.4.3 转炉煤气和
10、蒸汽回收量是指转炉工序每生产一吨合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。 钢铁企业钢铁生产工序中,应配备先进的节能设备,最大限度回收工序产生的能源,使之达到表 4中的钢铁生产工序主要能源回收量先进值。 表 4 钢铁生产工序主要能源回收量先进值 分 类 能源回收量先进值 合格生铁高炉炉顶余压发电量 /( kWh/t ) 干式: 42 湿式: 30 合格烧结矿烧结工序余热回收量 /( kgce/t) 6 合格粗钢转炉煤气和蒸 汽回收量 /( kgce/t) 30 注:电力折标准煤系数采用等价值 0.404 kgce/( kWh ) 4.5 电力折标准煤系数为当量值条件下的钢铁生产主要
11、工序单位产品能耗限额参考值 当电力折标准煤系数从等价值 0.404 kgce/( kWh )改为当量值 0.1229 kgce/( kWh )时,钢铁各主要工序单位产品能耗限额限定值、限额准入值及限额先进值参考值见表 5。 表 5 电力折标准煤系数当量值条件下 0.1229 kgce/( kW h) 的钢铁生产工序能耗限额参考值 DB14/ 664 2012 5 指标名称 单位 限额限定值 限额准入 值 限额先进值 1、烧结工序 单位产品 能耗 kgce/t 55 52 47 2、高炉工序 单位产品 能耗 kgce/t 425 400 380 3、转炉工序 单位产品 能耗 kgce/t -10
12、 -12 -20 4、电炉工序 单位产品 能耗 普钢电炉 kgce/t 80 70 68 特钢电炉 kgce/t 100 85 83 5、热轧 钢 材工序能耗 板材 kgce/t 65 62 60 钢肋 kgce/t 75 70 68 6、吨烧结 矿 电耗 kWh/t 50 48 45 7、吨铁电耗 kWh/t 160 140 110 注:若原料稀土矿比例每增加 10%,烧结工序能耗(以标准煤计)增加 1.5 kgce/t。对原料中钒钛磁铁矿用量 每增加 10%,高炉工序能耗(以标准煤计)增加 3 kgce/t。 5 统计范围 和计算方法 5.1 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则 5.1
13、.1 统计范围 5.1.1.1 烧结工序单位产品能耗包括生产系统( 从 铁料、 熔剂、燃料 等原料准备 ,经配料、混料、 布料、烧结 ,烧结矿 破碎、 冷却、 筛分等到成品烧结矿 ,经 皮带机 输送到 炼铁厂为止的各生产环节 )、辅助生产系统(机修 、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量,扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。 5.1.1.2 高炉工序单位产品能耗包括高炉工艺生产系统(原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤气净化、煤粉喷吹等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度
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