HB 7056.4-2004 干膜润滑剂试验方法 第4部分：干膜润滑剂耐液体介质试验方法.pdf

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1、中华人民共和国航空行业标准FL 0143HB 7056.4一2004代替HB 7059一1994干膜润滑剂试验方法第4部分:干膜润滑剂耐液体介质试验方法Test methods of solid film lubricants一Part 4二Test method for resistance to fluids of solid film lubricants2004一02一16发布2004一06一01实施国防科学技术工业委员会发布HB 7056.4一2004前言HB 7056干膜润滑剂试验方法分为五个部分:a)第1部分:干膜润滑剂膜层外观试验方法;b)第2部分:干膜润滑剂膜层厚度试验方法;

2、c)第3部分:干膜润滑剂附着力试验方法;d)第4部分:干膜润滑剂耐液体介质试验方法;e)第5部分:干膜润滑剂腐蚀性试验方法。本部分为HB 7056干膜润滑剂试验方法的第4部分。本部分代替HB 7059一1994(干膜润滑剂耐液体介质试验方法。本部分与HB 7059一1994相比主要变化如下:a)明确了试板喷涂的环境条件、晾干时间;b)补充了与零件材质一致的材质作为试板材料的规定;c)增加了试样浸液体介质后附着力测试的条文;d)对五个部分试验方法的章条结构进行了统一。本部分由中国航空工业第一集团公司提出。本部分由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本部分起草单位:北京航空材料研究院、

3、中国航空工业第一集团公司113厂。本部分主要起草人:王建山、李萍、李凤兰、马小昭、王彬如。HB 7059于1994年10月首次发布。HB 7056.4一2004干膜润滑剂试验方法第4部分:干膜润滑剂耐液体介质试验方法范围本部分规定了干膜润滑剂耐液体介质试验的设备及材料、试样制备、试验程序和试验结果及处理等。本部分适用于干膜润滑剂对各种液体介质的耐受能力的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引

4、用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB 1922溶剂油GB/T 3880铝及铝合金轧制板材HB 7056.2干膜润滑剂试验方法第2部分:干膜润滑剂膜层厚度试验方法HB 7056. 3干膜润滑剂试验方法第3部分:干膜润滑剂附着力试验方法3设备及材料3.1设备、仪器干膜润滑剂耐液体介质试验所用设备、仪器如下:a)喷枪，喷嘴内径为lmm-2mm;b)玻璃干燥器;c)电热干燥箱，0一300C，精度12r-;d)测厚仪器，千分尺或测厚仪，精度1 21Am;e)试验支架;f)烧杯，800mL.3.2材料干膜润滑剂耐液体介质试验所用材料如下:a)干膜润滑剂样品;b

5、)试板，应在下列材料中选择:1)符合GB/T 3880的铝合金板;2)符合GB/T 710的低碳钢板;3)经干膜润滑剂供需双方协商采用与零件一致的材质或其它材质。试板尺寸:100mm x 50mm x (lmm-3mm)，铝和钢试板的表面粗糙度RaO. 8pm，试板示意图见图1;e)清洗剂，符合GB 1922的120号溶剂油或其它有机溶剂;d)溶剂油，符合GB 1922的120号溶剂油;e)脱脂棉，医用;f)砂纸，粒径小于74um(200号以上);19HB 7056.4一20049)亚麻线绳或尼龙线绳;h)液体介质，种类及规格应符合相应千膜润滑剂材料标准的要求。单位为毫米小5通孔图1试板示意图

6、4试样制备4.1试板除油、清洗试板在喷涂干膜润滑剂前用脱脂棉蘸清洗剂清洗，清洗后的试板表面应无油污、浮尘和锈斑等。4.2试板表面处理4.2.1铝合金试板的处理铝合金试板在喷涂前应进行阳极氧化处理，处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染，试板应放在玻璃干燥器中备用，并在48h内使用。4.2.2低碳钢试板的处理低碳钢试板在喷涂前应用砂纸进行打磨处理，并按4.1进行清洗后干燥，处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染，试板应放在玻璃干燥器中备用，并在8h内使用。4.2.3其它材质试板的处理其它材质的试板在喷涂前应进行相应的表面处理。4.3试板喷涂4.3.1环境条件及喷涂工艺参数试板喷涂干膜润滑剂时应在

7、装有通风设备的环境中进行，温度应不低于121r，相对湿度应不大于75%.喷涂压力为0.1MPa-0. 25MPao4.3.2喷涂要求喷涂前将干膜润滑剂用相应的稀释剂稀释至工作粘度。试板一般喷涂二遍，第一遍喷涂后，应在空气中晾干15min-20min，再喷涂第二遍，在空气中晾干15min-20min。将试板移人电热干燥箱中，按有关干膜润滑剂材料标准规定的温度和时间进行固化。5试验程序5.1膜层厚度的测定按HB 7056.2的规定测定干膜润滑剂的膜层厚度。试样的膜层厚度应在5tsm-15Km的范围内，膜层厚度不符合要求的试样不应用于试验。5.2悬挂试样用亚麻线绳或尼龙线绳穿过试样端部的小孔，将试样

8、悬挂在支架上。5.3液体介质准备取400mL1 lOmL液体介质倒人洁净的烧杯中。5.4浸泡试验20MB 7056.4一2004将试样从支架上取下，把亚麻线绳或尼龙线绳从试验杯盖的小孔中穿过，调整支架高度，使试样的二分之一浸人到液体介质中，见图2。试验条件为:浸泡温度23士21v，浸泡时间24h士0.5h，或按相应干膜润滑剂材料标准的要求进行。吊绳支架im介质一习-d-日一图2耐介质试验示意图5.5试样清洗经规定时间浸泡后，将试样从液体介质中取出。在室温空气中悬挂滴干30min，以去除试样表面的液体介质。将试样分别放人干净烧杯中，倒人120号溶剂油，漂洗三次。取出在室温空气中放置lho5.6外观检查漂洗干净的试样用目视法进行外观检查。5.7附着力检查按HB 7056.3的规定测定附着力，划线及贴胶粘带均应通过浸过和未浸过液体介质的试样表面。6试验结果及处理6.1记录试样外观是否软化、起泡。6.2记录在胶粘带剥离后干膜润滑剂的膜层是否完整、无剥落。若胶粘带上粘附有黑色粉状物，干膜润滑剂未从试样底板上剥落，未露出金属底材，仍视为膜层完整。6.3每次试验的有效试样数量不应少于三片。