Q GDW 13081.1—2018 72.5kV交流断路器采购标准（第1部分：通用技术规范）.pdf

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1、ICS 29.240 Q/GDW 国家电网有限公司 企业标 准 Q/GDW 13081.12018 代替 Q/GDW 13081.1-2014 72.5kV 交流断路器采购标准 第 1 部分：通用技术规范 Purchasing standard of 72.5kV alternating-current circuit-breaker Part 1: general technical specification 2019 - 06 - 28 发布 2019 - 06 - 28 实施 国家电网有限公司 发布 Q/GDW 13081.12018 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性

2、引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总则 2 5 技术参数和性能要求 6 6 试验 . 11 7 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 . 12 8 电气一次、二次及土建接口要求 . 14 编制说明 21 Q/GDW 13081.12018 II 前 言 为规范 72.5kV交流断路器 的采购，制定本部分。 72.5kV交流断路器采购标准分为 10个部分： 第 1 部分： 72.5kV 交流断路器通用技术规范； 第 2 部分： 72.5kV/2500A-31.5kA 瓷柱式交流断路器专用技术规范； 第 3 部分： 72.5kV/3150A-40kA 瓷柱式交流断路器专用技术规范； 第 4 部分

3、： 72.5kV/3150A-40kA 罐式交流断路器专用技术规范； 第 5 部分： 72.5kV/2000A-31.5kA 瓷柱式交流断路器专用技术规 范； 第 6 部分： 72.5kV/4000A-40kA 瓷柱式交流断路器专用技术规范； 第 7 部分： 72.5kV/2500A-31.5kA 罐式交流断路器专用技术规范； 第 8 部分： 72.5kV/3150A-31.5kA 罐式交流断路器专用技术规范； 第 9 部分： 72.5kV/4000A-50kA 瓷柱式交流断路器专用技术规范 ； 第 10 部分： 72.5kV/3150A-31.5kA 瓷柱式交流断路器专用技术规范。 本部分代

4、替 Q/GDW 13081.1-2014，与 Q/GDW 13081.1-2014相比，主要的技术性差异如下： 增加了投切并联电容器、交流滤波器用断路器必须选用 C2 级断路器的要求 增加了密度继电器应满足不拆卸校验及对安装位置、防雨措施的要求 增加了户外汇控箱或机构箱的防护等级的要求 增加了二次元件质量体系、外壳阻燃等级的要求 增加了出厂试验中进行继电器动作特性校验的要求。 本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。 本 部分由国家电网有限公司科技部归口。 本部分起草单位： 国网山东省电力公司、中国电力科学研究院有限公司、国网江苏省电力有限公司、国网河北省电力有限公司、国网福建省电力有限公司

5、 。 本部分主要起草人： 和彦淼、 李杰、田 阳、赵玉龙、孙文胜、张攀、宋思齐、庞先海、林一泓、孙云生、周华、丁子轩、沈涛 。 本部分 2014年 9月首次发布， 2018年 12月第一次修订。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。 Q/GDW 13081.12018 1 72.5kV 交流断路器采购标准 第 1 部分：通用技术规范 1 范围 本部分规定了 72.5kV交流断路器招 标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。 本部分适用于 72.5kV交流断路器招标。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注

6、日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（ 包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 绝缘配合 第 1部分 :定义、原则和规则 GB/T 1208 电流互感器 GB 1984 高压交流断路器 GB 3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB 4208 外壳防护等级（ IP代码） GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T 12022 工业六氟化硫 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 402 交流高压断路器订货技术条件 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 Q/G

7、DW 13001 高海拔外绝缘配置技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 招标人 bidder 提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。 3.2 投标人 tenderer 响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。 3.3 卖方 seller Q/GDW 13081.12018 2 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。 3.4 买方 buyer 购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。 4 总则 4.1 一般规定 4.1.1 投标人应具备招标公告 所要求的资质，具体资 质要求详见招标文件的商务部分。 4.1

8、.2 投标人须仔细阅读本部分（包括本标准通用和相关专用技术规范）的全部条款。 4.1.3 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一 致或本部分所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 4.1.4 如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方， 应逐项在技术差异表中列出。 4.1.5 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事

9、宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 4.1.6 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 4.1.7 本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。 4.2 投标人应提供的资格文件 4.2.1 投标人或制造商投标 产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。 4.2.2 投标人或制造商应提供权威机关颁发的 ISO 9000 系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 4.2.3 投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的 文件资料。 4.2.4 投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 4.2.5 投

10、标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告。 4.2.6 投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。 4.2.7 投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。 4.2.8 投标人或制造商应提供投标产品中 组部件的供应商及原产地。 4.3 适用范围 4.3.1 本部分的适用范围仅限于本工程的投标产品。内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。 4.3.2 中标人不应晚于签约后 4 周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划 表（见表 1），包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作

11、及其进度。 4.3.3 工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。 4.4 设计图纸、说明书和试验报告要求 4.4.1 图纸及图纸的认可和交付。 4.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的 2 周 内提交给买方进行审定认可。这些资料包括断路器总装图、基础图、电气原理图等。买方审定时有权提出修改意见。买方在Q/GDW 13081.12018 3 收到需认可图纸 2 周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方 认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任 何采购或加工的材

12、料损失应由卖方单独承担。 4.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于 2 周内向第 4.4.1.1 所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。 4.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安 装后的设备与图纸完全相符。 表 1 生产进度计划 表 合同号 ；项目名称 ；设备名称： ； 型号规格： ；工作日期： 至 ；制造商名称及地址： _； 技术规范号： _；工作

13、号： _；离岸日期： _； 到岸日期： _；到达交货地点日期： 。 项目时间（年月日） 项目 工程制图 图纸寄出 图纸认可时间 设计联络会 第一次 第二次 材料及配套件采购 材料及配套件进厂 制造 工厂组装 工厂试验 4.4.1.4 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符 号和部件标志，文字均用中文，并使用 SI国际单位制。卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括第 4.4.1.1款所涉及的图纸，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更 换零部件。 4.4.1.5 断路器所需图纸如下： a) 总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备

14、的重心位置与总质量、受风面积、固有频率、端子尺寸及附件。 b) 基础图：应标明设备作用于基础上的静负荷及操作时的动负荷、基础螺栓的位置和尺寸等。 c) 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信 号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号。必要时，应提供所有特殊装置或程序的操作说明概要。 d) 铭牌图：应符合 DL/T 402 的规定。 e) 控制柜与断路器间的 二次接线图：应包括 控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。 f) 控制柜装配图。 g) 设备的油、气管路图：应包括管路的尺寸、布置

15、和压力。 Q/GDW 13081.12018 4 h) 每台 SF6 断路器的机构箱外表面应附有 SF6 气体压力与温度的关系曲线图的铭牌。 i) 套管图应包括端子详图，图上应标出套管外形尺寸，端子的允许拉力、破坏拉力，爬电距离 等。 j) 电流互感器的伏安特性及有关技术参数（罐式断路器）。 4.4.2 说明书的要求如下： a) 断路器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。 b) 断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料。 c) 表示 断路 器和操动机构断面的结构图以及对基础的技术要求。 d) 灭弧装置的装配图及剖视图。 e) 详细的润滑说明，包括可能的磨损点、润

16、滑剂型号以及建议的润滑期限。 f) 中间继电器、时间继电器、辅助开关、熔断器、温控器以及其他项目的说明。 g) 继电器额定值表。 h) 典型的空载操作时间特性，包括分、合以及分 合操作时间及行程 时间特性曲线、辅 助触点和合闸电阻触头与主触头的时间配合以及允许的误差。 i) 备件、易损件的简图和图号及仪器、仪表的简图。 j) 瓷套管或支持瓷套防水胶运维工艺标准要求，包括检查、复涂的周期、方法、工艺要求等。 4.4.3 试验报告： 卖方应 提供下 列试验报告： a) 型式试验报告； b) 出厂试验报告； c) 主要部件试验报告，包括断路器瓷套、灭弧室、环氧浇注件、绝缘拉杆、电流互感器、 SF6

17、密度继电器等； d) 如果产品进行了局部改进或改变应补充提供相应的验证性试验报告。 4.4.4 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量。 投标人应向招标人提供的资料、图纸、试验报告见表 2， 但不限于表 2的内容。 表 2 投标人向招标人提供的资料图纸和试验报告 序号 内 容 序号 内 容 1 图纸类 6） 典型空载操作时间特性 1） 总装图 3 试验报告 2） 基础图 1） 型式试验报告 3） 电气原理图 2） 出厂试验报告 4） 铭牌图 3） 主要部件试验数据（包括短路器瓷套、环氧浇注件、绝缘拉杆、并联电容器、支持绝缘子） 5） 控制柜与断路器间的相互连接图 4 其他资料 6） 控制

18、柜装配图 1） 断路器及主要附件标准 7） 设备的绝缘气体及压缩空气、油管路图 2） 焊接标准 8） SF6 断路器控制柜上应附的气体特性图 3） SF6 气体标准 9） 瓷套图 4） 断路器所用材料标准 10） 二次回路图 5） 断路器所用瓷套标准 11） 全套安装图纸 6） 断路器检查调试标准 2 安装使用说明书 7） 断路器运输、包装储存规定 Q/GDW 13081.12018 5 表 2（续） 1） 断路器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据 8） 现场高压试验规定和标准 2） 断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明 9） 维修指南 3） 表示断路器和操动机

19、构断面的结构图外形尺寸和安装尺寸以及对基础 的技术要求 10） 检修周期 4） 详细的润滑说明 11） 相对地稳态电压分布图 5） 继电器的额定值 12） 设备中使用的润滑剂、油脂和液压油的清单 注：卖方应提供详细的装箱清单。 4.5 投标人提交 的技术参数 和信息 4.5.1 技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。 4.5.2 投标产品的特性参数和特点。 4.5.3 与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 4.6 备品备件 4.6.1 卖方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。 4.6.2 所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。 4.

20、6.3 所有备品备件应单独装箱，包装应能 防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。 4.7 专用工具与仪器仪表 4.7.1 卖方应提供机械特性传感器安装支架等必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。 4.7.2 所有专用工 具与仪器仪 表应是全新的，并附详细的使用说明资料。 4.7.3 专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明“防潮”“防尘”“易碎”向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。 4.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收 4.8.1 合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖

21、方技术人员指导下进行。 4.8.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。 4.8.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。 4.8.4 设备安装、调试和性能试验合格后方 可投入试运行。试运行后买卖双方应 签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。 4.8.5 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 4.8.6 罐式断路器

22、出厂包装运输时加装震动指示器。 4.9 应满足的标准 Q/GDW 13081.12018 6 设备应满足 GB 311.1、 GB/T 1208、 GB 1984、 GB 3309、 GB 4208、 GB/T 11022、 GB/T 12022、 GB 50150、DL/T 402、 DL/T 593、 Q/GDW 13001中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述标准。 4.10 应满足的文件 该类设备技术标准应满足国家电网有限 公司 标准化成果中相关条款要求。下列 文件中相应 的 条款规定 均适用于 本 文件 ， 其 最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。包括 ： a) 国家电网有

23、限公司十八项电网重大 反事故措施（ 2018 修订版）； b) 国家电网有限公司输变电工程通用设备 35 750kV 变电站分册（ 2018 年版） ； c) 国家电网 有限 公司输变电工程通用设计 5 技术参数和性能要求 5.1 断路器技术参数 断路器技 术参数见 技术规范专用部分的技术参数响应表。 5.2 通用要求 5.2.1 设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，设备也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。卖方提交设备的使用寿命为 40 年。 5.2.2 所有的设备应便于安装、检查和拆卸。考虑检修通道的需要，其相间的连接管道及线路应通过地下连接。 5.

24、2.3 所有需现场 连接的部位在出厂解体之前都应有标记，以便简化现场的安装工作。 5.2.4 断路器用的套管应能承受运输、安装时的外力冲击，以及真空压力及因短路而产生的压力升高等外力作用。 5.2.5 断路器的灭弧介质、绝缘介质的气体以及操动机构 的弹簧应符合相应的标准及产品技术条件的要求。 5.2.6 设备的导电部分应设计成防电晕，使其满足技术要求。 5.2.7 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定。所有的螺栓和螺母应采取防锈措施，以便能灵活拆卸。 5.2.8 设备应能安全的承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力等技术要求。 5.2.9 用于设备上的套管、支柱绝缘子应有足够的机械及电

25、气强度 。应在瓷绝缘子金属法兰与瓷件的胶装部位涂以性能良好的防水密封胶，支柱瓷绝缘子应符合 GB/T 8287.1 的要求，支柱复合绝缘子应符合 GB/T 25096 的要求。 5.2.10 材料：设备设计中所使用的全部材料应是新的 、质量好的及最为恰当的，并应说明等级。选 定材料的等级和标准牌号应以相应的审定图纸或材料清单提交买方确认。 5.2.11 焊接要求如下： a) 焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。 b) 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的梭边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯 曲。进行焊接的梭边的尺寸和

26、形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的梭边应严格地成形，以使之能适应于各种焊接条件。 c) 卖方应提供认可的焊接工艺和焊接材料，对焊条和焊缝应作非破坏性的化验和检验。 d) 导体除不 可避免的 位置外，不应有锡焊连接。 5.2.12 设备接线端子要求如下： Q/GDW 13081.12018 7 a) 设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求，并应提供满足防锈要求的螺栓、螺母及防松垫圈。 b) 接线端子板应为平板式。 c) 户外设备接线端子 材质应按照通用设备要求，材质为铝合金时应选用牌号为 5系或 6系铝合金，且表面应进行氧化处理 。 d) 设备的接地端子应 是螺栓式，

27、适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。 e) 电动机或其他设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。 f) 断路器分、合闸控制回路的端子间应有端子隔开，或采取其他有效防误 动措施。 5.2.13 设备支架和基础要求如下： a) 为安装每极断路器，卖方应提供断路器支架图纸，并应提供全套热镀锌钢支架及配套用的热镀锌的螺栓、螺母和垫圈。支架应足够高并满足设计要求。对基础和地脚螺栓的要求应由卖方给出操作力和施工图，并由卖方提供全套地脚螺栓、螺母和垫圈。 b) 当断路器操动机构布置较高时，维护平台可由买卖双方协商 解决。 5.2.14 位置指示器。三相机械联动的断路器可

28、每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。机械式的分合闸位置指示器应动作准确、可靠，装设位置应清晰醒目。指示器的文字标示及颜色如下： a) 开断 位置 ：分（ OPEN），绿色。 b) 闭合位置：合（ CLOSE），红色。 5.2.15 电源线颜色规定要求如下： a) 电动机三相交流出线电缆的颜色规定如下： 1) A 相 黄。 2) B 相 绿。 3) C 相 红。 4) 中线 淡蓝。 b) 直流电源线的颜色规定为正极是褐色，负极是蓝色。 5.2.16 接地。每相断路器的基座上应有两个不油漆的、表面镀锡的接地处，并有接地标志 。接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全

29、地通过故障接地电流。紧固接地螺栓的直径不得小于 12mm。 5.2.17 投切并联电容器、交流滤波器用断路器型式试验项目必须包含投切电容器组试验，断路器必须选用 C2 级断路器 。真空断路器灭弧室出厂前应逐台进行老炼试验，并提供老炼试验报告；用于投切并联电容器的真空断路器出厂 前应整台进行老炼试验，并提供老炼试验报告。 5.3 对 SF6断路器的要求 5.3.1 SF6气体或操动液第一次灌注：应随断路器供给第一次灌注用的 SF6气体和任何所规定的操动液。供第一次充气用的 SF6气体应符合 GB/T 12022 的规 定。在气体交货之前，应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书，所用气体应经买方复

30、检合格后方可使用。 5.3.2 气体抽样阀：为便于气体抽样和气体检测，每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀，密度继电器， 压力表应加装截门或双向快速自封阀门，便于表计的校验。密度继电器与断路器本体之间的连接方式应满足不拆卸校验 的要求。密度继电器应装设在与断路器本体同一运行环境温度的位置，以保证其报警、闭锁接点正确动作。 户外安装的密度继电器应配备防雨箱（罩） ,防雨箱（罩）应采用防锈性能不低于低碳 304 不锈钢的优质材料， 密度继电器防 雨箱（罩）应能将表、控制电缆接线端子一起放入，防止指示表、控制电缆接线盒和充放气接口进水受潮。 Q/GDW 13081.12018 8 5

31、.3.3 SF6气体系统的要求：断路器的 SF6气体系统应便于安装和维修，并有用来连接气体处理装置和其他设备的合适连接 点。 5.3.4 SF6气体监测设备：断路器应装设 SF6气体监测设备（包括密度继电器、压力表）。对于严寒地区的设备，其密度继电器应满足环境温度低于 -40 -25时准确度不低于 2.5 级的要求。 5.3.5 SF6气体内的水分含量：断路器中 SF6气体在额定压力下在 20时的最大水分含量应小于 150L/L，在其他温度时应予修正。 5.3.6 SF6断路器的吸附剂：投标人在投标阶段提交一份解释文件，包括吸附剂的位置、种类和质量。 5.3.7 SF6断路器运输时应充气，充气

32、压力不大于 0.05MPa。 5.3.8 为防止盆式绝缘子老化和绝缘性能下降，可采用外沿带金属法兰的 盆式绝缘子，但应预留窗口且满足不拆卸进行特高频局放检测的要 求 ,预留窗口防护片寿命应与设备本体寿命一致。采用此结构的盆式绝缘子可取消罐体对接处的短接排（跨接片），制造厂应提供型式试验依据，如需采用跨接片，户外 GIS 罐体上应有专用跨接部位，禁止通过法兰气密螺栓直连。 5.4 对真空断路器的要求 5.4.1 真空灭弧室应与型式试验中 采用的一致。 5.4.2 真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。 5.4.3 真空灭弧室有效期不小于 15 年，出厂时 灭弧室的内部气体压强 不得小于 1.33 10-3

33、Pa。在有效期内其 内部气体压强 应满足运行要求。 5.4.4 真空灭弧室在出厂时应做老炼试 验，并附有报告。 5.4.5 用于开合电容器组的断路器应通过开合电容器组的型式试验，满足 C1 或 C2 级的要求。 5.4.6 真空断路器上应设有易于监视真空断路器触头磨损程度的标记。 5.4.7 真空断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的、直径为 12mm 的接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。 5.5 操动机构 5.5.1 操动机构要求如下： a) 断路器操动机构为弹 簧操动机构。 b) 断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。操动机构自身应具备防止跳跃性能。 c) 弹簧操动机构应能满

34、足“分 0.3s合分 180s合分”的操作顺序。当合闸操作完成后，合闸弹簧应在 20s 内完成 储能。 弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。 5.5.2 机构箱要求如下： a) 卖方应供给一个包括三相所需的全部机械和电气控制部件在内的机构箱及与各相连接所需的部件。安装所必需的设备材料由卖方提供，包括全部所需的电缆、管线和管道。 b) 操动机构箱应采用防锈性能不低于低碳 304 不锈钢的优质材料，厚度为 2mm，铰链和门锁、把锁也应采 用箱体相同材料。 c) 户外汇控箱或机构箱的防护等级不低于 IP45W，箱体应设置可使箱内空气流通的迷宫式通风口，并具有隔热、防腐、防雨、防潮、防尘和防小动物进

35、入的性能。带有智能终端、合并单元的智能控制柜防护等 级不低于 IP55。 非一体化的汇控箱与机构箱应分别设置温度、湿度控制装置 。 控制柜与外部管道和电缆的连接应便于折卸和移动。柜正面应设有带铰链的密封门，上有把手、锁和可外加挂锁的设施。 d) 智能控制柜应有顶部隔热层，内应装设空调或其它降温设备。另外还要配置小型断路器、插座、照明等辅助设备。 e) 操动机构箱应从结构上具备防水 功能，不允许采用防水胶等辅助措施。 Q/GDW 13081.12018 9 f) 端子及连接。 g) 操动机构箱应有足够的端子排用于断路器内部布线及其端头连接，还应提供 10% 15%的备用端子。所有端子都应确保导线

36、可靠连接，所有由卖方用来连接外部电缆的端 子排和接线盒离相邻的端子排和接线盒最小应有 140mm 的距离，端子排组应有端子排编号予以标识。为供交流电缆之用，应提供 8 个 10A 15A 的大容量端子。 h) 操动机构箱中低压导线的两端应套有着色的绝缘护套，绝缘护套上标明端子编号及线号。端子编号及线号应编写在布线图里。 i) 内部连线集中到带盖的端子排，端子的编号及线号应在 安装设备或机构箱的下部，以便于连接外部引线。 j) 端子排的各端子间应有能耐 600V 的绝缘隔离层，每个端子应有标记牌，为与出线电缆连接，应装备 4mm2或更大的、带有绝缘套的压接式的端子接头。一个端子只允许一根 接线。

37、 k) 端子的螺栓与螺母应有防松措施。 l) 电缆引线端子。卖方根据下面要求，为电缆引线提供压接型或其他有关的端子。 压接型端子数量：安装端子数量的 115%。 机构内部电缆接线若采用铜铰线，端头应进行挂锡处理，并保证可靠连接。 压接型端子尺寸：合同签订后通知。 m) 接地端子。机构箱内配有铝、钢或其他类似的材料制作的导轨 ，为便于接地和安装接线端子，每条导轨应有两个接地端子作为终端，其长度应有 10%的余量。 n) 内部布线。全部仪表、控制、电源、报警和照明布线均应耐受 2kV 工频交流电压，导线采用足够载流能力的铜铰线，导线应没有 损伤或施工时工具留下的痕迹。控制回路不同电压等级的导线 应

38、采用不同的颜色加以区别。 5.5.3 机构箱的附件要求如下： a) 一个内部照明灯。 b) 安装在机构箱内部的一个单相 10A、 220V 交流插座。 c) 驱潮、 加热装置，控制开关，加热器应接成三相平衡的负荷，加热器电源和储能电源应分别独立设置。加热器的功率应适宜，且控制柜内应有防潮及防 止过热和燃烧的保护措施，不应使所产生的热量危及邻近的设备。分相操作的断路器每相均应装设不可复归的动作计数器，其位置应便于读数。 d) 所有辅助控制回路电源都应通过小型断路器进行控制。 e) 机构箱的外壳均应接地。 f) 对辅助和控制回路中二次配套元件的要求。 g) 卖方应详细说明辅助和控制回路中所采用的主

39、要二次配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、接线端子、电动机、保护继电器、接触器、低压开关、监视和测量仪表及二次电缆等元件的型号和制造厂，或按照买方要求的产品型号和制造厂家，由卖方进行采购。 h) 机构箱内的主要元件应有 中文功能标识。 i) 接触器的灭弧室应由抗弧材料制成并具有足够抗冲击电流能力。当额定电压波动 10%时，接触器应能保持闭合。 5.6 外壳 （ 罐式断路器 ） 5.6.1 外壳材料可以是钢、铝合金或铸铝，可以是焊接或铸造。外壳应可靠接 地，能承受运行中长期的正常压力和短时的暂态压力。 5.6.2 壳体应承受的压力要求如下： a) 铸铝和铝合金外壳型式试验压力为

40、 5 倍的设计压力； Q/GDW 13081.12018 10 b) 焊接的铝外壳和焊接的钢外壳型式试验压力为 3 倍的设计压力。 5.6.3 外壳应能满足设计压力，并具备在规定时间内不产生电弧外部效应和不烧穿的能力，要求如下：电流小于 40kA 持续时间为 0.2s 和电流不 小于 40kA 持续时间为 0.1s 时，除了适当的压力释放装置外，没有电弧外部效应；电流小于 40kA 持续时间为 0.5s 和电流不小于 40kA 持续时间为 0.3s 时，允许烧穿但没有碎片。 5.7 控制要求及控制柜 5.7.1 辅助继电 器和控制 阀。卖方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器和闭锁继

41、电器，以及压缩空气或液压油的控制阀。 5.7.2 远方及就地操作要求如下： a) 断路器应能远方和就地操作，其间应可转换。就地操作的操作电源与分、合闸回路间应设有小型直流断路器，与后备分、合闸回路间也应装设小型直流断路器。 b) 在断路器控制柜中应提供就地电气控制，并应有一组就地 /远方转换开关，就地 /远方转换开关应能实现电气闭锁。 5.7.3 分闸线圈的连接和监视。应将分闸线圈中的正极引线连接到断路器的辅助接点“ b”上，为监视分闸线圈，应将“ b”引接到端子排上。合闸和分闸线圈应用 50mA 的电流以便实现连续监视。 5.7.4 防跳装置。操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸

42、。分相弹簧机构断路器的防跳继电器、非全相继电器不应安装在机构箱内，应装在独立的汇控箱内。 5.7.5 控制电压。控制电压为 DC 220V/110V。合闸线圈在额定电压 85% 110%时应可靠 动作，分闸线圈在额定电压 65% 110%时应可靠动作；分、合闸线圈在额定操作电压的 30%及以下时均不应发生分、合闸动作。 5.7.6 备用的辅助触点。除已详述的断路器中对控制或辅助功能正常要求的辅助触点之外，每台断路器 的每相应装设 10 对动合的“ a”和 10 对动断的“ b”辅助触点，所有这些触点都能独立地，且很容易地进行从动合到动断或反之的电气转换， 10 对“ a”或 10 对“ b”应

43、能调整为先闭合或先断开操作，先闭合的“ a”触点和与之串联的先闭合“ b”触点在断路器合闸和分闸期间应提供不短于 2 个周波的脉冲。上述每相的 20 对辅助触点应 由卖方用电缆和控制柜内的端子排相连接。 5.7.7 机构箱门。机构箱门只能由正面打开，正门打开后方可开启侧门（如果有）。 5.7.8 断路器 分闸 回路不应采用 RC 加速设计。 5.7.9 电气闭锁回路应直接使用断路器的辅助触点，严禁使用重动继电器 。 5.7.10 温控器（加热器）、继电器等二次元件应取得 3C 认证（或 3C 认证同等性能试验），外壳绝缘材料阻燃等级应满足 V-0 等级，并提供第三方检测报告。三相不一致保护时间

44、继电器不应选用不带自锁功能的时间继电器 ，时间继电器不应选用气囊式时间继电器 。 5.7.11 断路器机构分合闸控制回路不应串接整流模块、熔断器或电阻器。 5.7.12 断路器动作 次数计数器不得带有复归机构。 5.8 油漆和防锈 5.8.1 设备中除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作喷砂清洗，喷砂清洗后应喷涂一层底漆。 5.8.2 制造厂应说明所用底漆和光漆的规格，光漆与底漆应 协调。户外用漆应有良好的耐用性。 5.8.3 所有的内表面至少涂刷一层底漆和一层光漆。 5.8.4 所有的外表面至少喷涂一层底漆、二层光漆，底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最小为 0

45、.125mm，光漆至少为 50%，并且有足够的弹性，承受温度的变化，抗剥落，并保持颜色不变。 5.8.5 应提供漆的使用、清理过程及涂刷的细节，以便在作业开始前由买方认 可。 Q/GDW 13081.12018 11 5.8.6 卖方应提供适量的原型漆供现场备用。 5.8.7 在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。 5.8.8 热镀锌。全部热镀锌应根据 ASTMA123、 A134 和 A153 的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。局部的小面积损坏，经买方同意可用电镀修补涂料修复。镀锌层应满足表 3 的要求。 表 3 镀 锌

46、 层 要 求 材 料 厚度 （ mm） 镀层质量（ g/m2） 均匀性次数 （次 /min） 平均值 最小值 表 3（续） 成型件和板材 超过 6 700 610 7 小 于 6 610 550 6 螺栓、螺母、垫圈等 470 400 5 5.9 铭牌 5.9.1 断路器的铭牌应符合 GB 1984 之规定外，还应包括以下内容： a) 机构箱外表面应附有 SF6 气体压力与温度的关系曲线图的铭 牌。 b) 当罐式断路器装有套管型电流互感器时，应在断路器的铭牌上或电流互感器的铭牌上标出电流互感器的联结组别、额定电流比、准确级及额定负荷（容量）等。 5.9.2 铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制

47、。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制。户内设备的铭牌也可用丙烯酸树脂材料。 5.9.3 铭牌内容应在提交的图 纸上说明。 6 试验 6.1 型式试验 断路器的型式试验应符合 DL/T 402、 GB 1984的要求，项目如下： a) 绝缘试验。 b) 主回路电阻的测量。 c) 温升试验。 d) 短时耐受电流和峰值耐受电流试验。 e) 电磁兼容性试验。 f) 辅助和控 制回路的附加试验。 g) 常温下的机械操作试验。 h) 短路电流关合和开断试验。 i) 防护等级验证。 j) 密封试验（存在封闭的绝缘系统）。 k) 特殊使用条件下断路器延长的机械寿命试验。 l) 低温和

48、高温试验。 m) 湿度试验。 Q/GDW 13081.12018 12 n) 端子静负载试验。 o) 失步关合和开断试验。 p) 电寿命试验。 q) 严重冰冻条件下的操作验证试验。 r) 异相接地故障试验。 s) 近区故障 试验（ Ur 72.5kV 和 Isc 12.5kA）。 t) 容性电流开合试验。 u) 感性电流开合试验。 v) 淋雨试验。 w) 电流互感器：按相关标准进行型式试验。 x) 罐式断路器验证外壳强度的试验。 y) 罐式断路器评估内部故障电弧效应的 试验。 6.2 出厂试验 每台断路器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验均符合 DL/T 402、 GB 1984

49、的要求，技术数据应随产品一起交付买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。具体项目如下： a) 主回路的绝缘试验； b) 辅助和控制回路的绝缘试验； c) 主回路电阻的测量； d) 机械特性和机械操作试验。断 路器出厂试验前应带原机构进行不少于 200 次的机械操作试验（其中每 100 次操作试验的最后 20 次应为重合闸操作试验）。对于罐式断路器， 200 次操作后应彻底清洁壳体内部，再进行其它出厂试验； e) SF6 气体湿度测量 ； f) 密封性试验； g) 设计和外观检查； h) SF6 断路器所使用的环氧树脂浇注件，在组装前应分别测量其局部放电量，且不大于 3pC（不包括并联电容器的局部放电量）； i) 电流互感器应按相关标准要