Q GDW 11129-2013 1000kV变电站A型柱钢管构架安装施工工艺导则及编制说明.pdf

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1、Q / GDW 11129 2013I 国家电网公司企业标准Q/GDW1112920131000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装 施 工 工 艺 导 则Construction technology guide of A type steel pipe structural frame installation for 1000kV substation 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 29240Q / GDW 11129 2013 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语与定义 1 4 施工准备 2 5

2、施工流程及操作要点 2 6 质量控制要求 11 7 安全控制要求 11 8 环境保护要求 13 附录 A（资料性附录） 工器具选型原则 14 附录 B（资料性附录） 构架安装施工计算书 16 附录 C（资料性附录） 构架吊装平面布置示意图 25 编制说明 27 Q / GDW 11129 2013 II 前 言 随着我国经济实力和变电站电压等级的提高，变电构架的形式也越来越多， A 型柱钢管构架已在1000kV 变电站建设中开始应用。其组合构架单件重量重、高度高、跨度大，受环境温度影响多，为有效实施并指导 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架的施工，根据国家电网公司基建部关于印发 2013

3、年度公司基建技术标准编制启动会议纪要的通知（基建技术 2013 53 号） 要求，特制定本标准。 本标准共分 8 章和 3 个附录，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语与定义、施工准备、施工流程及操作要点、质量控制、安全控制、环境保护要求及资料性附录等。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释； 本标准由国家电网公司科技部归口； 本标准编制单位：国网浙江省电力公司、国家电网公司交流建设分公司、浙江省送变电工程公司、浙江省电力设计院、湖北省送变电工程公司； 本标准主要起草人员：周兴扬、姚耀明、吴健生、陈凯、马跃、朱雷鹤、徐重力、陈太国、陈耀标、赵水忠、谭小兵、魏强、安春秀、黄达余、龚俊、徐华；

4、 本标准首次发布。 Q / GDW 11129 2013 1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工工艺导则 1 范围 本标准规定了 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架施工的标准，规范了施工流程及操作要点，也是1000kV 变电站 A 型柱钢管构架设计和工程监理的依据。 本标准适用于 1000kV 变电（开关）站新建、扩建及改建工程 A 型柱钢管构架安装施工。 750kV 及以下电压等级交流变电站 A 型钢管构架可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

5、所有的修改单）适用于本文件。 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB 50026 工程测量规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50221 钢结构工程质量检验评定标准 GB 50755 钢结构工程施工规范 DL 5009.3 电力建设安全工作规程（变电所部分） DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T 5250 汽车起重机安全操作规程 Q/GDW 164 1000kV 配电装置构支架制作施工及验收规范 Q/GDW 183 110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 Q

6、/GDW 250 输变电工程安全文明施工标准 Q/GDW 665 国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分） 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 A 型柱钢管构架 a style steel-pipe frame 指由钢管柱组成的中间带支撑的 A字形构架柱及钢管梁共同组成的空间立体排架钢结构 , 有别于格构式钢构架。 3.2 构件 element 由零件或由零件和部件组成的构支架基础单元，如梁、柱、支撑等。 3.3 吊点 hanging point 在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位，被称为吊点。 3.4 缆风绳 guy cable 又称拖拉绳或缆绳。联结构架柱顶

7、部支承件与地锚间的拉索，用以保持构架柱的直立和稳定。 Q / GDW 11129 2013 2 3.5 预拱 pre-cambering 为抵消梁、拱、桁架等结构在自重、载荷作用下产生的挠度，而在施工或制造时使其反方向变形。 4 施工准备 4.1 技术准备 a） 构架安装在施工前应进行设计交底及施工图会审。 b） 安装单位应依据设计图纸编制并报批构架施工方案及安全风险管理控制专项方案，对已批准的构架施工方案及安全专项方案应在构架安装前向全体施工人员进行详细的安装、安全技术交底。 4.2 人员准备 根据 1000kV 变电站构架安装特点、安装工作量及施工工艺流程，合理安排各岗位工作人员，起重指挥

8、、司索、高空作业等特种作业人员应持证上岗。 4.3 机具准备 a） 根据施工方案配备机械设备、安装工器具，所配的机械设备和安装工器具应检验合格后方可使用，详细配置可参照附录 A。 b） 应根据最大起重量、最大起升高度、吊装的地形及起吊物的特点等选择合适的起重机械。 4.4 场地准备 a） 根据现场实际情况，将施工区域划分为堆放区、组装区、吊装区，施工区域场地应平整夯实，并以硬围栏隔离及悬挂相应警示牌，规避与其它作业面的交叉作业。 b） 设置专门的交通通道。通道主要以所内的主环道为主，修建的临时通道为辅。起重机行走路径及打支腿位置应平整坚实，应满足起重机通行及吊装停位条件。 c） 施工总平面应布

9、置紧凑、合理及满足施工现场生产安全管理、文明施工要求。 d） 构架组装过程中，所有小型部件或材料分区域分类堆放，堆放区域应做好防污染措施 e） A型构架柱采用地面组装后整体吊装，所有构件按安装顺序整齐地摆放到每组构架柱作业起重机的许可工作半径内，避免二次搬运。 5 施工流程及操作要点 5.1 施工流程 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工总流程见图 1。 图 1 施工流程图 Q / GDW 11129 2013 3 5.2 工序交接 5.2.1 基础复测 土建单位基础验收及交付后，安装单位应对构架基础及预埋件的轴线与标高分别用经纬仪和水准仪进行复测，并做好记录。基础复测主要完成以下六

10、个方面参数的测量： a） 根据站内现有测量控制网和控制点进行构架柱基础轴线偏差测量； b） 根据每付构架柱基础脚中心进行构架柱脚基础根开偏差测量； c） 根据设计值进行相邻构架柱基础脚中心间距偏差测量； d） 根据柱脚基础预埋螺栓平面位置尺寸进行每个柱脚基础预埋螺栓的偏差测量； e） 根据设计值进行构架柱基础表面标高和预埋螺栓顶标高偏差测量； f） 构架柱预埋螺栓垂直度测量。 上述基础复测偏差应符合 GB 50026 及 Q/GDW 183 表 6.3.7 中规定。 5.2.2 卸货保管 构件到达现场后应及时卸货，钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并采取防止构件变形及表面污染的保护措施。所有

11、的构件应堆放在道木支垫上，不可直接堆放在地面上，螺栓、螺母、垫片等小型配件统一摆放在仓库内。构件到货后若长时间不能安装，应采取覆盖雨布等防尘、防雨措施。 5.2.3 到货检验 a） 外观质量检查：构件编号清晰；构件的规格尺寸、法兰的平整度、螺栓规格；细长构件及构件上的连接板无变形；构件无污损、生锈；构件弯曲度；焊缝均匀且高度一致、无气泡及夹渣等。 b） 现场复试：螺栓应进行螺栓扭矩系数（或轴力）试验、磨擦面的抗滑移系数试验。 c） 组装前检验：组装前应对构件的方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查。 d） 应查收的主要技术资料包括构件发运和包装清单、材料清单、产品合格证、钢材质量证明资

12、料及抽检试验报告、焊接检验报告、螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、镀锌检测报告、构件预组装记录。 上述验收应严格执行 GB 50205、 GB 50221、 GB 50755 及 Q/GDW 164 中要求和技术协议，精度应满足设计要求。 5.3 构架柱、横梁组装 5.3.1 一般规定 a） 严格按照构架安装图及施工方案的要求进行组装，组装前应仔细核对构件编号及基础编号。 b） 每段杆件应根据构件长度和重量设置支点，杆件的支垫处应平整坚实。 c） 按先主材后辅材顺序组装，螺栓穿入方向遵循水平面应由下向上、垂直面由内向外的原则。 d） 紧固法兰连接螺栓时，应对角均匀紧固，螺栓的扭紧力矩

13、及连接质量应符合设计要求，无设计要求的，应符合 Q/GDW 183 中 5.8.2 和 5.8.3 规定。 e） 螺栓联结件之间不宜使用垫片，法兰连接面之间严禁使用垫片。 f） 螺杆与法兰面及构件面应垂直，螺栓平面与法兰及附件间不应有空隙。 g） 安装孔严禁用气割扩孔。 h） 法兰对接后，法兰连接局部空隙应符合 DL/T 646 中规定。 i） 构架柱及横梁的安装质量标准应满足设计要求， 若设计无要求， 其安装质量标准应符合 Q/GDW 183 表 6.2.8 中规定。 5.3.2 构架柱组装 a） 应根据站内交通条件和构架柱、横梁组装总平面布置图进行排列，各组构架互不影响吊装。 b） 组装时

14、应选择硬结土层地面，对于土质较松软的区域，应采取防沉降措施。 c） 组装位置应就近基础，应不影响起重机的行驶且吊装时起重机作业半径最佳，以便于起吊和安装。 Q / GDW 11129 2013 4 d） 组装时，杆下的支点应设置合理，为防止杆件产生弯曲，连接法兰前后 200mm 500mm 应各有一个支点，使杆件抬离地面约 300mm，管段应垫衬坚实。 e） 杆件组装时应注意对锌层的保护，吊装部位应用保护垫进行保护。 f） 杆件的挠度采用拉线测量，已排直的杆件若当天不能及时完成组装，第二天组装时需重新复测其挠度。 g） 构架柱组装按从顶部到底部顺序进行组装。组装后应进行测量，测量结果不符合设计

15、要求的，应进行调整。构架柱组装可参照图 2，构架柱地面组装平面布置可参照图 3。 h） 构架柱组装完成后按照设计图纸要求进行爬梯等附件安装。 13241构架法兰； 2道木； 3构架柱； 4构架横撑 图 2 单个构架柱地面组装顺序示意图 12 3451 避雷针或地线柱； 2 构架梁； 3 吊装顺序； 4 构架基础； 5 构架柱 图 3 构架柱及梁地面组装平面布置示意图 5.3.3 横梁组装 根据设计要求和现场作业条件，合理布置横梁的组装位置，横梁两端与构架柱基础基本对齐，组装布置可参照图 4。 a） 安装前应仔细检查横梁各连接点的螺孔尺寸，孔径、孔距偏差应在设计要求范围内。 b） 横梁不得有扭转

16、、弯曲等现象，否则应校准后再组装。组装时应预先在地面上设好支点，并按设计要求的起拱值预拱，当设计无要求时按 l/1000 起拱（ l 为横梁长度） ，且不大于 30mm，测量横梁各点的高差，测量值应符合设计要求。横梁组装前两端必须使用槽钢样板（根据图纸尺寸打孔）固定。 c） 梁组装时遵循先下弦杆后上弦杆、 先主材后辅材的组装程序，接着安装侧面辅材，最后安装相应的走道等附件。 d） 每榀横梁组装完毕，应复查横梁的起拱值、梁长、与柱连接的螺栓孔距，并做好相应的检查记录，确保能满足与构架柱对接要求。 Q / GDW 11129 2013 5 12 31道木； 2梁法兰； 3梁柱 图 4 横梁地面组装

17、示意图 5.4 构架柱及横梁吊装 5.4.1 吊装基本顺序 a） 构架吊装总体顺序：宜先吊装站内出线构架，再吊装主变进线构架，最后吊装地线柱和避雷针。 b） 出线构架无斜撑时吊装顺序一般为：构架柱构架柱柱间连接件构架柱横梁构架柱横梁。 c） 出线构架有斜撑时吊装顺序一般为：构架柱斜撑构架柱横梁构架柱横梁。 d） 主变进线构架吊装顺序一般为：构架柱斜撑构架柱横梁。 5.4.2 构架柱吊装 构架柱应采用多点吊装，以一台主吊起重机及一台辅助吊起重机进行抬吊，辅助吊起重机配合主吊起重机在构架柱底部遛尾作业。构架柱与地线柱及避雷针宜分开吊装。起重机停位吊装可参照图 5。 12345671主吊起重机； 2

18、吊装长钢丝绳； 3开口滑车； 4吊装短钢丝绳； 5临时横撑； 6构架柱； 7辅助吊起重机 图 5 构架柱吊装示意图 5.4.2.1 吊点选择 构架柱采用主吊起重机四点吊装及辅助吊起重机两点进行吊装。主吊起重机吊索的合力作用点必须高于 A 型柱的重心，吊点应设在节点处，主吊起重机吊点第一点宜选择在离柱顶第一个法兰下方，第二点宜选择在离柱顶第一根横撑下方或第二个法兰下方， 辅助吊起重机吊点宜选择在离柱底约 2000mm处，A 型柱吊装时根部两吊点间应设临时横撑。吊点应经过设计人员确认，如果吊点需要补强，应根据设计人员要求采取补强措施。 Q / GDW 11129 2013 6 5.4.2.2 起重

19、机选择 起重机选择应以所需吊物的特点、吊装地形、吊装载荷最大值、最大起吊高度 H 及工作半径 R 为依据，再结合起重机性能参数而确定，双机抬吊时，各个起重机的工作载荷不应超过许可载荷的 75%。 5.4.2.3 吊装受力验算 主吊起重机长钢丝绳长度为： 12 322 1000lLLL L D=+ + + （ 1） 式中：1L 主吊起重机最上面的吊点至辅助吊起重机吊点的距离（ mm） 2L 主吊起重机下方吊点至辅助吊起重机吊点的距离（ mm） 3L 主吊起重机最上方吊点与柱顶的距离（ mm） D A 型柱钢管直径（ mm） 主吊起重机短钢丝绳长度宜选择 2000mm 以上。 主吊起重机在抬吊过程

20、中受力： 211212 122( )cos ( ) arcsin cos sin2mlqLFLLLL LL ctgLD=+（ 2） 式中： q A 型柱线性重量（ t/mm） A 型柱与水平面的夹角 辅助吊起重机在抬吊过程中受力： 2111212 1222()cos()arcsin cossin2alqLFqLLLLL LL ctgLD=+（ 3） 主吊起重机吊装长钢丝绳受力为： lF G/4sin （ 4） 式中： a： A 型柱设计加工时角度（单侧钢管与水平面的夹角）可从构架图中查出 G ：构架柱自重 主吊起重机吊装长钢丝绳的最小破断拉力总和为： 182.44Gsin40.82sinlGP

21、 =（ 5） 主吊起重机吊装单根短钢丝绳受力为： 22sGF（ 6） 主吊起重机吊装短钢丝绳的最小破断拉力总和为： 8=3.7522 2 0.82 65%sGP G （ 7） 辅助吊起重机吊装钢丝绳受力为： 21111212 12cos( )cos ( ) arcsin( cos )sin2alqLFqLLLLL LL ctgLD =+（ 8） 式中： 钢丝绳与铅垂线的夹角。 Q / GDW 11129 2013 7 辅助吊起重机吊装钢丝绳的最小破断拉力总和为： 21111212 124.878 cos( )cos ( ) arcsin( cos )sin2alqLPqLLLLL LL ctg

22、LD+（ 9） 当钢丝绳角 度及吊点确定时，可算出最小破断拉力总和，再根据起重技术与安全中的表 2-5查出 6 37 公称抗拉强度为 1700MPa 的钢丝绳钢丝破断拉力总和，只要选用的钢 丝绳破断拉力总和大于计算的钢丝绳的最小破断拉力，则能满足 A 型柱吊装要求，但必须严格安装 GB 8918 中规定钢丝绳选用。 在上述受力分析的基础上，对结构在吊装不同阶段的内力进行校核。对确认的吊装方案，应取得构架设计单位确认。 5.4.2.4 吊装流程 a） 吊装场地内不应有其它交叉作业。吊装前构架柱的地面组装、清洁等工作应全部完成，构架组装过程验收结束并符合吊装条件。 b） 工具连接方法：一根长钢丝绳

23、的一端用卸扣连接在单侧钢管一个吊点上，另一端穿过一个开口滑车后用卸扣连接在钢管的另一个吊点上，短钢丝绳一端连接在开口滑车的吊环上，另一端挂在吊钩上。 c） 利用如图 6 的临时钢支撑（采用钢管和钢抱箍制作）的方法严格控制构架柱底部根开，防止吊装时底部向内变形 ,钢支撑长度需根据 A 型柱尺寸进行计算。 图 6 构架柱组装临时加固支撑杆示意图 d） 吊装前，应在构架柱上部绑扎 4 根缆风绳，作为构架柱吊装完成后临时固定用。所用缆风绳、吊装钢丝绳与构架柱接触处应以保护垫保护。 e） 吊装时，起升主吊起重机和辅助吊起重机使吊装钢丝绳受力拉紧，将构架柱缓缓吊离地面约100mm，应停止各项动作，检查吊绳

24、绑扎是否合理、牢固。 f） 检查完毕后，主吊起重机匀速缓缓上升吊钩，辅助吊起重机通过回转及变幅操作将 A 型柱底部缓缓向主吊起重机方向移动； 当 A 型柱底部到达主吊起重机能够承受整付构架柱重量工作半径之内时，辅助吊起重机停止回转，主吊起重机继续起钩；当 A 型柱到达基本垂直位置后，主吊起重机停止动作，解除辅助吊起重机吊具；最后主吊起重机缓缓回转吊臂，将构架柱吊至基础正上方就位。吊装示意图见图 7 及图 8。 Q / GDW 11129 2013 8 图 7 A 型构架柱起吊过程示意图 图 8 主吊起重机吊装 A 型柱就位示意图 g） 就位时，先将基础法兰及构架柱法兰的一个螺孔对齐后放入一个定

25、位销，待对角两个法兰螺孔对齐后再放入另一个定位销，缓缓松主吊起重机吊钩，使两个法兰面贴紧，逐一将全部法兰螺栓穿入螺孔内。采用对角顺序拧紧螺栓，待螺栓全部拧紧后，再将缆风绳全部收紧并固定好，Q / GDW 11129 2013 9 最后松起重机吊钩拆除吊具。 5.4.2.5 构架柱临时固定措施 构架柱安装就位过程中，用仪器监测轴线位置和垂直度，定位轴线应从地面控制轴线直接引上。应将绑扎在两侧钢管上的 4 根缆风绳固定在预先设置的地锚上，缆风绳端部宜采用钢丝绳夹进行固定，钢丝绳夹数量应符合安全规定。缆风绳与地面的夹角不应大于 45 ，预埋的地锚应满足构架柱临时固定受力要求。固定在同一个地锚上的拉线

26、不应超过两根，地锚宜采用钢地锚，地锚的埋入深度应根据地锚的受力大小和土质情况经计算确定。缆风绳布置示意图可参照图 9。 12341构架柱； 2缆风绳； 3钢丝绳夹； 4地锚 图 9 构架柱缆风绳布置示意图 5.4.3 横梁吊装 横梁吊装宜采用大型起重机以多吊点方式进行整体起吊。横梁地面组装完成后清理表面，并核对横梁的长度、螺栓孔距及横梁的起拱高度，准备下一步吊装。 5.4.3.1 吊点选择 横梁吊点宜选用多点起吊，吊点一般设置在横梁两端的 l/3 旁节点处，吊点选择后，应对吊点处主材进行强度验算。起重绑扎点周围用保护垫保护构件，采用四根等长的吊装钢丝绳绕横梁钢管一周后用10t 卸扣锁紧绑扎。

27、5.4.3.2 吊装受力验算 横梁线性载荷为 9.8 /bbbqGl=（ 10） 式中： bG 横梁自重（ t） bq 横梁线性载荷 bl 横梁长度（ m） 吊钩至横梁底部垂直高度： 22sctg2222.5bbbWhhlh= c （） （ 11） Q / GDW 11129 2013 10 式中： bx 吊点至横梁端部的距离（ m） W 横梁宽度（ m） 两端吊装钢丝绳夹角 hc起重机作业工况时最大起升高度（ m） hs构架柱顶部高度（ m） 吊装钢丝绳长度： 12sin 22bbwwlxlD=+（ 12） 式中： wl 横梁吊装钢丝绳长度（ m） wD 横梁钢管直径（ m） 单根钢丝绳受力

28、： 1222sin224-ctg222bbbWbblxGFl W=（ 13） 单根钢丝绳的最小破断拉力总和： 1222sin222.44ctg222bbbWbblxGPl W （ 14） 5.4.3.3 横梁吊装流程 a） 吊装前，横梁两端分别设置两根控制方向绳，方向绳的长度不宜小于构架柱高度的 1.5 倍。 b） 在起吊离地面约 300mm 以后，应停止各项动作，检查横梁平衡、吊索受力和横梁变形情况。 c） 检查完毕后，起重机匀速起钩，在横梁提升的过程中，用双向 4 根方向绳控制横梁的方向和稳定，防止梁旋转及与构架柱相碰。 d） 当横梁起升至构架柱顶部上方约 500mm 后主吊起重机通过回转

29、、变幅、落钩动作并在地面方向绳的协助下让横梁落在构架柱顶部。 e） 高空作业人员应在吊装指挥员的指令下， 先对一侧横梁与构架柱连接， 再进行另一侧横梁连接，所有螺栓紧固后，起重机方可落钩并拆除吊具。 5.5 地线柱及避雷针吊装 5.5.1 地线柱吊装 a） 地线柱宜采用汽车式起重机进行单点起吊。 吊点宜选择在离地线柱柱顶约 1/3 处附近的法兰下方。 b） 吊装时，缓缓起升吊钩，并通过回转、变幅操作，使地线柱抬离地面，吊装过程中起吊钢丝绳始终保持竖直。 c） 就位时，先将构架柱顶法兰与地线柱法兰一个螺孔对齐后放入一个定位销，待对角两个法兰螺孔对齐后放入另一个定位销，略松起重机吊钩，使两法兰面贴

30、紧，再将法兰螺栓穿入螺孔内，采用对角顺序拧紧螺栓，待螺栓全部拧紧后方可松起重机吊钩拆除吊具。 5.5.2 避雷针吊装 避雷针宜采用两点进行吊装，使用一根钢丝绳加一个开口滑车作为吊具进行吊装。就位方法与地线Q / GDW 11129 2013 11 柱就位相同。 5.6 构架整体调整 在吊装作业全部完成后，用经纬仪进行复测，通过链条葫芦或双钩紧线器和缆风绳校正构架柱的垂直度，直到柱脚位置及构架柱垂直度都符合要求为止。校正完毕后紧固地脚螺栓至规定力矩，最后拆除缆风绳和临时固定工具。 5.7 构架调整后检验 主要检验项目包括：构架柱垂直度偏差、构架柱轴线偏移、构架柱横向扭转、柱顶标高偏差、防腐涂层完

31、整性检查、构架柱爬梯整体安装质量检查、吊点变形情况检查、柱梁连接螺栓紧固力矩、螺栓露扣长度、穿孔方向一致性检查等。 5.8 后期工作 a） 构架安装完毕后进行安装结果检查； b） 构架安装完成后检查全部螺栓紧固情况，确保无遗漏螺栓； c） 做好构架接地； d） 构架柱脚按设计要求制作混凝土保护帽； e） 工器具及工作场地清理； f） 认真做好过程控制和过程记录，安装记录数据真实有效。配合业主项目部完成单位工程验收工作； g） 整理数码照片与影像记录。 6 质量控制要求 组装前应检查构件的防腐质量及变形情况，检查出厂合格证是否齐全。钢管构件外形尺寸允许偏差应符合 DL/T 646 2012 中规

32、定。 6.1 构架交接验收时应提供下列文件和记录 a） 原材料、半成品、成品质量合格证明文件及性能检测报告； b） 构架柱、钢梁安装检查记录； c） 施工图纸及变更文件； d） 分部工程质量验收记录； e） 分项工程质量验收记录。 6.2 构架安装质量标准 构架质量、焊接质量、接地装置、螺栓连接、构架外观、横梁安装等构架安装检验项目应满足 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工及验收和 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工质量检验及评定规程要求。 7 安全控制要求 施工过程中安全控制要求应严格按照 DL 5009.3 及 Q/GDW 665 中规定执行。 7.1 人员安全控制

33、要求 a） 开工前，所有管理及施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度、安全控制措施等的培训学习与考试，合格者方可进入施工现场，特殊作业工种应持证上岗，特殊工种人员包括起重、测量、高处作业、专职质检员、专职安全员等。高处作业人员应进行体格检查，不合格者不得进行高处作业。 b） 严格执行起重吊装安全操作规程、设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项安全技术交底。 c） 吊装前，对可能造成的安全风险进行识别评价，应按安全规定、规程制订专项安全技术措施，Q / GDW 11129 2013 12 重大、特殊项目应制订专项安全技术措施，并按规定进行报批。吊装前进行全员安全技术交底，未经交底，不

34、得施工。施工人员应明确职责，遵守劳动纪律，服从指挥。 d） 安装过程中，各作业面负责人在工作期间应坚守岗位，不得擅离职守，专职安全员应全程进行安全监控。 e） 构件起吊应由专人统一指挥，并使用规范统一的指挥信号，指挥信号应按照 GB 5082-1985 中规定执行。在起吊过程中，参加施工的全体人员应熟悉指挥信号，以便各操作岗位协调动作。吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合， 执行规定的指挥信号。 驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行，对于紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 f） 按 1.2 倍构架柱高度设置吊装作业区，非施工人员未经许可严禁进入安装现场。在构架

35、起吊和横梁安装时，严禁非吊装人员进入吊装作业区。 g） 地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 h） 严禁无保护措施的人员在构件上作业、行走及上下， A 型柱与基础固定的地脚螺栓或梁柱连接的螺栓未拧紧前，严禁登高作业。 i） 全体作业人员应戴好安全帽等安全保护用具。所有高处作业人员应配置安全带，在水平方向设置 13 镀锌钢丝安全绳，并配备紧绳器，配套攀登自锁器；高处作业短距离垂直攀登或安装附件时，应配备“速差自控器” 。登高作业人员应穿防滑软底鞋，正确使用防坠落安全用具。高处作业人员应配带工具袋，上下传递物品应用传递绳，严禁

36、抛掷。登高前由班组长检查登高作业人员的精神及身体状态，严禁带病或身体状况不佳勉强登高作业。 7.2 机械设备安全控制要求 起重机械检查、保养及安全控制要求应符合 GB 6067 2010 及 DL/T 5250 中规定。 a） 机械设备技术状况良好、证件必须齐全有效，并由专人维护、检查。所有机械设备进场前必须报业主项目部审查，审查合格后方可使用。 b） 起重机在吊装作业时，其工作半径、起重量、起重高度应控制在安全范围以内，配重应符合起重机配载要求。抬吊过程中起重机的载荷不应超过起重机许可载荷的 75%。 c） 起重机的行驶道路及停机点应平坦坚实，地下松软土层要进行处理。机械设备行进路线上的沟道

37、、坑洞应填平夯实，做到场地平整，道路通畅。 d） 起重机的停放位置应在事前作统一的规划，避免随意更换。 e） 严格执行起重吊装安全操作规程，设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项技术交底内容的准备与实施情况。 f） 构件起吊过程应缓慢、平稳，确保构件在空中平稳起落、移动。 g） 对施工专用机械设备、工器具等应进行安全负荷试验，保证其使用在安全检验周期内。所配工器具的型号、规格应满足安规要求，禁止以小代大使用，工作前应仔细检查吊索、卸扣、滑车等，确保完好无损。 7.3 吊装作业安全控制要求 a） 吊装作业区域应采用安全警示带隔离，非吊装施工人员不得入内。 b） 起重机吊臂、 起吊构件下

38、、 尾部旋转半径内及构件吊装路径下严禁站人。 在构件吊离地面 300mm左右应进行复查。 c） 吊装前对地锚桩设置、吊点绑扎、缆风绳设置、钢丝绳使用等进行检查。确保无误后方可开始吊装。 d） 起吊的构件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。 e） 起吊物应绑牢，绑扎钢丝绳所经过的棱角处应加衬垫。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直Q / GDW 11129 2013 13 线上，吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部头着地引起吊绳偏斜。 f） 对起吊在半空中的构件进行喷漆或清理作业时，应采取可靠的支承措施。 g） 起重机在工作中如遇机械发生故

39、障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，应采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 h） 构架柱、横梁就位后没有固定牢靠不得松动吊钩，未紧固牢靠前不得松缆风绳。 i） 对需进行高处作业的构筑物，应事先设置避雷设施，风力达到六级及以上时、夜间、大雾、雷、雨及雪天，不得进行起吊作业。 j） 吊装后及时做好避雷针和构架柱的临时或永久性接地。 8 环境保护要求 变电站施工环境保护要求严格按照 Q/GDW 250 中变电站工程现场安全文明施工规范执行。 a） 在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府的有关环境保护的法律

40、、法规和规章，加强对施工工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，接受相关单位的监督检查。 b） 施工现场所有固体废弃物要及时清理，分类放置在工作区域内的分类垃圾筒内，便于集中回收处理。 c） 施工作业场地应合理布置、规范围挡，做到标牌齐全、统一，各种标识准确、清晰，施工场地整洁、文明。 d） 现场尽量减少交叉作业，做到文明施工，明确各区域施工负责人。按区域将卫生清洁工作责任落实到班组，要求在当天工作完成后清洁地面上的杂物，做到“工完、料尽、场地清” 。项目部另外配备专人负责整个区域的卫生清洁。 e） 在构架安装前，相关建筑工程应验收合格并办理交付安装

41、的手续 ;对于已完成的建、构筑物和电气设备均应有良好的成品保护意识，不得破坏工程成品。 f） 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员进行详细交底。 g） 严格监控工程施工噪音，确保不影响变电站周围居民正常的生活工作秩序。 h） 构架喷漆在风力达到 6 级以上及雨天停止作业， 以防污染周边区域， 剩余油漆必须做特殊处理，不得随意丢弃。 Q / GDW 11129 2013 14 附 录 A （ 资料性附录 ） 工器具选型原则 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工机具及工器具可参照表 A.1、表 A

42、.2、表 A.3、表 A.4 进行配置。 表 A.1 施工机械车辆 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 主吊起重机 300t 及以上汽车吊 台 1 2 辅助吊起重机 100t 及以上汽车吊 台 3 起重机 50t 汽车吊 台 1 4 起重机 25t 汽车吊 台 3 5 叉车 台 1 6 运输车 辆 2 7 应急车辆 辆 1 表 A.2 测量仪器设备 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪 台 1 2 经纬仪 台 2 3 水准仪 套 1 4 钢尺 100m 把 5 钢尺 30m 把 1 6 钢尺 15m 把 7 钢尺 7.5m 把 2 8 塔尺 5m 把 1 表 A.3 吊装工器具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢丝绳 47.5， L=2m 根 2根 2 钢丝绳 36.5 L=25m， L=8m 根 各 2 根 3 钢丝绳 34.5 L=14m 根 4 4 钢丝绳 22 L=14m 根 若干 5 钢丝绳 18 L=8m 根 若干 6 钢丝绳 15 L=4m 根 若干 7 卸扣 16t 个 4 8 卸扣 10t 个 Q / GDW 11129 2013 15 表 A.3（ 续 ） 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 9