Q GDW 11124.3-2013 750kV架空输电线路杆塔复合横担技术规定 第3部分 试验技术及编制说明.pdf

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1、Q / GDW 2012I 国家电网公司企业标准Q/GDW11124.32013750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定 第 3 部分：试验技术Technical code for design of composite crossarm to 750kV overhead transmission line Part 3: test technology 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 29.240Q / GDW 11124.3 2013 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总则 2

2、 5 复合横担试验类型 2 5.1 结构性能试验 2 5.2 电气性能试验 2 6 复合横担结构性能试验 2 6.1 试品及布置要求 2 6.2 材料力学性能试验 3 6.3 杆件稳定性能试验 3 6.4 节点连接性能试验 4 6.5 横担整体结构荷载试验 4 6.6 杆塔结构荷载试验 4 6.7 杆件疲劳试验 4 6.8 节点疲劳试验 5 6.9 横担整体疲劳试验 5 7 复合横担电气性能试验 5 7.1 试品及布置要求 5 7.2 雷电冲击干耐受电压试验 5 7.3 操作冲击湿耐受电压试验 6 7.4 工频干耐受电压试验 7 7.5 人工污秽耐受电压试验 7 7.6 可见电晕电压及无线电干

3、扰水平试验 8 7.7 电位分布试验 8 7.8 老化试验 9 7.9 海拔校正 9 附录 A（资料性附录） 750kV 架空输电线路复合材料横担基本结构型式 10 附录 B（资料性附录） 750kV 复合横担典型设计整体塔头间隙冲击电压试验数据 11 附录 C（资料性附录） 推荐的 750kV 复合横担最小结构高度和爬电距离 12 附录 D（规范性附录） 在运行电压和模拟气候条件下的老化试验 13 编制说明 15 Q / GDW 11124.3 2013 II 前 言 本部分规定了 750kV 输电线路杆塔复合材料横担的结构和电气性能试验方法。 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定分

4、为五个部分： 第 1 部分：设计技术； 第 2 部分：元件技术； 第 3 部分：试验技术； 第 4 部分：安装工艺； 第 5 部分：运维导则。 本部分为 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定的第 3 部分。 复合材料横担具有耐污性强、防雷效果好的优点，已成功应用于 750kV 架空输电线路杆塔上，为规范 750kV 新型复合横担技术性能考核要求，需将复合横担结构及电气试验技术标准化。本部分内容在现行低电压等级复合横担试验标准基础上，基于 750kV 复合材料横担的材料、结构和应用特点，主要针对复合横担结构及电气特性规定试验细则。 常规试验方法和要求的相关规定直接引用现行相关试验标准、

5、规范， 相应条款的内容不再具体写出，仅明确其参照执行的标准即可。 复合横担试验技术从试品结构上划分，可分为元件试验、组件试验和横担整体试验，本部分规定组件和横担整体试验，元件试验在标准第 2 部分中给出具体要求。本标准附录 A、附录 B、附录 C 为资料性附录，附录 D 为规范性附录。 本部分由国家电网公司基建部提出并解释； 本部分由国家电网公司科技部归口； 本部分起草单位：国网陕西省电力公司、中国电力科学研究院、国网陕西省电力公司经济技术研究院、国家电网公司西北分部、江苏神马电力股份有限公司、中国电力工程顾问集团西北电力设计院、国网山西供电工程承装公司； 本部分主要起草人：马钦国、霍锋、朱秦

6、川、朱岸明、尚勇、邢海军、孙强、万小东、王中阳、徐涛、许斐、王虎长、樊成虎、施荣、杨靖波、杨大渭、郑楠、谢梁、周庆庆、杨风利、胡伟、耿景都、党会学、郁杰、朱永平、王承一； 本部分为首次发布。 Q / GDW 11124.3 2013 1 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定 第 3 部分：试验技术 1 范围 本部分规定了 750kV 输电线路杆塔复合材料横担结构和电气性能的试验方法。 本部分适用于新型 750kV 输电线路杆塔复合材料横担的试验， 其它电压等级输电线路杆塔复合横担可参照执行。其它新建输电线路杆塔复合材料横担可参照执行。本部分适用于结构、材料等主要技术条件发生改变的 75

7、0kV 复合材料杆塔横担试验。 本部分所涉及的复合材料横担包括玻璃纤维管或芯棒和硅橡胶伞套。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.11997 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1450.1 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T 1450.2 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 GB

8、/T 1458 缠绕成型聚合物复合材料拉伸性能试验测试标准 GB/T 2317.22008 电力金具试验方法 第 2 部分：电晕和无线电干扰试验 GB/T 4585.21991 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体污层法（ idt IEC 60507:1975） GB/T 13096 拉挤成型聚合物复合材料拉伸性能试验测试标准 GB/T 16927.12011 高电压试验技术 第 1 部分：一般定义及试验要求 DL/T 4872000 330kV 及 500kV 交流架空送电线路绝缘子串的分布电压 DL/T 859 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验 DL/T 899 架空线路杆塔结构

9、荷载试验 JB/T 8460 高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合横担 composite crossarm 采用复合材料制作的架空输电线路杆塔横担。 3.2 压杆 compressed members 横担下平面由支柱绝缘子构成、主要传递压力的构件。 Q / GDW 11124.3 2013 2 3.3 拉杆 tie rod 横担上平面由复合绝缘子构成、主要传递拉力的构件。 3.4 支撑杆 braces 横担下平面和正面由复合绝缘子构成、用于减小横担主材计算长度的辅助构件。 3.5 憎水性 hydrophobicity 固体材料的

10、一种表面性能，水在憎水性固体表面形成的是一种相互分离的水滴或水珠状态，而不是连续的水膜或水片状态。 3.6 憎水性迁移 transference of hydrophobicity 憎水性伞裙护套在表面染污后，将自身的憎水性传递给污层并且自身仍具有憎水性的现象。 3.7 分布电压 distribution voltage 在工作电压下，复合横担每一片或每几片伞裙单元所承受的电压值。 4 总则 4.1 复合横担试验，除应执行本标准外，尚应符合现行有关国家和电力行业标准的规定。当本标准严于现行标准时，以本标准为准。 4.2 试验样品应根据试验类型和试验部位确定，应由产品标准或设计方、试验方、产品供

11、应商多方协议规定。 4.3 试验复合横担使用的材料和制造工艺应与杆塔产品具有相同的技术条件和技术要求。 4.4 试验前，试验样品应依据 JB/T 8460 进行外观质量和尺寸偏差检查，有差异的应经技术人员确认能否试验。 4.5 试验样品钢连接件的承载能力安全系数应与复合材料本体相匹配。 5 复合横担试验类型 5.1 结构性能试验 5.1.1 静载试验 复合横担结构性能静载试验项目包括材料力学性能试验、杆件稳定性能试验、节点连接性能试验、横担整体结构荷载试验、杆塔结构荷载试验等。 5.1.2 动载试验 复合横担结构性能动载试验主要是杆件疲劳试验、节点疲劳试验和横担整体疲劳试验等。复合横担结构性能

12、动载试验为选择性试验项目。 5.2 电气性能试验 复合横担电气性能试验项目包括雷电冲击干耐受电压试验、操作冲击湿耐受电压试验、工频干耐受电压试验、可见电晕电压试验、无线电干扰水平试验、电位分布试验、人工污秽耐受电压试验以及在运行电压和模拟气候条件下的老化试验等。其中电位分布试验为选择性试验项目。 6 复合横担结构性能试验 6.1 试品及布置要求 6.1.1 试验样品应标注标识 Q / GDW 11124.3 2013 3 6.1.2 试验样品安装 a） 试验加载图应根据试验目的确定，试验样品应按试验加载图安装，安装后应完成对中检查。 b） 试验装置应根据试验对象、加载方式、试验设备等设计，加载

13、装置应有足够的强度、刚度和稳定性，并有足够的储备。 6.1.3 试验量测 a） 根据试验目的，确定量测项目、测点位置、测试仪器和测定方法等，进行荷载测量、挠度（变形位移）测量、应变测量等。 b） 测力计或传感器应尽可能地靠近荷载作用点，加荷方式应避免产生任何冲击荷载。 c） 试验荷载量的相对误差保证不超过 5%，各级别的荷载应最少持续 1min，最多 5min，荷载持续的时间应在试验方案中明确。 d） 量测仪器性能应满足试验的具体要求，如灵敏度、精度和量程。精度一般要求所测量最大误差不超过 5%，量程宜为最大被测值的 1.25 2 倍。 e）静载试验对象的变形测量包括整体变形、局部变形测量和裂

14、缝测量（如有）等。 6.1.4 试验记录 a） 试验应记录荷载、应变和挠度等量测项目，荷载应包括破坏荷载。 b） 如果疲劳试验设备允许，应力、应变及温度的记录应与时间相关。如不能做到这一点，至少应记录应力、应变及温度的峰值以便确定试验样品失效。 6.1.5 终止试验 当达到选定的终止试验条件且试验机配备条件控制停机设备时试验将终止。如果没有这一装置，可以采用其它可行的停止试验机的方法。 6.2 材料力学性能试验 6.2.1 试验要求 横担复合材料本体应进行材料力学性能试验，试验项目包括纵横向抗拉强度及模量、纵横向压缩强度及模量、纵横向弯曲强度及模量、剪切强度及模量和泊松比等。 6.2.2 试验

15、程序 材料力学性能试验依据 GB/T 1447、 GB/T 1448、 GB/T 1449、 GB/T 1450.1、 GB/T 1450.2、 GB/T 1458 、GB/T 13096 等和设计方或委托方提供的试验技术要求进行试验。 6.2.3 试验判据 材料力学性能应符合 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定 第 3 部分试验技术中规定外，还应符合委托方或设计方提供的设计要求。 6.3 杆件稳定性能试验 6.3.1 试验要求 6.3.1.1 杆件稳定性试验宜进行轴心受压试验。 6.3.1.2 杆件两端连接件宜模拟杆件约束条件，两端约束为铰接的杆件宜根据杆件截面特性和受力破坏特性设

16、计相应的铰接装置。 6.3.1.3 每种长度的横担杆件试验样品应不少于 3 个。 6.3.2 试验程序 6.3.2.1 试验宜采用先预加载后分级加载。在正式加载前先进行预加载，加载值宜是理论极限荷载的20%。试验的荷载加载顺序为： 0% 20% 40% 60% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100% 105%。每级宜为理论极限荷载的 5%。 6.3.2.2 对于每一级荷载，加荷应尽可能平稳、均匀。 6.3.3 试验判据 试验结果应符合 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定 第 1 部分设计技术附录 A 规定。 Q / GDW 11124.3 2013 4 6.4 节点

17、连接性能试验 6.4.1 试验要求 6.4.1.1 节点连接性能试验项目包括复合材料管与钢法兰套管的套接性能、钢节点连接性能。 6.4.1.2 横担节点试验样品数量不宜少于 2 个。 6.4.1.3 试验宜模拟节点在杆塔中的受力状态。 6.4.2 试验程序 6.4.2.1 试验宜采用先预加载后分级加载。 在正式加载前先进行预加载， 加载值宜理论极限荷载的 20%。试验的荷载加载顺序为： 0% 20% 40% 60% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100% 105%。每级宜为理论极限荷载的 5%。 6.4.2.2 对于每一级荷载，加荷应尽可能平稳、均匀。 6.4.3 试验判据

18、如果节点结构承受委托方或设计方规定的设计荷载时间达到 1min 或更长，没有发生构件或局部结构破坏，应认为横担节点结构通过试验。辅助构件的局部弯曲或扭曲等永久变形、螺栓孔成椭圆形和螺杆的永久变形是可以接受的。 6.5 横担整体结构荷载试验 6.5.1 试验要求 6.5.1.1 横担整体试验样品宜采用真型横担。 6.5.1.2 横担试验样品数量宜为 1 个。 6.5.1.3 横担应安置在牢固的反力基础上，连接方式宜同于真型塔。 6.5.2 试验程序 6.5.2.1 试验宜采用先预加载后分级加载。在正式加载前先进行预加载，加载值宜是理论极限荷载的20%。试验的荷载加载顺序为： 0% 20% 40%

19、 60% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100% 105%。每级为理论极限荷载的 5%。 6.5.2.2 对于每一级荷载，加荷应尽可能平稳、均匀。 6.5.3 试验判据 如果横担整体结构承受委托方或设计方规定的设计荷载时间达到 1min 或更长，没有发生构件或局部结构破坏，应认为横担整体结构通过试验。辅助构件的局部弯曲或扭曲等永久变形、螺栓孔成椭圆形和螺杆的永久变形是可以接受的。 6.6 杆塔结构荷载试验 杆塔结构荷载试验应依据 DL/T 899 规定进行试验。 6.7 杆件疲劳试验 6.7.1 试验要求 6.7.1.1 横担杆件试件两端应有钢法兰接头。试验考查部位不限于钢法

20、兰与复合材料管套接部位、复合材料管身。 6.7.1.2 横担杆件疲劳试验以拉杆的拉 -压或拉 -拉疲劳性能试验和压杆的压 -压疲劳性能为宜。 6.7.2 试验程序 6.7.2.1 横担结构疲劳试验的重复荷载应从试验开始到试验结束一直施加，不应中断。 6.7.2.2 杆件疲劳性能试验应进行高周疲劳试验，设计方或委托方技术条件中若没有明确要求，疲劳次数应在 30 万次以上，频率不宜大于 1Hz。 6.7.2.3 疲劳试验前应对构件施加不大于上限荷载 20%的预加静载 1 2 次。 6.7.3 试验判据 在重复荷载标准值作用下，杆件的复合材料本体在控制疲劳次数内应不应出现：基体开裂，界面脱接，分层（

21、层间开裂） ，纤维断裂。复合材料本体与钢接头在控制疲劳次数内不应出现：连Q / GDW 11124.3 2013 5 接处开裂，接头松脱。 6.8 节点疲劳试验 6.8.1 试验要求 6.8.1.1 节点型式宜采用真型横担。 6.8.1.2 节点试件宜模拟连接件在杆塔中的最不利受力状态。 6.8.2 试验程序 6.8.2.1 横担结构疲劳试验的重复荷载应从试验开始到试验结束一直施加，不应中断。 6.8.2.2 杆件疲劳性能试验应进行高周疲劳，设计方或委托方技术条件中若没有明确要求，疲劳次数应在 30 万次以上，频率不宜大于 1Hz。 6.8.2.3 疲劳试验前应对构件施加不大于上限荷载 20%

22、的预加静载 1 2 次。 6.8.3 试验判据 在重复荷载标准值作用下，节点的复合材料本体在控制疲劳次数内应不能出现：基体开裂，界面脱接，分层（层间开裂） ，纤维断裂。复合材料本体与钢接头在控制疲劳次数内不应出现：连接处开裂，接头松脱。钢部件焊缝在控制疲劳次数内不应出现裂缝或断裂。 6.9 横担整体疲劳试验 6.9.1 试验要求 6.9.1.1 横担应采用真型横担。 6.9.1.2 横担应安置在牢固的反力基础上，连接方式宜同于工程塔。 6.9.1.3 横担整体应模拟在杆塔中的最不利受力状态。 6.9.2 试验程序 6.9.2.1 横担整体试验应进行低周疲劳，设计方或委托方技术条件中若没有明确要

23、求，横担荷载最大值应按设计最大风速的标准值考虑，疲劳次数应在 3000 次以上。 6.9.2.2 横担整体试验的重复荷载应从试验开始到试验结束一直施加，不应中断。 6.9.3 试验判据 在重复荷载标准值作用下，横担的复合材料本体在控制疲劳次数内应不能出现：基体开裂，界面脱接，分层（层间开裂） ，纤维断裂。复合材料本体与钢接头在控制疲劳次数内不应出现：连接处开裂，接头松脱。钢部件焊缝在控制疲劳次数内不应出现裂缝或裂开。 7 复合横担电气性能试验 7.1 试品及布置要求 a） 电气试验复合横担的安装应尽可能接近复合横担的实际运行工况。 b） 如附图 A1 所示，复合横担真型塔头雷电冲击试验、操作冲

24、击试验、工频电压试验需安装杆塔塔身构架，并配有均压装置和试验导线。 c） 人工污秽耐受电压试验在雾室中进行，试验时安装全部金属附件 (如均压环、线夹等 )。 d） 除绝缘子的支持物以及喷嘴柱外，绝缘子与任何接地物体之间的最小间距应为每 100kV 试验电压不小于 0.5m，但至少为 1.5m。支持结构以及带电金属附件的布置，应在绝缘子的最小间距内模拟运行中的情况。喷嘴的布置及其结构应符合 GB/T 4585 的要求。 7.2 雷电冲击干耐受电压试验 7.2.1 试验要求 试验采用的标准雷电冲击电压是指波前时间 T1为 1.2s,半峰时间 T2为 50s 的光滑的雷电冲击全波表示为 1.2/50

25、s 冲击。 容差及过程允许值 峰值 3% Q / GDW 11124.3 2013 6 波前时间 30% 半峰时间 20% 过冲和峰值附近的振荡是容许的，允许相对过冲最大幅值不超过 10%。 应使用正极性和负极性两种冲击电压。但是，当已知某种极性冲击电压能得到较低闪络电压时，用该种极性试验即可。 7.2.2 试验程序 试验时，应调整冲击电压发生器使之产生符合要求的雷电冲击波形，然后升高输出电压至规定的耐受电压，共施加 15 次冲击电压，如果闪络次数不超过 2 次，则试品通过本试验。 7.2.3 试验判据 750kV 复合横担按照试验程序进行雷电冲击干耐受电压试验，其耐受电压值不低于 1950k

26、V。试品经过试验后不应有损坏 (包括横担绝缘子的击穿，但不包括绝缘件表面上的轻微放电痕迹或胶装物及其它材料的碎片脱落 )。 7.3 操作冲击湿耐受电压试验 7.3.1 试验要求 试验采用的 1000s 操作冲击式到峰值时间 Tp为 1000s，半峰值时间 T2为 5000s 的冲击电压，表示为 1000/5000s 冲击。 对于 1000s 波前冲击，规定值和实测值之间允许下列偏差： 峰值 3% 波前时间 20% 半峰时间 60% 7.3.2 试验程序 操作冲击湿耐受试验是在模拟自然雨条件下进行的。应该用规定的电阻率和温度的水（见表 1）喷射试品，落到试品上的水应成滴状（避免雾状） ，并控制喷

27、射角度使其垂直和水平分量大致相等。用量雨器测量雨量，量雨器应具有两个隔开的开口均为（ 100 750） cm2的容器；一个开口测水平分量，一个开口测垂直分量，垂直的开口面对淋雨方向。 通常湿试验结果与其它高压放电或耐受试验相比，其重复性差， 750kV 复合横担尺寸较大，为减少试验分散性，应采用下述办法： a） 750kV 复合横担是高度超过 3m 的试品，雨量测量段的数目应增加至覆盖试品的整个高度，但不应重叠；对高度超过 8m 的试品 , 测量段数不少于 5 段。 b） 750kV 复合横担水平长度大，在水平方向的淋雨率测量点应覆盖试品的整个长度。 淋雨装置应能调整以便在试品上产生表 2 中

28、规定的在允许容差内的淋雨条件。 只要能满足本标准表 2 规定的淋雨条件，任何形式的喷嘴均可采用。 表 1 标准湿试验程序的淋雨条件 所有测量点的平均淋雨率 垂直分量 mm/min 1.0 2.0 水平分量 mm/min 1.0 2.0 单独每次测量和每个分量的极限值 mm/min 平均值 0.5 雨水温度 C 周围环境温度 15 雨水电导率 S/cm 10015 试品应按规定条件在规定的容差范围内至少不间断预淋 15min，预淋时间不包括为调整喷水需要的时间。开始时也可以用自来水预淋 l5min，接着在试验开始前需用规定条件的水连续预淋至少 2min。雨Q / GDW 11124.3 2013

29、 7 水条件应在试验开始前进行测量。 750kV 复合横担体积较大，淋雨需在水平和垂直方向均匀覆盖横担绝缘部件。 除非有关技术委员会另有规定，操作冲击电压湿试验的试验程序与雷电冲击干耐受试验程序相同。 7.3.3 试验判据 复合横担进行操作冲击湿耐受电压试验，其耐受电压值不低于 1550kV。 7.4 工频干耐受电压试验 7.4.1 试验要求 试验电压一般应是频率为 45Hz 55Hz 的交流电压，通常称为工频试验电压。 试验电压用升压试验变电器产生，也可用串联谐振或并联谐振回路产生。 7.4.2 试验程序 耐受试验应在按 GB/T 16927.12011 校正所得的电压下进行。试验时，先施加

30、约 75%的规定试验电压，然后以每秒约 2%试验电压的速率上升至规定的耐受电压，保持 1min，不应发生闪络或绝缘体击穿，然后迅速降压，但不应突然截断电源。 7.4.3 试验判据 复合横担工频耐受电压试验，其耐受电压值大气修正后，应不低于 960kV。 7.5 人工污秽耐受电压试验 7.5.1 试验要求 7.5.1.1 试验电压的频率应在 45Hz 55Hz 之间。通常要求试验电压应与复合横担绝缘子在正常运行条件下能耐受住的最高相电压相一致，该值为m/3U ，其中mU 是设备的最大线电压。 7.5.1.2 试验设备的最小短路电流要求如下： a） 最小短路电流峰值min scI 。对设备要求的最

31、小短路电流与试验中被试绝缘子的表面电应力（用爬电比距sL 表示）有关，应满足如图 1 所示的关系曲线； 图 1 最小短路电流峰值min scI 与被试复合横担绝缘子爬电sL 比距的关系 b） 除了 a）外，试验设备还应满足电阻与电抗之比（ /R X ）不小于 0.1 和电容电流与短路电流比（csc/I I ）在 0.001 0.1 范围内的要求。 c） 若scI 大于 6A，但不满足图 1 中的要求值时，本标准所规定的耐受特性试验还可进行，仅需电源满足 d）的规定即可。 d） 在每次耐受特性的试验中，应记录测量最高泄漏电流脉冲的幅值maxhI ，并在能耐受住的 3 次试Q / GDW 1112

32、4.3 2013 8 验结果中确定最大值maxhI ，该值应满足下列条件： sc max11hII/（ 1） 式中：scI 取均方根值，maxhI 是峰值。 7.5.2 试验程序 复合横担试验采用 DL/T 859 中所规定的盐雾法和固体层法推荐为标准试验法，试验方法和程序由供需双方协商确定。此外采用固体层法还需遵循以下规定： a） 由于硅藻土混合物涂覆在硅橡胶表面后憎水性迁移速度较高岭土混合物快，且复合横担绝缘子表面积较大，为模拟复合绝缘子在现场长期运行后的表面憎水性状态（长期运行后通常为HC4 HC5 级） ， 推荐使用高岭土混合作为惰性污秽物质使用。 高岭土的相关要求见 GB/T 458

33、5。 b） 为模拟现场极端条件下完全丧失憎水性的复合横担绝缘子的耐污性能，可在绝缘子污层干燥后立即进行试验。为模拟具有憎水性迁移特性的复合横担绝缘子在憎水性迁移充分后的耐污性能，须使涂污试品迁移一段时间后再进行试验，且在试验前需对对涂覆污秽的复合横担试品进行憎水性等级测试。 7.5.3 试验判据 7.5.3.1 对于复合绝缘横担的人工污秽试验，单次试验参照 DL/T 8592004 中的耐受试验程序 B， 试验中如试品发生闪络，则该次试验结束；如不闪络，耐受时间为 100min，或是直至其电流峰值持续下降至低于最大值的 70%，至发生闪络的可能性时为止。 7.5.3.2 判断是否通过“规定耐受

34、电压”时，采用 GB/T45852004 对“规定耐受电压”的规定。 7.5.3.3 评定或检验复合横担绝缘子耐受特性时，采用 GB/T45852004 对“ 50%耐受电压”测定的规定。试验采用升降法，每级升降电压的电压级差约为预期的 50%耐受电压的 10%。 7.6 可见电晕电压及无线电干扰水平试验 7.6.1 试验程序 7.6.1.1 可见电晕试验试品必须干燥而洁净，并应避免试验设备引线、接头等产生电晕。用肉眼、望远镜观察可见电晕，试验应在全黑条件下进行，观测者应在全黑条件下停留 15min 以上，以适应全黑条件下的观测。紫外成像仪可用于白天非黑条件下进行可见电晕电压试验。试验时逐步升

35、高施加在试品上的电压，直至观察到试品电晕的产生，维持 5min，并记录该电压值作为起始电压；然后逐步降低施加在试品上的电压，直至试品上的电晕消失为止，维持 5min，并记录该电压值为电晕熄灭电压。上述试验重复3 次，分别取其平均值作为该试品的电晕起始电压和电晕熄灭电压。 在海拔 1000m 及以下地区，试验电压规定值按照 GB/T 2317.22008 确定。当金具用于海拔高于1000m 但不高于 4000m 的地区时，试验电压应按 GB 311.11997 进行海拔修正。 7.6.1.2 无线电干扰试验应进行背景干扰测量，背景干扰应在无试品或试品没有干扰的条件下对试验回路进行测量。原则上，背景干扰电压不大于试品干扰电压的 30%。 首先在试品上施加规定电压的 120%，并维持 5min，然后降到规定电压的 30%，再逐级升高电压，直到规定电压的 120%，而后再逐级降低电压至规定电压的 30%。在第二次降压过程中同时记录施加电压和无线电干扰电压值，由此可作出一条干扰电压和施加电压的关