Q GDW 1465-2014 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件及编制说明.pdf

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1、 ICS 29.240 国家电网公司企业标准 Q/GDW14652014 代替 Q/GDW 465-2010 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件 Specifications for high strength steel welding inspection of transmission line towers 20141015 发布 20141015 实施 国家电网公司 发 布Q/GDW Q/GDW 14652014 I 目 次 前 言 II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 人员要求 . . 1 3.1 人员资格要求 . . 1 3.2 质量检 查人员职责 . . 1

2、3.3 无损检 测人员职责 . . 1 4 检验技术要求 . . 1 4.1 焊缝质 量检验原则 . . 2 4.2 坡口检验 . . 2 4.3 定位焊 检验要求 2 4.4 焊缝外 观质量检验要求 . . 2 4.5 焊缝内 部质量检验要求 . . 4 5 检验方法 与评定要求 5 5.1 一般规定 . . 5 5.2 外观检查 . . 5 5.3 无损检测 . . 5 6 检验报告及存档 5 6.1 外观检验报告 . . 5 6.2 无损检测报告 . . 6 6.3 检验报 告的存档 6 编制说明 . . 7 Q/GDW 1465-2014 II 前 言 本标准代替 Q/GDW 465-

3、2010，与 Q /GDW 465-2010 相比主要技术性差异如下： 增加了对无损检测人员的要求并且规定了无损检测人员的职责。 增加了对定位焊的检验要求。 焊缝外观质量部分项目要求的更加细化。 增加了焊缝内部质量检验要求。 修改了焊缝同一部位返修方案的要求。 增加了薄壁管对接焊缝的内部质量检验要求。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位： 国网智能电网研究院、 中国电力科学研究院、 国网浙江省电力公司金华供电公司。 本标准主要起草人：韩钰、王晓芳、乔亚霞、聂京凯、陈新、孔晓峰、孙亮。 本标准 2010 年首次发布，2014 年第一次修订。

4、Q/GDW 14652014 1 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件 1 范围 本标准规定了输电杆塔 Q420/Q460 高强钢焊接质量检验的技术要求和检验方法。 本标准适用于 Q420/Q460 高强钢的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊及埋弧焊的焊接质量的检验要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡 GB

5、/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测 Q/GDW 707 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 3 人员要求 3.1 人员资格要求 3.1.1 焊接质量检查人员应接受过专门培训且取得相应的资质证书，方可从事焊接质量检查工作。 3.1.2 无损检测人员（包括从事射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测的人员）应取得国家或行业的无损检测资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。焊缝无损检

6、测报告签发人员应持有现行无损检测人员资格规定的 2 级(含)以上资格证书。进行薄壁管对接焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。 3.2 质量检查人员职责 3.2.1 质量检查人员应按设计文件及本标准要求，对输电杆塔高强钢焊接质量进行监督检查和验收检验。 3.2.2 对所用钢材及焊接材料的规格、 型号、 材质以及外观进行检查， 均应符合图纸和相关标准的要求。 3.2.3 监督检查焊工合格证及认可范围确认。 3.2.4 监督检查焊接作业是否符合合格的焊接工艺评定，现场应备有焊接作业指导书或焊接工艺卡。 3.3 无损检测人员职责 3.3.1 无损检测人员应依据本标准和相关标准对指定部位和委

7、托内容进行检测工作，做到检测及时、结论准确、反馈及时。对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝，应拒绝进行无损检测。 3.3.2 无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，出具探伤报告。 4 检验技术要求 Q/GDW 1465-2014 2 4.1 焊缝质量检验原则 4.1.1 焊缝外观质量经磁粉检测和渗透检测后应符合 4.4 的要求。 4.1.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次， 同一部位两次返修后仍不合格时， 应重新制定处理方案，并经监理工程师认可后实施返修，对无法修复的予以报废。 4.1.3 返修进行补焊的工艺应与原焊接工艺相同。返修部分一级、二级焊缝

8、应 100%进行无损检测。 4.2 坡口检验 焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合设计图纸、工艺文件及 GB/T 985.1-2008、 GB/T 985.2-2008 的规定要求。 4.3 定位焊检验要求 4.3.1 定位焊应由持相应合格证的焊工施焊， 所用焊材应与正式焊缝的焊接材料相当并符合定位焊质量要求。 4.3.2 定位焊缝厚度不应小于 3mm，长度不应小于 40mm， 其间距宜为 300mm600mm。 4.3.3 采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。 4.3.4 定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 2050。 4.3.5 定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质

9、量要求，定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。 4.4 焊缝外观质量检验要求 4.4.1 焊脚尺寸 hf应按设计要求，如设计没有注明则应符合表 1 的规定。 4.4.2 对接焊缝外观质量检验要求应符合表 2；角焊缝外观质量检验要求应符合表 3。 表 1 角焊缝焊脚尺寸允许偏差 单位：mm 序号 项目 示意图 允许偏差 1 一般的T型全焊透接头 4.00)4(thf且10 2 需经疲劳验算的T型全焊透接头 4.00)4(thf且10 3 角焊缝及部分焊透的 T 型接头 hf6 时，01.5 hf6 时，03.0 注： hf 8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸可低于设计要求值 1.0m

10、m，但总长度不得超过焊缝长度的 10%。Q/GDW 14652014 3 表 2 对接焊缝的外观质量检验要求 单位：mm 评定等级 序号 评定项目 一 二 三 1 余高 B20 时，C 为:03； B20 时，C 为:04 B20 时，C 为 03.5；B20 时，C 为05 2 根部未焊透 不允许 见注 2 3 未焊满（指不足设计要求） 不允许 0.2+0.02t 且 1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25 4 根部收缩 不允许0.2+0.02t 且1mm，长度不限 0.2+0.04t 且 2mm，长度不限 5 错边d0.1t 且2.0 d0.15t 且3.0 6 咬边 不允许

11、0.05t 且0.5，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t 且1.0， 长度不限 7 未熔合 不允许 8 裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤 不允许 缺口深度0.05t 且0.5 缺口深度0.1t 且1 9 接头不良 不允许 每 1000mm 焊缝不得超过 1 处 10 表面气孔、夹渣、焊瘤 不允许 11 飞溅 清除干净 注 1：t 为连接处较薄板或管的厚度。 注 2： 当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：a）在焊缝任意 300mm 连续长度中，其累积长度超过25mm。b）当焊缝长度小于 300mm，其累积长度超过焊缝总长的 8%。 Q/GDW 1465-2014 4 表

12、 3 角焊缝的外观质量检验要求 单位：mm 评定等级 序号 评定项目 一 二 三 1 余高 hf6时C为： 01.5； hf6时C为： 03.0 2 焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 不允许 不允许 0.3+0.05t 且2.0 每 100mm 焊缝内缺陷总长度25.0 3 咬边 不允许 0.05t 且0.5， 连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t 且1， 长度不限 4 未熔合 不允许 5 表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤 不允许 4.5 焊缝内部质量检验要求 4.5.1 焊缝外观质量检查合格或经修复、修磨合格后，方可进行内部质量检验。 4.5.2 焊缝内部不应有裂纹、未熔

13、合等缺陷。 4.5.3 一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表 4 的规定。要求达到二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表 2、表 3 的要求。 表 4 焊缝内部质量检验要求 焊缝质量等级 一级 二级 三级 评定等级 检测比例 100% 20% 超声波检测 检测等级 B 级 B 级 评定等级 检测比例 100% 20% 射线检测 检测等级 B 级 B 级 根据设计要求进行相关检测 注 1：检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于 200mm。 注 2：对厚度大于 8mm 的对接焊缝超声波检测按 GB/T 11345 的规定进行，厚度不大于 8mm 的薄壁管对接焊缝的

14、内部质量检测按 Q/GDW 707 的规定进行，射线检测按 GB/T 3323 进行。 Q/GDW 14652014 5 5 检验方法与评定要求 5.1 一般规定 全部焊缝均应冷却到环境温度后进行尺寸和外观质量检验，外观质量应符合 4.4 的规定。无损检测应在外观质量检验合格后进行，Q460 钢和 Q420 钢应以焊接完成 24h 后无损检测结果作为验收依据。如果焊缝需要进行焊后热处理，则内部质量检验应在焊后热处理工作完成之后进行。 5.2 外观检查 5.2.1 焊缝应全部进行外观检查。检查前，应将焊缝及附近 1020mm 基本金属上所有氧化皮、焊渣、飞溅物以及其他妨碍检验的污垢清理干净。 5

15、.2.2 外观尺寸检验一般采用焊缝检验尺及放大镜等器具进行目视检验。 裂纹的检查应辅以 510 倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查，必要时可采用磁粉检测或渗透检测，尺寸的测量应用量具、卡规。 5.2.3 焊缝外观应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。 5.3 无损检测 5.3.1 下列情况之一应进行表面检测： a)设计图纸规定进行表面检测时； b)外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测； c)外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面检测。 5.3.2 高强钢优先采用磁粉检测进行表面缺陷检测。确因结构原因不能使用磁粉检测时，方可采

16、用渗透检测。 5.3.3 磁粉检测过程应符合 JB/T 6061 的规定，渗透检测过程应符合 JB/T 6062 的规定。 5.3.4 一、二级焊缝宜采用超声波检测进行内部缺陷的检验： a) 厚度大于 8mm 的对接焊缝按照 GB/T 11345 规定进行超声波检测，一级焊缝应进行 B 级 100%检测； b) 厚度大于 8mm 的对接二级焊缝应按 GB/T 11345 规定的 B 级检测进行抽检，抽检比例应不小于20%（抽检比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度不应小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行检测；对现场安装焊

17、缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝） ，其合格等级应为级（含）以上； c) 厚度不大于 8mm 的薄壁管对接焊缝的内部质量检测与评定应按 Q/GDW 707 的规定进行。 d) 当不适用超声波检测时，宜采用射线检测的方法进行检测，其内部缺陷分级及检测方法应符合GB/T 3323 的规定。 5.3.5 二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝进行全部检测。 6 检验报告及存档 6.1 外观检验报告 外观检验工作完成后，应对其检验结果及有关事项进行详细记录并出具检验报告，外观检验报告的

18、主要内容：工程名称、工件情况、检验方法、使用仪器、验收标准、检验比例、部位示意图、返修情况、Q/GDW 1465-2014 6 检验结论、负责人签字及检验日期等。 6.2 无损检测报告 无损检测工作完成后，应对其检测结果及有关事项进行详细记录并出具检测报告，无损检测报告的主要内容：工程名称、被检工件（名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况） 、检测设备、检测规范、检测比例、检测部位、返修情况、检测结果、质量分级、日期、检测人员和负责人签字及其技术资格等。 6.3 检验报告的存档 检验报告、返修施工记录及其它需要存档的资料应存档妥善保管，以备随时核查。 Q/GDW 1465201

19、4 7 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件 编 制 说 明 Q/GDW 1465-2014 8 目 次 1 编制背景. .9 2 编制主要原则. .9 3 与其它标 准文件的关系 . .9 4 主要工作过程. .9 5 标准的结 构和内容. 10 6 条文说明. 10 Q/GDW 14652014 9 1 编制背景 为满足国家电网公司高强钢输电线路优质工程质量目标，确保输电杆塔用高强钢焊接质量，本标准依据国家电网公司关于下达 2014 年度公司技术标准制修订计划的通知 （国家电网科201464 号）文的要求编写。本标准的内容包括输电杆塔用高强钢焊接质量的技术要求、检验方法及检验规则。 根据 Q

20、420/Q460 高强钢在输电线路杆塔上的应用形势，特别是特高压工程的建设需要，为明确高强钢焊接质量检验要求，同时与现行国家和企业标准相适用。由国网智能电网研究院、中国电力科学研究院以及国网浙江省电力公司金华供电公司组织相关技术人员对标准 Q/GDW 465-2010输电杆塔用高强钢焊接质量检验技术条件进行了修订。 2 编制主要原则 2.1 编制依据 a）国际、国家、行业有关标准。 b）设计、施工、检验、运输等技术资料和文献。 c）各重要工程的招标文件。 d）输电杆塔高强钢的焊接质量和检验要求。 2.2 编制思路 a) 根据2014年国家电网公司技术标准制修订计划（国家电网科201464号）文

21、件的要求，在广泛调研和认真总结国内外各种类、各强度等级输电杆塔用钢成分、特性、工艺条件、焊缝性能的前提下进行了大量详细的检验与试验，获得了详尽的数据，结合最新科研成果的基础上编制了本技术条件。 b) 作为国家电网公司的企业标准，为保证输电杆塔塔材的可靠连接，以实现输电杆塔用高强度钢焊接施工验收的有据可依为目标制定了本技术条件。 c) 根据Q420/Q460钢焊接领域技术特点，将其工艺特殊性内容纳入到本技术条件中。 d) 本技术条件体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。 e) 在“检验技术要求”章节中，规定了焊缝坡口检验、定位焊检验要求、焊脚尺寸等，还规定了焊缝外观质量的检验要

22、求、焊缝质量检验原则以及焊缝内部质量检验要求。 f) 在“检验方法与评定要求”章节中，规定了外观检查和无损检测的原则。 3 与其它标准文件的关系 a) 引用了 GB/T 50661钢结构焊接规范中的相关规定。 b) 参考了 GB/T 11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定中的中有关超声检测的相关规定和评定方法。 c) 参考了 GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相中的有关射线检测的相关规定和评定方法。 4 主要工作过程 a) 2014 年 1 月，启动技术条件编制工作，构建组织机构、确定编写组人员，开展前期工作。 b) 2014 年 2 月，开始全面开展调研、收集国内外 Q4

23、20/Q460 高强钢资料，包括相关焊接技术文件、文献、工艺文件资料等。 Q/GDW 1465-2014 10 c) 2014 年 2 月，开展集中编研，对标准文本的章、节、条、款内容进行了全面深化、修改和完善，完成了征求意见稿（初稿） 。 d) 2014 年 3 月，完成了技术条件文本的征求意见工作。 e) 2014 年 4 月，编写组对征集到的意见进行了严谨细致的梳理工作，并据此对技术条件进行进一步修改，形成了该输电杆塔用高强钢焊接质量检验技术条件(送审稿)，供各位专家评审。 f) 2014 年 5 月 28 日，召开标准审查会，对标准文本的送审稿进行审查。 审查组对输电杆塔用高强钢焊接质

24、量检验技术条件提出以下修改意见： 1) 删除标准中相关位置“及更高级别”的内容。 2) 3.1 章节人员资格要求，删除“必须持有现行国家标准 GB/T 9445 规定” 。 3) 4 章节检验技术要求调整为：4.1 焊缝质量检验原则；4.2 坡口检验；4.3 定位焊检验要求；4.4 焊缝外观质量检验要求；4.5 焊缝内部质量检验要求。 4) 4.2.2 章节改为：4.3.2 对接焊缝外观质量检验要求满足表 3，角焊缝外观质量检验要求满足表 4；4.2.3 章节删除。 5) 5.3.1 章节中“同类焊缝”应在编制说明中的条文说明中解释。 6) 5.3.4 章节中 4 删除“进行仲裁”改为：当不适

25、用超声波检验时，宜采用射线检验方法进行检验。 7) 6 章节内容调整为：6.1 外观检验报告；6.2 无损检验报告；6.3 检验报告的存档。 8) 编制说明中修改本标准与其它标准的关系。 以上 8 条修改意见，经编写组讨论后全部采纳。 g) 2014 年 6 月，形成报批稿 5 标准的结构和内容 本标准依据国家电网公司技术标准编写要求进行编制。标准的主要结构和内容如下： 目次；前言；标准正文共6章：范围、规范性引用文件、人员要求、检验技术要求、检验方法与评定要求、检验报告及存档；无附录。 本标准代替 Q/GDW 465-2010，与 Q /GDW 465-2010 相比主要技术性差异如下： 增加了对无损检测人员的要求并且规定了无损检测人员的职责。 增加了对定位焊的检验要求。 焊缝外观质量部分项目要求的更加细化。 增加了焊缝内部质量检验要求。 修改了焊缝同一部位返修方案的要求。 增加了薄壁管对接焊缝的内部质量检验要求。 原标准由 Q/GDW 465-2010 由中国电力科学研究院负责起草，主要起草人包括韩钰、杨建平、陈新、马光、聂京凯、李现兵。 6 条文说明 本标准第 4.3 条中， “定位焊”是指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。 Q/GDW 14652014 11 本标准第 5.3.1 条中，“同类焊缝”指接头形式（对接、角接、搭接）及焊缝质量等级均相同的焊缝。