Q GDW 1220-2014 ±800kV 换流站换流变压器施工及验收规范及编制说明.pdf

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1、ICS29.240Q /Q Q Q G DWG G G国 家 电 网 公 司 企 业 标 准Q/GDW120 2014 80kV换流站换流变压器施工及验收规范Codeforconstructionadaceptanceofconvertrtransform ein80kVconvertrstaion2015-02-06发布 2015-02-06实施国家电网公司国家电网公司国家电网公司国家电网公司发 布代替 Q/GDW220 2008Q/GDW1220 2014I目 次前 言 II1范围 .12规范 性引 用文 件 13总则 .14换流 变压 器安 装 25验收 .10编制 说明 12Q/GDW

2、1220 2014I前 言 800kV直流 输电 工程 施工 及 验收 系列 标准 包括 ：a) 800kV换流 站工 程 :1)施工 及验 收规 范 :Q/GDW218 800kV换流 站阀 厅施 工及 验收 规范 ；Q/GDW219 800kV换流 站直 流高 压电 器施 工及 验收 规范 ；Q/GDW220 800kV换流 站换 流变 压器 施工 及验 收规 范；Q/GDW221 800kV换流 站换 流阀 施工 及验 收规 范；Q/GDW222 800kV换流 站交 流滤 波器 施工 及验 收规 范；Q/GDW223 800kV换流 站母 线装 置施 工及 验收 规范 ；Q/GDW22

3、4 800kV换流 站屏 、柜 及二 次回 路接 线施 工及 验收 规范 。2)施工 质量 检验 及评 定规 程：Q/GDW217 800kV换流 站施 工质 量检 验及 评定 规程 。b) 800kV架空 送电 线路 工程 ：1)施工 及验 收规 范：Q/GDW225 800kV架空 送电 线路 施工 及验 收规 范。2)施工 质量 检验 及评 定规 程：Q/GDW226 800kV架空 送电 线路 施工 质量 检验 及评 定规 程。c) 800kV直流 输电 系统 接地 极工 程：1)施工 及验 收规 范：Q/GDW227 800kV直流 输电 系统 接地 极施 工及 验收 规范 。2)施

4、工 质量 检验 及评 定规 程：Q/GDW228 800kV直流 输电 系统 接地 极施 工质 量检 验及 评定 规程 。d) 800kV直流 输电 系统 架空 接地 极线 路工 程：1)施工 及验 收规 范：Q/GDW229 800kV直流 输电 系统 架空 接地 极线 路施 工及 验收 规范 。2)施工 质量 检验 及评 定规 程：Q/GDW230 800kV直流 输电 系统 架空 接地 极线 路施 工质 量检 验及 评定 规程 。本标 准代替 Q/GDW220 2008，与 Q/GDW220 2008相比 ， 主要 技术 性差 异如 下： 增加 了不 同电 压等 级的 换流 变压 器不

5、同的 抽真 空要 求等 ； 修改 了 绝缘 油到 达现 场的 标准 ；修 改了 真空 注油 中注 入油 的标 准等 ； 删除 了 “ 注油 排氮 ” 等。本标 准由 国家 电网 公司 基建 部提 出并 解释 。本标 准由 国家 电网 公司 科技 部归 口。 本标 准起 草单 位： 国 网 湖南 省电 力公 司、 湖 南 省送 变电 工程 公司 、 湖 南 电力 建设 监理 咨询 有 限责 任公司 、国 网湖 南省 电力 公司 检修 公司 、国 网湖 南省 电力 公司 电力 科学 研究 院。 本标 准主 要起 草人 ： 徐畅 、彭 剑辉 、周 振兴 、周 卓、 于浩 、黄 海波 、贺 磊。本标准

6、 2008年 12月首 次发 布， 2014年 12月第 一次 修订 。Q/GDW1220 20141 80kV换流站换流变压器施工及验收规范1范围 本标 准规 定了 800kV换流 站换 流变 压器 施工 及验 收的 技术 要求 。本标 准适 用于 800kV换流 站换 流变 压器 的施 工及 验收 。2规范 性引 用文 件 下列 文件 对于 本文 件的 应用 是必 不可 少的 。凡 是 注日 期的 引用 文件 ，仅 所 注日 期的 版本 适用 于本 文件。 凡是 不注 日期 的引 用文 件， 其最 新版 本（ 包括 所有 的修 改单 ）适 用于 本文 件。GB/T772高压 绝缘 子瓷 件

7、 技术 条件GB/T4109交流 电压 高压 1000V的绝 缘套 管GB/T7597电力 用油 （变 压器 油、 汽轮 机油 ）取 样方 法GB/T8287.1标称 电压 高于 1000V系统 用户 内和 户外 支柱 绝缘 子 第 1部分 ： 瓷 或玻 璃绝 缘子 的 试验 GB/T8287.2标称 电压 高于 1000V系统 用户 内和 户外 支柱 绝缘 子 第 2部分 ：尺 寸与 特性GB/T22674直流 系统 用套 管Q/GDW224 800kV换流 站屏 、 柜安 装及 二次 回路 接线 施工 及验 收规 范3总则3.1为保 证 800kV换流 站换 流变 压器 (以下 简称 换流

8、 变压 器 )的施 工安 装质 量， 促 进 工程 施工 技术 水平的 进步 ，确 保设 备安 全运 行， 制定 本标 准。 3.2换流 变压 器的 施工 及验 收除 按本 标准 的规 定执 行外 ，尚 应执 行现 行有 关国 家、 行业 标准 的规 定。3.3施工 前应 编制 施工 方案 。所 编制 的施 工方 案应 符合 本标 准和 其他 相关 国家 现行 标准 的规 定及 产品技术 文件 的要 求。 3.4施工 单位 应遵 守有 关环 境保 护的 法律 法规 ，并 应采 取有 效措 施控 制施 工现 场的 各种 粉尘 、废 气、废水 、废 油、 固体 废弃 物、 噪声 、振 动等 对周

9、围环 境造 成的 污染 和危 害。3.5设备 及器 材均 应符 合现 行国 家有 关技 术标 准和 IEC标准 的规 定， 同时 满足 订货 技术 条件 的要 求 。3.6施工 测量 及检 查用 的仪 器、 仪表 、量 具等 ，应 采用 合格 产品 并在 校检 有效 期内 使用 。3.7安装 用的 紧固 件应 采用 热镀 锌、 渗锌 制品 或制 造厂 成套 配供 的不 锈钢 制品 。3.8换流 变压 器安 装前 ，换 流变 压器 区域 应具 备下 列条 件：a)混凝 土基 础达 到允 许安 装的 强度 ；b)基础 中心 线、标 高 及表 面平 整度 应符 合设 计和 制造 厂要 求，无 规 定

10、时 基础 中心 线偏 差不 应大 于10mm，标 高偏 差不 应大于 5mm，表 面平 整度 不应 大于 8mm；c)预埋 件及 预留 孔符 合设 计要 求， 预埋 件应 牢固 ；d)建筑 施工 设施 应 拆除 ，场 地 应 清理 干净 ；e)具有 满足 施工 用的 场地 ，道 路应 通畅 ；Q/GDW1220 20142f)安装 场地 的轨 道已 按照 设计 要求 施工 完毕 ；g)换流 变压 器区 域的 架空 线安 装完 毕；h)就位 区域 阀厅 建筑 工程 施工 完毕 ；i)就位 区域 防火 墙上 的电 气设 备和 降噪 设施 安装 完毕 ；j)影响 换流 变压 器安 装的 消防 管道

11、施工 完毕 。3.9换流 变压 器安 装完 毕， 投入 运行 前， 换流 变压 器区 域应 具备 下列 规定 ：a)巡视 走道 、栏 杆等 安全 设施 应 齐全 ；b)换流 变压 器的 油池 应 清理 干净 ，排 油管 应 通畅 ，卵 石 填充 应 完毕 ；c)换流 变压 器的 阀侧 套管 孔洞 应 封堵 完毕 ；d)降噪 设施 及消 防装 置安 装验 收应 完毕 ；e)照明 及监 控装 置安 装验 收应 完毕 ；f)受电 后无 法进 行的 装饰 工作 以及 影响 运行 安全 的工 作 应 施工 完毕 。3.10换流 变压 器的 瓷绝 缘子 及瓷 套管 质量 应符合 GB/T772、 GB/T

12、4109、 GB/T8287.1和 GB/T8287.2及所 签订 技术 条件 的有 关规 定。 3.11换流 变压 器的 复合 绝缘 套管 质量 应符合 GB/T22674及所 签订 技术 条件 的有 关规 定。4换流 变压 器安 装4.1装卸 与运 输4.1.1换流 变压 器的 装卸 及运 输， 应对 运输 路径 及两 端装 卸条 件作 充分 调查 ，选 择合 适的 运输 方式 ，制定 相应 的运 输方 案及 安全 技术 措施 ，并 应符 合下 列规 定 ：a)陆路 运输 时， 应做 好下 列工 作： 1)了解 道路 及其 沿途 桥梁 、涵 洞、 沟道 等的 结构 、宽 度、 坡度 、倾

13、斜度 、转 角及 承重 情况 ，必要 时应 采取 措施 ；2)调查 沿途 架空 线、 通讯 线等 高空 障碍 物的 高度 情况 ；3)公路 运输 时的 车速 应符 合产 品技 术 文件 的 规定 ， 无 规 定时 ， 公 路 运输 时的 车速 ， 在 高 等 级路面上不得超过 20km/h，一级路面上不得超过 15km/h，二级路面上不得超过 10km/h，其余 路面 上不 得超过 5km/h。b)水路 运输 时， 应做 好下 列工 作：1)选择 航道 ，了 解 不同 季节 的水 深、水 上 及水 下障 碍物 分布 、潮 汛 情况 以及 沿途 桥梁 的尺 寸 ；2)选择 船舶 ，了 解船 舶运

14、 载能 力与 结构 ，验 算载 重时 船舶 的稳 定性 ；3)调查 码头 承重 能力 及起 重能 力，必 要 时应 进行 验算 或荷 载试 验；自 建 专业 码头 应施 工验 收完毕 ，并 应对 验收 完毕 的起 吊设 备进 行试 吊试 验。4.1.2换流 变压 器运 输前 ，从 装卸 站台 、码 头至 换流 站内 的路 径较 复杂 时， 应进 行模 拟运 输。4.1.3换流 变压 器装 卸站 台、 码头 等地 点的 地面 应坚 实， 装卸 时 应设 专人 观测 车辆 平台 的升 降 或船 只的沉 浮情 况 ，防 止 超过 允许 范围 的倾 斜 。4.1.4换流 变压 器利 用推 进器 或其

15、他方 式作 短途 运输 时， 其速 度不 应超过 2m/min；当 路面 有坡 度及转弯 时， 应采 取防 滑、 防溜 措施 。 4.1.5换流 变压 器吊 装、 顶推 、顶 升、 牵引 时应 使用 产品 设计 指定 位置 ，并 应采 取成 品保 护措 施， 不得损 坏地 面或 基础 。 4.1.6换流 变压 器运 输、 吊装 、顶 升过 程中 器身 倾斜 角度 应满 足产 品技 术文 件的 规定 ，无 规定 时不 宜超过 15 。Q/GDW1220 201434.1.7使用 顶升 装置 顶升 换流 变压 器时 ，应 沿长 轴方 向前 后交 替起 落， 不应 四点 同时 起落 ； 两点 起升与

16、下 降应 操作 协调 ，各 点受 力均 匀； 升降 过程 中应 有防 止 顶升 装置 失压 和打 滑的 措施 。4.1.8在换 流变 压器 装卸 和运 输过 程中 不应 有严 重的 冲撞 和振 动， 三维 冲击 记录 仪所 记录 的纵 向、 横向、 垂直 冲击 加速 度 应符 合产 品技 术文 件的 规定 ，无 规定 时均 不应 大于 3g。4.1.9充干 燥空 气（ 或氮 气） 运输 的换 流变 压器 应设 置压 力监 视装 置和 气体 补偿 装置 ，气 体压 力应 保持 在 0.01MPa 0.03MPa，露 点应 低于 -40 。4.2安装 前的 检查 与保 管4.2.1设备 到达 现场

17、 后应 及时 进行 检查 ,并应 符合 下列 规定 ：a)油箱 及所 有附 件应 齐全 ，应 无锈 蚀及 机械 损伤 ，密 封应 良好 ；b)油箱 箱盖 的连 接螺 栓应 齐全 ， 紧 固 良好 ， 箱 盖 连接 处应 无渗 漏； 充 油 或充 气运 输的 附件 应密 封无渗 漏；c)套管 包装 应完 好， 外观 应无 损伤 且无 渗油 或漏 气 ；运 输方 式应 符合 产品 技术 文件 的规 定；d)充气 运输 的换 流变 压器 ， 油 箱 内应 为正 压， 其 压 力为 0.01MPa 0.03MPa， 现 场 应办 理交 接 签证并 移交 压力 监视 记录 ；e)应检 查并 记录 冲击

18、记录 仪在 运输 和装 卸过 程中 受冲 击情 况，现 场 应办 理交 接签 证并 移交 冲击 监测记 录；f)附件 、备 品备 件及 专用 工具 等应 与供 货合 同一 致， 现场 应办 理交 接签 证；g)产品 技术 文件 应齐 全。4.2.2设备 到达 现场 后的 保管 应符 合下 列规 定：a)散热 器 (冷却 器 )、连 通管 等应 密封 ；b)表计 、风 扇、 潜油 泵、 气体 继电 器、 测温 装置 以及 绝缘 材料 等， 应放 置于 干燥 的室 内；c)附件 包装 箱 底部 应垫 高、 垫平 ，不 得水 浸；d)浸油 运输 的附 件应 保持 浸油 保管 ，密 封 良好 ；e)存

19、放 充油 或充 气的 套管 式电 流互 感器 应采 取防 护措 施，防 止 内部 绝缘 件受 潮。 套管 式电 流互 感器应 按标 志方 向存 放， 不得 倾斜 或 倒置 ；f)套管 装卸 和保 管期 间的 存放 应符 合产 品技 术文 件的 规定 ，短 尾式 套管 应置 于干 燥的 室内 。4.2.3绝缘 油的 验收 与保 管应 符合 下列 规定 ：a)绝缘 油应 储藏 在密 封清 洁的 专用 油罐 或容 器内 ；b)每批 到达 现场 的绝 缘油 均应 有试 验报 告， 并应 取样 进行 简化 分析 ，必 要时 应进 行全 分析 ；c)大罐 油应 每罐 取样 ，小 桶油 取样 数量 应符 合

20、表 1的规 定；表 1绝缘 油取 样数 量d)取样 试验 应按 GB/T7597的规 定执 行。 新油 试验 结果 应满 足以 下规 定：1)电气 强度 不应 小于 60kV；每批油的桶数 取 样 桶 数 每批油的桶数 取样桶数1 1 51 10 72 5 2 10 20 106 20 3 201 40 1521 50 4 401及以上 20Q/GDW1220 201442)含水 量不 应大于 10mg/L；3)介质 损耗 因素 tan 不应 大于 0.5%（ 90 ） ；4)颗粒 度不 应大于 2000/100mL（ 5 m 100 m颗粒 ），无 100 m以上 颗粒 。e)不同 牌号 的

21、绝 缘油 应分 别储 存， 并有 明显 牌号 标志 ；f)放油 时应 目测 ，用 油罐 车运 输的 绝缘 油， 油的 上部 和底 部不 应有 异样 ；用 小桶 运输 的绝 缘油 ， 应 对每 桶进 行目 测， 辨别 其气 味， 检查 小桶 的标 志应 正确 一致 。4.2.4换流 变压 器到 达现 场后 ，应 尽快 进行 安装 工作 。当 充气 运输 的换 流变 压器 不能 及时 注油 时， 器身内 压力 应保 持为 0.01MPa 0.03MPa， 每 天进 行检 查， 做 好 记录 ， 充 气保 存时 间不 应超过 3个月 。 当3个月 内不 能安 装时 ，应 在产 品到 达现 场后 1个

22、月 内进 行下 列工 作：a)安装 储油 柜及 吸湿 器， 注以 合格 的绝 缘油 至储 油柜 规定 油位 ； 每隔 10天应 对器 身外 观进 行一次检 查， 有无 渗油 ，外 部有 无锈 蚀， 油位 是否 正常 ；每隔 30天 应从 换流 变压 器内 取 油 样 进行试验 ，其 油样 性能 应符 合下 列规 定：1)电气 强度 应大于 70kV；2)含水 量不 应大于 8mg/L。b)当不 能及 时注 油时 ， 应 继 续充 与原 充气 体相 同的 气体 保管 ， 且 应 有压 力监 视装 置， 压 力 应保 持为 0.01MPa 0.03MPa， 气 体 的露 点应 低于 -40 ， 或

23、 按 制造 厂要 求执 行， 每 天 至少 巡查 两次 ，其压 力为 0.01MPa 0.03Mpa， 如油 箱内 压力 下降 应及 时补 入相 同气 体。如 气 体压 力降 低很 快 ，应及 时检 查处 理， 防止 器身 受潮 。4.2.5充油 保管 的附 件应 每隔 10天对 外观 进行 一次 检查 ， 包 括 检查 有无 渗油 、 油 位 是否 正常 、 外 部 有无锈 蚀。 每隔 6个月 取绝 缘油 进行 试验 ，油 样性 能应 符合 本标 准第 4.2.4条 a）款 的规 定。4.2.6换流 变压 器安 装前 ，器 身本 体应 可靠 接地 。4.3绝缘 油处 理4.3.1储油 罐应

24、符合 下列 要求 ：a)现场 宜建 立通 过油 管连 接的 储油 罐群 ，总 容积 应大 于单 台最 大 换流 变压 器容 积的 120%；b)储油 罐顶 部应 设置 进出 气阀 ，用 于呼 吸的 进气 口应 安装 干燥 过滤 装置 ；c)储油 罐宜 设置 进油 阀、 出 油 阀、 油 样 阀和 残油 阀以 及油 位指 示装 置， 出油 阀位 于罐 的下 部、 距罐底约 100mm，进 油阀 位于 罐的 上部 ，油 样阀 位于 罐的 中下 部， 残油 阀位 于罐 底部 ；d)储油 罐顶 部 应设 置人 孔盖 并能 可靠 密封 ；e)储油 罐及 管道 在储 油前 应清 洗干 净， 检验 合格 ；

25、f)储油 罐应 设置 专用 接地 连接 点， 并应 可靠 接地 ；g)现场 应配 备用 于存 放清 洗油 的专 用 油罐 。4.3.2采用 真空 滤油 机进 行滤 油处 理， 真空 滤油 机主 要指 标应 满足 下列 要求 ：a)真空 滤 油机 标称 流量 应达到 6000L/h 12000L/h；b)真 空 滤 油 机 具 有 两 级 真 空 功 能 ， 真 空 泵 能 力 宜 大 于 1500L/min， 机 械 增 压 泵 能 力 宜 大 于280m3/h，运 行真 空不 大于 67Pa；c)真空 滤油 机运 行油温 20 75 ；d)过滤 能力 （滤 油机 出口 油样 阀取 油样 ）：

26、 1)电气 强度 不应 小于 75kV；2)含水 量不 应大于 5mg/L；3)含气 量不 应大于 0.1%；4)杂质 过滤 精度 不应 大于 0.5 m。4.3.3现场 油处 理过 程中 ，所 有油 处理 设备 、储 油罐 、油 管道 和电 源箱 均应 与接 地网 可靠 连接 。Q/GDW1220 201454.3.4现场 油处 理过 程中 的所 有油 处理 设备 、储 油罐 和油 管道 应有 防止 油渗 、漏 的措 施， 并应 配备 足够的 消防 器材 。 4.3.5注油 前， 应对 每个 储油 罐的 绝缘 油取 油样 进行 试验 。4.4排氮 和内 部检 查4.4.1采用 抽真 空排 氮

27、时 ，排 氮口 应设 置在 空气 流通 处 。 应采 用露 点低 于 -40 的 干 燥 空 气 解 除 真 空 。4.4.2换流 变压 器到 达现 场后 ，当 产品 技术 文件 有规 定时 ，可 不进 行器 身内 部检 查。 当设 备在 运输 过程中 有严 重冲 击或 振动 ， 三 维 冲击 加速 度大 于规 定值 ， 或 对 冲撞 记录 持有 怀疑 时， 应 由 制造 厂技 术人 员进行 器身 内部 检查 。 4.4.3当油 箱内 含氧 量未 达到 18%及 以上 时， 人员 不得 进入 。4.4.4本体 残油 宜抽 样做 电气 强度 、 微水 和色 谱 试验 ，电 气强 度应 符合 产品

28、 技术 文件 的规 定或 不低 于40kV，含 水量 不应 大于 20mg/L。4.4.5器身 内部 检查 时， 应符 合下 列规 定：a)凡雨 、雪 、风 (4级以 上 )和相 对湿度 80%以上 的天 气不 得进 行内 部检 查；b)在内 部检 查过 程中 ，应 向 油箱 内持 续补 充露 点低 于 -40 的干 燥空 气， 以 保持 油箱 内 含氧 量不小于 18%， 相 对 湿 度 不 大 于 20%， 充 气速 率应 符合 产品 技术 文件 的规 定 ；c)进入 油箱 内部 的检 查人 员不 宜超过 3人， 检查 人员 应明 确内 检的 内容 、要 求及 注意 事项 ；d)当空 气相

29、 对湿 度小于 75%时， 器 身 暴露 在空 气中 的时 间不 得超过 16h。 器 身 暴露 时间 应由 揭 开顶盖 或打 开任 一堵 塞算 起，到 开始 抽真 空或 注油 为止 ；当 空气 相对 湿度 或露 空时 间超 过规 定 时 ，应采 取可 靠的 防止 换流 变压 器受 潮的 措施 ；e)调 压 切 换 装 置 吊 出 检 查 、 调 整 时 ， 暴 露 在 空 气 中 的 时 间 应 符 合 表 2的 规 定 ；表 2调压 切换 装置 露空 时间f)器身 检查 时， 场地 周围 应清 洁， 并设 有 防尘 措施 ；g)带入 器身 内部 的物 品应 做好 记录 ，内 部检 查后 及

30、时 清点 ，不 应遗 漏在 油箱 内。4.4.6器身 内部 检查 的项 目和 要求 应符 合产 品技 术文 件的 规定 ，当 无规 定时 ， 应符 合下 列规 定：a)运输 支撑 和器 身各 部位 应无 移动 现象 ，运 输 用的 临时 防护 装置 及临 时支 撑件 应予 以拆 除，应 经过清 点后 作好 记录 ；b)所有 螺栓 应紧 固， 并有 防松 措施 ；绝 缘螺 栓应 无损 坏， 防松 绑扎 完好 ；c)铁芯 检查 ： 1)铁芯 应无 变形 ，铁 轭与 夹件 间的 绝缘 垫应 完 好；2)铁芯 、夹 件对 地及 之间 绝缘 良好 ；3)铁芯 拉板 及铁 轭拉 带应 紧固 。d)绕组 检

31、查 ： 1)绕组 绝缘 层应 完整 ，无 缺损 、变 位现 象；2)各绕 组应 排列 整齐 ，间 隙均 匀， 油路 无堵 塞；3)绕组 的压 钉应 紧固 ，防 松螺 母应 锁紧 。环境温度 0 0 0 0空气相对湿度 % 65以下 65 75 75 85 不控制持续时间不大于 h 24 16 10 8Q/GDW1220 20146e)绝缘 围屏 绑扎 应牢 固， 围屏 上所 有线 圈引 出处 的封 闭应 良好 ；f)引出 线绝 缘包 扎应 牢固 ， 无 破 损、 拧 弯 现象 ； 引 出 线绝 缘距 离应 合格 ， 固 定 牢靠 ， 其 固 定支 架应紧 固；引 出 线的 裸露 部分 应无 毛

32、刺 或尖 角，其 焊 接 质量 应良 好；引 出 线与 套管 的连 接应 牢 靠 ，接线 应正 确；g)调压 切换 装置 各分 接头 与线 圈的 连接 应紧 固正 确； 各分 接头 应清 洁， 且接 触紧 密， 弹力 良好 ； 转动 接点 应正 确地 停留 在各 个位 置上 ， 且 与 指示 器所 指位 置一 致； 切 换 装置 的拉 杆、 分 接 头 凸轮、 小轴 、销 子等 应完 整无 损； 转动 盘应 动作 灵活 ，密 封良 好；h)调压 切换 装置 的选 择开 关、 范 围 开关 应接 触良 好， 分 接 引线 应连 接正 确、 牢 固 ， 切 换 开关 部 分密封 良好 。必 要 时

33、抽 出切 换开 关芯 子进 行检 查； 压力 释放 阀（ 防爆 膜） 完好 无损 。如 采用 防 爆膜，防爆膜上面应用明显的防护警示标示；如采用压力释放阀，应按本体压力释放阀的相关 要求 检查 ；i)绝缘 屏障 应完 好， 且固 定牢 固， 无松 动现 象；j)检查 强油 循环 管路 与下 轭绝 缘接 口部 位的 密封 应完 好；k)检查 各部 位应 无油 泥、 水滴 和金 属屑 末等 杂物 ；l)箱壁 上的 阀门 应开 闭灵 活、指 示 正确 。导 向冷 却的 换流 变压 器应 检查 和清 理进 油管 接头 和联 箱 。4.5本体 及附 件安 装4.5.1本体 及附 件安 装应 符合 下列

34、规定 ：a)为减 少换 流变 压器 本体 露空 时间 ，散 热 器、储 油 柜等 不需 在本 体露 空状 态安 装的 附件 应先 行 安装完 成；b)露空 安 装 附 件 时， 环 境 相 对 湿 度 应 小 于 80%， 应向 本 体 内 持 续 补 充 露 点 低 于 -40 干燥 空 气 ，补充 干燥 空气 速率 应符 合产 品技 术文 件的 规定 ；c)每次 宜只 打开 一处 盖板 ， 露空 处应 用塑 料膜 覆盖 。 当套 管的 安装 和内 部引 线的 连接 工作 在一 天内不 能完 成时 ，需 封 好各 盖板 后对 换流 变压 器连 续注 入合 格的 干燥 空气至 0.01MPa-

35、0.03MPa，并保 持此 压力 ；d)连接 螺栓 应受 力均 匀， 其紧 固力 矩值 应符 合产 品技 术文 件的 规定 。4.5.2密封 处理 应符 合下 列要 求：a)所有 法兰 连接 处应 更换 制造 厂提 供的 新耐 油密 封垫 （ 圈 ） 密 封； 密 封 垫 （ 圈） 应 无 扭曲 、 变 形 、裂纹 和毛 刺， 密封 垫（ 圈） 应与 法兰 面的 尺寸 匹配 ；b)法兰 连接 面应 平整 、 清 洁 ； 密 封 垫 （ 圈 ） 应 擦 拭干 净， 安 装位 置应 准确 ； 橡 胶密 封垫 的压 缩 量不宜 超过 其厚 度的 1/3；c)法兰 螺栓 应按 对角 线位 置依 次均

36、匀紧 固，紧 固 后的 法兰 间隙 应均 匀，紧 固 力矩 值应 符合 产品 技术文 件的 规定 。4.5.3有载 调压 切换 装置 的安 装应 符合 下列 要求 ：a)传动 机构 中的 操作 机构 、 传 动 齿轮 和杠 杆应 固定 牢靠 ， 连 接 位置 正确 ， 且 操 作灵 活， 无 卡 阻 现象； 传动 机构 的摩 擦部 分应 涂以 适合 当地 气候 条件 的润 滑脂 ；b)切换 开关 的触 头及 其连 接线 应完 整无 损， 且接 触良 好， 其限 流电 阻应 完好 ，应 无断 裂现 象；c)切换 装置 的工 作顺 序应 符合 产品 出厂 要求 ；切 换 装置 在极 限位 置时 ，

37、其 机 械联 锁与 极限 开关 的电气 联锁 动作 应正 确；d)位置 指示 器应 动作 正常 ，指 示正 确；e)切换 开关 油箱 内应 清洁 ， 且 密 封良 好。 注 入 油室 中的 绝缘 油， 其 绝 缘强 度应 符合 产品 技术 文 件的规 定；f)在线 滤油 装置 安装 应符 合产 品技 术文 件的 规定 ，管 道及 滤网 应清 洗干 净， 试运 正常 。Q/GDW1220 201474.5.4冷却 装置 的安 装应 符合 下列 要求 ：a)在安 装前 应按 产品 技术 文件 规定 的压 力值 用气 压或 油压 进行 密封 试验 ，无 规 定时 ，应 充 入合 格的干 燥空 气（

38、或氮 气） 压力至 0.03MPa持续 30min应无 渗漏 ；b)冷却 装置 的吊 装应 符合 产品 技术 文件 的规 定；c)外接 油管 路在 安装 前， 应进 行彻 底除 锈并 清洗 干净 ；d)风扇 电动 机及 叶片 应安 装牢 固， 并 应 转动 灵活 ， 无 卡 阻； 试 转 时应 无振 动、 过 热 ； 叶 片 应无 扭曲变 形或 与风 筒碰 擦等 情况 ，转 向 应正 确；电 动 机的 电源 配线 应采 用具 有耐 油性 能的 绝缘 导 线 ；e)管路 中的 阀门 应操 作灵 活， 开闭 位置 应正 确； 阀门 及法 兰连 接处 应密 封良 好；f)油泵 转向 应正 确，转 动

39、 时应 无异 常噪 声、振 动 或过 热现 象 ， 其密 封应 良好 ，无 渗 油或 进气 现 象 ；g)油流 继电 器应 经检 查合 格， 且密 封良 好， 动作 可靠 。4.5.5储油 柜的 安装 应符 合下 列要 求：a)储油 柜安 装前 ，应 将其 中残 油放 净， 并清 抹 干净 ；b)胶囊 式储 油柜 中的 胶囊 应完 整无 破损 ；胶 囊在 缓慢 充气 胀开 后检 查应 无漏 气现 象；c)胶囊 沿长 度方 向应 与储 油柜 的长 轴保 持平 行， 不应 扭偏 ；胶 囊口 的密 封应 良好 ，呼 吸应 通畅 ；d)油位 指示 装置 动作 应灵 活， 指示 应与 储油 柜的 真实

40、油位 相符 ； 油位 信号 接点 正确 ，绝 缘良 好。4.5.6升高 座的 安装 应符 合下 列要 求：a)升高 座安 装前 ， 其 电 流互 感器 试验 应合 格。 电 流 互感 器接 线螺 栓和 固定 件的 垫块 应紧 固， 端 子板应 密封 良好 ，无 渗油 现象 ；b)安装 升高 座时 ，放 气塞 位置 应在 升高 座最 高处 ；c)电流 互感 器和 升高 座的 中心 应一 致；d)绝缘 筒应 安装 牢固 ，其 安装 位置 不应 使变 压器 引出 线与 之相 碰；e)阀侧 升高 座安 装过 程中 ，应 先调 整好 角度 后再 进行 与器 身的 连接 ；f)电流 互感 器二 次备 用绕

41、 组应 经短 接后 接地 ；g)阀侧 套管 末屏 电压 分压 器安 装接 线应 符合 产品 技术 文件 的规 定。4.5.7套管 的安 装应 符合 下列 要求 ：a)套管 安装 前应 进行 下列 检查 ： 1)套管 表面 应无 裂缝 、伤 痕， 套管 固定 可靠 、各 螺栓 受力 均匀 ；2)套管 、法 兰颈 部及 均压 球内 壁应 擦试 清洁 ；3)充油 套管 无渗 油现 象， 油位 指示 正常 ；充 气套 管气 体压 力正 常；4)套管 应经 试验 合格 。b)充油 套管 的内 部绝 缘已 确认 受潮 时， 应与 制造 厂联 系处 理；c)套管 起吊 时， 起吊 部位 、器 具应 符合 产

42、品 的技 术规 定；d)套管 吊起 后，应 使 套管 与升 高座 角度 一致 后方 可进 行连 接工 作，套 管 顶部 结构 的密 封垫 应安 装正确 ， 密 封 应良 好， 引 线 连接 可靠 、 螺 栓 达到 紧固 力矩 值， 套 管 端部 导电 杆插 入尺 寸应 满足 产品技 术 文件 的 规定 ；e)充气 套管 ，应 检测 气体 微水 和泄 露率 符合 要求 ；f)充油 套管 的油 标宜 面向 外侧 ；g)套管 末屏 应接 地良 好。4.5.8气体 继电 器的 安装 应符 合下 列要 求：a)气体 继电 器应 按要 求整 定并 校验 合格 ；b)气体 继电 器运 输用 的固 定件 应解

43、 除 ；c)气体 继电 器安 装 方向 应正 确 ，其 顶 盖上 标志 的箭 头 指向 应符 合产 品技 术 文件 的 规定 ，与 连 通 管的连 接应 密封 良好 ；Q/GDW1220 20148d)集气 盒内 应充 满绝 缘油 且密 封 严密 ；e)气体 继电 器应 具备 防潮 和防 进水 的功 能并 加 装防 雨罩 ；f)电缆 引线 在接 入 气体 继电 器处 应有 滴水 弯， 进线 孔应 封堵 严密 ；g)两侧 油管 路的 倾斜 角度 应符 合产 品技 术 文件 的 规定 。4.5.9压力 释放 装置 的安 装方 向应 正确 ， 阀盖 和升 高座 内部 应清 洁， 密封 严密 ， 电接

44、 点动 作准 确， 绝缘 性能 、 动 作 压力 值应 符合 产品 技术 文件 的规 定。 电缆 引线 在接 入 压力 释放 装置 处应 有滴 水弯 ， 进 线 孔应封 堵严 密。 4.5.10吸湿 器与 储油 柜间 的连 接管 的密 封应 良好 ； 管 道 应通 畅； 吸 湿 剂颜 色正 常； 油 封 油位 应在 油 面线上 或按 产品 技术 文件 的 规定 进行 。4.5.11导气 管应 清洁 干净 ，其 连接 处应 密封 良好 。4.5.12测温 装置 的安 装应 符合 下列 规定 ：a)测温 装置 安装 前应 进行 校验 ， 信 号 接点 应根 据相 关规 定进 行整 定并 动作 正确

45、 ， 导 通 良好 ， 不 同原理 的测 温装 置的 校验 结果 应一 致 ；b)顶盖 上的 温度 计座 内应 注以 变压 器油 ，密 封应 严密 ，无 渗油 现象 ；闲 置的 温度 计座 也应 密封 ；c)膨胀 式信 号温 度计 的细 金属 软管 不得 有压 扁或 急剧 扭曲 ，其 弯曲 半径 不 应 小于 100mm。4.5.13本体 电缆 应有 保护 措施 ，排 列整 齐 。4.5.14端子 箱、 控制 箱 的安 装应 符合 Q/GDW224的有 关规 定 。4.6抽真 空4.6.1真空 机组 设备 应具 备两 级及 以上 真空 泵， 速率 不小于 600L/min。4.6.2抽真 空前

46、 应将 在真 空下 不能 承受 机械 强度 的附 件与 油箱 隔离 ,对允 许抽 真空 的部 件应 同时 抽真空； 真空 泵或 真空 机组 应有 防止 突然 停止 或因 误操 作而 引起 真空 泵油 倒灌 的措 施。 4.6.3当油 箱内 真空 度达到 200Pa以下 或产 品技 术文 件的 规定 时， 应 关 闭真 空机 组出 口阀 门， 测 量 系统泄 漏率 ，测 量时 间 和 泄漏 率应 符合 产品 技术 文件 的 规定 。4.6.4真空 残压 及真 空保 持时 间应 符合 产品 技术 文件 的 规定 ，无 规定 时应 符合表 3的规 定：表 3 800kV换流 变压 器真 空残 压和

47、真空 保持 时间4.6.5抽真 空时 ，应 监视 并记 录油 箱弹 性变 形， 其最 大值 不得 超过 壁厚的 2倍。4.7真空 注油4.7.1换流 变压 器应 采用 真空 注油 ，注 入换 流变 压器 内的 绝缘 油应 符合 下列 规定 ：项 目 换流变压器网侧电压等级 标准值 备 注真空残压 750kV及以上 27Pa 高、低端换流变压器50kV 27Pa 高端换流变 压器 13Pa 低端换流变 压器真空保持时间 750kV及以上 48h 高、低端换流变压器50kV 48h 高端换流变 压器 24h 低端换流变 压器Q/GDW1220 20149a)电气 强度 应大于 70kV；b)含水

48、量应 小于 8mg/L；c)介质 损耗 因素 tan 不应 大于 0.5%(90 时 )；d)颗粒 度不 应大于 1000/100mL（ 5 m-100 m颗粒 ） ，无 100 m以上 颗粒 。4.7.2不同 牌号 的绝 缘油 不应 混合 使用 。4.7.3真空 注油 工作 不宜 在雨 天或 雾天 进行 。4.7.4在 真空 注油 、热 油循 环过 程中 ，变 压器 本体 及各 侧绕 组， 滤油 机及 油管 道应 可靠 接地 。4.7.5注油 全过 程应 保持 真空 ，注 入油 的油 温宜 高于 器身 温度 ；注 油前 ，应 对注 油管 道进 行清 洗； 注油时 宜从 下部 油阀 注入 ，注

49、 油速 度宜 不大于 100L/min。4.7.6换流 变压 器宜 采用 全真 空注 油。 当采 用非 全真 空注 油时 ，应 按照 制造 厂技 术文 件的 规定 进行 。4.8热油 循环4.8.1换流 变压 器真 空注 油后 应进 行热 油循 环， 并应 符合 下列 规定 ：a)热油 循环 前， 应对 油管 抽真 空， 将油 管中 空气 抽干 净 ；b)应轮 流开 启冷 却器 组同 时进 行热 油循 环；c)热油 循环 过程 中， 滤油 机出 口绝 缘油 温度 应符 合产 品技 术 文件 的 规定 或控 制在 （ 65 5） 范围内 ，本 体底 部油 温应 大于 40 。 当环 境温 度 全天 平均 低于 15 时， 应对 油箱 及金 属管 路采取保 温措 施。4.8.2热油 循环 应符 合下 列规 定 ，方 可结 束 ：a)油温 达到 规定 值 后， 热油 循环 时间 应符 合产 品技 术规 定且 不应 少于 72小时 ；b)热油 循环 时间 不应 少于 ： 3 换流