Q GDW 709-2012 输电线路铁塔组立专用塔式起重机通用技术条件及编制说明.pdf

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1、ICS 29.240备案号：国家电网公司企业标准Q/GDW 709 2012输电线路铁塔组立专用塔式起重机通用技术条件General technology for tower crane used in steel tower construction ofelectric transmission engineering2012-03-30发布2012-03-30实施国家电网公司发布Q/GDWQ/GDW 709 2012I目次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 型号 25 技术要求 36 试验方法及要求 57 检验方法及内容 68 标志、包装、运输、贮存 6编制

2、说明 9Q/GDW 709 2012II前言本标准是在总结我国输电线路工程铁塔组立专用塔式起重机设计、检验、施工经验的基础上，参考国内外有关标准编写的。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院。本标准主要起草人：缪谦、江明、夏拥军。本标准首次发布。Q/GDW 709 20121输电线路铁塔组立专用塔式起重机通用技术条件1范围本标准规定了输电线路铁塔组立专用塔式起重机的主要技术要求、试验方法、检验方法及内容。本标准适用于针对输电线路工程铁塔组立施工特点而设计、制造的专用塔式起重机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的

3、。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运 图示标志GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1591 低合金高强度钢（ GB/T 1591 1994， neq ISO 4950:1981）GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（ GB/T3098.1 2000， idt ISO 898-1:1999）GB/T 3098.2 紧固

4、件机械性能 螺母、粗牙螺纹（ GB/T3098.2 2000， idt ISO 898-2:1992）GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5031 塔式起重机GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB 5144 塔式起重机安全规程GB5226.2 2002 机械安全 机械电气设备 第 32 部分： 起重机械技术条件 （ idtIEC60204 2002： 1998）GB/T 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 8918 重要用途钢丝绳（ GB/T 8918 2006， ISO 3154:1988， MOD）GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 124

5、70 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13306 标牌GB/T 13752 塔式起重机设计规范GB/T 20304 塔式起重机 稳定性要求GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范DL/T 318 输变电工程施工机具产品型号编制方法JG/T 5012 建筑机械与设备 包装通用技术条件JGJ/T 187 塔式起重机混凝土基础工程技术规程TSG Q 7004 塔式起重机型式试验细则3术语和定义3.1输电线路铁塔组立专用塔式起重机tower crane of steel tower constructionQ/GDW 709 20122针对输电线路铁塔组立设计、制造的专用单动臂式塔式起重机。工

6、作时，塔式起重机位于铁塔的中央，其起升、变幅、回转等机构置于塔式起重机自身结构内部。拆除时，具有带臂整体通过铁塔顶部窗口等特点。本标准中简称塔机。3.2刚性附着方式rigid attachment塔机塔身通过刚性支撑连杆与铁塔塔身主材采用销轴、螺栓等方式连接，使塔机保持稳定的一种附着方式。3.3柔性附着方式elastic attachment塔机塔身通过钢丝绳等索具与铁塔塔身主材采用张紧方式连接，使塔机保持稳定的一种附着方式。3.4压重式塔机底座base with ballast of tower crane底座与塔机底节之间连接可调节支腿，底座上设置压重的塔机底部固定装置。3.5拉线式塔机底

7、座base with cable of tower crane塔机底节采用钢丝绳等索具斜向张紧连接的塔机底部固定装置。3.6工作状态state in service塔机处于司机控制之下进行作业的状态（吊载运转、空载运转或间歇停机） 。3.7非工作状态state out of service已安装架设完毕的塔机，不吊载，所有机构停止运动，切断动力电源，并采取防风保护措施的状态。3.8连续作业continuous operation塔机按其工作级别进行不间断工作，其各机构（起升、回转、变幅）持续联合作业。3.9一次作业循环one operation吊重为额定起重量的 70%，在相应幅度起升不小于

8、10m，回转 180以上再回转到原位，在相应幅度范围内往返变幅一次，吊重下降到地面，这一作业过程为一次作业循环。4型号4.1型号表示方法型号应符合 DL/T318 的要求，其表示方法见图 1。ZT-D- - 更新代号，用 A、 B、 C、 D表示主参数代号，用 Q/R/M/H 表示特征代号组别代号类别代号图1塔机型号类别代号： Z，表示组塔施工机械。组别代号： T，表示专用塔机。Q/GDW 709 20123特征代号： D，表示塔机类型为动臂式。主参数代号：第一位数字 Q 表示最大额定起重量，单位为 kN；第二位数字 R 表示吊臂的最大工作幅度，单位为 m；第三位数字 M 表示额定起重力矩，单

9、位为 kNm；第四位数字 H 表示最大起升高度，单位为 m。更新代号：指当产品进行更换或结构有重大改变，需要重新试制鉴定时，其改进代号按大写汉语拼音字母 A、 B、 C、 D顺序采用，以区别于原型号。当产品为原型号且无改进型时，代号可省略。4.2标记示例举例：最大额定起重量为 40kN，最大工作幅度为 18 m，额定起重力矩为 640 kNm，最大起升高度为 80m，首次设计制造的动臂式塔机，其型号表示为 ZT-D-40/18/640/80。5技术要求5.1一般规定5.1.1 塔机的设计应符合 GB/T 3811 及 GB/T 13752 的规定。工作环境温度一般为 -20 40。工作级别应根

10、据其利用等级和载荷状态确定，宜按 A4 等级设计，设计寿命一般为 15 年。5.1.2 塔机系列设计应根据不同铁塔结构特点进行。5.1.3 塔机的抗倾翻稳定性应符合 GB/T 20304 的要求。5.1.4 塔机宜采用柔性附着方式，连接位置应设置在铁塔结构的专用节点上，或对铁塔验算后补强。柔性附着方式应具有张紧功能，索具宜为钢丝绳或钢索。塔机的附着间距应满足设计要求。5.1.5 塔机的底部可采用混凝土基础、压重式底座及拉线式底座。5.1.6 塔机混凝土基础的制作应符合 JGJ/T 187 的要求。采用压重式底座及拉线式底座的塔机，地面许用压力应符合 GB/T 13752 的规定。塔机的支腿或拉

11、线应能独立调节，水平、垂直方向都必须可靠固定。5.1.7 塔机的电气、液压、外观、表面防护及噪声要求应符合 GB/T 5031 的要求。5.1.8 塔机的工作电源符合 GB 5226.2-2002 中 4.3 的规定。5.1.9 塔机司机室与塔机主体分离，司机不能有效观察到吊重情况时，应设置相应的监控系统和通讯系统。5.1.10 用于制造塔机的材料及重要部件，应具有生产厂家合格证明书，并符合 GB/T 13752 的规定。采用 GB/T 13752 规定以外的材料，应有试验依据，并经过塔机设计和制造单位的认可。5.1.11 塔机安装、顶（提）升作业时，最大安装高度处的风速不大于 12m/s。5

12、.1.12 塔机安装、拆卸和顶（提）升作业的操作程序应严格遵循制造单位的使用说明书进行。5.1.13 塔机顶（提）升完成后在交付使用前，应进行检验。检验应包括所有指示和限制装置。5.1.14 塔机钢结构应按照 GB 50205 进行验收。5.1.15 塔机升高可采用上部顶升方式或下部顶（提）升作业方式。采用下部顶（提）升作业方式时，塔机塔身应采用拉线或滑动腰箍张紧保持稳定。5.1.16 塔机安装到设计规定的最大独立高度时，主要性能参数误差应符合：a） 空载时，最大幅度允许偏差为其设计值的 2%，最小幅度允许偏差为其公称值的 10%；b）起升高度应不小于设计值；c） 尾部回转半径不得大于其设计值

13、的 50mm；d）空载，风速不大于 3m/s 状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为 4/1000；e） 塔机基础中心偏移不得超过铁塔中心 30mm，转角塔应考虑预偏因素。5.1.17 塔机的设计、制造、检测、安装、拆除均应有具有相关资质的单位完成。5.2结构5.2.1 塔机主要承载结构的构造设计应尽量简单，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。Q/GDW 709 20124结构设计应考虑到制造、检查、运输、装拆、使用和维护等的方便。5.2.2 塔机相同规格的标准节应具有互换性，使用时螺栓、销轴等连接应牢固可靠。5.2.3 塔机的主要承载结构的构件

14、应选用镇静钢，宜采用力学性能不低于 GB/T 700 中的 Q235 钢和GB/T 699 中的 20 钢材；当结构采用高强度钢材时，可采用力学性能不低于 GB/T 1591 中的 Q345、 Q390、Q420 钢材。5.2.4 材料必须有化学成分、屈服限、强度限、伸长率、冲击韧性、冷弯等试验证明，塔机制造单位应进行复检。外观缺陷，如锈蚀、重皮、尺寸和形状误差等，均不得超过相应标准规定。5.2.5 手工焊接的焊条应符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的规定。 选择的焊条牌号应与被焊件材料牌号、焊缝所受载荷的类型、焊接方法等适应。埋弧焊用焊丝与焊剂质量及组配应符合 GB/T 52

15、93 和 GB/T12470 的规定。焊接接头型式应符合 GB/T 985、 GB/T 986 的规定。5.2.6 塔机连接用螺栓、螺母应符合 GB/T 3098.1 和 GB/T 3098.2 的规定，并应有性能等级符号标识及合格证书。5.2.7 塔机结构件的安全要求应符合 GB 5144 的规定。5.3机构5.3.1 机构所用钢丝绳应符合 GB/T 8918 的要求，优先采用线接触型钢丝绳。钢丝绳的计算及选用应符合 GB/T 3811 和 GB/T 13752 的要求。钢丝绳的端部固定应符合 GB 5144 的规定。5.3.2 塔机的起升、 变幅机构应采用卷筒缠绕钢丝绳， 卷筒的最小卷绕直

16、径应符合 GB/T 13752 的规定。卷筒两端均应有凸缘，在达到最大设计容绳量时，凸缘高度超出缠绕钢丝绳外表面不小于 2 倍钢丝绳直径；容绳量的设计应保证在最大起升高度时，吊钩下降到最低位置状态，卷筒上至少还存有 3 圈安全圈。5.3.3 装配好得滑轮应能灵活转动，滑轮的最小卷绕直径应符合 GB/T 13752 的规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮的偏斜角度不应大于 4。5.3.4 塔机起升机构应启动、制动平稳。吊件在空中停止后，重复慢速起升时，不允许吊件有瞬间下滑现象。起升机构应具有慢就位功能。5.3.5 塔机变幅机构应启动、制动平稳。除满足变幅过程的稳定性外，还应设有防止吊臂坠落的安全装置。5.

17、3.6 塔机回转机构应保证启动、制动平稳。在非工作状态下，回转机构应允许臂架随风自由转动并采取措施防止钢丝绳、电缆等相互缠绕。5.3.7 塔机操作机构在操作时应不相互干扰和不引起误操作。各操纵件应定位可靠，不得因振动等原因离位。5.4电气、液压5.4.1 电气系统应满足 GB/T 5031 和 GB 5226.2-2002 的要求。5.4.2 塔机应采用 380V、 50Hz 的三相交流电源。电源的容量及压降应满足整机工作的要求。5.4.3 塔机应采用 TN-S 接零保护系统（俗称三相五线制）供电。供电线路的零线应与塔机的接地线严格分开。5.4.4 塔机主体结构、电机机座和所有电气设备的金属外

18、壳、导线的金属保护管都应有可靠接地，其接地电阻不应大于 4。5.4.5 电气系统应有可靠保护。电机应具有如下一种或一种以上保护，具体选用应按电机及其控制方式确定：a） 短路保护；b）在电机内设置热传感元件；c） 热过载保护。5.4.6 所有外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能。5.4.7 塔机应设有错相与缺相、欠压、过压保护，各机构控制回路应设有零位保护。Q/GDW 709 201255.4.8 电路对地绝缘电阻不应小于 0.5M。5.4.9 塔机最高点及臂端应设置红色障碍指示灯，其供电不应受停机影响。5.4.10 液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置。 安全溢流阀的调整压力不

19、得大于系统的额定工作压力 110%。5.4.11 液压系统中应设置滤油器和其他防止污染的装置， 过滤精度应符合系统中选用的液压元件的要求。5.4.12 液压油应符合所选油类的性能标准，并能适应工作环境温度。5.4.13 油箱应有足够的容量，并能使液压系统的油温保持在正常工作温度范围内，最高油温不超过80。5.4.14 油管的尺寸应符合液压系统压力和流量的要求。 油管应便于装拆， 拆下的油管接头处应有密封，防止油管内油液流出。5.4.15 液压系统中应设置可靠平衡阀、液压锁。平衡阀、液压锁应直接安装在液压缸体上。5.5安全装置5.5.1 塔机的安全装置应根据国家相关规定经过型式试验或检查许可，安

20、全装置宜具有数据显示及声光报警功能。5.5.2 塔机应设置起升高度限位器。当吊钩装置顶部升至起重臂下端 800mm 处时，应能立即停止起升运动。5.5.3 塔机吊臂应设置幅度限位开关和防止臂架向后倾翻的幅度限制装置。5.5.4 塔机应设置起重量限制器，起重量限制器应能够显示起吊重量。当起重量超过最大额定起重量并小于额定起重量的 110%时，起重量限制器应使塔机停止上升方向运动，但应允许下降方向的运动。5.5.5 塔机应设置起重力矩限制器，起重力矩限制器应能够显示起重量和动臂角度。当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的 110%时，起重力矩限制器应具有停止提升和防止起重力矩增加的作用。5

21、.5.6 塔机应设置回转限位器。5.5.7 塔机应在顶部设置风速仪，当风速超过工作允许风速时，应能报警。6试验方法及要求6.1性能试验按 GB/T 5031 的规定进行。6.2安全装置试验按 GB/T 5031 的规定进行。6.3结构试验按 GB/T 5031 的规定进行。6.4可靠性试验按 GB/T 5031 的规定进行。6.5工业性试验工业性试验应对样机的作业条件、工作循环次数、实际作业时间、载荷质量、故障情况等作详细记录，编制试验报告。6.6连续作业试验连续作业循环次数不少于 30 次，中途因故停机，应重新计算总循环次数。试验后检查各部件，不应有损坏及异常情况。Q/GDW 709 201

22、267检验方法及内容7.1分类塔机检验分为型式检验、出厂检验和使用检查。7.2型式检验7.2.1 塔机在下列情况下进行型式检验：a） 新产品投放市场前；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大变动，可能影响产品性能和质量时；c）停产 1 年，恢复生产时；d） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.2.2 型式检验应按照 TSG Q 7004 要求进行。7.2.3 型式检验应在首台样机上进行，工业性试验可在另一台样机上进行。7.3出厂检验7.3.1 产品交货，用户验收时应进行出厂检验，出厂检验通常在厂内进行。7.3.2 出厂检验项目和合格判定按 GB/T 5031 的规定进行。7.4使用

23、检查塔机在正常使用中应按规定进行检查，检查的内容、周期与要求按照 GB/T 5031 的要求进行。7.5抽样与判定规则7.5.1 检验时，随机抽取一台样机，并进行标记、封存。7.5.2 检验时，首次抽样样机不合格，允许进行修复、调试及更换易损件后重检，仍不合格应重新抽样。第二次抽样样机仍不合格，应判定该批产品不合格。7.6检验机构和人员7.6.1 型式检验应由具有资质的的检测机构完成，主检人员应有相关的资格证书。7.6.2 出厂检验应由制造单位质检部门完成，需方认为有必要时可派有能力的工程师参与或委托有资质的检测机构完成。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1 应在塔机明显、适当位置固定

24、产品铭牌，其要求应符合 GB/T 13306 中的规定，标牌应包括下列内容：a） 产品型号和名称；b） 制造单位名称；c） 产品主要参数；d） 电源电压，频率，功率；e） 产品制造编号及出厂日期；f） 制造许可证号。8.1.2 塔机应在明显标志位置设置操纵指示标志，警示标志。各种紧急开关或按钮应与其他开关或按钮有明显区别。8.1.3 在经常需检查，维修部位的重要部件，应设有提示标牌。8.1.4 大型部件上要有表示吊装位置的标志。8.1.5 塔机安装后，不允许在其上设置设计规定外的标牌。8.1.6 标牌在塔机上安装与固定，不得影响主要受力构件的强度，不得妨碍安装、操作、维修人员的操作与通过。Q/

25、GDW 709 201278.2包装8.2.1 塔机及其零部件的包装标志应符合 GB/T 191 和 JG/T 5012 的规定，也可根据合同要求提供其他形式的包装。8.2.2 装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用部位、发货日期、检验人员的签字。8.2.3 重要零部件应有标识，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。8.2.4 制造单位应向用户提供下列技术文件：a） 产品合格证；b） 使用说明书；c） 装箱单（含各部件、组件名称、外形尺寸及重量） ；d） 随机备件和附件工具清单；e） 易损件清单；f） 保养规定，包括保养时间、条件和手续。8.2.5

26、使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。8.3运输塔机的运输应符合铁路、公路等交通运输的规定。山区使用的塔机宜根据输电线路工程货运索道的运载能力控制单件重量后包装、运输。8.4贮存8.4.1 塔机贮存时，必须采取有效措施防止结构发生变形，并采取防雨、防潮、防晒等措施。8.4.2 长期贮存时，弹簧、油缸均应卸去载荷。塔机结构应定期清理、油漆。裸露的装配面应采取有效的防腐措施。电气系统、塑料零件、橡胶制品还应采取防止老化措施。8.4.3 长期贮存后启用，应进行全面检查，并进行试运行。锈蚀严重，超过 GB 5144 规定，应按该标准要求处理，润滑剂则应全部清洗后更换。对钢丝绳、电缆、电气零件应

27、严格检查，损坏、变形、锈蚀者必须更换。8.4.4 塔机贮存时，应保存有详细档案，贮存期间的所有变动情况均应详细记入档案。Q/GDW 709 20128Q/GDW 709 20129输电线路铁塔组立专用塔式起重机通用技术条件编制说明Q/GDW 709 201210目次一、编制背景 11二、编制主要原则 11三、与其它标准文件的关系 11四、主要工作过程 11五、标准结构和内容 11六、条文说明 12Q/GDW 709 201211一、编制背景本标准是依据国家电网科 2011 190 号文件关于下达 2011 年度国家电网公司技术标准制修订计划的通知要求编制的国家电网公司企业标准。国内首条 100

28、0kV 晋东南南阳荆门交流特高压试验示范工程正常运行已经 3 年。研制的我国首台输电线路组塔专用塔式起重机于 2008 年 2 月在河南省南阳市特高压铁塔组立工程建设中成功应用，通过了国家电网公司科技部的项目验收，研制的塔机经过省部级成果鉴定为国际先进水平并取得了国家质检总局的相关资质，显著提高了我国输电线路施工技术水平，保障了安全施工，也充分地证明了采用塔式起重机组立铁塔在施工的安全性、减轻劳动强度以及在就位精度等方面较常规抱杆组塔具有较大的优势。为了规范铁塔组立专用塔式起重机的设计、制造、试验、使用，由国家电网公司基建部提出，中国电力科学研究院编制了本标准。二、编制主要原则本标准是在参考塔

29、机相关国家标准的基础上，结合了输电线路铁塔组立专用塔式起重机单动臂形式、柔性附着方式、拉线式塔机底座等特点而编制的。本标准遵循全面、准确、规范的理念而编制，在涉及试验及安全的方面提出了严格的要求。三、与其它标准文件的关系本标准主要引用了以下标准：1） GB/T 3811 起重机设计规范2） GB/T 5031 塔式起重机3） GB 5144 塔式起重机安全规程4） GB/T 13752 塔式起重机设计规范其他的引用标准详见标准正文。本标准在上述国家标准基础上，针对输电线路铁塔组立专用塔式起重机的特点，制定了专用塔机的设计、制造、试验、使用标准。四、主要工作过程1） 2011 年 1 月，国家电

30、网公司基建部立项， 2 月下达项目任务书，中国电力科学研究院成立了编写组。2） 2011 年 3 5 月，编写组开展调研和资料收集。3） 2011 年 6 8 月，在充分调研和广泛收集资料的基础上，编写组多方征集意见和建议，依次完成了标准大纲，初稿的起草及审查工作，形成了征求意见稿。4） 2011 年 8 月 30 日，编写组向全国有关施工、制造、检测等单位发出征求意见稿，截止 9 月 20日，共收到建议或意见数 43 个。经编写组研究讨论，共采纳建议或意见数 12 个，完善形成了送审稿。5） 2011 年 9 月 29 日，国家电网公司基建部组织召开了输电线路铁塔组立专用塔式起重机通用技术条

31、件送审稿第一次审查会，会议听取了标准编写组汇报，经认真讨论，形成相关评审意见。会后编写组按照评审意见进行了修改。6） 2011 年 12 月 7 日，国家电网公司基建部组织召开了输电线路铁塔组立专用塔式起重机通用技术条件送审稿第二次审查会，会议听取了标准编写组汇报，经认真讨论，建议编写组按照审查意见修改后，尽快形成报批稿。7） 2011 年 12 月，编写组根据专家意见修改完善后形成报批稿，并提交国家电网公司科技部和基建部报批。五、标准结构和内容本标准结构及内容如下：1. 目次；2. 前言；Q/GDW 709 2012123. 正文共设 8 章，范围、规范性引用文件、术语和定义、型号、技术要求

32、、试验方法及要求、检验方法及要求以及标志、包装、运输、贮存。4. 第 5 章技术要求中，编写组采用先总体，后分项的顺序提出要求。标准首先对塔机整体提出了一般规定，随后分别对结构、机构、电气及液压、安全装置等方面提出了具体的规定。5. 第 6 章试验方法和要求中，标准规定了试验要求和应执行的国家标准。6. 第 7 章检验方法和内容中，按型式检验、出厂检验和使用检查三种检验类型分别提出了具体的规定。六、条文说明第 5.1.1 条 综合考虑塔机需频繁转场和经济型两方面因素，建议塔机的工作级别为 A4 等级，设计寿命为 15 年。第 5.1.16 条 根据铁塔设计要求，转角塔安装后顶部窗口需与根部中心偏离，为了保证塔机拆除时能够顺利从铁塔顶部窗口通过，故要求在设计塔机基础位置时应考虑预偏。