Q GDW 466-2010 电气工程接地用铜覆钢技术条件及编制说明.pdf

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1、Q / GDW 212 2008ICS29.240 . CEC 国家电网公司企业标准Q/GDW 465 2010电气工程接地用铜覆钢技术条件SpecificationsforCopper-CladSteelofElectrical Engineering Grounding2010-06-02发布 2010-06-02实施国家电网公司 发 布Q /G D WQ / GDW 466 2010I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 标记 25 材料 26 技术要求 27 试验方法 48 检验 59 标志、 包装、 运输、 贮存和质量证书 6附录 A （规范性附录）

2、型式试验流程 7附录 B （规范性附录）融化电流计算 8附录 C （资料性附录）铜覆钢材料热稳定系数校验 9附录 D （资料性附录）铜覆钢在不同土壤中的腐蚀速度参考值 10附录 E （资料性附录）土壤腐蚀性评价方法 12编制说明 15Q / GDW 466 2010II前 言本标准是根据实际应用需求编制的国家电网公司企业标准，针对电气工程接地用铜覆钢材料而编制。本标准参考了美国标准 ASTM B27704 Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad SteelWire 等国外接地标准和规范，并根据我国铜覆钢的实际生产应用情况，结合不同工艺

3、铜覆钢、 放热焊接接头的应用研究成果编制。本标准规定了电气工程接地用铜覆钢的加工原材料要求、 铜覆钢产品的力学性能、 电气性能、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存。本标准的附录 A、 B 为规范性附录，附录 C、 D、 E 为资料性附录。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准主要起草单位：中国电力科学研究院。本标准主要起草人：马光、 韩钰、 杨建平、 陈新、 聂京凯、 李现兵。Q / GDW 466 20101电气工程接地用铜覆钢技术条件1 范围本标准规定了电气工程接地用铜覆钢材的技术要求、 试验方法及检验规则等。本标准适用于采用电镀、

4、连铸及套管冷拉（简称冷拉）等工艺生产的铜覆钢扁材、 棒材、 绞线。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T699 优质碳素结构钢GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法 第二部分：金属导体材料电阻率试验GB/T3048.4 电线电缆电性能试验方法 第四部分：导体直流电阻试验GB/T4955 金属覆盖层厚度测定

5、阳极溶解库仑方法GB/T4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测定 磁性方法GB/T5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分及产品形状GB/T5246 电解铜粉GB/T5931 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 射线反向散射法GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、 标志、 运输和贮存GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则DL/T621 交流电气装置的接地3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1铜覆钢

6、 copper-cladsteel作为芯体的钢表面被铜覆。3.2连铸 continuous casting将处理干净并加热到一定温度的钢材快速通过加热融化的电解铜液，铜液在钢丝表面结晶的加工工艺。3.3冷拉 colddrawn将处理干净的钢材插入紫铜管内，利用直拉机拉丝模的束紧力将铜管束紧在钢棒的外表面的加工工艺。Q / GDW 466 201023.4电镀 electroplating利用电解原理在处理干净的钢材表面上镀上铜层的加工工艺。3.5电阻率 electrical resistivity本标准按体积电阻率对铜覆钢材料的电阻率进行规定，体积电阻率即单位长度、 单位截面积导体的电阻。3.

7、6导电率 conductivity是指国际退火铜标准（ IACS）规定的体积电阻率（ 1.7241 108 m 或 1.7241 cm）与相同单位的铜覆钢体积电阻率之比乘以 100。4 标记4.1 标记方法不同型号的铜覆钢产品以下面方式进行标记。4.2 标记示例导电率 30、 直径 16 的连铸铜覆钢： CCSLZ3016。5 材料及应用5.1 本标准规定的电气工程接地用铜覆钢，铜必须完全连续、 均匀、 牢固地覆于钢芯上。5.2 铜覆钢用钢材应符合 GB/T699的规定。5.3 冷拉用铜应符合 GB/T 5231中加工铜化学成分及产品形状的规定，连铸及电镀用铜应符合 GB/T5246的规定。5

8、.4 铜包钢材料的设计选型及使用可参考附录 C、 D、 E。6 技术要求6.1 总则以下技术要求中产品出厂及验收应满足 6.26.8，型式试验应满足 6.9。 每种类型（扁钢、 棒材、 绞线）每种型号（导电率 20， 30， 40）的产品进行一次型式试验，型式试验合格后方可进行批量生产。6.2 尺寸铜覆钢材尺寸要求见表 1，若有公差要求，应满足需方规定的公差值。 试验方法见 7.2。表 1 铜覆钢产品尺寸及允许偏差 单位： mm圆形棒 矩形扁材 钢绞线标称直径 d 允许偏差 宽度或高度 允许偏差 单丝标称直径 d 允许偏差3 d 6 0.06 3 10 0.10 0.020 d 0.025 0

9、.002610 18 0.14 0.02518 30 0.21 0.12530 50 0.30 0.40050 80 0.35 注：（ 1）计算时，标称直径 0.401mm 1.000mm的保留三位小数，大于 1.000mm的保留两位小数。6.3 表面质量铜层应光滑平整，不应有明显的缺陷，如起泡、 麻点、 粗糙、 裂皮、 剥皮、 烧焦、 漏镀、 毛刺、 结疤等或其他有害的不规则边缘。 试验方法见 7.3。6.4 铜层厚度各类型的铜覆钢铜层厚度不应低于 0.25mm。 铜层厚度试验方法见 7.4。6.5 拉伸性能铜覆钢抗拉强度（铜覆钢绞线为公称抗拉强度）应大于 300MPa，试样的断裂位置与试验

10、夹具之间的长度应大于 25.4mm。 试验方法见 7.5。6.6 弯折性能试样经弯折试验后铜层不应出现裂纹、 裂缝、 凹坑和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。 试验方法见 7.6。6.7 结合性能试样经铜层结合性试验后不应出现铜层与钢的分离，表面的铜被试验器具所剥落的现象是允许的。试验方法见 7.7。6.8 电阻率和导电率不同型号的铜覆钢电阻率和导电率应符合表 2规定。 试验方法见 7.8。表 2 最高电阻率和最低导电率 （ 20 ） 规定型 号 电阻率（ cm） 导电率（）CCS 20 8.62 20CCS 25 6.89 25CCS 30 5.74 30CCS 40 4.31 406.9 电气

11、 腐蚀性能试样经型式试验后，最终电阻增加值不超过 50，中间过程每个试验环节电阻增加不超过 15，试验结束后铜覆钢试样表面不应有裂纹、 裂缝、 凹坑、 鼓泡和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。 试验方法见 7.9。6.10 取样型式试验、 产品出厂及验收取样规定见表 3。表 3 铜覆钢材料取样规定检 验 项 目 取 样 规 定 技术要求的章节号 试验方法的章节号尺寸 6.1 7.2表面质量产品出厂及验收：每批任意抽检 206.2 7.3Q / GDW 466 20104表 （续）检 验 项 目 取 样 规 定 技术要求的章节号 试验方法的章节号铜层厚度 6.3 7.4拉伸性能 6.4 7.5弯折性

12、能 6.5 7.6结合性能 6.6 7.7电阻率 6.7 7.8电气 腐蚀性能每批铜覆钢，任意抽取三根，每根取 1 个试样6.8 7.97 试验方法7.1 化学成分加工用铜的化学成分分析应按 GB/T5121 规定的方法进行。7.2 尺寸产品的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。7.3 表面质量产品的表面质量采用目视进行检验。7.4 铜层厚度可根据情况选择 GB/T 4955、 GB/T 4956、 GB/T 5931、 GB/T 6462 中的方法测量铜层厚度，有关厚度测量的其他规定见 GB/T12334。7.5 拉伸试验拉伸试验应按 GB/T228 规定的要求进行试验。 夹具之间的试样

13、长度宜为 500mm。7.6 弯折试验用于垂直接地极的铜覆钢棒材，将试样的一端加紧在夹具或钳口上，用一个垂直于试样的力在距离夹具 40 倍试样直径处，弯曲 30 （见图 1），弯折 40 次。图 1 弯折试验示意图 （ d 试样直径 mm F 力 ）7.7 结合性试验200mm 长的铜覆钢试样一端斜切 45 ，将被切一端置于虎钳之间，两虎钳钳口之间的距离比试样直径或宽度小 1mm，用力使试样向下进入虎钳钳口。7.8 电阻及电阻率电阻及电阻率测试分别按 GB/T3048.2 和 GB/T3048.4 规定的要求进行。 测量时，测试两端必须配以Q / GDW 466 20105均压器，测试长度不低

14、于 200mm。 电阻测量同时记录环境温度，按公式（ 1）校正到 20 时的电阻值，并计算出相应的电阻率。2001 ( 20)mmRRA （ 1）式中：mR 测量电阻值， ；0 电阻温度系数，铜覆钢取 0.00378/ ；mA 环境温度。7.9 型式试验7.9.1 型式试验包括 7.9.27.9.5 四个环节顺序进行，试验前后测量试样电阻值，具体流程见附录 B。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不小于 600mm。 每个环节试验结束后将样品冷却到环境温度后，按 7.8 规定测量电阻。 中性盐雾试验过程中及腐蚀后观察材料形貌，并记录。 循序试验结束后对铜覆钢的表面形貌进行观察并记录，同

15、时，剖开横截面，对影响材料性能的损伤进行观察并记录。7.9.2 电流 温度循环试验将试样布置成回路，施加电流使样品温度升至 350 ，保温 1h 后冷却至室温进行下一个循环，至少进行 25 次电流 温度循环。在第一个 5 次循环中必须调整电流，使样品温度保持在 350 ，每一个 5 次循环调整一次电流，使总体 25 次循环样品温度保持在 350 。7.9.3 冰冻 融化试验将 7.9.1 试验后的试样进行该试验。 将试样放入盛水的容器，水淹没试样并且水面高出试样至少25.4mm。将试样冷却到 10 或更低，然后升温至 20 以上。 每次循环时试样在低温和高温下至少保持 2 小时，至少进行 10

16、 次冰冻 融化循环。试验结束后测量电阻值，测试前将试样干燥并恢复到环境温度，利用校正到 20 时的电阻值评价材料性能。7.9.4 中性盐雾腐蚀试验将 7.9.2 试验后的试样进行该试验。 该试验按 GB/T10125 进行，试验介质为去离子水或蒸馏水配置的 5 NaCl 溶液，试验时间不低于 500 小时。 试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘干，冷却至环境温度后测量电阻值，利用校正到 20 时的电阻值评定材料性能。 腐蚀过程中及腐蚀后观察材料形貌，并记录。7.9.5 故障电流冲击试验将 7.9.3 试验后的试样进行该试验。 将试样连接组成试验回路，试验所用的对称故障电流有效值是试样 10s

17、持续时间熔化电流的 90，计算方法见附录 C。 试验时，每次故障电流冲击持续 10s，共进行三次冲击。 每次冲击后，导体冷却到 100 或更低温度后再重复下一次冲击。8 检验8.1 需方收到产品后按组批进行 8.3 规定的检验。8.2 组批铜覆钢应成批提交，每个批由同一牌号、 状态和规格组成，每批重量不应大于 5000kg。8.3 检验项目每批铜覆钢产品进行尺寸、 表面质量、 铜层厚度、 弯折、 结合性的检验。 试验方法按 7.27.9 进行。8.4 取样产品取样应符合表 3 规定。Q / GDW 466 201068.5 检验结果的判定8.5.1 尺寸偏差、 表面质量在每一批抽检的 20中，

18、若不合格率小于 2，该批验收定为合格。 不合格率大于 5，该批验收定为不合格。 不合格率为 2 5时，应加倍抽检，在所有抽检产品中不合格率不大于 3，该批验收定为合格，大于 3，该批验收定为不合格。 当批量验收不合格时，应对该批余下产品的全部进行检查，合格者交货。8.5.2 结合性、 弯折性能按每批次抽三根，有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验。 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐根检验，合格者交货。9 标志、 包装、 运输、 贮存和质量证书9.1 标志在检验合格的每件产品上，应贴上个如下内容的标签：a） 供方质

19、量监督部门的检印；b） 牌号；c） 状态；d） 批号。9.2 包装、 运输、 贮存产品包装、 运输和贮存应符合 GB/T8888规定。9.3 质量证明书每批铜覆钢产品应附有产品质量证明书，注明：a） 供方名称；b） 产品名称；c） 牌号；d） 规格；e） 状态；f） 批号；g） 净重和件数；h） 供方质量监督部门印记；i） 本标准编号、 年代号；j） 包装日期。Q / GDW 466 20107附 录 A（ 规范性附录 ）型 式 试 验 流 程试验流程按图 A.1 进行试验和性能评估。G1G2G3G4G5G6G5G7G8G9GAGBGCGDGEG1G2G5G6GFG10G8G11G12GDGE

20、G1G2G5G6G13G14G15G16G17G18GDGEG1G2G5G6G19G1AG1BG1CG1DG1EG1FG5G7G20!GDGEG1G2G5G6G19G1AG1BG1CG1D图 A.1 型式试验流程图Q / GDW 466 20108附 录 B（ 规范性附录 ）熔 化 电 流 计 算故障电流试验中 10s 融化电流按公式 B.1 的计算，其中ct =10s。40010lnmc r rK TTACPI At K T G1（ B.1）式中：I 电流的有效时， kA；A 导体横截面面积， mm2；mT 允许的最高温度， ，铜覆钢取 1084 ；T 环境温度， ，一般取 40 ；0 0

21、时电阻温度系数，铜覆钢为 0.00418；r 温度 Tr 时电阻温度系数；取 20 温度系数，铜覆钢为 0.00378/ ；r 试验材料温度 Tr 时电阻率，取 20 电阻率， cm；0K 1/0 或 1/20 ，铜覆钢取为 245 ；ct 通电时间， s；TACP 热容系数， J/cm3/ ，铜覆钢为 3.85。则试验电流为：Itest=90fuseItc=10（ B.2）例 1：求解截面积 A=150mm2、 30导电率铜覆钢在 1084 、 10s 条件下的熔化电流 I 。解：式 B1 中 A=150mm2；mT =1084 ；T=40 ；r =0.003 78；r =5.747 cm；

22、0K =245 ；ct =10s；TACP=3.846J/cm3/则43.846 10 245 1084150 ln10 0.00378 5.747 245 40fuseI G1G1 G1=7.83kA；则 Itest=90fuseI =7.05kAQ / GDW 466 20109附 录 C（ 资料性附录 ）铜覆钢材料热稳定系数校验根据 DL/T 621 的规定进行热稳定性校验，其中连铸及冷拉铜覆钢基于 700 热稳定系数 C 取值见表 C.1，电镀铜覆钢参考 IEEE 80 参数计算热稳定系数 C。表 C.1 铜覆钢热稳定系数 C导电率， 20 25 30 40热稳定系数 C 119 13

23、6 144 167Q / GDW 466 201010附 录 D（ 资料性附录 ）铜覆钢在不同土壤中的腐蚀速度参考D.1 电化学加速腐蚀速度对冷拉和连铸铜覆钢进行了土壤腐蚀的电化学加速腐蚀试验，试验采用用四种典型土壤，土壤采集来源分别为：江西鹰潭土壤埋置试验站、 黑龙江大庆城区、 天津塘沽海岸及北京良乡盐碱地。 试验的腐蚀介质为：采集的土壤与去离子水 1:1 配置后沉淀的泥浆，试验结果见表 D.1 和表 D.2。 土壤腐蚀性评价按附录 E 进行评价，对于铜及铜合金而言，酸性土壤腐蚀性要大于同等级的中性及碱性土壤。表 D.1 四种典型土壤腐蚀性评价鹰潭 大庆 塘沽 良乡土壤性质 酸性红壤 碱性苏

24、打盐土 碱性滨海盐渍土 碱性黄土综合因素评价 III 级 腐蚀 III 级 强腐蚀 III 级 强腐蚀 Ib级 弱腐蚀表 D.2 电化学加速腐蚀试验结果样品类型 冷拉铜包钢 水平连铸铜包钢土壤类型 鹰潭 大庆 良乡 塘沽 鹰潭 大庆 良乡 塘沽化学测试的腐蚀速度Vcorr（ mm/a）0.010 0.017 0.003 0.037 0.023 0.014 0.013 0.039估算的腐蚀速度与实际腐蚀速度相比略高 高 高 高 高 高 高 高D.2 美国纯铜土壤埋置试验结果美国国家标准局在 1910 1955 年间所作的土壤埋置试验，表 D.3 所得的腐蚀速度为纯度为 99.94和 99.93纯

25、铜埋置试样腐蚀速度的平均值，部分实验结果见表 D. 4，土壤腐蚀性质未知。 表分页接“ 表D3（ 续）”表 D.3 美国纯铜土壤埋置试验结果土壤编号 埋置时间（年） 平均腐蚀速度（ mm/a）31 13.7 0.000 3027 16 0.000 4336 16 0.000 682 13.5 0.006 95 14 0.001 17 14 0.001 19 13.4 0.001 226 13.4 0.000 4430 13.4 0.000 3141 13.4 0.000 99Q / GDW 466 201011表 D.3（续）土壤编号 埋置时间（年） 平均腐蚀速度（ mm/a）47 13.4

26、0.00116 13.3 0.000 3610 13.2 0.003 024 13.2 0.000 661 8.1 0.002 220 8.1 0.001 43 8 0.001 08 8 0.000 7612 8 0.01013 8 0.000 9614 8 0.001 215 8 0.000 5216 8 0.002 017 8 0.001 418 8 0002 719 8 0.001 422 8 0.002 523 8 0.004 525 8 0.000 4128 8 0.002 929 8 0.004 233 8 0.004 534 8 0.000 6735 8 0.005 937 8

27、0.005 938 8 0.001 240 8 0.005 242 8 0.000 1743 8 0.02144 8 0.002 545 8 0.001 04 7.9 0.000 6832 7.9 0.001 2Q / GDW 466 201012附 录 E（ 资料性附录 ）土壤腐蚀性评价方法E.1 土壤腐蚀等级的评分标准对土壤进行腐蚀性评级，按表 E. 1 进行打分，其中 Z1 Z8采集埋置点土样进行实验室分析， Z9进行现场勘测。表 E.1 土壤腐蚀等级的评分标准项 目 单位 数值 分数 指数a）土样分析粘土含量 质量 1010 3030 5050 8080+4+2024泥炭土、 沼泽土、

28、 湿地土、 有机碳 质量 5 12土壤类型重污染性土壤（污染物包括：燃料灰烬、 熔渣、 煤炭碎片、 焦炭、 垃圾、 碎石、 污水） 12Z1土壤电阻率 cm50 00020 000 50 0005000 20 0002000 50001000 20002001Z3pH 95.5 94 5.510000+1+3酸碱度酸度 KB7.0mmol/kg300246810Z5S2含量 mg/kg10036Z6Cl+2（ SO42）含量 mmol/kg10001234Z7Q / GDW 466 201013表 E.1（续）项 目 单位 数值 分数 指数SO42含量 mmol/kg100123Z8b）现场勘

29、测埋置处地下水情况 无地下水有地下水有无地下水随时间变化012Z9E.2 土壤腐蚀等级评定根据表 E.1 的打分，按表 E.2 进行土壤腐蚀等级评定表 E.2 土 壤 腐 蚀 性 评 定总得分 B（ 1）土壤腐蚀等级 土壤腐蚀性 0 Ia 极弱腐蚀1 4 Ib 弱腐蚀5 10 II 强腐蚀10 III 极强腐蚀注：（ 1） B=Z1+Z2+Z3+Z4+Z5+Z6+Z7+Z8+Z9Q / GDW 466 201014Q / GDW 466 201015 电气工程接地用铜覆钢技术条件编 制 说 明Q / GDW 466 201016目 次一 任务来源 17二 工作简况 17三 编制背景 17四 编

30、制主要原则和思路 17五 主要工作过程 18六 规范结构及内容 18Q / GDW 466 201017一、 任务来源为满足国家电网公司建设坚强智能电网的发展目标，确保输变电工程接地系统的稳定、 经济、 可靠运行，国家电网公司于 2009 年元月委托中国电力科学研究院，进行接地网用铜 /钢复合材料应用技术研究，此项目是 2009 年国家电网公司科技项目 输变电工程防腐材料研究 的子项目之一。 这一项目的研究内容包括铜 /钢复合材料技术条件、 接地装置放热焊接技术导则等标准。二、 工作简况根据铜覆钢接地装置（接地线和接地体）中的应用形势，为明确铜覆钢技术要求和质量标准，确保电气工程接地装置的工程

31、质量，由中国电力科学研究院牵头组织编写了本标准。标准起草工作组构成如下：主要起草单位：中国电力科学研究院。主要起草人员：马光、 韩钰、 杨建平、 陈新、 聂京凯、 李现兵。三、 编制背景1. 以往国内电气工程接地用铜覆钢材料没有针对性的标准作为施工验收和质量检验及评定的依据。2. 当前国内电气工程接地相关标准中均没有适用于铜覆钢接地材料的施工验收和质量检验及评定的标准。四、 编制主要原则和思路1. 根据国家电网公司科技项目课题 输变电工程防腐材料研究 合同的要求，广泛调研和认真总结了国内外电气工程接地用铜覆钢材料的生产工艺、 性能要求、 试验方法、 焊接工艺等，并进行了大量细致的试验研究工作，

32、获得了电气工程接地用铜覆钢详尽的数据，在结合最新科研成果和国外相关标准的基础上编制了本标准。2. 作为国家电网公司的企业标准，为保证铜覆钢接地系统的稳定可靠、 合理有效地规范铜覆钢接地市场，本着与国外先进产品水平同步，指导国内产品发展方向，促进同类产品有序合理竞争的目标，结合国内情况制定了本标准。3. 本标准参考 ASTM B227 StandardSpecificationforHard-Drawn Copper-Clad SteelWire 的术语，在本标准中将“ 铜钢复合材料” 称之为“ 铜覆钢” 。4. 本标准参考了国外标准 ASTM B227 Standard Specificati

33、on for Hard-Drawn Copper-Clad SteelWire 、 G1G2G2G2G3 G4G5G6G3 G7G8G9GA IEEE Standard for Qualifying Permanent Connections Used in SubstationGrounding 、 UL467 GroundingandBondingEquipment 中先进的检测手段，并结合国产铜覆钢材料的技术特点和项目的研究成果编制了本标准，集中体现了确保工程建设中的接地结构安全、 人身安全及环境保护意识。5. 本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。6. 在“ 范

34、围” 章节中，规定了铜覆钢的主要生产工艺，其他工艺亦可参考此标准。7. 在“ 标识” 章节中，规定了铜覆钢的标记方式。8. 在“ 材料” 章节中，规定了铜覆钢用原材料的技术要求。9. 在“ 技术要求” 章节中，规定了电气工程用铜覆钢的尺寸、 表面质量、 铜层厚度、 拉伸性能、 弯折性能、 结合性能、 电阻率及电气 腐蚀性能。10. 在“ 试验方法” 章节中规定了检验方法。11. 在“ 检验” 章节中规定了检验和验收原则、 组批、 检验项目、 取样规定、 检验结果的判定。12.“ 标志、 包装、 运输、 贮存和质量证书” 章节中规定了标志方式、 包装、 运输及储存的规定、 质Q / GDW 46

35、6 201018量证明书的规定。13.“ 附录” 中规定了铜覆钢材料热稳定系数校验、 型式试验流程和融化电流计算方法，并给出了铜覆钢在不同土壤中的腐蚀速度参考值和土壤腐蚀性评价方法作为参考。五、 主要工作过程1. 2009 年 3 月，启动导则编制工作，构建组织机构、 确定编写组人员，开展前期工作。2. 2009 年 47 月，全面开展调研、 收集国内外铜覆钢材料的相关资料，包括生产工艺、 性能研究、试验方法等。3. 2009 年 8 月开展第一次集中编研。 根据国家电网公司 接地网应用铜包钢材料论证会 研讨会纪要，完成了标准文本的初稿。4. 2009 年 9 月，中国电力科学研究院组织系统内

36、专家对标准文本进行了集中评审。5. 2009 年 10 月，开展第二次集中编研。 对标准文本的章、 节、 条、 款内容进行了全面深化、 修改、完善，完成了征求意见稿。6. 2009 年 10 月 2010 年 1 月，完成了标准文本的征求意见工作。 编写组对征集到的意见进行了严谨细致的梳理工作，并据此对标准进行进一步修改，形成了该 电气工程用铜覆钢材料 （送审稿），供各位专家评审。7. 2010 年 3 月 19 日，国家电网公司基建部组织专家对标准送审稿进行了讨论，与会专家一致认为经修改后可形成报批稿，报主管部门批准。六、 规范结构及内容本规范依据 电力企业标准编制规则 DL/T800 2001 的编写要求进行了编制。 规范主要结构及内容如下：1. 范围2. 规范性引用文件3. 定义4. 标记5. 材料6. 技术要求7. 试验方法8. 检验9. 标志、 包装、 运输、 贮存和质量证书附录 A （规范性附录）型式试验流程附录 B （规范性附录）融化电流计算附录 C （资料性附录）铜覆钢材料热稳定系数校验附录 D （资料性附录）铜覆钢在不同土壤中的腐蚀速度参考值附录 E （资料性附录）土壤腐蚀性评价方法2010 年 4 月