DL T 1010.4-2006 高压静止无功补偿装置 第四部分 现场试验.pdf

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1、 ICS29.240.01 F21 备案号： 18577-2006 中华人民共和国电力行业标准DLDL/T 1010.42006高压静止无功补偿装置 第 4 部分 现场试验 High-voltage static VAR compensator Part 4 Field tests 2006-09-14 发布 2007-03-01 实施中华人民共和国发展与改革委员会发布DL/T 1010.42006 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语 . 1 4 现场试验 . . 3 4.1 概述 . 3 4.2 设备及子系统试验 . 3 4.3 系统调试试

2、验 . . 7 4.4 验收试验 . . 10 DL/T 1010.42006 II 前 言 本标准是“高压静止无功补偿装置”系列标准中的第 4 部分，该系列标准共分为 5 个部分： 第 1 部分：系统设计 第 2 部分：晶闸管阀的试验 第 3 部分：控制系统 第 4 部分：现场试验 第 5 部分：密闭式水冷却装置 本标准主要是参考国内外的相关标准、规定，总结多年来的实际工程经验编写而成。本标准目前尚无对应的国际标准。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力企业联合会归口。 本标准起草单位： 主要起草单位：中国电力科学研究院 参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准由中国电力科学

3、研究院负责解释。 DL/T 1010.42006 1 高压静止无功补偿装置 第 4 部分 现场试验 1 范围 本标准适用于输电系统和配电系统中使用晶闸管的静止无功补偿装置（以下简称“SVC” ）新建工程的现场试验。 SVC 可应用于 6kV 及以上电力系统，其中晶闸管控制的支路可直接挂接于 6 66（ 63）kV 系统。对于扩建、改建工程可以参照本标准相关部分执行。 本标准包括了 SVC 以及与它相配套的各种辅助设备在现场安装中和安装后的试验和验收。对现场进行的常规试验、现场交接、验收试验和带电试运行等试验项目和内容做了原则规定，分为设备及子系统试验、系统调试试验和验收试验三个部分。每个 SV

4、C 工程均有其特殊性，应针对具体工程条件和要求使用本标准，必要时应作相应的补充。 本标准主要是针对晶闸管控制电抗器（TCR）型和晶闸管投切电容器（TSC ）型 SVC编制，适当兼顾晶闸管投切电抗器（TSR ）型SVC 的某些要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB48242004 工业、科学和医疗（ISM ）射频设备电磁骚扰特性 限值和测量方法 （C

5、ISPR 11:2003 ，IDT ） GB/T 12325 电能质量 供电电压允许偏差 GB 12326 电能质量 电压波动和闪变 GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波 GB/T 15543 电能质量 三相电压允许不平衡度 GB 5015097 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 IEEE std 1303-1994 IEEE Guide for Static VAR Compensator Field Tests 3 术语 本标准采用了下列术语。 3.1 静止无功补偿装置（SVC） stati c var compensator 由静止元件构成的并联可控无功功率补偿装置，通过改

6、变其容性或（和）感性等效阻抗来调节输出，以维持或控制电力系统的特定参数（典型参数是电压、无功功率）。 3.2 晶闸管控制电抗器（TCR） thyristor controlled reactor 由晶闸管控制的并联电抗器，通过控制晶闸管阀的导通角使其等效感抗连续变化。 3.3 晶闸管投切电容器（TSC） thyristor switched capacitor 由晶闸管投切的并联电容器，通过晶闸管阀的开通或关断使其等效容抗成级差式变化。 3.4 晶闸管投切电抗器（TSR） thyristo r switched reactor 由晶闸管投切的并联电抗器，通过晶闸管阀的开通或关断使其等效感抗成级

7、差式变化。 3.5 滤波（固定）电容器（FC） filter/ fixed capacitor 由电容器和电抗器（有时还有电阻器）适当组合而成的并联装置，兼有无功补偿、滤波和调压功能。 DL/T 1010.42006 2 3.6 晶闸管级 thyris tor level 晶闸管阀的组成部分，由一对反并联的晶闸管（或晶闸管和二极管反并联）构成，包括辅助电路（触发、保护、均压、阻尼元件等）。 3.7 晶闸管阀（TV） thyr istor valve 晶闸管级的电气和机械联合体，配有连接、辅助部件和机械结构，它可与 SVC 每相的电抗器或电容器相串联。 3.8 晶闸管电子电路（TE） thyri

8、stor elect ronics 在阀电位上执行控制功能的电子电路。接受阀基电子单元的控制信号，并向阀基电子单元回报阀的信息。 3.9 阀基电子单元（VBE） valve base electronics 处在地电位的电子单元，是 SVC 控制系统与晶闸管阀之间的接口。 3.10 闭锁 blocking 控制系统不发出触发信号，使晶闸管阀处于关断状态。 3.11 控制系统 control system 对 SVC 进行调节、保护、触发和监测等单元的总称。 3.12 响应时间 response time 当输入阶跃控制信号后，SVC 输出达到要求输出值的 90所用的时间，且期间没有产生过冲（图

9、1 ）。 注： 由于电压变化范围较小，难以获得清晰的变化曲线，一般可以用无功电流变化曲线来说明响应时间。 图1 响应时间和镇定时间定义 3.13 镇定时间 settling time 当输入阶跃控制信号后，SVC 输出达到要求输出值的5 范围内所用的时间（图 1）。 3.14 电压/电流特性（V/I） voltage/current characteristic SVC 在连接点处的稳态电流与电压之间的关系。 3.15 控制范围 control range 在连接点处由 SVC 提供的无功电流或无功功率的感性至容性最大变化范围。 3.16 滞后运行 laggin g operation SVC

10、 吸收容性无功，等效于并联电抗器。 3.17 超前运行 leadin g operation SVC 发出容性无功，等效于并联电容器。 3.18 参考电压 refere nce voltage SVC 运行在既不发出、也不吸收无功功率时的电压。 DL/T 1010.42006 3 3.19 斜率（SL） slope 在 SVC 的线性可控范围内，其电压电流特性的斜率，即电压变化对电流变化（标幺值）的百分数。 3.20 电压击穿（VBO）保护 voltage break-over protection 晶闸管的一种过电压保护，当电压达到设定的电压值时使晶闸管触发开通。一般采用击穿二极管（BOD

11、）。 3.21 公共连接点（PCC） point o f common coupling 电力系统中一个以上用户的连接处。 3.22 考核点（CP） check point 供用电双方合同规定的指标衡量点。 3.23 降容运行 derated operation 设备或系统运行在比原有设计更有限的性能水平上。降低定额运行通常是在预防故障或由于系统部件发生故障时实施。 3.24 带电试验 energi zation test 任何一种需给 SVC 装置或部分设备加系统电压的试验。 3.25 试运行 trial operation 系统调试试验的一部分，在系统正式运行前，将 SVC 装置投入工作状

12、态，考核其稳定性、调节平滑性和运行可靠性。 3.26 常规设备 conventi onal equipment SVC 装置内除控制系统、晶闸管阀及其冷却系统外的其它常用设备。 4 现场试验 4.1 概述 现场试验分成以下几个步骤： 设备及子系统试验 系统调试试验 验收试验 设备及子系统试验是指在 SVC 主电路带电前所有可能做的现场试验，如有需要，可以对个别设备单独进行高压耐压试验，或对控制系统或其它设备使用交流或直流低压控制电源。设备及子系统试验应由供方负责完成。 系统调试试验是指在 SVC 主电路带电情况下完成的对 SVC 规定性能进行检验的现场试验。系统调试试验应在供方负责、需方协助的

13、原则下，由双方共同完成。 验收试验是指在 SVC 系统调试试验完成后，需方对 SVC 规定性能再次进行验证的现场试验。验收试验应由需方负责完成，或由需方监督供方完成。 所有现场试验程序应按照设备及子系统试验、系统调试试验和验收试验的次序完成。验收试验中与系统调试试验重复的试验项目，经供方和需方协商并认可该试验结果，在验收试验中可不再重复进行该试验项目。 4.2 设备及子系统试验 4.2.1 设备及子系统试验概述 设备及子系统试验是 SVC 主电路带电试验前对 SVC 中的所有常规设备和子系统的现场检查和试验,包括对 SVC 常规设备、晶闸管阀、阀冷却设备、控制系统和滤波器/电容器组等的试验以及

14、 SVC 全系统的低压通电试验。 4.2.2 常规设备 4.2.2.1 常规设备检查 SVC 装置内常规设备在试验前都应完成基本检查，包括设备到达现场后的检查、安装检查（包括紧固件是否牢固、接线方式及接地是否正确以及绝缘是否清洁无损等）、电气与机械调整等。 DL/T 1010.42006 4 4.2.2.2 常规设备试验 依照合同技术规范或现行国家标准 GB 50150 等对常规设备进行交接试验。 SVC 装置内常规设备包括变压器、隔离开关和接地开关、断路器、互感器、放电装置、熔断器、避雷器、电容器、电抗器、电阻器、辅助电源、穿墙套管、绝缘子、母线、电缆（动力和控制的）及加热、通风、空调等设备

15、。常规设备的防火和监测系统也应得到检验。 4.2.3 晶闸管阀 晶闸管阀包括 SVC 整个阀结构及与其相连的户内母线、穿墙套管、互感器、冷却管路、触发和检测信号传输系统、阀基电子单元（VBE ）和晶闸管电子电路（TE）。 4.2.3.1 阀基电子单元、晶闸管电子电路和光纤的检查 检查晶闸管电子电路上 TE 板接插以及和晶闸管的连接是否正确、可靠；测量从阀基电子单元到晶闸管电子电路的（或相反方向）每一根光纤的衰减；检查每根光纤连结是否正确；验证监视回报信号已发送并被正确接收。 4.2.3.2 冷却回路的检查 检查在所有并联路径中冷却回路无阻塞、无泄漏；检查冷却回路的连结。 4.2.3.3 阀定压

16、机构的检查 确认晶闸管弹簧压紧以保证晶闸管与散热器之间接触良好，符合设计要求，确认导线螺栓连结牢固。 4.2.3.4 电路阻抗的检查 测量每对阀两端的电阻（R ）和电容（C ）或检验 RC 阻尼回路的连通性。 4.2.3.5 接口的检查 在晶闸管阀的单个设备和安装检查均已完成，相关文件（图纸、手册、试验计划、检验单、软件一览、功能框图等）有效，根据相关图纸逐一检验所有设备端子间相互连接的正确性及可靠性。 4.2.3.6 阀的低压触发与监测试验 阀在低电压工作状况下的触发与监测试验通常用以检验晶闸管阀（TV） 、晶闸管电子电路（TE） 和阀基电子单元（VBE ）工作的正确性。 a） 低压触发试验

17、 将晶闸管阀或部分晶闸管阀接入低压交流回路，保证晶闸管和晶闸管电子电路能够正常工作。控制系统以低压交流回路的电压信号作为控制电压，由阀基电子单元对晶闸管阀发出触发信号。逐一观察每个阀两端电压信号、触发信号和阀电流信号，对这些信号进行比较，确保每相阀接收到的触发信号满足阀两端电压相位和电流极性的要求。 b） 监测试验 在晶闸管阀被控制系统触发导通的状态下，在阀基电子单元检查阀回报信号，确定其正确回报阀的工作状态，保证每一个晶闸管和晶闸管电子监测回报电路的完整性和正确性。 4.2.4 阀冷却设备 阀冷却设备包括阀外围的全部冷却回路（即管道、泵、热交换器、过滤器、净化器、控制器、仪表、阀门及风机等）

18、，在某些试验中，还应包括阀体内部冷却配水回路。 4.2.4.1 安装检验 阀冷却设备一般预先装配，并进行一部分出厂试验，在现场进行组装调试。对于现场安装的完善性与正确性应借助检验单、图表、图纸及说明书进行可视检查。检查内容包括冷却系统相关设施（如安装螺栓）、间隙（为振动、热膨胀、排气等预留）、窗孔、过道及维修空间、警告及标志信号、照明、漏水收集、地板及其它。应核对冷却介质和易耗品（如冷却水、过滤器、去离子树脂等）的完整性和质量以及替代品、备品等。 冷却设备安装检验后进行管路冲洗，水冷却系统第一次注入的水质（如 PH 值等）应注意进行跟踪，进行冲洗操作，包括所有分支管道、晶闸管阀、热交换器等。反

19、复启动及停止水泵，重复地操作阀门，直至在过滤器里没有杂质颗粒残留为止。 4.2.4.2 冷却电源检查 记录电源输入电压，观察输入电压消失时的报警信号。 4.2.4.3 冷却辅助设备检查 DL/T 1010.42006 5 检查全部自动操作的阀门、闸门等部件的动作和位置，检查备用设备。 4.2.4.4 水泵及风机检查 检查水泵及风机旋转方向；检查其启动状况；检查旋转的水泵供电电源停电时备用水泵的启动状况；记录电动机的起动和运行电流；检查所有三相电动机在人为使之单相运行时的过载跳闸时间；检查水泵及风机运行时的噪声和振动情况。 4.2.4.5 去离子器检查 检查去离子器维持冷却剂电阻率的性能。 4.

20、2.4.6 表计检查 对冷却设备上的所有表计进行校准并检查其是否正常工作。 4.2.4.7 热交换器检查 对热交换器以及所有管路、焊接处、连接处的压力状况进行检查。 4.2.4.8 绝缘强度试验 与主机热负载直接相连的主水管道应满足相应电压等级的绝缘强度之外，其它带电部件与地（外壳）之间的绝缘电阻不低于 10M，带电部件与地（外壳）之间应能承受 2000V 的工频试验电压，持续时间为 1 分钟。 4.2.4.9 可触及金属部分接地电阻测量 通过测量控制柜体主接地点与可能触及的金属部分的接地电阻，以验证接地的可靠性。测量前应断开控制柜的电源，并扫清测量点的油污。采用毫欧表（2.5 级）或电桥等测

21、量仪器。试验时，采用直接测量法，将仪表的端子分别与接地端子和柜壳或应与接地的导电金属件连接。所有可触及金属部分与接地点之间的电阻应不大于 0.1，接地点应有明显的标志。 4.2.4.10 控制与保护性能试验 对阀冷却设备控制器进行检查，包括对控制保护定值、传感器、仪器指示数以及报警等进行检查和校准，对控制器的检测系统、压力、室内温度和湿度读数及其他相关系统进行检验。根据通讯协议要求检查水冷却系统控制器与 SVC 控制系统的通讯并进行远程控制性能试验。 检测冷却设备的电气回路在冷却系统出现异常情况时，能否起到控制和保护作用。按下列试验项目检验： a） 循环水泵的切换试验 b） 冷却水的温度信号报

22、警试验 c） 冷却水流量报警试验 d） 冷却水压力报警试验 e） 交流电源失压报警试验 f） 缓冲罐水位报警试验 g） 电阻率报警试验 h） 缓冲罐液位异常下降报警试验 i） 阀厅温湿度及露点相关试验 j） 控制器与主机通讯试验 4.2.4.11 管路耐压与密封性试验 将主水进出口管道连接成回路，管道施加 0.8-1.2Mpa 的水压，保持一小时，各管道应无破裂、渗水等现象。如缓冲水箱为气压罐体，应进行密封性试验：施加工作压力 1.5-2 倍的气压保持 12 小时，压降不大于初始气压的 5%。 4.2.4.12 连续运行试验 在各单项试验合格之后，应进行整机连续运行试验。试验时，分别将主副水管

23、道接通，接通电源，开启整机运行。调整管道各阀门，使主水流量、压力、水质等达到并维持在额定值，观察电机、水泵、风机、热交换器等主要部件。连续运行时间 72 小时，在试验期间应无异常现象发生，主水无泄漏。记录水冷却系统连续运行期间的参数。 4.2.5 控制系统 DL/T 1010.42006 6 SVC 控制系统包括 SVC 调节、保护、监控和阀基电子单元等所有二次控制与保护装置。 4.2.5.1 电源检查 记录电源的输入电压并确保控制系统电源指示的正确，观察在失去工作电源时备用电源的启动情况，观察在失去电源时报警信号正确动作情况，确保在最高和最低的规定电压下的控制性能。 4.2.5.2 保护整定

24、值检查 检查所有继电保护单元整定值与设计值一致。 4.2.5.3 绝缘性能试验 用空载电压为直流 500V 的测试仪器测量各回路之间的绝缘电阻，应符合以下规定： a） 所有导电回路与地（或与地有良好接触的金属框架）之间的绝缘电阻应不小于 20M。 b） 无电气联系的各导电回路之间的绝缘电阻应不小于 20M。 4.2.5.4 互感器接口试验 应检验所有与 SVC 控制相关的互感器的变比和接线，同时检验电缆与端子的连接是否正确和牢固，加电试验应采取安全措施防止反送。 4.2.5.5 监测接口试验 应检验所有与 SVC 控制相关的控制系统输入节点信号的正确性。如电源丢失、断路器或隔离开关断开、晶闸管

25、损坏和冷却系统故障等监控和报警信号是否送到控制系统并显示正确。 4.2.5.6 控制接口试验 应检验所有与 SVC 控制相关的控制系统输出节点信号动作的正确性。通过控制系统输出断路器、有载分接开关、水冷系统启动/ 停机等控制命令，检验电缆与端子的连接点，在对应的控制箱里检验这些相应信号动作的正确性。 4.2.5.7 VBE 和 TE 接口试验 控制系统通过 VBE 对所有触发通道和 TE 进行晶闸管的触发和监测试验，检查阀的触发和回报的正确性，该试验与 4.2.3.6 相同。 4.2.5.8 通讯接口试验 如 SVC 控制系统设有后台管理人机界面，或控制系统和变电站综合自动化系统间存在通讯接口

26、，则应从控制系统的输入接口注入电压、电流信号和断路器开关节点信号，检验人机界面的指示是否正确；同时从人机界面发出控制命令，检验控制系统的执行是否正确。通过该试验测试控制系统通讯接口工作的正确性和可靠性。 4.2.6 电容器/滤波器组 滤波器包括调谐滤波器和高通滤波器两种基本型式。除了不同类型滤波器的调谐有差异外，检验滤波器的方法是相同的。 对于调谐滤波器（单调谐或双调谐滤波器），测量每相元件的电容、电感和电阻。通过计算和测试，画出阻抗频率特性，找出滤波器谐振点。当滤波器谐振点与设计值存在偏差时，可通过调整元件参数 （如电抗器感抗值）将滤波器调谐到设计的特征频率。 对于高通滤波器，去掉并联电阻器

27、，按调谐滤波器的方法进行元件参数的测试，并将谐振点调谐到设计的特征频率。 4.2.7 SVC 低压通电试验 SVC 在正式通电之前应进行低压通电试验，以保证任何安装或试验前的错误都能以最小的设备损坏风险检查出来。在低压通电试验中，SVC 控制、同步及控制系统的稳定性在低电压下得到检验，触发回路全部相位关系的正确性得到保证，晶闸管阀基电子单元及晶闸管电子电路的故障警报可靠性得到检查。低压通电试验是 SVC 装置整个系统在加全电压之前的最全面的检验，分为继电保护传动试验和调节监控低压试验。 4.2.7.1 继电保护传动试验 从控制系统端子注入电压或电流信号， 检验 SVC 所有支路（滤波器/ 电容

28、器支路、 TCR 支路或 TSC支路等）的各种保护和报警功能，确认继电保护单元的整定值合理、动作逻辑正确、跳闸回路完好。 4.2.7.2 调节监控低压试验 将一个与系统高压相序相同的三相低电压接入 SVC 母线，如果在 SVC 变压器低压侧通电，在高压侧应采取安全措施防止反送电。 DL/T 1010.42006 7 SVC 的某些部分应在低电压环境下进行调整，如控制系统母线电压 PT 输入信号可用与试验电压同相位的三相交流电压替代；晶闸管阀组仅使用部分晶闸管以保证阀组能够正常工作；SVC 控制系统部分输入信号处理环节和部分操作闭锁逻辑应进行修改，保证 SVC 控制系统在低电压环境下正常工作。

29、试验中 SVC 试验电流通过下式计算： 2)(nomtestnomtestVVQI = 式中： nomQ SVC 各支路额定电压下的额定无功功率 testI SVC 各支路试验电压下的最大试验电流 testV SVC 低压试验的试验电压 nomV SVC 额定电压 调节监控低压试验应尽可能试验更多的 SVC 功能，包括测量 TCR、TSC 、滤波器电流、滤波器不平衡电流并推算到全电压水平下，通过低压负荷或电压阶跃响应来完成控制器的动态响应试验。 4.3 系统调试试验 4.3.1 系统调试试验概述 系统调试试验是在 SVC 主电路带电情况下现场检验 SVC 规定性能的试验。试验前应按现场安全规定

30、进行相应的准备工作，包括落实保障试验安全的措施、试验时的通讯、开操作票等。系统调试试验必须在成功完成设备及子系统试验之后才能进行。系统调试试验分为三个试验步骤： 通电试验 运行（操作）和性能试验 试运行 4.3.2 通电试验 4.3.2.1 通电试验概述 通电试验的主要项目包括：通电前检查、初通电试验和运行启动试验。 4.3.2.2 通电前检查 通电前最后的检查应保证拉开所有的接地刀闸，临时接地已被拆除，松动的母线连接处已被复原。应作适当的检测以保证所有闭锁装置与保护电路的功能都已恢复。在通电之前应该再度强调所有安全事项。 通电前应专门检查系统接地状况，这项检查保证所有的设备接地、接地变压器和

31、系统接地的安装与连接符合设计图纸要求。 4.3.2.3 初通电试验 初通电试验前，现场运行人员应做出安排，保证电网能吸收或发出所要求的无功功率，保证电网运行方式能够满足可能发生的无功变化。如果无法达到这一要求，试验时应降低无功功率的输出。 滤波器支路应按照先低后高的次序逐一给各次滤波器组送电，以避免产生谐振过电压，如果电网条件允许，所有滤波器最后可同时送电。滤波器送电时，应记录母线电压变化，防止出现过电压现象，并校核电力系统短路容量值。 TCR、TSC 或 TSR 支路应在晶闸管阀未加触发脉冲时进行初通电试验，即晶闸管处于闭锁状态时送电，以检验阀的电压承受能力以及 回报 系统。 电容器/ 滤波

32、器、 TCR、 TSC 或 TSR 支路的送电时间应不少于 5 分钟，在确定支路一切工作正常后才可退出。初通电试验可以重复多次，间隔时间应保证电容器完全放电。 4.3.2.4 启停顺序试验 设计有紧急停止功能的 SVC，应首先进行紧急停止功能试验，验证其工作的可靠性。然后按设计的启动和停止顺序，手动和自动投切各支路，验证每一支路的可控性和 SVC 的闭锁及解除闭锁能力。 4.3.3 运行和性能试验 4.3.3.1 连续运行范围试验 SVC 的连续运行范围试验用以检验 SVC 在连续工作模式下能工作在设计的最大容性无功功率到最大感性无功功率。 DL/T 1010.42006 8 SVC 在装置额

33、定电压下输出的实际无功功率可用测量值按下列公式确定： 2=meanommeaactVVQQ 式中： QactSVC 在装置额定电压下输出的实际无功功率 Qmea测量的无功功率 VnomSVC 的额定电压 Vmea测量的母线电压 4.3.3.2 电压特性试验 SVC 的斜率是在 SVC 控制范围内电压变化的标幺值和电流变化的标幺值之比（见图 2）。 图2 静止无功补偿装置的斜率 图中： CratedI 额定容性电流 LratedI 额定感性电流 V1在额定感性电流时的被控电压 V2在额定容性电流时的被控电压 Vref参考电压 SVC 的斜率可按下式求出： %100*1)( =refrefindu

34、ctiverSLVVVV %100*2)( =refrefcapacitiveSLVVVV 式中： VSL(inductive) 是感性斜率； VSL(capacttive) 是容性斜率。 总斜率=)()( capacitiveSLinductiveSLVV + 用于控制系统电压的 SVC 装置，其斜率特性应用测量和计算进行验证。在电压控制运行模式下，SVC 的无功功率输出采用改变参考电压 Vref来调节，直到获得 SVC 最大感性和容性输出。 对于最大感性输出的电压特性的斜率，可按下式求出： DL/T 1010.42006 9 %100* =refrefmeaSLVVVV 对于最大容性输出的

35、电压特性的斜率，可按下式可以求出： %100* =refmearefSLVVVV 式中： SLV 斜率百分比值 meaV SVC 最大无功功率输出时被测母线电压，用基准电压标幺值（p.u. ）表示 Vref参考电压，用基准电压标幺值（p.u. ）表示。SVC 的斜率值应调整到合同技术规范中的规定值。 4.3.3.3 负载特性试验 用于补偿系统无功负荷的 SVC 装置，补偿负荷无功功率的特性应通过试验进行验证。在无功控制运行模式下， SVC 的无功功率输出特性的检验采用改变负荷或者投切滤波器、 TSC 或 TSR 支路的方法实现。SVC 对负荷无功补偿的特性应在它的全部连续运行的规定范围内。 4

36、.3.3.4 动态特性试验 用于电压控制的 SVC 装置，采用阶跃变化参考电压值 Vref，以检验 SVC 系统的动态特性。如果可能，应保留系统最小短路水平时 SVC 的响应记录。特别是在最小短路水平时 SVC 不应失去稳定，而在最大短路水平时保持良好的响应。 用于无功控制的 SVC 装置，采用阶跃变化参考无功值 Qref，获得在改变扰动时 SVC 的响应记录。 4.3.3.5 特殊的控制功能试验(可选) 所有规定的特殊控制功能都应进行试验（如固定电容器组或电抗器组的投切、变压器有载分接开关的调节等）。对于某些已设计好的特殊运行条件或系统条件，应模拟自动关停。 4.3.3.6 备用设备试验 应

37、对所有备用设备进行试验，在通电工作状态下完成切换操作，以检验转换时间及抗干扰能力。对电源回路转换以及冷却与辅助系统转换作出评价。 条件许可时，可对备用设备进行模拟故障试验，以保证双重故障时 SVC 装置依次关停或紧急关停。 4.3.3.7 降容运行试验(可选) 降低额定无功输出运行试验应在 SVC 分支回路退出工作的情况下进行，应记录并估算减小的无功功率输出。对于各种退出运行条件下的联锁性能也应进行检验。 4.3.3.8 谐波及其它技术指标的测量 在 SVC 装置投入和退出状态，分别测量 SVC 接入点的谐波电流、谐波电压畸变率和各滤波器支路的谐波电流。根据合同要求，对电压波动和闪变、三相不平

38、衡度、电压偏差以及调相调压的效果等进行测试（参见 4.4.5）。检验滤波器吸收谐波的效果，验证滤波器设计是否在安全范围之内。 4.3.3.9 噪声干扰的测量 在 SVC 装置投入和退出状态，可对下列系统干扰进行选择测量，验证是否满足合同技术规范的要求。 a） 音频噪声（AN） b） 无线电干扰（RI ） c） 电视干扰（TVI ） d） 电力线载波（PLC ） e） 电话线载波（TLC ） 具体测量方法参照 GB4824 执行。 4.3.3.10 温升试验 对 SVC 满负载状态下温升状况进行检查并检验设备内部或母线连接处的潜在发热点。 试验应持续进行直到所有设备及冷却系统的温度达到并保持平衡

39、，该读数应校正到大气环境最高温度，并符合合同技术规范中的要求。 DL/T 1010.42006 10 对设备、母线、接地连接处、围栏等应进行红外线测温，以发现潜在发热点、连结不紧处或传导性发热。 温升试验记录应完整保留。 4.3.3.11 损耗评估 SVC 总损耗由设备的工厂试验数据和现场直接测量数据，通过计算来确定。应在不同的运行点确定损耗，包括在 SVC 额定工况、零无功功率以及最大容性和最大感性无功功率输出等工况，特殊运行点、所有设备均工作的工况也应包括在计算内。SVC 损耗占全部无功功率输出的比例应在合同技术规范规定的范围之内。 下列设备的损耗应列入 SVC 损耗中，其中 a） e）应

40、根据谐波和环境状态，基于工厂测量和附加计算确定损耗。f ）h ）应在现场通过辅助配电断路器或设备终端处直接测量确定损耗。 a） 电力变压器 空载损耗 负载损耗 谐波损耗 b） TCR/TSR 支路 晶闸管阀损耗 电抗器损耗 c） TSC 支路 晶闸管阀损耗 电容器损耗 电抗器损耗 d） 机械式投切电容器或电抗器 电容器损耗 电抗器损耗 e） 滤波器 电抗器损耗，包括谐波损耗 电容器损耗，包括谐波损耗 电阻器损耗，包括谐波损耗 f） 冷却系统 水泵电力消耗 风机电力消耗 处理冷却介质电力消耗 g） 控制系 统 控制电力 h） 辅助系统 建筑物的电力消耗 辅助变压器损耗 接地变压器损耗 有关损耗的

41、计算，参照本系列标准第 1 部分（系统设计 8.6 条）。 4.3.4 试运行 试运行的时间应在最后的验收试验前确定，试运行时间至少 72 小时。在投入电网后，验证 SVC装置具有按设计和合同技术规范书所规定的功能。如果 SVC 出现故障退出运行使得试运行中断，试运行试验必须重新进行。 4.4 验收试验 4.4.1 验收试验概述 验收试验是供方完成系统调试试验并提交试验报告后，需方为验证 SVC 性能有权再次进行的试验。只有成功完成所有系统调试试验，才能进行验收试验。SVC 的验收试验是建立在以往试验已被证实以及有据可查的基础上，验收试验中与系统调试试验重复的试验项目，经供方和需方协商，在验收

42、试验中可不再重复进行。 DL/T 1010.42006 11 验收试验一般包括下列类别： 静态试验（稳态试验） 动态试验 控制试验 电能质量测试 调节效果测试 其它项目测试 4.4.2 静态（稳态）试验 对以下 SVC 常规控制功能进行验证： a） 控制顺序 1） 启动/ 停止 2） 紧急停止 3） 保护停止 4） 控制模式选择 无功功率输出恒定 系统电压恒定 零无功输出 5） 操作转换 就地/ 遥控 手动/ 自动 b） 控制范围和控制能力 1） SVC 无功功率输出（就地/ 遥控） 2） 参考电压调节能力（就地/ 遥控） 3） 斜率调节能力（就地/ 遥控） 4） 斜率线性度 5） 电流限制作

43、用 c） 控制模 式 1） 设定参考无功功率值 Qref并检验无功功率输出恒定 2） 设定参考电压值 Vref并检验系统电压恒定 4.4.3 动态性能试验 应通过系统扰动检验 SVC 的动态性能，扰动应力求在正常的控制调节范围内使运行点偏移但不越限，同时监视 SVC 的响应时间。 下列实际运行条件能够对系统动态性能提供有价值的试验数据： a） 输电线投入和退出运行，附近电容器组充电或变压器组带载。 b） SVC 投入或退出运行。 c） 利用参考量（ Vref， Qref）的阶跃变化，使 SVC 在全部范围内运行，SVC 对系统运行的影响。 d） 为了评估暂态及可能的谐振现象，在正常启动和停止

44、SVC、投切每个滤波器支路、在 SVC 不同运行范围内抽样测量，记录每个滤波器支路中的电流波形及母线电压波形。 记录并保留以上试验的数据或波形，作为 SVC 装置评估和以后测量的参考。 4.4.4 控制试验（可选） 合同技术规范所规定的特殊控制功能，如电容器组的投切、变压器有载分接开关的调节、备用设备的自动检测等，在实际的运行状态下都应被验证。 4.4.5 电能质量测试 4.4.5.1 谐波的测试 对电力系统用 SVC 应测量母线的谐波电压和注入系统的谐波电流，同时还要测量变压器一次侧和二次侧的谐波电压和电流。应注意谐波潮流的方向、滤波作用、是否存在谐波放大、谐波器运行的安全DL/T 1010

45、.42006 12 性校验等。 对工业用户 SVC 应在合同技术规范中要求的母线和公共连结点测量谐波。 滤波器组可以采用不同组合，谐波测量应根据国家标准 GB/T 14549 或合同技术规范规定进行。 4.4.5.2 闪变和电压波动的测试(可选) 在 SVC 相关母线上，通过专用的闪变仪测量闪变，通过录制电压方均根值曲线检验电压波动。应根据国标或合同技术规范进行闪变和电压波动的测量和评估。相关的国家标准：GB 12326 。 4.4.5.3 三相不平衡度的测试(可选) 对于三相对称运行的 SVC，应在系统平衡情况下测量 SVC 三相稳定的导通角，进行对称性试验。 对于具有平衡化功能的 SVC，应根据国标或合同技术规范进行三相平衡度的测量和评估。相关的国家标准：GB/T 15543。 4.4.5.4 电压偏差的测试(可选) 对于指定母线的电压稳定状况应根据国标或合同技术规范规定的电压允许偏差用测量数据加以验证。相关的国家标准：GB/T 12325。 4.4.6 调节效果测试 SVC 的调节作用主要反映在对电力系统的调压和调相上，即稳定母线电压和提高系统运行功率因数。SVC 的调节效果应用现场测量（和计量）数据予以验证，并符合合同技术规范的规定。 4.4.7 其它项目测试 用户认为有必要的其它测试项目，应进行测试。