DL T 1010.2-2006 高压静止无功补偿装置 第二部分.晶闸管阀的试验.pdf

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1、 ICS29.240.01 F21 备案号： 18575-2006 中华人民共和国电力行业标准DLDL/T 1010.22006高压静止无功补偿装置 第 2 部分 晶闸管阀的试验 High-voltage static VAR compensator Part 2 Testing of thyristor valves 2006-09-14 发布 2007-03-01 实施中华人民共和国发展与改革委员会发布DL/T 1010.22006 I 目 次 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语 . 1 4 型式试验、出厂试验和选项试验的共同要求 . 2 4.1 试验

2、一览表 . . 2 4.2 试验目的 . . 3 4.3 型式试验和选项试验的原则 . 4 4.4 试验条件 . . 4 4.5 型式试验中允许故障的元件数量 . 5 4.6 试验结果的文件要求 . 5 5 TCR 和 TSR 阀的型式试验. . 6 5.1 阀端对地的绝缘强度试验 . 6 5.2 阀间绝缘强度试验（仅适用于多重阀单元） . 7 5.3 阀端间绝缘强度试验 . 7 5.4 运行试验 . . 10 6 TSC 阀的型式试验. . 11 6.1 阀端对地绝缘强度试验 . 11 6.2 阀间绝缘强度试验（仅适用于多重阀单元） . 12 6.3 阀端间绝缘强度试验 . 12 6.4 运

3、行试验 . . 15 7 电磁干扰 . . 18 7.1 试验目的 . . 18 7.2 试验步骤 . . 18 8 出厂试验 . . 18 8.1 外观检查 . . 19 8.2 连接检查 . . 19 8.3 均压/ 阻尼回路检验. . 19 8.4 耐受电压检验 . . 19 8.5 辅助设备检验 . . 19 8.6 触发检验 . . 19 8.7 水冷系统压力试验 . 19 9 TCR 和 TSR 阀的选项试验. . 19 9.1 过电流试验 . . 19 9.2 恢复期间瞬时正向电压试验 . 20 9.3 非周期触发试验 . . 20 10 TSC 阀的选项试验. . 22 10.

4、1 恢复期间瞬时正向电压试验 . 22 10.2 非周期触发试验 . . 22 DL/T 1010.22006 II 前 言 本标准是“高压静止无功补偿装置”系列标准中第 2 部分，该系列标准共分为 5 个部分： 第 1 部分：系统设计 第 2 部分：晶闸管阀的试验 第 3 部分：控制系统 第 4 部分：现场试验 第 5 部分：密闭式水冷却装置 本标准主要参照采用了国际电工委员会（IEC ）标准 IEC 61954 Power electronic for electrical transmission and distribution systems- Testing of thyristo

5、r valves for static VAR compensators和国标 GB/T -200输配电系统的电力电子技术静止无功补偿器用晶闸管阀的试验的内容，并总结多年来的实际工程经验编写而成，对其中只规定了范围的数据，给出具体量值。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力企业联合会归口。 本标准起草单位： 主要起草单位：中国电力科学研究院 参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准由中国电力科学研究院负责解释。 DL/T 1010.22006 1 高压静止无功补偿装置 第 2 部分 晶闸管阀的试验 1 范围 本标准规定了 6kV 66（63） kV 电压等级的静止无功补偿装置（

6、SVC ）的晶闸管阀试验。这些晶闸管阀适用于输配电系统用静止无功补偿器（SVC ）的组成部分即晶闸管控制电抗器（TCR ）、晶闸管投切电抗器（TSR ）和晶闸管投切电容器（TSC ）。 本标准所涉及的内容包括晶闸管阀的高压部分、晶闸管级和它的均压吸收电路、触发用电源和阀控制及保护等有关部分。 本标准主要应用于单个阀单元（单相），也适用于多重阀单元（多相），低压阀试验可参照此标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的

7、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合（IEC 71-1-1993 ，NEQ ） GB/T 311.2-2002 绝缘配合 第 2 部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则 （IEC 60071-2-1996 ，EQV ） GB/T 7354-2003 局部放电测量（IEC 60270-2000 ，IDT ） GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求（IEC 60-1-1989 ，EQV ）GB/T 16927.2-1997 高电压试验技术 第二部分：测量系统（IEC 60-2-1994

8、， EQV） GB/T .1-200 高压直流输电晶闸管阀 第一部分：电气试验 （IEC 60700-1-1998 ，EQV ） GB/T -200 输配电系统的电力电子技术静止无功补偿器用晶闸管阀的试验 IEC 60071-3-1998 绝缘配合 第三部分：相间绝缘配合、原理、规则和应用导则 IEC 61954-2003 Power electronic for electrical transmission and distribution systems-Testing of thyristor valves for static VAR compensators 3 术语 本标准采用了

9、下列术语。 3.1 晶闸管级 thyris tor level 晶闸管阀的组成部分， 由一对反并联的晶闸管 （或晶闸管和二极管反并联）构成，包括辅助电路 （触发、保护、均压、阻尼元件等）。 3.2 晶闸管阀（TV） thyr istor valve 晶闸管级的电气和机械联合体，配有连接、辅助部件和机械结构，它可与 SVC 每相的电抗器或电容器相串联。 3.3 阀结构 valve structure 将阀与地电位或阀与阀之间的绝缘保持在适当的水平上的机械结构。 3.4 阀段 valve section DL/T 1010.22006 2 由数个晶闸管和其它组件构成的电气组合，能用于试验。它呈现与

10、完整阀相同的电气特性，但只具有其部分电压阻断能力。 3.5 阀基电子单元（VBE） valve base electronics 处在地电位的电子单元，是 SVC 控制系统与晶闸管阀之间的接口。 3.6 均压电路 grade circuits 与各晶闸管级并联的电路，用以使各串联级的电压分布均匀，同时吸收由于不均衡触发产生的电荷。 3.7 电压击穿（VBO）保护 voltage break-over protection 晶闸管的一种过电压保护，当电压达到设定的电压值时使晶闸管触发开通。一般采用击穿二极管（BOD ）。 3.8 晶闸管电子电路（TE） thyristor elect ronic

11、s 在阀电位上执行控制功能的电子电路。接受阀基电子单元的控制信号，并向阀基电子单元回报阀的信息。 3.9 冗余晶闸管级 redundant thyristor levels 晶闸管阀中可以被短接，而仍能满足阀规定的型式试验要求的晶闸管级。 3.10 多重阀单元 multiple valve unit; MVU 几个阀组装在同一个机械结构之中，不允许分开试验（如：三相阀）。 4 型式试验、出厂试验和选项试验的共同要求 4.1 试验一览表 SVC阀的试验分为型式试验、出厂试验和选项试验。表 1中列出 TCR、 TSR和 TSC阀的试验项目、试验分类以及所在的条款号。 表1 SVC 晶闸管阀试验项目

12、表 条款和子条款 试验 TCR/TSR TSC 试验对象 阀端对地绝缘强度试验 交流电压试验 5.1.1 阀 交流-直流电压试验 6.1.1 阀 雷电冲击试验 5.1.2 6.1.2 阀 阀间绝缘强度试验（仅对多重阀单元） 交流电压试验 5.2.1 多重阀单元 交流-直流电压试验 6.2.1 多重阀单元 雷电冲击试验 5.2.2 6.2.2 多重阀单元 阀端间绝缘强度试验 交流电压试验 5.3.1 阀 交流-直流电压试验 6.3.1 阀 操作冲击试验 5.3.2 6.3.2 阀 运行试验 周期触发及熄灭试验 5.4.1 阀或阀段 过电流试验 6.4.1 阀或阀段 最小交流电压试验 5.4.2

13、6.4.2 阀或阀段 温升试验 5.4.3 6.4.3 阀或阀段 电磁干扰 操作冲击试验 7.2.1 7.2.1 阀 DL/T 1010.22006 3 非周期触发试验 7.2.2 7.2.2 阀 出厂试验 外观检查 8.1 8.1 连接检查 8.2 8.2 均压/ 阻尼回路检查 8.3 8.3 耐压检查 8.4 8.4 辅助部件检查 8.5 8.5 触发检查 8.6 8.6 冷却系统压力试验 8.7 8.7 选项试验 过电流试验 9.1 阀或阀段 恢复期间瞬时正向电压试验 9.2 10.1 阀或阀段 非周期触发试验 9.3 10.2 阀 4.2 试验目的 以下所规定的试验适用于阀（或阀段）、

14、阀结构以及分布在阀结构之内或者连接在阀结构与地之间的冷却系统、触发和监控电路及其连接光纤。阀控制系统和阀基电子单元等设备在阀试验中是必须的，但它们自身不是试验对象。 4.2.1 绝缘强度试验 应进行以下绝缘强度试验： 交流电压； 交流和直流叠加电压（仅对 TSC 阀）； 冲击电压。 4.2.1.1 阀结构试验 规定了阀（其阀端短接）对地以及多重阀单元的阀间电压耐受能力要求的试验。 试验应验证： 有足够的距离防止闪络； 阀结构（包括冷却管路、光纤以及脉冲传输及分配系统的其它绝缘部件），没有击穿放电； 在交流和直流情况下，局部放电的起始和熄灭电压应大于阀结构在稳态运行中出现的最高电压。 4.2.1

15、.2 阀端间试验 验证设计的阀端子之间耐受过电压的能力。 试验应验证： 使阀的内部绝缘足以耐受规定的电压； 在交流和直流情况下，局部放电的起始和熄灭电压应大于 阀在稳态运行中出现的最高电 压； 过电压保护触发系统(如有)可按预设定值动作； 在运行条件下晶闸管有足够的 dv/dt 能力。 4.2.2 运行试验 验证阀的设计在正常和异常重复情况以及在暂态故障情况下，耐受电压电流联合强度的能力。 在规定的条件下，试验应验证： 阀运行正常； 开通、关断时电压电流强度都在晶闸管和其它内部电路允许范围内； 水冷系统的流量适宜，无元件过热； 阀有足够的过电流耐受能力。 DL/T 1010.22006 4 4

16、.2.3 电磁干扰试验 验证阀抗电磁干扰的能力。 4.2.4 出厂试验 检验阀制造的正确性，试验应验证： 用于阀体的全部材料、部件和分立组件装配正确； 阀设备的预期功能和预定的参数都在可接受范围之内； 晶闸管级和阀或阀段应具备的耐受电压能力。 4.2.5 选项试验 选项试验是按供需双方协议进行的附加试验，目的与本标准4.2.2 条款相同。 4.3 型式试验和选项试验的原则 应采用以下指导原则： 为了验证阀的设计满足规定的要求，型式试验应至少在一个阀或在适当数量的阀段上进行，且所有型式试验应在同一个阀或阀段上进行； 某些型式试验既可在完整阀也可在阀段上进行，如表 1 所示； 对于在阀段上进行的型

17、式试验，所试验的晶闸管级总数不少于一个阀中晶闸管级的数量； 用于型式试验的阀或阀段应先通过全部出厂试验。在全部型式试验完成后，阀和阀段应按出厂试验的标准再次检验； 试验选样应是随机的； 绝缘强度试验按照 GB/T 16927.1 和 GB/T 16927.2 中适用的部分进行； 单项试验可按任意顺序进行； 如能证明阀与以前试验的阀相似，供方可提交以前经证实的型式试验报告（至少要等同于合同规定要求）以取代型式试验。 4.4 试验条件 4.4.1 通则 绝缘强度试验应在组装完毕的阀上进行，而某些运行试验既可在整个阀上进行也可在阀段上进行。可在阀段上进行的试验项目如表1 所示。 4.4.1.1 绝缘

18、强度试验 阀应组装上除避雷器以外的全部辅助部件，阀电子单元加电，且水冷系统处于实际运行条件下。对于不是试验对象的阀结构中的金属部分（或多重阀单元中的其它阀），试验前应短接在一起并接地。 试验中采用 GB 311.1 中交流工频和雷电冲击的标准值，并执行 GB/T 16927 的标准步骤。当不符合标准规定试验条件时，应采用现场空气密度校正系数 kd。 kd的值按下式确定： 1221273273dbTkbT+=+式中： b1试验室环境大气压力（N/m2） T1试验室环境空气温度（）； b2标准参考大气压 101.3 kN/m2（即 101.3 毫巴），校正到设备安装地点的海拔高度； T2设计的阀厅

19、最高空气温度（）。 校正公式如下： 0UkUd=式中： Uo标准中规定的耐压试验电压值（V ）； DL/T 1010.22006 5 U在非标准情况下，校正后电压值（V ）。 4.4.1.2 运行试验 在条件允许的情况下，应对整个晶闸管阀进行试验。但在任何情况下，试验阀段的串联晶闸管级数都不能少于 3 级。 试验时水冷系统的工况除应与实际运行时相同外，还应将流量和温度设置在最不利的值下对阀段进行考验。如果试验中不具备这些条件，可由供需双方协议采用一个修正系数。 4.4.2 试验中阀的温度 4.4.2.1 绝缘强度试验时的阀温度 试验应在室温下进行。 4.4.2.2 运行试验时的阀温度 除非另有

20、规定，试验应该在实际运行中可能产生的最高元件温度的条件下进行。 如果几个部件不能达到温度的最高时，则需要在不同条件下进行。 4.4.3 冗余晶闸管级 4.4.3.1 绝缘强度试验 除非另有规定，短接冗余晶闸管级，对整个阀进行试验。 4.4.3.2 运行试验 运行试验中，冗余晶闸管级不应被短接。试验电压和回路阻抗应根据比例系数 kn进行调整。 totntrNkNN=式中： Ntot 被试品的总的串联晶闸管级数； Nt 阀的总的串联晶闸管级数； Nr 阀的总的冗余晶闸管级数。 注： 如果阀的晶闸管级数比较少，冗余级数在总级数中占有较大比例，可能会导致阀中的某些组件承受强度过大。这时可以在运行试验中

21、仍将冗余晶闸管级短接，但试验电压和回路阻抗不再按照比例系数kn进行调整。 4.5 型式试验中允许故障的元件数量 阀和阀段每次试验前应进行检查。任何预先的校核试验以及每项型式试验后也应进行检查以确定在试验过程中是否有晶闸管或辅助元件损坏。型式试验中发现的损坏晶闸管或辅助元件在进行另一项试验之前应修复。 在任何型式试验中允许一个晶闸管级短路损坏。如果某项型式试验项目之后发现有一个晶闸管级短路，则应修复失效级，重复该项试验（见GB/T .1的 4.4.1 b）。整个型式试验总共只允许两个晶闸管级短路损坏。 除短路级故障外，在型式试验过程中和事后检验出来的有故障但未导致该级短路的晶闸管级总数不超过两级

22、。 在全部型式试验完成之后短路故障晶闸管级和其它故障晶闸管级的分布应该大体上是随机的，不应显示有任何设计上的缺陷。 4.6 试验结果的文件要求 4.6.1 试验报告 供方应提供阀或阀段全部型式试验的鉴定性试验报告。 供方应提供常规试验结果的记录。 4.6.2 型式试验报告的内容 晶闸管阀应具备型式试验报告。报告应包括： a） 一般性数据，如： DL/T 1010.22006 6 1） 被试设备的标识（如类型、额定参数、图号、制造序号等）； 2） 被试品主要部件标识（如晶闸管、阀电抗器、印刷电路板等）； 3） 试验场所的名称和地点； 4） 必要的相关环境条件（如温度、湿度、绝缘强度试验时的大气压

23、力等）； 5） 参考的试验规范； 6） 试验日期； 7） 负责人姓名和签名； 8） 需方监造员（如有）的签名和授权他的证据（如要求）。 b） 用于特别试验具体试验电源（如冲击电压发生器、 直流电压源等）的描述，比如制造厂名、额定参数、特性等； c） 测量仪器说明，包括保证精度及最后校验日期等； d） 每项试验安排的详细信息（如电路图）； e） 试验步骤的说明； f） 经同意的偏差或放弃意见； g） 结果列表，包括照片、示波图及图形等； h） 元件故障及其它不正常事件的报告； i） 试验结论。 5 TCR 和 TSR 阀的型式试验 5.1 阀端对地的绝缘强度试验 试验时每个晶闸管级应短接。 对于

24、多重阀单元（MVU ）中的阀，同一结构中其它阀的每个晶闸管级应短接并接地。试验应对多重阀单元的每个阀分别进行，除非多重阀单元的机械结构布局使之不必要。 5.1.1 交流试验 5.1.1.1 试验目的 见 4.2.1.1。 5.1.1.2 试验值和波形 短时工频耐受电压 Uts1及局放试验电压 Uts2可按表 2 确定。 表2 阀端对地绝缘试验电压推荐值 额定电压 （有效值，kV ） 试验电压 Uts1 （有效值，kV ） 试验电压 Uts2 （有效值，kV ） 6 25 10 10 42 17 15 45 25 20 55 33 35 95 58 66(63) 140 110 5.1.1.3

25、试验步骤 在阀端和地之间，按照规定的时间段施加规定的试验电压 Uts1和 Uts2。 a） 调节电压，从 Uts1的 50升到 100； b） 保持 Uts1 1 分钟； c） 降低电压到 Uts2； d） 维持电压 Uts2 10 分钟，记录局部放电水平，降低电压到零； DL/T 1010.22006 7 e） 如阀中对局部放电灵敏的元件已经单独得到试验验证，则在上一步 d) 的最后 1 分钟记录下来的周期局部放电峰值应不大于 200 pC。否则，周期局部放电峰值应不大于 50 pC； f） 起始和熄灭电压的测量应按照 GB/T 7354 进行。 5.1.2 雷电冲击试验 5.1.2.1 试

26、验目的 见 4.2.1.1。 5.1.2.2 试验值和波形 采用标准 1.2/50 s 波形。 试验电压峰值应按表 3 确定。 表3 阀端对地雷电冲击试验电压推荐值 额定电压 （有效值，kV ） 对地冲击电压 （峰值，kV ） 6 60 10 75 15 105 20 125 35 185 66(63) 325 5.1.2.3 试验步骤 试验应分别将三次正极性和三次负极性雷电冲击施加到被短接的阀两端与地之间。 5.2 阀间绝缘强度试验（仅适用于多重阀单元） 每个阀中的每个晶闸管级都应短接。 试验应对相同结构中的任两个阀间的绝缘都进行验证，除非多重阀单元的机械结构布局使之不必要。 5.2.1 交

27、流试验 5.2.1.1 试验目的 见 4.2.1.1。 5.2.1.2 试验值和波形 短时工频耐受电压 Uts1和局放电压 Uts2见表 2。 5.2.2 雷电冲击试验 5.2.2.1 试验目的 见 4.2.1.1。 5.2.2.2 试验值和波形 采用标准 1.2/50 s 波形。 试验电压的峰值见表 3。 5.2.2.3 试验步骤 试验应分别将三次正极性及三次负极性的冲击电压施加到各阀之间。 5.3 阀端间绝缘强度试验 对于多重阀单元中的阀，这些试验只需在一个阀上进行。相同结构中其它阀的每个晶闸管级应短路并接地。 5.3.1 交流试验 5.3.1.1 试验目的 见 4.2.1.2。 5.3.

28、1.2 试验值及波形 DL/T 1010.22006 8 试验电压值 Utv1取决于阀的保护系统，并且等于 Utv11和 Utv12中的较小者。如果 Utv11和 Utv12都不能确定，则采用 Utv13。 Utv11由阀 VBO 保护触发门槛确定。 Utv12由避雷器保护动作值确定。 Utv13由能够发生的最大暂时过电压值确定。 Utv11、Utv12和 Utv13按下列各式进行计算： 11 1112stvkUU= 式中： U1在配备 VBO 保护情况下阀端之间最大瞬时电压值，且恰好不会引起 VBO 保护触发 系统的动作； ks11试验安全系数，ks11=0.95； 12 2122stvkU

29、U= 式中： U2跨接在阀端间的避雷器（如配备）的保护电压； ks12试验安全系数，ks11=1.1； 13 3132stvkUU= 式中： U3在给定的最严重瞬时过压条件下，阀端间最大重复电压的峰值，包括熄灭过冲； ks13试验安全系数，ks13=1.3； 注： 上述试验可能因一些阀元件的过热而不能实现。在这种情况下，按供需双方的协议，将1分钟交流耐压试验可由几个较短时间段的试验代替，其最短试验时间为规定的过电压的最大可能持续时间的两倍，但总试验时间不短于1分钟。 局放试验电压 Utv2应取 Utv1和 Utv21 中的较小者。Utv21由下式确定： 22212s mvtvkUU= 式中：

30、Umv2最严重稳态运行条件下，阀端间最大重复电压的峰值，包括熄灭过冲； ks2 试验安全系数，ks2 =1.2； 本项所列的试验电压 Utv1和 Utv2等如果选取有困难，可根据表 4 进行选择。 表4 阀端间交流耐压试验电压推荐值 额定电压 （有效值，kV ） 试验电压 Utv1（有效值，kV ） 试验电压 Utv2（有效值，kV ） 6 10 7.5 10 18 13 15 26.5 19 20 35 25 DL/T 1010.22006 9 35 63 45 66(63) 118(113) 82.5(79) 5.3.1.3 试验步骤 在给定的时间段内，在阀两端施加规定的试验电压，阀的一端

31、可接地。 按照 5.1.1.3 的 a）f ）进行试验，用 Utv1代替 Uts1， 用 Utv2代替 Uts2。 若有VBO触发保护，它应在此项试验中不动作。 5.3.2 操作冲击试验 5.3.2.1 试验目的 见 4.2.1.2。试验的另外目的是验证阀抗电磁干扰的能力（参见 7）。 5.3.2.2 试验值和波形 波形 1：采用接近典型熄灭波形的 20/200 s 波形，或是用系统研究所得的近似波形代替。 注： 如果设计者或需方已经研究过该参数及系统产生的操作波的波形，应按研究结果进行，包括仿真研究或模型测试以及运行经验的波形数据。 波形 2：采用标准的 250/2500 s 波形。 a）

32、试验 1 验证阀保护触发系统在试验电压值时不动作。 波形 1 和波形 2 的试验电压值 Utsv1可按下式计算： 1tsv s pfUkU= 式中： Upf 在运行条件下，阀的保护触发系统不动作时阀所必须耐受的冲击电压值； ks试验安全系数，ks=1.05。 b）试验 2 验证阀的绝缘水平以及阀的保护触发系统能够正确动作。 1） 采用避雷器保护的阀： 波形 1 和波形 2 的预期试验电压值 Utsv2可按下式计算： 2tsv s cmsUkU= 式中： Ucms避雷器保护水平； ks试验安全系数，ks=1.1。 2） 采用 VBO 保护的阀： 波形 1 和波形 2 的预期试验电压值 Utsv2

33、可按下式计算： 2tsv s VBOUkU= 式中： UVBO当冗余晶闸管级一起运行时，阀的最大 VBO 保护值； ks安全试验系数，ks=1.1。 制造商应说明冗余晶闸管级一起运行时 VBO 保护触发范围的上下限，并通过试验检查触发电压确在此上下限门槛之内。 在阀电子单元没有初始储能的情况下重复此项试验。 注：如果阀的触发电路不从主电路取能，则不需要进行重复试验。 c） 试验 3 验证阀既不用避雷器也不用 VBO 保护时的绝缘水平。 DL/T 1010.22006 10 波形 1 和波形 2 的试验电压值 Utsv2可按下式计算： 2tsv s cmsUkU= 式中： Ucms按 GB 31

34、1.1 可预见的操作冲击电压或由绝缘配合研究所确定的电压； ks试验安全系数，ks=1.3。 阀应能耐受试验电压而不发生通断或绝缘击穿。 对无避雷器保护等情况，可根据表 5 选择操作冲击电压峰值。 表5 阀端间操作冲击试验电压推荐值 额定电压 （有效值，kV ） 操作冲击电压 （峰值，kV ） 6 16.5 10 29 15 43 20 57 35 99 66（63） 188（179） 5.3.2.3 试验步骤 阀的一端接地，在阀端间分别施加正负极性操作冲击各三次。 如不改变冲击发生器的极性，也可通过改变阀端位置用单极性的冲击发生器来完成。 特定的附加条件如下： a） 试验1： 阀保护触发系统

35、工作，若设计中阀装有避雷器，试验电压低于保护水平，保护或控制系统不应使阀触发。 b） 试验2： 阀保护触发系统工作，试验电压高于保护水平，如果VBO触发是基于检测到的单个晶闸管级电压动作，则试验过程中冗余晶闸管级应处于运行状态。 5.4 运行试验 5.4.1 周期触发和熄灭试验 5.4.1.1 试验目的 此项试验的主要目的是验证晶闸管阀在严酷的电压电流强度下周期性开通和关断的开关能力。试验同时验证晶闸管阀均压/阻尼电路实现其使电压分配均匀的正常运行功能。 如阀设计允许单个保护性触发（如 VBO）连续工作，此项试验也用来验证保护性触发电路自身的可靠动作以及该保护性触发晶闸管级的阻尼电路运行可靠性

36、。 5.4.1.2 试验值和波形 SVC 阀试验应考虑能维持运行的最严重的暂时过电压。 在触发和熄灭过程中，施加在阀和阀段上的电流和电压波形应尽可能接近最严重的暂时过电压，主要是触发后 1020 s 以及电流过零前 0.2 ms 到过零后 1 ms 之间。 下述各种情况的考核应不低于实际运行工况，且应考虑阀端间杂散电容和使晶闸管结达到全面导通所需要的电流和持续的时间： 开通和关断时的电压幅值； 开通时 di/dt 和电流过零前至少 0.2 ms 时 di/dt； 晶闸管结温。 5.4.1.3 试验步骤 DL/T 1010.22006 11 试验应该采用合适的试验电路来完成，以给出相当于运行情况

37、的开通和关断强度。 运行试验过程中，所有影响阀运行工况的辅助系统应投入运行。 理想情况下，试验电压应该符合阀承受的实际电压。由于实际操作的原因，可以采取如下模拟的试验程序。 建立最大稳态电压电流条件，维持达到热平衡； 按照过负荷特性或控制角可达的最大值来升高电源电压到最大值，试验安全系数为 1.05； 在固定最大的控制角条件下，使晶闸管结温达到可能的最大值； 回到稳态运行情况。 试验时应测量并核实对应最高阶跃恢复电压的熄灭过冲，保证其低于设计值。 如阀的设计允许单个晶闸管级的 VBO 保护触发连续工作，应在稳态工况下通过长时间闭锁一个晶闸管的正常触发信号使被试元件达到热平衡状态来验证该性能。

38、注： 由于TSR阀的短时间过载将是电流过载而不承担电压强度，为了达到试验目的，紧随过载之后的稳态运行应是闭锁状态，以证明过热晶闸管能够承担闭锁电压的能力。 5.4.2 最小交流电压试验 5.4.2.1 试验目的 验证 TCR 阀触发系统在规定的最小交流电压和运行条件下能否正常运行。 5.4.2.2 试验步骤 试验应在一个完整的阀或阀段上进行。试验过程如下： a） 施加最小短时低电压并且维持 TCR 可控，持续时间为短时低电压持续时间的二倍； b） 在最小控制角和最大控制角之间改变控制角； c） 在连续或分级降低电压直到电压降到零（或者降到低电压保护动作水平）情况下，重复试验步骤 b，以验证在电

39、压降低过程中，不会对阀造成危害。 注：根据阀的设计，在以上电压降低过程中，为了获得足够的门极触发功率，需要将电压返回至最小稳态电压。 5.4.3 温升试验 5.4.3.1 试验目的 a） 验证主要发热元件的温升在规定范围内； b） 验证在不同的稳态运行情况下，没有元件和材料由于过热而使工作受到影响； c） 验证水冷系统的流量设计合理。 5.4.3.2 试验步骤 这项试验可以在一个阀或阀段上进行。 a） 将水冷系统的运行条件调到最为严酷的工作条件，如最小流量、最高进水温度等； b） 通过大功率试验回路将阀（或阀段）两端的电压或流过的电流调整合适，使元件的损耗为稳态运行损耗的 1.05 倍； c） 持续 30 分钟以上使之达到热平衡； d） 测量元件的温度，若元件温度不能通过实测来获得，则在合适位置测量，并以此推断该温度。 注 1）：由于一些元件的最大发热可能发生在不同的稳态运行条件，为了确定它们的温升，可改变试验条件多次进行试验； 注 2）：为了检验反并联晶闸管连接母线的通流能力，可把其中一个晶闸管级短接后重复这项试验。 6 TSC 阀的型式试验 6.1 阀端对地绝缘强度试验 每个晶闸管级应短路。 对于多重阀单元（MVU ）中的阀，同一结构中其它阀的每个晶闸管级应短接并接地。试验应对多重阀单元的每个阀分别进行，除非多重阀单元的机械结构布局使之不必要。 DL/T 1010.22