AQ 5213-2011 鳞片状锌(铝)粉防腐涂层涂装作业安全规定(非正式版).pdf

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1、AQ 52132011 I 目 次 前言II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语与定义 2 4 前处理作业 3 5 喷锌、喷铝、渗锌作业 3 6 涂覆作业 4 7 固化作业 4 8 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层表面后涂覆层. 5 9 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的配制、运输及储存 . 5 10 环境保护 6 11 职业健康管理 6 12 培训 7 AQ 52132011 II 前 言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC28

2、8/SC6）归口。 本标准起草单位：江苏达克罗涂装技术有限公司、平高集团金属防腐工程有限公司、安徽海程涂复 科技有限公司、 江苏科创金属新材料有限公司、 靖江达克罗涂复工业有限公司、 合肥启明工贸有限公司、 成都金成标紧固件制造有限公司、常州博业表面涂装工程技术有限公司。 本标准主要起草人：肖合森、孙 海、刘冠松、宋新民、范祚玉、翟国华、杨善庆、李 磊、葛 捷、 蔡继斌。 本标准为首次发布。 AQ 52132011 1 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装作业安全规定 1 范围 本标准规定了鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装的前处理作业，喷锌、喷铝、渗锌作业，涂覆作 业，固化作业，鳞片状锌（铝）粉/防腐

3、涂层表面后涂覆作业等的安全规定及鳞片状锌（铝）粉/防腐 涂料的配制、运输、储存、作业环境及职业健康管理和作业人员的要求。 本标准适用于鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装设备的设计、制造、安装调试，涂覆作业以及鳞 片状锌（铝）粉/防腐涂层的涂料配制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及使用导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 76

4、91 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12367 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全 GB/T 14441 涂装作业安全规程 术语 GB 14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB 14444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB 14773 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 GB 15607 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 GB 16297 大气污染

5、物综合排放标准 GB 17750 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB/T 18684 锌铬涂层 技术条件 AQ 52132011 2 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 AQ 5202-2008 电镀生产安全操作规程 AQ 电弧热喷涂设备安全技术条件 3 术语与定义 GB/T 18684和GB/T 14441界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料 flake zi

6、ncic or aluminium powder anticorrosive coating 不含重金属的水性或溶剂型鳞片状锌铝锌防腐涂料。 3.3 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料配制 preparation of flake zincic or aluminium powder coating 将多组分的鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料半成品按工艺要求配制成鳞片状锌（铝）粉/防腐成品 涂料的过程。 3.4 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层表面后涂覆层 coating on the surface of flake zincic or aluminium powder coating 在鳞片状锌粉/无机防腐涂

7、层表面施加无机或有机涂层提高鳞片状锌粉/无机防腐涂层表面硬 度、耐侯性、耐酸碱性、减摩性及色标功能的涂层。 3.5 浸渍槽 lmpregnating tank 装有鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料，使工件得到涂层的带有盖板及搅拌系统和恒温装置的容器。 3.6 离心装置 centrifugal equipment 具有正反旋转功能的机械机构及盖板的装置。 3.7 浸渍-离心法 Impregnating-centrifuging painting method 将工件浸入鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料中，然后取出，用离心装置将多余涂料甩掉并使涂层均 匀的涂覆方法，适用于小型工件。 3.8 浸渍-自流平法 I

8、mpregnating-self leveling method 将工件在鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料中浸渍后，悬挂自然流平的涂覆方法，适用于大型件、长 型件、网状件。 3.9 刷涂法 brush painting method 利用刷子在工件上涂覆鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的方法，适用于大型工件。 3.10 喷涂法 spray painting method 用喷枪将鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料喷涂在工件上获得涂层的方法，适合板状件或外观要求较AQ 52132011 3 高工件。 4 前处理作业 4.1 化学法脱脂清洗 应符合 GB 7692及 AQ 5202-2008中 6的要求。 4.2 有

9、机溶剂法脱脂清洗 4.2.1 应符合 GB 7692 及 AQ 5202-2008 中6 的要求。 4.2.2 采用二氯甲烷溶剂脱脂清洗时，应符合下列要求： a) 清洗机应具有溶剂温度、液位指示，冷凝器冷却水的温度、液位指示及排风系统； b) 清洗机上部应设冷凝管装置形成小于 15的低温区； c) 二氯甲烷溶剂不适用于清洗铝、镁材料工件，如需清洗应加入稳定剂； d) 避免日光直射二氯甲烷溶剂和高温灼热，避免强酸、强碱混入二氯甲烷溶剂； e) 应及时捞出遗留在二氯甲烷溶剂中的铝、镁材料工件。 4.3 化学法除锈 应符合 GB 7692及 AQ 5202-2008中 6的要求。 4.4 机械除锈

10、4.4.1 抛丸应符合 GB 7692 的要求。 4.4.2 抛丸机履带旋转时不应用手拿取工件。 4.4.3 抛丸机集尘器的粉尘应每天清理，清理除出的粉尘应妥善处理。 4.4.4 在抛丸机工作时，距抛丸机 5m 范围内不应明火作业。 4.4.5 抛丸机维修动用电焊、气焊作业时，应在抛丸机停机、集尘器灰尘清理干净，并采取灭火预 防措施后再进行。 4.4.6 铝、镁合金工件抛丸粉尘应严格按操作规程执行，安全管理人员应现场监督。 4.4.7 抛丸机噪声应符合 GB 12348的要求，达不到标准要求应采用控制措施。 4.4.8 抛丸机集尘器旁应配置黄沙灭火。 5 喷锌、喷铝、渗锌作业 5.1 喷锌、喷

11、铝作业时应符合 AQ 的要求。 5.2 渗锌作业规程 5.2.1 渗锌作业应在独立的厂房内进行，为防止气体、粉尘等有害物质在室内逸散，应采用局部排 风，在装料、出料口处设置粉尘收集装置。 5.2.2 加热体及电器控制系统应设置漏电保护装置及安全报警装置。 5.2.3 渗锌加热的炉体应密封完好，炉内压力控制在 0.05MPa0.2MPa 内，炉内压力大于 0.2MpaAQ 52132011 4 应进行排气泄压。 5.2.4 设置炉内压力和温度与炉门的互锁，不能打开炉门。加热结束后进行 2h 自然降温，当炉内 压力为零，温度小于 180时方可打开炉门。 注1：喷锌、喷铝工艺可以作为鳞片状锌粉/无机

12、防腐涂层的预处理，适用重防腐的工件。 注2：渗锌、多元共渗工艺适合鳞片状锌粉/无机防腐涂层的预处理，适用重防腐的工件。 6 涂覆作业 6.1 浸渍-离心法 6.1.1 涂覆机设计、安装、调试应符合 GB 2893、GB 2894、GB 5083、GB 7691、GB 50058、GB 50140、 GB 12348、GB 14444 的要求。 6.1.2 浸渍槽装载工件不应超高、超载。 6.1.3 离心装置在没有盖板或盖板损坏状态下不应进行操作。 6.1.4 离心装置的盖板应设自动连锁控制，在离心装置工作时应无法开启盖板。 6.1.5 手动盖板在离心装置旋转工作时，不应开启盖板，不应用手取工件

13、。 6.1.6 离心装置收集的鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料不应随意外排。 6.1.7 离心装置操作点，应设紧急控制按钮，在发生危险时应能立即停止运行。 6.2 浸渍-自流平法 6.2.1 浸渍法作业安全应符合 GB 17750 要求。 6.2.2 工件滴下鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料应全部收集，不应外排。 6.3 刷涂法 操作者应按照GB/T 11651要求佩戴劳动防护用品， 身体裸露部位有伤口者不应从事刷涂法操作。 6.4 喷涂法 6.4.1 喷涂鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料设备设计、制造、安装、调试应符合 GB 6514、GB 7691、 GB 14444 规定的要求。 6.4.2 喷涂鳞片状锌

14、（铝）粉/防腐涂料应在具有水帘功能，使用循环水，并且循环水不外排、有 漆雾收集的封闭或半封闭的喷涂设备内进行。 6.4.3 采用高压静电工艺喷涂鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料时应符合 GB 12367 的要求。 6.4.4 喷涂含有溶剂的鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料时，循环水中应加入絮凝剂并定期清除涂料渣。 涂料渣应由有资质的专业机构进行处理。 7 固化作业 7.1 固化设备设计、制造、安装、调试应符合 GB 14443 的要求。 7.2 采用可燃气体加热的固化设备应符合下列要求： AQ 52132011 5 a) 高温风机与燃烧器应有自动联锁控制机构，在没有启动高温风机时，应无法启动燃烧加热 系统

15、，停机时应先关闭燃烧加热系统，待固化设备炉内空气温度小于 150时，再关闭高温风机； b) 应在燃烧器 10m 范围内设禁止烟火标志； c) 固化设备维修需动用电焊、气焊时，应经企业安全技术部门批准，严格执行动火安全制度， 遵守安全操作规程。施工时，固化设备应停机，关闭供气系统，施工现场应有专人监管并配备灭火 设施。维修焊接供气系统应由有资质单位进行； d) 应定期检测供气系统是否泄漏。 7.3 采用燃油加热的固化设备应符合下列要求： a) 高温风机与燃烧器应有自动联锁控制机构，在没有启动高温风机时，应无法启动燃烧加热 系统，停机时应先关闭燃油加热系统，待固化设备炉内空气温度小于 150时，再

16、关闭高温风机； b) 应在燃烧器 10m 范围内设禁止烟火标志； c) 固化设备维修需动用电焊、气焊时应经企业安全技术部门批准，严格执行动火安全制度， 遵守安全操作规程。施工时，固化设备应停机，关闭供油系统，施工现场应有专人监管并配备灭火 设施。维修焊接供油系统应由有资质单位进行； d) 应定期检测供油系统是否泄漏。 7.4 采用电气加热的固化设备应符合下列要求： a) 高温风机与电加热系统应有自动联锁控制机构，在没有启动高温风机时，应无法启动电加 热系统，停机时应先关闭电加热系统，待固化设备炉内空气温度小于 150时，再关闭高温风机； b) 电加热器应设明显有电危险标志； c) 固化设备采用

17、电加热时，电加热器与金属支架间应有良好电气绝缘，其常温绝缘电阻不得 小于 1M。电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。 7.5 涂覆后的工件进入固化设备时， 涂液不应过厚堆集。 工件从固化炉出炉时应有防止烫伤的措施。 8 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层表面后涂覆层 8.1 采用自干型或烘干型涂料喷涂时，其作业安全应符合 GB 6514、GB 14443、GB 14444 规定的要 求。 8.2 采用静电喷涂、粉末静电喷涂或电泳涂漆等工艺时应符合 GB 6514、GB 14444、GB 14773、GB 15607 规定的要求。 9 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的配制、运输及储存

18、 9.1 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料配制应在不锈钢或塑料材质的容器内进行，配制量应不大于配制 容器体积的三分之二。 9.2 配制鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料用搅拌机应具有冷、热水浴功能，在配制搅拌时防止过热或AQ 52132011 6 转速过快使涂料溅出。 9.3 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的运输及储存 a) 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的运输及储存应符合 GB 17914、GB 17915 的要求； b) 在温度大于 0，小于 30的环境下储存； c) 双组分材料分开存放，并且不应与酸、碱、水等化学物质接触； d) 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料储存、保管应避免阳光直射及与化学气氛和有机物气氛接触；

19、 e) 存放鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料仓库内禁止吸烟，不应有明火、电气焊作业。 10 环境保护 10.1 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料废物、鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料污染物及清洗水、水帘喷涂 室循环废水等，均应进行处理，在符合 GB 8978 的要求后才能排放，或委托有资质的专业机构回收 处理。 10.2 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的包装容器，不应移做它用，应由有资质的专业机构回收处理。 11 职业健康管理 11.1 涂料配制操作人员、喷涂操作人员应穿戴防护工作服及乳胶手套或布手套、护目镜、口罩等 防护用品；涂覆操作工应穿戴工作服、乳胶手套或布手套等防护用品。 11.2 食品、餐具不应带入作业现

20、场，在作业现场不应吸烟、饮食等。 11.3 下班后，应换下工作服彻底清洁双手后方能离开作业场所。 11.4 作业场所应设置不间断水源点、洗眼器。在鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料溅到皮肤处应立即清 水清洗，当溅到眼睛时应立即清水清洗并及时就医。皮肤有伤口处严禁接触鳞片状锌（铝）粉/防腐 涂料。 11.5 企业应建立下列安全规章制度： 岗位安全责任制； 设备操作维护规章制度； 防火、防爆安全管理制度及消防管理制度； 作业场地安全管理制度； 安全工作考评及安全检查和事故隐患整改制度； 安全生产会议制度； 培训制度； 应急救援预案。 11.6 孕妇及哺乳期人员不应从事二氯甲烷超声波清洗、抛丸、鳞片状锌（铝）粉/防腐涂覆、喷涂 作业。 11.7 对工序作业有过敏者应及时调离岗位。 AQ 52132011 7 11.8 生产企业应按照 GB/T 11651 的要求给操作者发放劳动防护用品，操作者应正确佩戴劳动防护 用品。 11.9 对违反安全生产、违章指挥者，操作人员有权停止生产，并向有关人员反映。 11.10 从事抛丸工序及鳞片状锌（铝）粉/防腐喷涂作业人员应在上岗前体检和每年体检一次。 12 培训 12.1 新进、换岗员工应接受企业安全教育培训，经考核合格，持证上岗。 _