DB42 T 649-2010 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf

《DB42 T 649-2010 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB42 T 649-2010 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf（33页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 03.220.01 R01 备案号：29516-2011 湖北省地方标准DB42/T 6492010 道路运输液体危险货物罐式车辆 金属常压罐体定期检验规范 Road tanker for dangerous liquid goods transportationperiodical inspection regulation of atmospheric pressure metal tank 2010 1012发布 2010 12 01 实施 湖北省质量技术监督局 发 布DB42DB42/T 6492010 I 目 次 前言 - 1 范围 - 1 2 规范性引用文件 - 1 3

2、术语和定义 - 1 4 总则 - 1 5 检验前的准备 - 2 6 检验要求 - 2 7 缺陷处理与评定 - 8 8 检验结果 - 9 附录 A（规范性附录） 常压罐体检验意见通知书- - 10 附录 B（规范性附录） 罐体修理的要求 - 11 附录 C（规范性附录） 常见液体危险货物介质及主要设计参数- 12 附录 D（资料性附录） 检验报告格式 - 14 DB42/T 6492010 IV 前 言 本规范依据 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本规范由湖北省特

3、种设备安全检验检测研究院提出。 本规范起草单位：湖北省特种设备安全检验检测研究院、宜昌市特种设备检验检测所。 本规范主要起草人：杨笑峰、李新成、董钳工、陈向前、杜杨武、宋永佳。 DB42/T 6492010 1 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范 1 范围 本规范规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（以下简称“罐体”）定期检验的总则、 检验前的准备、检验要求、缺陷处理与评定和检验结果。 本规范适用于装运介质为液体危险货物,工作压力（表压）小于 0.1MPa，与定型汽车底盘或半挂车 车架为永久连接的罐体及其附件的定期检验。 本规范不适用于非金属材料罐体、真空绝热结构罐

4、体或有特殊要求的军事装备用罐体。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3805-2008 特低电压(ELV) 限值 GB 13365 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法 GB 18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第 1 部分：金属常压罐体技术要求 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 TSGR 7001-2004 压力容器定期检验规则 3 术语和定义 GB

5、18564.1 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 授权签字人 authorized signatory 经检验资质认定机构考评认可和检验机构法人授权的检验报告批准人。 4 总则 4.1 检验机构与检验人员 4.1.1 检验机构应为省质监部门授权的检验机构。检验人员应为经该检验机构考核合格的人员。 4.1.2 检验报告应经检验人员签字，由相应资格的人员审核，授权签字人签发。 4.2 检验周期 4.2.1 本规范规定的在用常压罐体每年进行一次定期检验。 4.2.2 有下列情况之一的，应按本规范检验合格后方可投入使用： DB42/T 6492010 2 a）罐体经重大修理后重新投入使

6、用前； b）发生事故，对罐体可能造成损伤的。 4.2.3 使用单位按上述周期要求，在罐体检验有效期到期前一个月向检验机构申请检验。 4.3 检验项目 4.3.1 检验项目一般包括资料审查、安全检查（含罐体与底盘或行走机构连接部位检查、罐体表面漆 色、铭牌和标志检查等）、罐体宏观检查（外观检查、结构检查、几何尺寸检查）、罐体容积测量、罐 体壁厚测量、无损检测、安全附件和承压元件检验等。 4.3.2 有下列情况之一的罐体应按设计图样的要求进行盛水试验、耐压试验或气密试验： a）罐体经重大修理的； b）发生事故，对罐体可能造成损伤的； c）检验人员认为必要的。 4.4 缺陷处理 经检验发现不允许的缺

7、陷时，检验机构应发出检验意见通知书（见附录 A）通知使用单位，使用单 位应委托符合附录 B 要求的修理单位进行修理。 5 检验前的准备 5.1 检验前，检验人员应向用户了解罐车使用过程中有无异常情况，并根据外观检查情况、运行状况 和随车资料制定检验作业指导书, 检验作业指导书由检验机构授权的相关责任人审查批准。 检验人员应 当严格按照批准的检验作业指导书进行检验。 5.2 使用单位应在定期检验之前将罐体内部介质处理干净，运输酸性或碱性介质的罐体，必须进行中 和、清洗；运输易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消毒、清洗。 5.3 检验机构应对罐内气体取样分析，分析结果应符合 GBZ 2.1 的

8、规定，其含氧量在 1823%（体积 比）之间方可入内工作。 5.4 对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测 的附着物。 5.5 检验用照明电源电压应符合 GB/T 3805-2008的规定。 5.6 进入罐体内部检验时，罐体外应有专人监护，并有可靠的联络措施。 5.7 其他必要的准备工作和安全措施。 6 检验要求 6.1 资料审查 检验人员在检验前应审查下列资料: a) 相应技术标准中规定的全部出厂资料，包括产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图、产品 使用说明书、罐体产品安全性能监督检验证书、罐体安全附件质量证明书、罐体及附件铭牌等； DB42/

9、T 6492010 3 b) 罐体的修理记录； c) 罐车的运行记录，包括运输介质名称、成份、特性及其变化情况、可能发生的过载或异常情况 等； d) 危险化学品道路运输许可证、检验合格证、上次检验报告书等。 6.2 安全检查 6.2.1 罐体材料、管路及附件材料与装运介质应相容。 6.2.2 罐体有效容积应符合国家有关法规和标准的规定。 6.2.3 保温层的设置不应妨碍装卸系统及安全阀等附件的正常工作及维修。 6.2.4 罐体与汽车底盘或车架的连接应牢固，连接螺栓应符合相关标准要求。 6.2.5 罐体上部的部件应设置保护装置，以防止因碰撞、翻车造成损坏。 6.2.6 罐体涂装与标志标识： a）

10、罐体表面油漆、反光带、装运介质标识应完好并符合相关标准要求； b）危险品标志灯、标志牌及安全标示牌应符合相关标准要求，应有标志识别代码（VIN）。 6.2.7 装运易燃、易爆介质罐车的防火防静电装置： a）灭火器数量、类型应符合相关规定要求； b）发动机排气装置应采用防火型或在出口加装排气火花熄灭器，排气管出口应安装在车身前部； c）排气火花熄灭器应符合 GB13365 的规定； d）非金属衬里的罐体，其防静电放电措施应有效； e）底盘、罐体、管路及其他相关附件等相关装置任意两点间的电阻值应不大于 5； f） 装卸软管应采用防静电胶管，其两端金属件之间的电阻值应不大于 5； g）车辆必须装设接

11、地线，接地线应柔软，展开、收回灵活，末端应装设弹性“鳄鱼夹”，接地线 与车架之间的电阻值应不大于 5； h）车辆底部必须设置导静电拖地带，其性能应符合标准要求。 6.3 罐体宏观检查 6.3.1 外观检查 6.3.1.1 罐体表面裂纹、泄漏、变形、机械损伤等 罐体内、外表面不得存在裂纹、泄漏；发现罐体变形的，应分析原因，并确定能否满足强度和安全 要求。 6.3.1.2 内外表面的腐蚀 检查内外表面的腐蚀状况，对腐蚀严重部位应进行测厚；内外表面有异常腐蚀时还应对罐体材质与 储存介质的相容性进行评价。 6.3.1.3 罐体防腐衬里层 罐体防腐衬里层应完好，无脱落、老化、鼓包、脱层、裂纹、机械损伤、

12、微孔渗漏等现象。 DB42/T 6492010 4 6.3.1.4 焊缝表面成型质量 焊缝表面成型质量应符合相关技术规范要求，表面不应有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。 罐体内部的任何单面焊接均应焊透。角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补 强圈的焊脚应不小于补强圈厚度的 70，且不大于补强圈的名义厚度。 装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷， 其余罐体焊接接头的咬边的连续长 度不得大于 100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的 10，咬边深度不得大于 0.5mm。 6.3.2 结构检查 6.3.2.1 检查罐体横断面的形状 装运

13、剧毒类介质或附录 C 中试验压力不低于 0.4MPa 的罐体应采用圆形截面，其他可采用圆形、椭 圆形或带有一定曲率的凸多边形截面。 6.3.2.2 封头型式 应采用椭圆形封头、碟形封头、带折边平封头，不允许采用无折边平封头。 6.3.2.3 封头与筒体的连接型式 应采用全焊透对接结构，罐体对接焊接接头应为双面焊或相当于双面焊的全焊透结构。 6.3.2.4 焊缝布置 罐体筒节的长度应不小于 300mm，同一筒节上两纵向焊缝之间的距离应不小于 200mm。相邻筒节的 纵缝之间的距离或封头拼接焊缝的端点与相临筒节纵缝之间的距离应不小于 100mm。筒体纵向焊缝不应 在罐体横截面中心与最低点连接半径的

14、左右两侧各 20范围内。 6.3.2.5 防波板设置 相邻防波板之间的罐体几何容积应不大于 7.5m 3 ，防波板有效面积及上部弓形面积应符合 GB18564.1 的要求；防波板与罐体的连接应符合相关标准要求。 6.3.2.6 人孔设置 罐体至少应设置一个人孔。密封垫片材料和紧固螺栓应符合相关标准要求。 6.3.2.7 管路布置 管路联接不得采用螺纹联接。管路与汽车传动轴、回转部分、可动部分之间的间隙应不小于 25mm。 6.3.2.8 泵送系统 泵送系统应形成导静电通路，且不应有开路的孤立导体。车辆与装卸系统和储罐间也应形成导静电 通路。管路最低处应设置残液的放液口。 6.3.2.9 装卸口

15、设置 装卸口设置应符合 GB18564.1 的要求。 6.3.2.10 扶梯、罐顶操作平台及护栏 DB42/T 6492010 5 扶梯、罐顶操作平台及护栏应符合 GB18564.1 的要求。 6.3.3 几何尺寸检查 6.3.3.1 罐体对接接头的对口错边量及棱角度 当罐体厚度小于等于 12mm 时，罐体纵向、环向对接接头的对口错边量应不大于对口处钢材厚度的 1/4倍。 当罐体厚度大于 6mm 时，罐体纵向、环向对接接头棱角度不得大于对口处钢材厚度的 10%加 2mm， 且不大于 5mm；当罐体厚度不大于 6mm 时，罐体纵向、环向对接接头棱角度不得大于 5mm。 6.3.3.2 罐体表面直

16、线度 在 1m 范围内应不大于 5mm，全长范围内应不大于 12mm。 6.4 罐体容积测量 罐体首次检验或经重大修理后，对罐体容积有怀疑时，须采用水容积法测量罐体实际容积。 6.5 罐体壁厚测量 6.5.1 定点测厚 分上、下、左、右四个方向 90测量，一般情况下每个方向至少测 4 个点（每个筒节、封头至少 1 个点） 。 6.5.2 局部测厚 经表面检查或定点测厚，对罐体壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对性进行多点测量。 6.5.3 罐体壁厚要求 罐体最小壁厚应符合 GB18564.1 的规定。 6.6 无损检测 6.6.1 无损检测主要采用磁粉或渗透检测方法，重点检查罐体内部焊接接

17、头表面缺陷，包括人孔、接 管、凸缘等处的焊接接头。如发现罐体焊接接头有严重表面缺陷，应增加检测比例或辅以焊接接头内部 无损检测(射线或超声检测)及采用其它方法进一步检查。 首次定期检验对接接头表面无损检测数量一般 不低于对接接头总长度的 10% 。 6.6.2 下列部位应进行表面无损检测： a）装运剧毒类介质罐体的人孔、接管、凸缘等处的焊接接头； b）罐体变形部位； c）罐体腐蚀严重部位； d）检验员认为需要检测的部位。 6.6.3 无损检测按JB/T 4730-2005 规定的检验方法进行，不允许存在裂纹性缺陷；超出制造标准的其 它缺陷，参照 TSG R7001-2004 第五章第四十五条的

18、要求，不允许存在超过安全状况等级为 3 级的缺陷。 6.7 安全附件与承压元件检验 DB42/T 6492010 6 6.7.1 安全阀 6.7.1.1 安全阀的设置、选型、数量应符合标准要求。 6.7.1.2 安全阀性能试验： a) 试验前应对安全阀解体、清洗、检查； b) 安全阀的开启压力、额定排放压力和回座压力应符合下列要求： 1) 开启压力应不小于罐体设计压力的 1.051.1 倍； 2) 当装运介质50时饱合蒸汽压大于0.01 MPa， 且不超过0.075 MPa时, 开启压力不小于0.15 MPa； 3) 当装运介质 50时饱合蒸汽压大于 0.075 MPa， 但不超过0.1 MP

19、a 时, 开启压力不小于 0.3 MPa； 4) 额定排放压力不大于设计压力的 1.20 倍,且不大于罐体的试验压力； 5) 回座压力不小于开启压力的 0.90倍。 6.7.2 爆破片 爆破片应完好，其型号、规格、数量及有效期应满足相关标准和规范的要求。 6.7.3 排放系统 当装运介质 50时饱合蒸汽压不大于 0.01MPa 时，应设置排放系统；排放系统应配有能防止由于 罐体翻倒而引起液体泄漏的保护装置。 6.7.4 呼吸阀 6.7.4.1 呼吸阀的设置、选型、数量应符合标准要求。 6.7.4.2 呼吸阀性能试验：呼吸阀的出气阀应在罐内压力高于外界压力（68）KPa 时开启，进气阀 应在罐内

20、压力低于外界压力（23）KPa 时开启。 6.7.5 紧急切断装置 6.7.5.1 远程控制系统、紧急切断阀、以及易熔塞自动切断装置应动作灵活、性能可靠。 6.7.5.2 靠近罐体根部的紧急切断阀在非装卸时应处于闭合状态，并能防止任何因冲击或意外动作所 导致的无意识打开。 6.7.5.3 为防止在外部配件损坏的情况下罐内液体泄漏，内部截止阀应采用剪式结构。 6.7.5.4 当环境温度达到规定值时，易熔塞自动切断装置应能自动关闭紧急切断阀。 6.7.5.5 紧急切断装置应符合下列要求： a）易熔塞的易熔合金熔融温度应为 755； b）油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开并持续放置 48

21、h 不致引起自然闭止； c）紧急切断阀自始闭止，应在 10s 内完成； d）紧急切断阀耐压试验压力应不低于罐体的试验压力,保压时间不少于 10min；气密性试验压力为 罐体的设计压力； e) 不应出现腐蚀变形及其它可能影响正常使用的缺陷，远控关闭装置应能正常使用。 DB42/T 6492010 7 6.7.6 装卸软管 装卸软管材质应与介质相容，无老化、变形及堵塞，软管与快装接头的连接应牢固可靠。 6.7.7 其他附件检查 6.7.7.1 压力表、温度计、流量表需经计量测试部门校验合格。 6.7.7.2 液位计经解体、清理校验合格。 6.7.7.3 阀门材质及公称压力等级应满足 GB 1856

22、4.1 的要求。 6.8 罐体耐压试验、气密性试验、盛水试验 6.8.1 一般要求 罐体耐压试验、气密性试验、盛水试验应在其他检验项目合格后进行。应根据罐体设计文件规定或 图样要求进行耐压试验、气密性试验或盛水试验。试验时如有渗漏，应修理后重新试验。试验液体一般 用水,需要时也可使用不会导致发生危险的其他液体。试验用气体需用干燥、洁净的空气、氮气或其他 惰性气体。对奥氏体不锈钢罐体，用水试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应 控制用水的氯离子含量不超过 25 mg/L。 6.8.2 耐压试验 6.8.2.1 试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其精度不低于 2.5 级

23、，量程为试验压力的 1.54 倍。 6.8.2.2 罐体的耐压试验压力应按附录C的规定选取，当试验压力为G时，耐压试验压力按罐体的计算 压力选取。 6.8.2.3 液压试验的要求： a) 碳素钢、低合金钢制的罐体进行液压试验时，液体温度应不低于 5；其他材料制罐体的液压 试验液体温度应符合设计图样的规定； b) 罐体充液时，应将罐内气体排尽，并应保持罐体外表面干燥；试验时，压力应缓慢上升，达到 试验压力后，保压时间应不少于 30 min，然后降至设计压力，再保压足够的时间进行检查；检 查期间的压力应保持不变，不应采用加压的方式维持压力不变，也不应带压紧固螺栓或向受压 元件施加外力； c) 液压

24、试验全过程，检查所有焊接接头和连接部位无渗漏、无可见的变形、无异常的响声为合格。 如有渗漏，应修理后重新试验； d) 试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥； e) 液压试验时，可进行罐体内容积的测量。 6.8.2.4 气压试验的要求： a) 碳素钢、低合金钢制的罐体进行气压试验时，气体温度应不低于 15；其他材料制罐体的气压 试验温度应符合设计图样的规定； b) 气压试验时应有安全措施，该安全措施需经试验单位相关负责人批准，且试验单位的安全管理 部门应当派人进行现场监督； DB42/T 6492010 8 c) 气压试验时，压力应缓慢上升，逐级增压至图纸规定的试验压力，并保压 30mi

25、n，然后降至设 计压力保压足够的时间进行检查。检查期间压力保持不变，不得采用加压的方式维持压力不变， 也不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力； d）气压试验的整个过程，经肥皂液或其他检漏液检查，以无漏气、无可见的变形、无异常响声为 合格。 6.8.3 气密性试验 6.8.3.1 试验用气体温度应不低于 5。 6.8.3.2 试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其精度不低于 2.5 级，量程为试验压力的 1.54 倍。 6.8.3.3 试验按罐体设计要求进行。当罐体资料不全或丢失时，可根据罐体运输介质按以下要求选取 试验压力： a) 运输易燃液体介质的罐体,试验压力为 36KPa； b)

26、 运输腐蚀性、有毒液体介质的罐体, 试验压力为 72KPa。 6.8.3.4 试验时，应封闭罐体的所有接管，缓慢注入试验介质。达到试验压力后,保压 10min，对所有 的焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。 6.8.4 盛水试验 试验前应将焊缝的外表面清除干净并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间确 定，但不应少于 1h，试验中罐体应无渗漏。 缺陷处理与评定 7.1 无损检测按 JB/T 4730-2005 规定的检验方法进行，不允许存在裂纹性缺陷；超出制造标准的其它 缺陷，参照 TSG R7001-2004 第五章第四十五条的要求，不允许存在超过安全状况等级为 3 级的

27、缺陷。 7.2 对于罐体在检验过程中发现的裂纹缺陷必须消除；对产生的局部变形缺陷应采取适当措施防止进 一步扩大或予以消除。 7.3 罐体的实测厚度低于标准规定的罐体最小厚度要求时应判为不合格。 7.4 经检查评价，罐体材质与介质不相容，不能满足耐腐蚀要求(腐蚀速率应不大于 0.5mm/年)时应判 为不合格。 7.5 经检查，酸性介质罐体防腐衬里层有脱落、老化、鼓包、脱层、裂纹、机械损伤、微孔渗漏等现 象时应修复，否则应判为不合格。 7.6 经性能测试，呼吸阀如不能按相关要求进气和排气时应更换呼吸阀。 7.7 导静电设施检测结果超出本规范要求时，应整改合格。 7.8 容积测量后应重新核定载质量，

28、并在检验报告中做出明确结论。 7.9 运输剧毒化学品车辆的罐体水容积超过 10m 3 时按检测不合格处理。 DB42/T 6492010 9 检验结果 检验结果分合格与不合格: a）合格：全部检验项目合格或已整改合格，在规定的检验周期内能安全使用。检验结果为合格的， 报告应同时注明允许的充装介质及载质量。 b）不合格：罐体有严重缺陷、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用。 检验结束后应及时出具检验报告，报告格式参见附录 D。 DB42/T 6492010 10 附录 A （规范性附录） 常压罐体检验意见通知书 （填写受检单位全称） ： 经检验，你单位 （填写罐体名称） （罐

29、车牌照号） ，存在以下问题，请于 年 月 日前将处理 结果报送我机构： 问题和意见： 检 验 员： 授权签字人： 日期： 年 月 日 （检验机构检验专用章） 受检单位接收人： 日期： 年 月 日 处理结果： 受检单位主管负责人： 日期： （受检单位章） 注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式三份，一份检验机构存档，两份送受检 单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回给检验机构。 DB42/T 6492010 11 附录 B （规范性附录） 罐体修理的要求 B.1 修理单位的要求 B1.1 修理单位应有与其修理工作相适应的技术力量、工装设备、规章制度和修理质量管理

30、体系。 B1.2 修理单位在进行主要部件修理前，应制定符合相关标准和规范的修理工艺和方案。 B.2 修理过程的要求 修理过程应符合相关规范的作业要求，并接受使用单位和检验机构的监督。 B.3 修理质量证明书及检验报告的要求 修理合格后由修理单位出具修理质量证明书，并由原检验机构出具检验报告。 DB42/T 6492010 12 附录 C （规范性附录） 常见液体危险货物介质及主要设计参数 编号 （GB12268） 介质名称和说明 浓度（） 危险程度分类 罐体设 计代码 试验压力 （MPa） 1090 丙酮 100 100 易燃 LGBF G 1114 苯 易燃、中度危害 LGBF G 1120

31、 丁醇 易燃 LGBF G 1123 丁酸丁酯 易燃 LGBF G 1131 二硫化碳 易燃、中度危害 L10CH 0.4 1160 二甲胺水溶液 易燃、中度危害 L4BH 0.4 1170 乙醇或乙醇溶液 易燃 LGBF G 1173 乙酸乙酯 易燃 LGBF G 1198 甲醛溶液 40 50 腐蚀、易燃、高 度危害 L4BN 0.4 1203 车用汽油或汽油 易燃 LGBF G 1212 异丁醇 易燃 LGBF G 1219 异丙醇 易燃 LGBF G 1223 煤油 易燃 LGBF G 1230 甲醇 100 100 易燃、中度危害 L4BH 0.4 1267 石油原油 （50时饱和蒸

32、气压 0.011MPa） 易燃 LGBF G 1267 石油原油 （50时饱和蒸气压 0.011MPa,0.075MPa） 易燃 L1.5BN 0.15 1294 甲苯 易燃 LGBF G 1307 二甲苯 易燃 LGBF G 1541 丙酮合氰化氢,稳定的 极度危害 L10CH 0.4 1754 氯磺酸（含或不含三氧化流） 20 30 90 100 强腐蚀 L10BH 0.4 1789 氢氯酸 37 腐蚀、中度危害 L4BN 0.4 1791 次氯酸盐溶液 5 10 腐蚀 L4BV 0.4 1809 三氯化磷 于 强腐蚀、高度危 害 L10CH 0.4 1824 氢氧化钠溶液 30 3040

33、 5060 腐蚀 L4BN 0.4 1830 硫酸（含酸高于 51） 65 6575 75100 腐蚀 L4BN 0.4 DB42/T 6492010 13 GB 12268 编 号 介质名称和说明 浓度（） 危险程度分类 罐体设 计代码 试验压力 （MPa） ） 1831 发烟硫酸 100102 102 强腐蚀、中度危 害 L10BH 0.4 1832 硫酸废液 70 腐蚀、中度危害 L4BN 0.4 1849 水合硫化钠（含水不低于 30） 腐蚀 L4BN 0.4 1906 淤渣硫酸 腐蚀、中度危害 L4BN 0.4 2014 过氧化氢水溶液 2060 氧化剂、腐蚀 L4BV 0.4 20

34、31 硝酸（发红烟的除外） 70 强腐蚀、中度危 害 L4BH 0.4 2031 硝酸（发红烟的除外） 70100 强腐蚀、中度危 害 L10BH 0.4 2055 单体苯乙烯，稳定的 易燃、中度危害 LGBF 0.4 2075 无水氯酫，稳定的 L4BH 0.4 2581 氯化铝溶液 腐蚀 L4BN 0.4 2672 氨水 （15时水溶液中的相对 密度范围为 0.880.957 1035 腐蚀 L4BN 0.4 2789 冰醋酸 80 强腐蚀、易燃、 中度危害 L4BN 0.4 2790 乙酸溶液 1050 5080 强腐蚀、易燃、 中度危害 L4BN 0.4 注：试验压力为的含义：表示盛装

35、 50时饱和蒸汽压不超过 0.01MPa的介质，其压力按下列原则确定： 1）采用重力卸料的，应取罐体底部装运介质的两倍静态压力或两倍静态水压力的较大值； 2）采用压力充装或压力卸料的，应取充装压力或卸料压力的 1.3倍。 DB42/T 6492010 14 附录 D （资料性附录） 检验报告格式 序 号 检验项目 页 码 1 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告 （封面） 15 2 说明 16 3 目录 17 4 罐式车辆常压罐体检验结论报告 18 5 罐式车辆常压罐体资料审查报告 19 6 安全检查报告 20 7 罐体宏观检查报告 21 8 罐体壁厚测量报告 22 9 磁粉检

36、测报告 23 10 渗透检测报告 24 11 射线检测报告 25 12 超声波检测报告 26 13 安全附件与承压元件检验报告 27 14 罐体耐压、气密性试验报告 28 15 罐体盛水试验报告 29 DB42/T 6492010 15 报告编号： 道路运输液体危险货物罐式车辆 金属常压罐体定期检验报告 使用单位： 罐车名称： 车牌号码： 道路运输证： 检验日期： 下次检验日期： 检验机构： 检验机构地址： 邮 编： 电 话 ： 传 真： DB42/T 6492010 16 说 明 1.检验机构对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。 2.本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一

37、份本机构存档。 3.本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用 章无效。 4.复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内， 以书面形式向本检验机构提出。 DB42/T 6492010 17 目 录 序号 检验项目 页码 1 罐式车辆常压罐体检验结论报告 2 罐式车辆常压罐体资料审查报告 3 安全检查报告 4 罐体宏观检查报告 5 罐体壁厚测量报告 6 磁粉检测报告 7 渗透检测报告 8 射线检测报告 9 超声波检测报告 10 安全附件与承压元件检验报告 11 罐体耐压、气密性试验报告 12 罐体盛水试验报告

38、 注：出具报告时，从封面起按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此目录的序号上打“” 。 DB42/T 6492010 18 1 罐式车辆常压罐体检验结论报告 报告编号： 使用单位 单位地址 联系人 联系电话 车牌号码 运输品类 检验依据 DB42/T 649-2010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范 本 次 检 验 项 目 资料审查 安全检查 宏观检查 壁厚测量 磁粉检测 渗透检测 射线检测 超声波检测 安全附件与承压元件检验 耐压、气密性试验 盛水试验 （其它） 存 在 的 问 题 和 建 议 对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见： 检验结果 结果说明 下次检验

39、 日 期 检 验 审 核 检验机构专用章 审 批 日 期 注：1.此报告签字不齐和无检验机构印章无效。 2.未经本单位同意不得部分复制本报告。 第 页 共 页 DB42/T 6492010 19 2 罐式车辆常压罐体资料审查报告 报告编号： 罐（车）型号 车架号 制 造 单 位 汽 车 型 号 出 厂 编 号 车辆制造单位 出 厂 日 期 年 月 使 用 日 期 年 月 运 输 品 类 铭牌额定容积 m 3 比 重 实际测量容积 m 3 罐体外型尺 核定载质量 kg 车门标志名称 罐 体 材 质 资料审查问题记载： 检 验： 审 核： 日 期： 年 月 日 第 页 共 页 DB42/T 649

40、2010 20 3 安全检查报告 报告编号： 序 号 检验项目 规定 检查结果 1 罐体材料、管路及附件材料 应与装运介质相容 2 罐体有效容积 应符合国家有关法规和规章的规定 3 保温层的设置 不应妨碍装卸系统及安全阀等附件的 正常工作及维修 4 罐体和底盘连接 应牢固、可靠 5 罐体防护装置 罐体上部的部件应设置保护装置，以防 止因碰撞、翻车造成损坏 6 涂装 与标 志标 识 罐体表面油漆、反光带、装运介 质标识 符合 GB 18564.1-2006 7 危险品标志灯、标志牌及安全标 示牌 符合 GB 18564.1-2006 8 易燃 易爆 介质 罐车 的防 火防 静电 装置 灭火器 不

41、少于 2 个，与装运介质相适应 9 发动机排气装置 采用防火型或在出口加装排气火花熄 灭器，排气管出口安装在车身前部 10 排气火星熄火器 符合 GB 13365 的规定 11 非金属衬里 防静电放电措施有效 12 底盘、罐体、管路及其他相关附 件等相关装置任意两点间的电 阻值 不大于5 13 装卸软管所用材质应与所装运 介质相适应，应采用防静电胶 管，装卸软管两端金属件之间的 电阻值 不大于5 14 车辆必须装设接地线，接地线应 柔软，展开、收回灵活，末端应 装设弹性“鳄鱼夹” ，接地线与 车架之间的电阻值 不大于5 15 导静电拖地带 性能符合要求 备注： 检 验： 审 核： 日 期： 年

42、 月 日 第 页 共 页 DB42/T 6492010 21 4 罐体宏观检查报告 报告编号： 检查项目、内容及检查结果（缺陷位置详见附图） 序 号 检查 项目 检查内容 检查结果 单项评价 备注 1 外观 检查 罐体表面裂纹 2 泄漏 3 变形 4 机械损伤 5 表面腐蚀 6 防腐衬里层 7 焊缝表面裂纹 8 焊缝表面气孔、夹渣 9 焊缝表面弧坑、飞溅物 10 焊缝咬边 深 mm 长 mm 11 其他 12 结构 检查 罐体横断面的形状 13 封头型式 14 封头与筒体连接型式 15 焊缝布置 16 防波板设置 17 人孔设置 18 管路布置 19 泵送系统 20 装卸口设置 21 扶梯、罐

43、顶操作平台及护栏 22 其他 23 几何 尺寸 检查 焊缝错边 纵 mm 环 mm 24 焊缝棱角度 纵 mm 环 mm 25 罐体表面直线度 mm 问题说明： 检查结果： 检 验： 审 核： 日 期: 年 月 日 第 页 共 页 DB42/T 6492010 22 5 罐体壁厚测量报告 报告编号： 容器名称 容器编号材 质 仪器型号 仪器精度 仪器编号 耦 合 剂 表面状况 砂磨 实测点数 公称壁厚 封头 mm；筒体 mm 实测最小壁厚 封头 mm；筒体 mm 实测结果 单位：测厚编号 A1 A 2 A 3 A 4 B 1 B 2 B 3 B 4 实测厚度值 测厚编号 C1 C 2 C 3

44、C 4 D 1 D 2 D 3 D 4 实测厚度值 检测结果： 检 验： 审 核： 日 期： 年 月 日第 页 共 页 DB42/T 6492010 23 6 磁粉检测报告 报告编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁悬液 灵敏度试片 磁化方法 提升力 N 喷洒方法 检测标准 检测比例 mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 磁粉检测结果评定表（表格不够时，可增加续页） 区段编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 mm 缺陷性质 评定 备注 检测结果： 检 测： MT:TS 审 核： 日 期: 年 月 日第 页 共 页 DB42/T 6492010 24 7 渗透检测报告 报告编号： 渗透剂型

45、号 表面状况 清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 对比试块 渗透时间 显像时间 min 检测标准 检测比例 % mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图 渗透检测结果评定表（表格不够时，可增加续页） 区段编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 mm 缺陷性质 评定 备注 检测结果： 检 测： PT:TS 审 核： 日 期: 年 月 日第 页 共 页 DB42/T 6492010 25 8 射线检测报告 报告编号： 第 页 共 页 源种类 增感方式 探伤机型号 仪器编号 管电压/源活度 KV/Ci 管电流 mA 象质计型号 象质计指数 透照方式 曝光时间 min 焦距 mm 焦点尺寸 mm 胶片类型 底片黑度 检测比例 mm 检测标准： 检测部位（布片示意图） ： 射线检测底片评定表（表格不够时，可增加续页） 底片编号 一次透照长度 mm 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸 mm 评定 备注 评片结果： 检测: RT:TS 日 期: 年 月 日 评片： RT:TS 审 核： 日 期: 年 月 日