DB34 T 1284.3-2010 稀土高铁铝合金环保电力电缆 第3部分额定电压35kv (Um = 40.5 kv)电缆.pdf

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1、 ICS 29.060 K 13 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 1284.32010 稀土高铁铝合金电力电缆 第3 部分：额定电压 35kv (Um = 40.5 kv)电缆 Rare Earth-High Iron-Aluminum Alloy Environment-protective Power Cables Part 3: Cables with Rated Voltage 35 Kv(Um = 40.5 Kv) 2010 - 11 - 29发布 2010 - 12 - 29实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 1284.32010 I 前 言 DB34/T 128

2、4稀土高铁铝合金环保电力电缆分为三个部分： 第 1 部分:额定电压 1 kv (Um=1.2 kv)和 3 kv (Um=3.6 kv)电缆 第 2 部分:额定电压 6kv (Um=7.2 kv)和 30kv (Um=36 kv)电缆 第 3 部分：额定电压 35kv ( Um = 40.5 kv)电缆 本部分为 DB34/T 1284 的第 3 部分。 本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本部分由安徽欣意电缆有限公司、安徽省标准化研究院提出并起草。 本部分起草人：林泽民、万有梅、余乐华、瞿其勇、丁昌东、胡慧庆。 DB34/T 1284.32010 1 稀土高铁铝合金电力

3、电缆 第3 部分：额定电压 35kv (Um = 40.5 kv)电缆 1 范围 DB34/T 1284 的本部分规定了用于配 电网或工业装置中，额定电压 35 kV 固定安装的挤包绝缘稀土高铁铝合金电力电缆的结构、尺寸和试验要求。 本部分规定了用于配电网或工业装置中，额定电压 35 kV 固定安装的挤包绝缘稀土高铁铝合金电力电缆的结构、尺寸和试验要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 156-2007 标准电压（n eq IEC 60038

4、:1983） GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3048-2007 电线电缆试验方法 GB/T 3956-2008 电缆的导体 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11091-2005 电缆用铜带 GB/T 12706.1-2008 额定电压 1 kV（Um = 1.2 kV）到 35 kV（Um = 40.5 kV）挤 包绝缘电力电缆及附件 第 1 部分：额定电压 1 kV（Um = 1.2 kV）到 3 kV（Um = 3.6 kV）电缆 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求( eqv IEC

5、60060-1:1989) GB/T 18380.12-2008 电线和光缆在火焰条件下燃烧试验 第 12 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1 kW 预混型火焰试验方法（IEC 60332-1-2：2004，IDT） GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法 JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘 YB/T 024-2008 铠装电缆用钢带 YS/T 309 重熔用铝稀土合金锭 ASTM B800 电工用 8000 系列铝合金线 IEC 60724:2000 额定电压不超过 0.6/1 kV 电缆允许短路温度导则 UL 1569-2009 金属铠装电缆 3 术语和定义 下列术

6、语和定义适用于本文件。 3.1 稀土高铁铝合金 aluminum alloy DB34/T 1284.32010 2 以 铝 为基的 合金 总称，主要合金元素有 铁 、 硅 、稀土元素等。 3.2 稀土高铁铝合金导体 aluminum alloy conductor 由铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。 3.3 金属连锁铠装电缆 metal interlock-armoured cable 电缆被包覆在金属铠装层内，金属铠装层由连锁式皱纹铝合金带、铝带、钢带或铜合金带组成。 4 产品的额定电压和材料 产品的额定电压和材料应符合 G

7、B/T 12706. 1-2008 第 4 章的要求。 5 导体 5.1 材料 导体材料采用铝合金材料，合金的各项性能应符合 5.2.3 节的要求。 5.2 导体绞合 5.2.1 圆形紧压导体的绞合 圆形紧压导体的绞合列于表 1 中，其紧压系数要求达到 0.91 及以上。 表1 圆形紧压导体的绞合 节径比 绞合方向 内层 外层 10 30 8 16 各绞合层具有相同的绞合方向 （单向左绞） 5.2.2 成型导体绞合 成型导体绞合列于表 2 中。 表2 成型导体的绞合 节径比不大于 绞合方向 内层 外层 40 20 各相邻层绞合方向相反，外层左绞 5.2.3 导体中心线材性能 导体中心线材性能要

8、求列于表 3 中。 DB34/T 1284.32010 3 表3 导体线芯的中心线性能 项 目 要 求 线材的抗拉强度，N/mm290159 接头的抗拉强度，N/mm2 76 断裂伸长率， 25 体积电阻率，最大值，mm2/m 0.02800 5.3 铝合金导体的单芯和多芯电缆用第 1 种实心导体或第 2 种绞合导体的截面及 20 最大电阻值 铝合金导体的单芯和多芯电缆用第1种实心导体或第2种绞合导体的截面及 20 最大电阻值应符合表 4 规定。 表4 单芯和多芯电缆用第 1种实心导体或第 2 种绞合导体的 20 最大直流电阻值 绞合铝合金导体中单线最少根数 标称截面mm2紧压圆形导体 成型导

9、体 20 时最大直流电阻 /km 50 6 6 0.576 70 12 12 0.411 95 15 15 0.303 120 15 15 0.240 150 15 15 0.192 185 30 30 0.156 240 30 30 0.119 300 30 30 0.096 400 53 53 0.072 500 53 53 0.0576 630 53 53 0.0456 800 53 - 0.0359 1000 53 - 0.0288 1200 0.0240 1400a0.0200 1600 b 0.0175 a 这些尺寸不推荐。其他不推荐的尺寸针对某些特定应用，但未包含进本标准范围内。

10、 b 这些尺寸的最小单线数量未作规定。这些尺寸可以由 4、5或 6 个均等部分组成。 6 绝缘 6.1 材料 绝缘材料应符合 GB/T 12706. 3 第 6.1 条的规定。 6.2 绝缘厚度 绝缘标称厚度符合 GB/T 12706. 3 第 6.2 条的规定。 DB34/T 1284.32010 4 7 屏蔽 本章符合 GB/T 12706.3 第 7 章的规定。 8 三芯电缆的缆芯、内衬层和填充物 三芯电缆缆芯的每根绝缘线芯上必须有金属屏蔽层。 8.1 内衬层和填充物 8.1.1 结构 8.1.1.1 填充 非金属连锁铠装电缆需填充圆整，对于金属连锁铠装电缆不作要求。 8.1.1.2 内

11、衬层可以挤包或绕包。 圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。（不适合金属联锁铠装电缆） 挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。 8.1.1.3 金属连锁铠装电缆铠装层下的护层 一种扁平的或皱纹的PETP（聚乙烯对苯二酸脂）或其他聚酯带或一种聚丙烯带，厚度至少 0.05 mm。带子具有任何合适的宽度，可以纵向包覆；使用或不使用扎线，或螺旋形成绕包，至少搭盖 3.2 mm。 8.1.1.4 金属连锁铠装电缆铠装层下的护套 如果电缆指定被用在潮湿地区，而其绝缘线芯只能用在干燥地区，在绝缘线芯外是连锁式铠装层，在这种情况下，应在铠装层下面使用防水的护 套。通常使用PVC材

12、料但也可根据用户要求采用其他合适的材料。 8.1.2 材料 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度与电缆绝缘材料相兼容。 8.1.3 挤包内衬层厚度 挤包内衬层的近似厚度应从表 5 中选取（不适 合金属连锁铠装电缆），金属连锁电缆铠装层下的护套厚度列于 6 中。 表5 挤包内衬层厚度 线芯假设直径d mm 挤包内衬层厚度近似值 mm 69 d 80 1.8 D 80 2.0 DB34/T 1284.32010 5 表6 金属连锁铠装层下面或上面的护套厚度 在护套下面的短轴的计算或长度 （mm） 最低的可接受的护套的平均厚度 （mm） 最低的可接受的护套任何上的厚度 （mm） 010.80

13、 1.02 0.71 10.8138.10 1.27 0.89 38.1157.15 1.52 1.07 57.1676.20 1.9 1.32 76.20 2.16 1.52 8.1.4 绕包内衬层厚度 绕包内衬层的近似厚度取 0.6 mm。 8.2 具有分相金属层的电缆 本节符合 GB/T 12706.3 第 8.2 节的规定。 9 单芯或三芯电缆的金属层 9.1 本标准包括以下类型的金属层： a) 金属屏蔽（见第 10 章）； b) 金属铠装（见第 11 章）。 9.2 金属层应为上述的一种或几种型式，包覆在三芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁性材料。 9.3 可以采取某些措施

14、使金属层周围具有纵向阻水性能。 10 金属屏蔽 本章符合 GB/T 12706.3 第 10 章规定。 11 金属铠装 11.1 金属铠装类型 本标准包括铠装类型如下： a) 圆金属丝铠装； b) 扁金属线铠装； c) 双金属带铠装； d) 铝合金带连锁铠装。 11.2 材料 铠装层材料应符合 GB/T 12706.3 第 13.2 节的规定。 11.3 铠装的使用 DB34/T 1284.32010 6 本节符合 GB/T 12706.3 第 13.3 节的规定。 11.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸 铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸： a) 圆金属丝：直径 2.0，2.5，3

15、.15 mm； b) 扁金属丝：厚度 0.8 mm； c) 钢带厚度：0.5，0.8 mm； d) 铝合金带厚度：0.40，0.50，0.6 6，0.76 mm。 11.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系 圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表 7、表 8 和表 9 的规定的数值。 表7 圆铠装金属丝标称直径 铠装前假设直径d mm 铠装金属丝标称直径 mm 25d 35 2.0 35d 60 2.5 d60 3.156.0 表8 铝合金带连锁铠装的标称厚度 铠装前假设直径d mm 钢带或镀锌钢带 mm d 30 0.2 30 d 70 0.5 d 70 0.8 表9 铝合金带

16、连锁铠装的标称厚度 铠装前电缆外径 mm 铝合金带的厚度 mm 015.80 0.40 15.8120.50 0.50 20.5131.0 0.66 31.0 0.76 扁金属丝的标称厚度应取 0.8 mm。 11.6 圆金属丝或扁金属丝铠装 本节符合 GB/T 12706.3 第 13.6 节的规定。 11.7 双金属带铠装 本节符合 GB/T 12706.3 第 13.7 节的规定。 11.8 铝合金带连锁铠装 DB34/T 1284.32010 7 11.8.1 铝合金带的宽度、厚度和截面积应一致，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺、尖边、凹痕、裂缝或其他裂痕。接头不应显著地增

17、大带子的宽度或厚度，也不能减少铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响；铝合金带的厚度和宽度应在成形之前分别用精度为 0.001 千分尺和游标卡尺测量；在在任何情况下，合金带在整个电缆长度上是连续的，合金带可以接头，但不能有任何切口或断裂。 11.8.2 制造连锁式铠装层的铝合金带的厚度和每单位长度上波纹的数量都不作规定。 12 护套 12.1 概述 所有电缆都应具有外护套（金属联锁铠装电缆除外）。金属连锁铠装电缆有直埋标志的电缆在联锁铠装层上要求有包覆护层；没有直埋标志的电缆在联锁铠装层上有无包覆层不作要求。 外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用黑色以外的其他颜色，

18、以适应电缆使用的特定环境。 12.2 材料 材料符合 GB/T 12706.3 第 14.2 节的规定。 12.3 厚度 12.3.1 金属连锁铠装电缆外护层标称厚度参见表 7 规定（11.3.2条不适合金属连锁电缆）。 12.3.2 若无其他规定，挤包护套标称厚度值 T(以 mm 计算)应按下列公式计算： T = 0.035D + 1.0 式中： D挤包护套前电缆的假设直径，mm。 12.3.3 按上式计算出的数值应修约到 0.1 mm。 12.3.4 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4 mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小

19、于 1.8 mm。 12.3.5 护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于 1.8 mm。 13 试验条件 试验条件符合 GB/T 12706. 3 第 15 章规定。 14 例行试验 例行试验符合 GB/T 12706. 3 第 16 章规定。 15 抽样试验 15.1 燃烧试验 阻燃电缆阻燃性能应符合 GA 306.1。阻燃试验条件满足 GB/T 18380.3 的规定。 DB34/T 1284.32010 8 15.2 其他项目 抽样试验其他项目符合 GB/T 12706.3 第 17 章规定。 16 电气型式试验 电气型式试验符合 GB/T 12706.

20、3 第 18 章规定。 17 非电气型式试验 17.1 金属连锁铠装层对线芯的紧密性试验 17.2 柔软性试验 17.3 冷弯曲试验 17.4 抗张试验 17.5 冲击试验 17.6 抗压试验 17.7 其他试验 17.8 17.1 17.6 项试验参见 UL 1569；17.7 项试验参见 GB/T 1270 6.3 第 19 章规定。 18 装后电气试验 安装后电气试验参见 GB/T 12706.3 第 20 章规定。 19 电缆产品的补充条款 电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品的表示方法、多芯电缆的中性线和保护线导体标称截面、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存，以及产品安

21、装条件。电缆型号和产品的表示方法，参见附录A，其余条款参见 GB/T 1270 6.3 第 21 章规定。 DB34/T 1284.32010 9 附 录 A （规范性附录） 电缆产品的补充条款 A.1 型号 电缆常用型号列于表1中。 表A.1 铝合金电缆常用型号 型号 铝合金芯 名 称 YJHLV YJHLY YJHLV22 YJHLV23 YJHLV32 YJHLV33 YJHLV82 YJHLV83 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝合金电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铝合金电力电缆 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铝合金电力电缆 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套铝合金电力电缆 交联聚乙烯

22、绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套铝合金电力电缆 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套铝合金电力电缆 交联聚乙烯绝缘铝合金带连锁铠装聚氯乙烯护套铝合金电力电缆 交联聚乙烯绝缘铝合金带连锁铠装聚乙烯护套铝合金电力电缆 注1：铝合金带铠装电力电缆可根据使用的场合或敷设方式的要求选择有无内护套或外护层。 注2：YJHLV等同于 TC90；YJHLV8 等同于 AC90；YJHLV82等同于 ACWU90。 A.2 代号和产品表示方法 A.2.1 代号 A.2.1.1 导体代号 铝合金导体HL A.2.1.2 绝缘代号 交联聚乙烯绝缘YJ 乙丙橡胶绝缘E 硬乙丙橡胶绝缘HE 聚烯烃绝缘Y 阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘

23、 GZ A.2.1.3 护套代号 聚氯乙烯护套V 聚乙烯或聚烯烃护套Y 弹性体护套F DB34/T 1284.32010 10 挡潮层聚乙烯护套A 铅套Q A.2.1.4 铠装代号 双钢带铠装2 细圆钢丝铠装3 粗圆钢丝铠装4 双非磁性金属带铠装6 非磁性金属丝铠装7 铝合金带连锁铠装8 A.2.1.5 外护套代号 聚氯乙烯外护套2 聚乙烯外护套3 弹性体外护套 4 A.2.1.6 其他代号 阻燃ZR 低烟低卤DD 低烟无卤.WD 阻燃耐火ZN A.2.2 产品表示方法 A.2.2.1 概述 产品用型号（型号中有数字代号的电缆外护层,数字前的文字代号表示内护层）、规格（额定电压、芯数、标称截面

24、）及标准编号表示。 A.2.2.2 产品型号组成 产品型号组成和排列顺序如下： 1 2 3 4 5 注1：绝缘 注2：铝合金导体 注3：内护套（挤包内衬层、隔离套） 注4：铠装层 注5：外护套 A.2.2.3 产品表示示例 示例1：铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1 kV，3芯标称截面积120 mm2，中心线截面积 70 mm2表示为：YJHLV0.6/1 kV 3 120 mm2+ 70 mm2示例2：铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，额定电压 0.6/ kV，4 芯表称截面积 240 mm2表示为：YHLY0.6/ 1kV 4 240 mm2DB34/T 1284.32010 11 示例3：铝合金芯交联聚乙烯绝缘铝合金带连锁铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压8.7/10 kV，单芯，标称截面积185 mm2表示为：YJHLV828.7/10 kV 1 185 mm2_