DB33 761-2009 铜及铜合金线材、棒材单位综合能耗限额及计算方法.pdf

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1、ICS 27.010 F10 备案号： 浙江省地方标准 DB33DB33/ 7612009 铜及铜合金线材、棒材单位产品综合能耗限额及计算方法 The quota & calculation method of comprehensive energy consumption per unit product for copper，copper-alloy wires and rods 2009-10-28发布 2010-10-28实施浙江省人民政府 发布 DB33/ 7612009 I 前 言 本标准的第4.1条、4.2条是强制性条款。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由浙江省经

2、济和信息化委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准负责起草：浙江省冶金有色行业协会、浙江省节能协会。 本标准参与起草单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司、海亮集团有限公司、宁波博威集团有限公司、宁波长振铜业有限公司、宁波建隆铜业有限公司、华东铝业有限公司。 本标准主要起草人： 黄苗荣、洪燮平、冯焕峰、蔡洎华、刘 剑、叶 峰、袁晓东。 DB33/ 7612009 1 铜及铜合金线材、棒材单位综合能耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了铜及铜合金线材、棒材（以下简称线材、棒材）产品的能源消耗（以下简称能耗）限额要求、计算原则、计算方法及计算范围。 本标准适用于铜及铜合金加

3、工企业线材、棒材生产能耗限额的计算和考核评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 DB33/656 用能单位能源计量管理要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 工序能源实物单耗 unit object c

4、onsumption in working procedure se 单一工序生产过程中生产单位合格线材、棒材直接消耗的某种能源实物量。 3.2 工序全部能源单耗 unit energy consumption in working procedure ie 单一工序生产过程中生产单位合格线材、棒材直接消耗的全部能源量。 3.3 辅助能耗 assistant energy consumption fe 辅助生产系统用于线材、棒材生产的能耗。例如：车间照明、内部运输等能耗。 3.4 间接能耗 indrect energy consumption JE 不是直接或辅助生产，但是间接为生产或辅助系统

5、提供必要条件所消耗的能源。包括厂区照明、办公、理化检测、工模具制造等能耗。 3.5 DB33/ 7612009 2 综合能源单耗 unit consumption of integrate energy ze 即单位产品综合能耗，是指工序能源单耗与工序辅助能耗、损耗分摊量及间接能耗之和。 4 技术要求 4.1 现有铜及铜合金线材加工企业单位产品能耗限额 现有铜及铜合金线材生产企业单位产品能耗限额应符合表1的要求，单一种类线材的产量超过全部线材产量的90%时，以该种类线材为考核评定依据。 表1 铜及铜合金线材加工企业单位产品能耗限额 4.2 现有铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限额 现有铜及铜

6、合金棒材生产企业单位产品能耗限额应符合表2的要求，单一种类棒材的产量超过全部棒材产量的90%时，以该种类棒材为考核评定依据。 表2 铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限额 5 计算原则、统计范围和计算方法 5.1 计算原则 5.1.1 线材、棒材实际（生产）消耗的各种能源 能耗限额 kgce/t 工序 无氧 铜线 紫铜线 简 单 黄铜线 复 杂 黄铜线 熔铸 60 80 110 85 加工 25 30 145 95 单一种类综合能耗 85 110 255 180 注1： 生产0.6毫米以下高精度复杂黄铜线时，加工工序能耗乘系数K，K=1.2，单一种类综合能耗值相应增加。 注2：紫铜线熔铸原料为

7、紫杂铜时，熔铸工序能耗乘系数K，K=1.25，单一种类综合能耗值相应增加。 能耗限额 kgce/t 工序 紫铜棒 简 单 黄铜棒 复 杂 黄铜棒 熔铸 80 75 80 加工 85 95 80 单一种类综合能耗 165 170 160 注1: 6毫米及其以下高精度复杂黄铜棒加工工序能耗乘系数K,K=1.2，单一种类综合能耗值相应增加。 注2: 表中复杂黄铜棒主要为易切削黄铜棒。 DB33/ 7612009 3 线材、棒材实际消耗的各种能源，系指用于线材、棒材生产活动的各种能源。包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气

8、、压缩空气等）所消耗的能源。其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统，不包括生活用能和批准的基建（包括技改）项目用能。作为辅助材料的能源产品不计入产品能耗，如用作熔液覆盖剂的木碳、润滑油、洗油等。其中厂区内用能和办公楼用能应分摊在各工序能耗中。 生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、食堂、浴室(不包括车间浴室)、商业服务和托儿幼教等方面用能。 5.1.2 线材、棒材统计报告期内的能耗量 5.1.2.1 产品统计报告期内的某种能源实物消耗量的计算 产品统计报告期内的某种能源实物消耗量的计算，应符合公式(1)： 54321 eeeeee += （1） 式中： e 产品的能源实

9、物消耗量； 1e 企业购入能源实物量； 2e 期初库存能源实物量； 3e 外销能源实物量； 4e 生活和批准的基建项目耗用能源实物量； 5e 期末库存能源实物量。 5.1.2.2 产品统计报告期内的能耗量的计算 产品统计报告期内的能耗量的计算，应符合公式(2)： 54321 EEEEEE += （2） 式中： E产品能耗量； 1E 企业购入能源量； 2E 期初库存能源量； 3E 外销能源量； 4E 生活和批准的基建项目耗用能源量； 5E 期末库存能源量。 5.1.2.3 线材、棒材统计报告期内的能耗量的计算 线材、棒材统计报告期内的能耗量的计算，应符合公式(3)、公式（4）： ZJZFZGG

10、EEEE += （3） DB33/ 7612009 4 ZJZFZGH EEEE += （4） 式中： GE 线材、棒材能耗量； ZGE 各种类线材、棒材工序能耗量； ZFE 辅助生产部门用能源量及损耗； ZJE 间接能耗量； HE 各种类线材、棒材综合能耗量之和。 所消耗的各种能源不得重复统计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备停产大修的能耗也应计算在内。且按大修后设备的运行周期逐月平均分推。 企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其它工序时，

11、在所用工序以正常消耗计入，回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中等量扣除。如属未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣回收余热(或含回收余热)”的字样。 5.1.3 能源实物量的计量 能源实物量的计量应符合中华人民共和国计量法和GB 17167的要求。 5.1.4 各种能源的计量单位 线材、棒材工艺能耗(或称线材、棒材直接综合能耗)、线材、棒材综合能耗的单位：千克标准煤(kgce)、吨标准煤 (tce)、万吨标准煤 (104tce )或吉焦（GJ）； 煤、焦炭、石油制品的能源实物量单位：千克 ( kg )、吨 ( t )、万吨（104t ）； 电的能源实物量单位：千瓦时 (kWh )、万千

12、瓦时（104kWh）； 蒸汽的能源实物量单位：千克 (kg )、吨 ( t )或千焦(KJ )、兆焦 (MJ)、吉焦（GJ）； 煤气、水煤气、压缩空气、氧气、氮气、天然气的能源实物量单位：立方米（m3）、 千立方米（103 m3）、万立方米（104 m3）； 5.1.5 各种能源(包括生产耗能工质消耗的能源) 折算标煤量方法 发热量等于29.3076MJ(兆焦) 的燃料，称为1千克标煤(kgce)。 外购燃料能源可取实测的低（位）发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或按国家统计部门的折算系数折算，参见附录A。 二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算：企业能源转换自产时，按实际投入的能源实

13、物量折算标煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等价值须经主管部门规定；外购外销时，其能源等价值必须相同；当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录B。 企业回收的余热按热力的折算系数计算。 5.1.6 单位线材、棒材能耗的线材、棒材产量的计算原则 计算种类线材、棒材综合单耗，应采用同一统计期内产出的合格该类线材、棒材产量， 线材、棒材退货应冲减当期线材、棒材产量。 所有线材、棒材产量，均以企业统计部门统计的数据为准。 5.1.7 能耗的计算原则 5.1.7.1 企业及工序能耗应符合GB/T 2589及GB/T3484的规定。 5.1.7.2 直接能耗由各生产环节直接统计计

14、量。 DB33/ 7612009 5 5.1.7.3 间接能耗的计算原则 同时生产板、带、箔、管、棒、线等两种以上的综合性铜加工企业先按一定的分摊比例，分摊至各品种能耗总量，再按种类分摊至各类线材、棒材。 单一线材、棒材加工企业的间接能耗全部计入线材、棒材能耗之中。 5.1.7.4 辅助能耗按种类分摊办法分摊至各类线材、棒材中。 5.2 统计范围 5.2.1 熔铸工序 指从原料开始到产出合格的铸锭、坯为止的用能量：包括配料、熔炼、铸造、锯锭及其配套系统（物料运输，加热燃料，粉、烟尘收集，余热回收）等消耗的各种能源量。 5.2.2 加工工序 指从铸锭、坯加热开始到产出合格产品并进入成品库为止的用

15、能量。包括铸锭加热、挤压、锯切、轧制、制头、拉制、成型、精整、校直定尺、退火、包装及其配套系统等消耗的各种能源量。 5.3 计算方法 5.3.1 工序能耗计算方法 5.3.1.1 工序能源实物单耗计算方法 工序能源实物单耗计算方法按照式（5）计算： pmSSe = （5） 式中： Se -工序能源实物单耗，单位为千克每吨(kgce/t)、千瓦时每吨（kWh/t）、 立方米每吨(m3 /t)； Sm -工序某种能源实物量，单位为千克(kg)、千瓦时（kWh）、立方米 (m3 )； p -最终合格线材、棒材产量，包括紫铜棒（线）、普通黄铜棒（线）、复杂黄铜棒（线），单位为吨（t）。 5.3.1.2

16、 工序全部能源单耗计算方法 工序全部能源单耗按照式（6）计算： pehie = （6） 式中： ie 工序全部能源单耗，单位为千克标准煤每吨（kgce /t)； he 工序消耗的各种能源实物量折标准煤量之和，单位为千克标准煤(kgce)； p 最终合格线材、棒材产量，包括紫铜棒（线）、普通黄铜棒（线）、复杂黄铜棒（线），单位为吨（t）。 5.3.1.3 线材、棒材间接能耗分摊量计算方法 线材、棒材间接能耗分摊量计算方法按照式（7）计算： i6133ZZJJ EEAPAPZi =（7） DB33/ 7612009 6 式中： JE -线材、棒材间接能耗分摊量，单位为千克标准煤每吨(kgce/t

17、)； ZJE -工厂间接能耗总量，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； Z3P -线材、棒材总产量，单位为吨（t）； 3A -线材、棒材能耗分摊系数，见表3； ZiP -各品种铜加工材总产量，单位为吨（t）。 i 分别代表板、带、管、棒、线、箔各品种铜加工材。 iA -对应的铜加工材品种能耗分摊系数,见表3。i 分别代表板、带、管、棒、线、箔各品种铜加工材。 表3 综合铜加工企业品种能耗分摊系数 品种 板 带 管 棒 线 箔 能耗分摊系数 0.9 1.0 1.0 0.8 0.7 1.1 5.3.1.4 工序辅助能耗计算方法 工序辅助能耗计算方法按照式(8)计算： n51zff eeBpBpn

18、nn=（7） 式中： fe -工序辅助能耗量，单位为千克标准煤(kgce)； zfe -工序辅助能耗总量，单位为千克标准煤(kgce)； np -某种类线材、棒材产量，单位为吨（t）。 n 分别代表紫铜棒(线)、简单黄铜棒(线)、复杂黄铜棒(线)、青铜棒(线)、白铜棒(线)各种类铜棒(线) ； nB -对应的线材、棒材种类能耗分摊系数，见表4、表5。n 分别代表紫铜棒(线)、简单黄铜棒(线)、复杂黄铜棒(线)、青铜棒(线)、白铜棒(线)各种类铜棒(线)。 表4 单一线材生产企业不同种类线材能耗分摊系数 种类 紫铜线 简单黄铜线 复杂黄铜线 青铜线 白铜线 熔铸部分 0.8 1.0 1.3 2.

19、0 2.0 能耗分摊系数 加工部分 0.8 1.3 1.8 2.0 1.8 表5 单一棒材生产企业不同种类棒材能耗分摊系数 种类 紫铜棒 简单黄铜棒 复杂黄铜棒 青铜棒 白铜棒 熔铸工序 1.0 1.0 1.3 2.0 2.0 能耗分摊系数 加工工序 1.0 1.3 1.8 2.0 1.8 5.3.1.5 各工序间接能耗量计算方法 工序间接能耗量计算方法按照式(8)计算： DB33/ 7612009 7 n51nJj EeBpBpnn=（8） 式中： je -各工序间接能耗量，单位为千克标准煤(kgce)； JE -线材、棒材间接能耗分摊量，单位为千克标准煤(kgce)； np -某种类线材、

20、棒材产量，单位为吨（t）。 n 分别代表紫铜棒(线)、简单黄铜棒(线)、复杂黄铜棒(线)、青铜棒(线)、白铜棒(线)各种类铜棒(线) ； nB -对应的线材、棒材种类能耗分摊系数,见表4、表5。；n 分别代表紫铜棒(线)、简单黄铜棒(线)、复杂黄铜棒(线)、青铜棒(线)、白铜棒(线)各种类铜棒(线)。 5.3.1.6 工序综合能源单耗计算方法 工序综合能耗量计算方法按照式(9)计算： peee jfize+=（9） 式中： ze -工序综合能源单耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； ie -工序全部能源单耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； fe -工序辅助能耗量，单位为千克标准煤

21、(kgce)； je -各工序间接能耗量，单位为千克标准煤(kgce)； p -最终合格线材、棒材总产量（紫铜线(棒)、简单黄铜线(棒)、复杂黄 铜线(棒)、青铜线(棒)、白铜线(棒)，单位为吨（t）。 式 （ 9 ） 中 ： 该 工 序 消耗的各种能源实物量折标准煤量之和为代数和，当含回收余热时，按第 5.2条处理。 5.3.2 各种类铜线材、棒材综合能源单耗 各种类铜线材、棒材综合能源单耗按照式(10)计算： zn51ZE en= （10） 式中： ZE -各种类线材、棒材综合能源单耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； zne -各种线材、棒材某工序综合能耗量折标准煤量之和，单位为千

22、克标准煤每吨(kgce/t)；n 分别代表紫铜线（棒）、普通黄铜线（棒）、铅黄铜线（棒）、青铜线（棒）、白铜线（棒）各种类铜线（棒）。 5.3.3 全部线材、棒材综合能耗 全部线材、棒材综合能源单耗按照式(11)计算： DB33/ 7612009 8 = 5151ZnZZEnnnnppE（11） 式中： ZZE -全部线（棒）材综合能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； ZnE -某种类线（棒）材综合能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)。n分别代表紫铜线（棒）、普通黄铜线（棒）、铅黄铜线（棒）、青铜线（棒）、白铜线（棒）各种类铜线（棒）。 np -某种类铜线（棒）最终合格产量，

23、单位为吨（t）。n分别代表紫铜线（棒）、普通黄铜线（棒）、铅黄铜线（棒）、青铜线（棒）、白铜线（棒）各种类铜线（棒）。 6 节能管理及措施 6.1 节能基础管理 6.1.1 企业应定期对铜线生产的几个主要工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。 6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 6.1.3 企业应根据GB 17167和DB33/656的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.2 节能技术管理 企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。 DB33/ 7612009

24、 9 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 A.1 各种能源折标准煤参考系数 各种能源折标准煤参考系数见表A.1。 表 A.1各种能源折标准煤参考系数 品 种 平均低位发热量 折标煤系数及单位 原煤 20 908 kJ/kg (5 000 kcal/kg) 0.714 3kgce/kg 洗精煤 26 344 kJ/kg(6 300 kcal/kg) 0.900 0kgce/kg 洗中煤 8 363 kJ/kg(2 000 kcal/kg) 0.285 7 kgce/kg 其它 洗煤 煤泥 8 363 kJ/kg 12 545 kJ/kg(2 000 kcal/kg 3 000

25、kcal/kg) 0.2857kgce/kg 0.4286kgce/kg 焦炭 28 435 kJ/kg(6 800kcal/kg) 0.971 4kgce/kg 原油 41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg) 1.428 6kgce/kg 燃料油 41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg) 1.428 6kgce/kg 汽油 43 070 kJ/kg(10 300 kcal/kg) 1.471 4kgce/kg 煤油 43 070 kJ/kg(10 300 kcal/kg) 1.471 4kgce/kg 柴油 42 652 kJ/kg(10 200 kcal/k

26、g) 1.457 1kgce/kg 煤焦油 33 453 kJ/kg(8 000 kcal/kg) 1.142 9 kgce/kg 渣油 41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg) 1.428 6 kgce/kg 液化石油气 50 179 kJ/kg(12 000 kcal/kg) 1.714 3kgce/kg 炼厂干气 46 055 kJ/kg(11 000 kcal/kg) 1.571 4 kgce/kg 油田天然气 35 544 kJ/m3(8 500 kcal/m3) 1.330 0 kgce/m3 气田天然气 35 544 kJ/m3(8 500 kcal/m3) 1.

27、214 3 kgce/m3 煤矿瓦斯气 14 636 kJ/m316 726 kJ/m3 (3500 kcal/m34 000 kcal/m3) 0.5000kgce/m3 0.5714kgce/m3 焦炉煤气 16 726 kJ/m317 981 kJ m3(4 000 kcal/m34 300 kcal/m3) 0.5714kgce/m30.6143kgce/m3 高炉煤气 3 763 kJ/m3 0.128 6 kgce/kg a)发生炉煤气 5 227 ld/m3 (1 250 kcal/m。) 0.1 78 6 kgce/m3 b)重油催化裂解煤气 19 235 kJ/m3 (4 6

28、00 kcal/m3) 0.657 1 kgce/m3 c) 重油热裂解煤气 35 544 kJ/m3 (8 500 kcal/m3) 1.214 3 kgce/m3 d)焦炭制气 16 308 kJ/m3 (3 900 kcal/m3) 0.557 1 kgce/m3 e)压力气化煤气 15 054 kJ/m3 (3 600 kcal/m3) 0.514 3 kgce/m3 其他煤气 f)水煤气 10 454 kJ/m3 (2 500 kcal/m3) 0.357 1 kgce/m3 粗苯 41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg) 1.428 6 kgce/m3 热力(当量值

29、) 0.034 12 kgce/MJ 电力(当量值) 3600 kJ/kWh(860 kcal/ kWh) 0.122 9 kgce/(kWh) 电力(等价值) 按当年火电发电标准煤耗计算 蒸汽(低压) 3 763 MJ/t(900 Mcal/t) 0.128 6 kgce/kg DB33/ 7612009 10 附 录 B （资料性附录） 耗能工质能源等价值 B.1 耗能工质能源等价值 耗能工质能源等价值见表B.1。 表 B.1耗能工质能源等价值 品种 单位耗能工质能量 折标准煤系数 新水 2.51MJ/t(600 kcal/kg) 0.857kgce/t 软水 14.23MJ/t(3400

30、 kcal/kg) 0.485kgce/t 除氧水 28.45MJ/t(6800 kcal/kg) 0.9714kgce/t 压缩空气 1.17MJ/ m3 (280 kcal/kg) 0.0400kgce/ m3 鼓风 0.88MJ/ m3 (210 kcal/kg) 0.0300kgce/ m3 氧气 11.72MJ/ m3t(2800 kcal/kg) 0.0400kgce/ m3 氮气 11.72MJ/ m3 (2800 kcal/kg) 0.0400kgce/ m3 氮气 19.66MJ/ m3 (4700 kcal/kg) 0.6714kgce/ m3 二氧化碳 6.28MJ/ m3 (1500 kcal/kg) 0.2143kgce/ m3 乙炔 243.67MJ/ m3 8.3143kgce/ m3 电石 60.92MJ/ 2.0786kgce/