DB21 T 2074-2013 额定电压300500V及以下风力发电机机舱用耐低温薄壁绝缘和护套控制电缆.doc

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1、 ICS DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB 21/ Txxxx 2011 额定电压 300/500V 及以下风力发电机 机舱用耐低温薄壁绝缘和护套控制电缆 Thin wall insulated and sheathed control cables with low temperature resistance for rated voltages up to and including 300/500V for cabin of wind turbine generator （报批稿） （本稿完成日期： 2011-06-15） 2011 - XX - XX 发布 2011 - X

2、X - XX 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/ Txxxx 2011 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 使用特性 . 2 5 型号和产品表示方法 . 2 6 规格 . 3 7 技术要求 . 4 8 成品电缆 . 6 9 交货长度 . 8 10 检验规则和试验方法 . 8 11 包装标志 . 8 12 运输和储存 . 9 DB21/ Txxxx 2011 II 前 言 本标准 的编写符合 GB/T 1.1-2009. 本标准由辽宁省产品质量监督检验院提出 。 本标准由 辽宁省电线电缆标准化技术委员会 （ LN/TC1

3、102） 归口 。 本标准 起草单位：辽宁省产品质量监督检验院 。 本标准主要起草人 ： 于洪才、郑忠言、刘伟、 陈继 、孙蕊、宋旭 。 本标准 为 首次 制定 。 DB21/ Txxxx 2011 1 额定电压 300/500V 及以下风力发电机机舱用 耐低温薄壁绝缘和护套控制电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 300/500V及以下风力发电机机舱用耐低温薄壁绝缘和护套控制电缆的型号、规格、 技术 要求、成品电缆、交货长度、检验规则及试验方法、包装标志、运输 和储 存等内容。 本标准 适用于 寒冷地区风力发电机机舱内传输信号等 使用的控制电缆 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本

4、标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括 勘误内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2900.10-2001 电工术语 电缆 GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956-2008 电缆的导体 GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法 JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火 电线电

5、缆通则 3 术语 和定义 3.1 额定电压 电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压用 U0/U表示。 U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽或周围介质）之间的电压有效值； U为多芯电缆任意两相导体之间的电压有效值。 在交流系统中，电缆的额定电压至少应等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对 U0和 U都适用；在直流系统中，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 1.5倍。 系统的工作电压应不大于系统标称电压的 1.1倍。 3.2 例行试验 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验 。 3.3 DB21/ Txxxx 2011 2 抽样试验 按规定的频度在成品

6、电缆试样上或在取自成品电缆的 元件 上进行的试验，以检验 成品 电缆 产品 符合规定要求。 3.4 型式试验 按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。 注 1： 型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺改变可能改变电缆特性，试验做过以后不需要重做。 4 使用特性 4.1 电缆额定电压 电缆额定电压 U0/U为 300/500V。 4.2 电缆工作温度 电缆导体长期允许 最高 工作温度为 70。 4.3 电缆敷设温度 电缆敷设温度应不低于 -10。 电缆工作环境最低温度 40。 4.4 电缆最小 弯曲 半径 电缆的最小

7、弯曲 半径为电缆直径的 6倍。 5 型号和产品表示方法 5.1 代号 风力发电机用电缆系列代号 . FJ 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆 . K 镀锡铜丝编织 . P 薄壁绝缘和护套 . B 5.2 型号 电缆型号见表 1 表 1 电缆型号 型 号 额定电压 名 称 FJKP/B 300/500V 铜芯聚氯乙烯 薄壁型 绝缘和护套镀锡铜丝屏蔽控制电缆 FJK/B 300/500V 铜芯聚氯乙烯 薄壁型 绝缘和护套控制电缆 5.3 产品 表示方法 产品用型号、规格 和 标准编号表示 ，规格包括 额定电压、芯数 和 标称截面 等 。 DB21/ Txxxx 2011 3 6 规格 电缆规格 及相应参数

8、 见表 2 表 2 电缆规格 及相应参数 型号 芯数标称截面/mm2 导体内最大 单丝直径 /mm 绝缘厚度标称值/mm 护套厚度标称值/mm 编织 屏蔽单线 直径/mm 铝塑 复合带厚度/mm 平均 外径 /mm 20 时 导体最大 电阻/( /km) 下限 上限 FJKP/B 2 0.5 0.20 0.5 0.9 0.15 0.025 5.7 7.8 40.1 FJKP/B 4 0.5 0.20 0.5 0.9 0.15 0.025 6.1 8.0 40.1 FJKP/B 2 0.75 0.20 0.5 0.9 0.15 0.025 5.8 7.4 26.7 FJKP/B 4 0.75 0

9、.20 0.5 0.9 0.15 0.025 6.5 8.5 26.7 FJKP/B 7 0.75 0.20 0.5 1.1 0.15 0.025 8.4 10.3 26.7 FJKP/B 4 20.75 0.20 0.5 1.2 0.15 0.025 10.4 12.8 26.7 FJKP/B 12 0.75 0.20 0.5 1.2 0.15 0.025 10.5 13.0 26.7 FJKP/B 24 0.75 0.20 0.5 1.5 0.15 0.025 15.5 18.0 26.7 FJKP/B 2 1.0 0.20 0.6 0.9 0.15 0.025 6.7 8.6 20.0

10、FJKP/B 18 1.0 0.20 0.6 1.5 0.15 0.025 15.1 18.8 20.0 FJKP/B 4 1.5 0.20 0.6 1.1 0.15 0.025 9.1 11.0 13.7 FJKP/B 5 1.5 0.20 0.6 1.1 0.15 0.025 9.8 12.0 13.7 FJKP/B 7 1.5 0.20 0.6 1.2 0.15 0.025 11.0 13.0 13.7 FJKP/B 12 1.5 0.20 0.6 1.5 0.15 0.025 14.0 17.1 13.7 FJKP/B 4 2.5 0.20 0.7 1.2 0.15 0.025 10.

11、0 12.7 8.21 FJKP/B 7 2.5 0.20 0.7 1.3 0.15 0.025 11.9 14.5 8.21 FJKP/B 4 4 0.30 0.8 1.4 0.15 0.025 13.7 16.5 5.09 FJKP/B 4 10 0.30 0.9 1.6 0.15 0.025 17.4 21.8 1.95 FJK/B 2 0.75 0.20 0.5 0.9 5.8 7.5 26.7 FJK/B 4 0.75 0.20 0.5 0.9 6.9 8.6 26.7 FJK/B 12 0.75 0.20 0.5 1.2 10.8 13.6 26.7 FJK/B 2 1.0 0.2

12、0 0.6 0.9 6.8 8.6 20.0 FJK/B 7 1.0 0.20 0.6 1.0 8.4 10.8 20.0 FJK/B 18 1.0 0.20 0.6 1.5 16.0 18.5 20.0 FJK/B 2 1.5 0.20 0.6 1.0 7.0 10.2 13.7 FJK/B 4 1.5 0.20 0.6 1.0 8.4 10.5 13.7 FJK/B 7 1.5 0.20 0.6 1.1 10.1 12.6 13.7 FJK/B 12 1.5 0.20 0.6 1.5 14.5 17.0 13.7 FJK/B 4 2.5 0.20 0.7 1.2 10.1 12.9 8.2

13、1 FJK/B 4 4 0.30 0.8 1.4 13.6 16.1 5.09 FJK/B 4 6 0.30 0.8 1.5 13.9 17.5 3.39 FJK/B 7 6 0.30 0.8 1.5 15.1 18.0 3.39 DB21/ Txxxx 2011 4 7 技术要求 7.1 导体 7.1.1 导体 应采用镀锡退火软铜线 ， 单丝直径应符合表 2 规定。 7.1.2 导体 20 时的 电阻 值 应符合表 2 规定。 7.1.3 导体其余未尽事项应符合 GB/T 3956 要求。 7.2 绝缘 7.2.1 材料 绝缘应为热塑性柔软型聚氯乙烯，其机械性能应符合表 3规定。 7.2.2

14、 绝缘层 绝缘应紧密挤包在导体上，且 应 容易剥离而不损伤绝缘体和导体。 绝缘厚度应符合表 2规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 90%减去 0.1mm。 绝缘线芯应按 GB/T 3048.9-2007经受交流 50Hz， 试验电压 6kV的火花试验检查。 表 3 绝缘和护套机械性能 序号 试 验 项 目 单位 技术指标 试验方法 1 抗张强度和断裂伸长率 GB/T 2951.11-2008 1.1 交货状态原始性能 1.1.1 抗张强度最小中间值 N/mm2 10.0 1.1.2 断裂伸长率最小中间值 % 150 1.2 空气 烘箱 老化 后的 性能 GB/

15、T 2951.12-2008 1.2.1 老化条件： 温度 80 2 时间 h 7 24 1.2.2 老化后抗张强度 最小中间值 N/mm2 10.0 最大变化率 % 20 1.2.3 老化后断裂伸长率 最小中间值 % 150 最大变化率 % 20 2 失重试验 GB/T 2951.32-2008 2.1 老化条件： 温度 80 2 时间 h 7 24 2.2 失重最大值 mg/cm2 2.0 DB21/ Txxxx 2011 5 表 3（续） 绝缘和护套机械性能 序号 试验项目 单位 技术指标 试验方法 3 热冲击试验 GB/T 2951.31-2008 3.1 老化条件： 温度 150 3

16、 时间 h 1 3.2 试验结果 不开裂 4 高温压力试验 GB/T2951.31-2008 4.1 试验条件： 温度 70 2 4.2 试验结果： 压痕深度最大中间值 % 50 5 低温弯曲试验 GB/T2951.14-2008 5.1 试验条件： 温度 45 5.2 试验结果 不开裂 6 低温拉伸试验 GB/T2951.14-2008 6.1 试验条件： 温 度 45 6.2 试验结果： 最小伸长率 % 20 7 低温冲击试验 GB/T2951.14-2008 7.1 试验条件： 温度 45 7.2 试验结果 无裂纹 7.3 成缆和填充物 7.3.1 绞合方向和绞合节距 绝缘线芯应绞合成缆

17、，最外层绞合方向为右向。 绞合节距应不大于绞合外径的 16倍。 7.3.2 排列和标识 绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从 1开始按自然数序顺时针 方向 排列。 黄 /绿组合色绝缘线芯（若有）应放置在 缆 芯最外层。 5芯及以下电缆绝缘线芯可以采用颜色识别 ，优先 选 用色谱是： 两芯电缆无优先选用色谱； 三芯电缆： 黄 /绿色 、浅 蓝 色、棕色 ， 或 是 浅 蓝 色 、黑色、棕色； 四芯电缆： 黄 /绿色 、 浅 蓝 色 、黑色、棕色； 五芯电缆： 黄 /绿色 、 浅 蓝 色 、黑色、棕色、 黑色或棕色 ； 7.3.3 填充物和隔离层 DB21/ Txxxx 2011 6 绝缘线芯间

18、的间隙允许采用非吸湿性 、 且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯。 成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 7.4 金属屏蔽 7.4.1 在成缆后的绝缘 线芯 外绕包一层厚度不低于 0.025mm 的铝塑复合带，铝面朝外，确保与铜丝编织有良好的接触。 7.4.2 在铝塑复合带 外用镀锡铜丝编织，镀锡铜丝 单线 直径应符合表 2 规定，编织密度应不低于 80%，编织屏蔽外允许绕包一层非吸湿性带子。 7.5 护套 7.5.1 材料 护套应是 柔软型 聚氯乙烯，其性能应符合表 3规定。 7.5.2 护套层 护套应紧密 挤包 在 绞合的 绝缘线芯或屏

19、蔽层外，且容易剥离而不损伤绝缘 、 屏蔽层 或护套 。 护套一般为黑色，表面应光洁，色泽均匀。 护套厚度的标称值应符合表 2规定，最薄处厚度应不小于标称值的 85%减去 0.1mm。 8 成 品电缆 8.1 成品电缆外径 成品电缆外径应符合表 2规定。 在圆形护套电缆的同一横 截面 上测得的最大外径和最小外径之差（ f值）应不超过平 均外径规定上限的 15%，测量两处 ， 取最大差值。 8.2 导体电阻 电缆的每芯导体在 20时的直流电阻值应符合表 2规定。 8.3 绝缘和护套机械性能 绝缘和护套机械性能 应符合表 3规定。 8.4 电压试验 电缆应按表 4规定的工频交流电压试验要求检查是否符

20、合要求。 试验 电压应依次施加在成品电缆的每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有的话）之间 。 DB21/ Txxxx 2011 7 表 4 电缆电压试验 序号 试验项目 单位 试验要求 1 成品电缆电压试验 1.1 试验条件 试样长度 m 交货长度 试验温度 环境温度 1.2 试验电 压 V 3000 1.3 每次最少施加电压时间 min 5 1.4 试验结果 不击穿 2 绝缘线芯电压试验 2.1 试验条件 试样长度 m 5 浸水最少时间 h 1 水温 20 5 2.2 试验电压 绝缘厚度 0.6mm 及以下 V 2000 绝缘厚度 0.6mm 以上 V 2500 2.3 每次最少

21、施加电压时间 min 5 2.4 试验结果 不击穿 8.5 绝缘电阻 电缆的绝缘电阻应在经受 8.4规定的 电压试验后的绝缘线芯上按表 5规定进行 。 表 5 绝缘电阻试验 试样处理 单 位 试验条件 试样长度 最小 m 5 浸水时间 最少 h 1 水温 不低于 70 电缆绝缘线芯 70下的绝缘电阻应符合表 6规定 表 6 绝缘电阻 导体标称截面积 / mm2 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 最小绝缘电阻 /M km 0.013 0.011 0.010 0.005 0.004 0.004 0.003 0.003 8.6 标志 标志应符合 GB/T 6995规定 。 DB

22、21/ Txxxx 2011 8 8.7 电缆燃烧性能 电缆应符合 GB/T 19666-2005规定的单根燃烧试验要 求。 9 交货长度 根据双方协议长度交货，长度计量 误差 应不超过 0.5%。 10 检验规则和试验方法 10.1 产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。产品应按表 7 规定的 试验 项目进行验收。 10.2 交货 批 的抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求 时 ，则按制造 厂的 规定 进行 。 如抽样项目的结果不合格时，应加倍抽样对不合格项目进行第二次试验。仍不合格时，应 100%进行检验。 10.3 制造厂和用户对验收有争议时，

23、应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。 表 7 成品电缆性能和试验方法 序号 试验项目 性能要求条文号 试验类别 试 验 方 法 1 结构尺寸检查 1.1 绝缘厚度 7.2.2 T.S GB/T 2951.11-2008 1.2 护套厚度 7.5.2 T.S GB/T 2951.11-2008 1.3 屏蔽 7.4 T.S 正常目力和千分尺 1.4 外径 8.1 T.S GB/T 2951.11-2008 1.5 f值 8.1 T.S GB/T 2951.11-2008 2 绝缘机械性能 7.2.2 T.S GB/T2951.11-2008、 GB/T 2951.12-2008 GB/T 295

24、1.14-2008、 GB/T 2951.31-2008 GB/T 2951.32-2008 3 护套机械性能 7.5.1 T.S GB/T 2951.11-2008、 GB/T 2951.12-2008 GB/T 2951.14-2008、 GB/T 2951.31-2008 GB/T 2951.32-2008 4 电气性能 4.1 导体电阻 7.1.2 T.S GB/T 3048.4-2007 4.2 绝缘线芯电压试验 8.4 T.R GB/T 3048.8-2007 4.3 成品电压试验 8.4 T.S GB/T 3048.8-2007 4.4 70时绝缘电阻 8.5 T.S GB/T

25、3048.5-2007 5 电缆的燃烧性能 8.7 T.S GB/T 19666-2005 6 外观 印刷标志 8.6 T.S GB/T 6995-2008 7 交货长度 9 T.R 计米器 11 包装标志 DB21/ Txxxx 2011 9 11.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 JB/ 8137-1999 规定。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加防护罩。 11.2 每圈或每盘上应附有标签 标明： a) 制 造厂名称 ； b) 型号、规格（ mm2） ； c) 额定电压（ V） ； d) 长度（ m） ； e) 质量（ kg） ； f) 制造日期 （ 年 月 日 ）； g) 标准编号 或认证 标志 ； h) 电缆 盘正确旋转方向 。 12 运输和储存 12.1 装运过程应始终保持电缆盘立放，不得放倒平卧。 12.2 储 存中应放在有防晒防雨通风的仓库中，不得在户外长期日晒。 12.3 对于成圈电缆成品应防潮，防掷。 _