DB13 T 1286-2010 钢质甲醇汽油罐防腐技术规范.pdf

《DB13 T 1286-2010 钢质甲醇汽油罐防腐技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB13 T 1286-2010 钢质甲醇汽油罐防腐技术规范.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 75.010E 08 DB13河 北 省 地 方 标 准DB13/T 12862010钢质甲醇汽油储罐内防腐工程技术规范2010 - 09 - 22 发布 2010 - 10 - 10 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 12862010I前 言本 标 准根据河北省发展和改革委员会在冀发改函201019 号文关于在唐山地区示范应用甲醇燃料有关事宜的函的文件精神，按河北省质量技术监督局冀质监函2010272 号文关于下达 2010 年河北省地方标准制订项目计划的通知的要求编制的。 近年来，石油油品储罐发生渗漏、起火、爆炸事故连连，只有切实做到“防患于未然”，才能有效减少危险的发

2、生，减少人财物的损失。目前汽油、柴油的生产和使用单位都非常重视其储罐的安全防护 问题，但大多对甲醇汽油给钢质储罐产生腐蚀现象认识不够，还没有形成统一共识。经过河北省食品质 量监督检验研究院、河北省质量检验协会、河北省防腐保温行业协会、石家庄市金达特种涂料有限公司 等单位多年研究和实际应用，总结出由于甲醇的强吸水性和强溶解性，在掺入不同比例的汽油后会加速对储罐的腐蚀， 所以必须采取有效的防腐措施，经实验评价对比用涂层防腐是最有效的方法。 我们主要参考现行国家标准 GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范，再结合甲醇汽油的特性制定本标准。本标准是为确保甲醇汽油储罐内防腐工程质量而制

3、定的，以确保甲醇汽油在储运 过程中钢质储罐的使用安全，延长储罐的使用寿命，同时减少油品的二次污染。 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由河北省质量检验协会提出。本标准由河北省质量检验协会技术归口并负责解释。本标准起草单位：河北省食品质量监督检验研究院、河北省质量检验协会、河北省防腐保温行业协会、石家庄市金达特种涂料有限公司。 本标准主要起草人：金晓岚、刘再康、李继凯、王士勋、宋占龙、王军磊、李高杰、宋广成、高晓静、李小建。DB13/T 128620101钢质甲醇汽油储罐内防腐工程技术规范1 范 围本 标准规定了钢质甲醇汽油储罐内防腐工程的一般规定、防腐施工、过程检查

4、控制与交工验收、运行维护和检测。 本标准适用于新建和旧罐改装甲醇汽油的钢质储罐。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17281979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 17402007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 92741988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 169061997 石油罐导静电涂料电阻率测定法GB 17930 车用汽油GB/T 23510 车用燃料甲醇GB

5、/T 237992009 车用甲醇汽油（ M85）GB 503932008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范SY/T 66962007 储罐机械清洗作业规范3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 甲醇汽油 methanol gasoline由车用燃料甲醇（ GB/T 23510）、添加剂、车用汽油（ GB 17930）掺混而成的产品。甲醇加入量不同，调合后的甲醇汽油型号不同。例如：甲醇加入量为 84 86（体积分数）为 M85 甲醇汽油（GB/T23799）。3.2 表面处理 surface treatment在涂装前，除去底材表面附着物或生成的异物，以提高底材表面与涂层的附着力或赋

6、予表面以一定的耐蚀性能的过程。3.3 储罐机械清洗 tank mechanical cleaning用临时设置的管线，将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗储罐及清洗油供给储罐与接收储罐连接在一起，通过设置在清洗储罐上的清洗机，喷射清洗油，击碎溶解罐内淤渣，用回收系统回收罐DB13/T 128620102内清洗介质及排出部分残留物的过程。见 SY/T 66962007 中第 3.2 条款。3.4 耐甲醇汽油导静电防腐涂料 be able to bear the methanol gasoline antistatic and anticorrosive paint一种能忍受甲醇汽油长期浸泡并

7、具有导静电功能，同时还能耐腐蚀的涂料。由具有耐腐蚀性的成膜物质、导静电颜填料和助剂等制成。成膜物质通常用环氧树脂、聚氨酯、漆酚树脂等。4 一般规定4.1 钢质甲醇汽油储罐应采取浅色耐甲醇汽油导静电防腐涂料防腐蚀措施，表面电阻率达到 10 810 11，涂层干膜厚度不宜低于 200 m ，且对甲醇汽油有良好的忍受性，涂料的技术要求应符合表 4.1。储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。 表 4.1 耐甲醇汽油导静电防腐涂料技术指标项目 技术指标 试验方法 试验条件干燥时间 表干 2 h，实干24 h GB 1728表面电阻率 108 1011 GB 16906耐湿热性 一级 G

8、B 1740 1000 h耐盐雾性 一级，涂层无红锈 GB 1771 1000 h耐汽油性 漆膜完好，无剥落、无起皱、无裂纹、无起泡、无生锈、无变色等现象，失光 率20 GB 9274 中甲法规定 60， 720 h耐甲醇性 720 h耐甲醇汽油性4.2 储 罐的防腐涂层的设计寿命不宜低于 7 年，符合 GB 50393 第 3.0.2 条款。4.3 内防腐工程的施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、施工方案、材料代用或采用新材料时，应征得设计部门确认。符合 GB 50393 第 3.0.5 条款。4.4 内防腐工程施工所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合本规范的规定，本规范没有

9、规定的应符合国家或行业现行标准的规定。符合 GB 50393 第 3.0.6 条款。4.5 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程应同时具备 GB 50393 第 3.0.7 条款规定条件方可施工。4.6 施工过程中应有监理单位（第三方）进行跟踪检查和监督。储罐的防腐蚀施工应符合 GB 50393第 5.1 条款的一般规定。4.7 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程应经验收，并应在养护期满后方可投入使用；闲置期间不得充水。如果闲置时间超过两周，宜采用必要的保护措施。符合 GB 50393 第 3.0.8 条款。4.8 设计和施工所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护应符合 GB 50393 第 3.0.9

10、 条款规定。5 防腐施工5.1 表面处理5.1.1 表面处理方式应采用磨料喷射处理，只有在喷射处理无法到达的区域才可采用动力或手工工具进行处理。5.1.2 喷射处理前，应按 GB 50393 第 5.2.2 条款进行表面预处理。在对储罐内表面预检前，下列情况应进行储罐清洗：一是储罐由原来其他油品改装甲醇汽油时应进DB13/T 128620103行清洗，二是储罐清洗周期一般为 36 年，三是储罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火检修时。储罐清洗操作应符合石油天然气行业标准 SY/T 6696-2007储罐机械清洗作业规范要求进行。5.1.3 储罐钢表面的喷射处理应符合 GB 50393

11、 第 5.2.3 条款规定。5.1.4 钢质储罐表面经处理后表面清洁度应符合 GB 50393 第 5.2.7 条款要求。5.1.5 钢质储罐表面经处理后表面粗糙度应达到锚纹深度为 4080m 。当设计文件另有规定时，应符合设计文件和所用涂料的要求。5.1.6 涂料的配制和涂装施工应符合 GB 50393 第 5.2.9 条款规定。5.1.7 表面清洁度和表面粗糙度可按 GB 50393 附录 E 的要求进行测定。测定时也可按照现场制作的样板或图像样本，但现场制作的样板应采取适当的措施妥善保护。5.2 涂装施工5.2.1 涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南。施工使用指南应包括 G

12、B 50393第 5.3.1条款内容。5.2.2 涂装时，钢表面温度应高出现场露点温度 3，且不宜高于 50。当施工环境通风较差时，应采取强制通风。涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。5.2.3 涂装前应按 GB 50393 第 5.3.5 条款规定那个对涂装表面进行检查和清理。5.2.4 检查合格后应尽快涂覆底漆，符合 GB 50393 第 5.3.6 条款规定。5.2.5 储罐涂层完工，在拆卸手脚架等过程中，宜对涂层妥善保护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复，符合 GB 50393 第 5.3.7 条款规定。5.2.6 钢质储罐的加热盘管的涂装施工，应符合 GB 503

13、93 第 5.3.8 条款规定。6 施工过程检查控制和交工验收6.1 施工过程检查控制6.1.1 施工前应检查本标准 4.5 条所规定的内容：1 所有防腐蚀材料经第三方确认合格，工程管理部门和施工单位共同确认签字方可施工作业。2 基底经表面处理后应全面检查，合格后方可办理工序交接手续，经过签证后方可进行施工。6.1.2 防腐涂料的质量要求及检查方法应符合本标准 4.1 的要求。磨料和表面处理设备应符合 GB50393 附录 C 要求。6.1.3 涂装过程中的质量检查应包括 GB 50393 第 5.6.4 条款规定内容：1 每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、

14、剥落、开裂等缺陷。 2 湿膜厚度应符合技术文件要求。3 涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南的要求。6.1.4 涂装完成漆膜实干后，涂装质量应按 GB 50393 附录 F 的方法检查，并符合下列规定：1 外观应符合本标准 6.1.3 条第 1 款的要求。2 涂层厚度不得低于设计值。应符合 GB 50393 附录 F 的“85-15”规则。3 涂层的孔隙率不应大于 2 个/m 2，检测时宜采用 5 倍以上放大镜。4 涂层表面电阻应符合设计值，检测时，采用涂料表面电阻测定仪。6.1.5 施工过程的安全检查，应包括 GB 50393 第 5.6.7 条款规定内容。6.2 交工验收6.2.1 钢质甲醇

15、汽油储罐内防腐工程未经交工验收，不得投入生产使用。符合 GB 50393 第 6.0.1 条款规定。DB13/T 1286201046.2.2 施工验收时，应备齐 GB 50393 第 6.0.2 条款规定的资料内容。7 运行维护与检测7.1 储罐涂层交工验收并投入使用后，不宜进行焊接等动火作业。7.2 应对储罐内防腐涂层进行定期巡查，每年进行一次专业检查，如发现涂层破损或罐体腐蚀，应进行评估，确定是否需要进行维修，并做相应的记录。7.3 使用单位应建立储罐的防腐管理档案，档案的内容应包括：1 防腐施工资料；2 防腐涂层使用情况；3 历次的腐蚀调查情况、防腐方案、测厚记录、事故记录等；4 历次储存甲醇汽油的型号、数量及相关检验记录。