VDA 237-300-2009 《铝合金铸件制动钳表面防护》.pdf

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1、 VDA Werkstoffblatt September 2009 Oberflchenschutz von Bremsstteln aus Al-Gusslegierungen VDA 237-300 Fortsetzung Seite 2 bis 5 VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA) Westendstrae 61 60325 Frankfurt Vertrieb: DOKUMENTATION KRAFTFAHRTWESEN E.V. (DKF) Ulrichstrae 14, D-74321 Bietigheim-Bissingen

2、Dieses VDA-Werkstoffblatt ist eine unverbindliche Empfehlung. Es wird verbindlich, wenn es zwi-schen den Vertragsparteien vereinbart wird. Inhalt 1 Anwendungsbereich und Zweck 2 Oberflchenschutzarten 3 Anforderungen allgemein 4 Aufbau und Schichtdicken 4.1 Grundwerkstoff 4.2 Schichtdicken 5 Eigensch

3、aften und Anforderungen 5.1 Chrom(VI) Freiheit 5.2 Bestndigkeit gegenber Bremsflssigkeit nur fr Ausfhrungsart .20 5.3 Bestndigkeit gegenber Hochdruckreinigung nur fr Ausfhrungsart .20 5.4 Bestndigkeit gegenber Felgenreiniger nur fr Ausfhrungsart .20 Zitierte Normen 1 Anwendungsbereich und Zweck Dies

4、es Werkstoffblatt gilt fr Oberflchenschutzarten auf Bremsstteln aus Al-Gusslegierungen (z.B. Gehuse). Zielsetzung ist, dass Bremssttel von Neufahrzeugen auch nach weltweitem Transport einschlie-lich Fahrzeugauslieferung keine durch Korrosion verursachten Oberflchenvernderungen aufwei-sen (Ausnahme A

5、usfhrung .05). Bewertet werden die in der Zeichnung festgelegten Bereiche. Zur Darstellung unterschiedlicher Anforderungen stehen fnf Ausfhrungen in diesem Werkstoff-blatt zur Verfgung. Seite 2 VDA 237-300 September 2009 2 Oberflchenschutzarten Tabelle 1 bersicht der Ausfhrungsarten Ausfhrungsart Ar

6、t der Oberflchenschutzschicht Anwendungen .05 Ohne Oberflchenbehandlung Standardoberflche fr Groserie .06 mit Passivierung Standardoberflchenschutz fr Groserie .10 anodisieren (Al-Oxidschichten), gegebe-nenfalls mit PTFE-Imprgnierung Standardoberflchenschutz fr Groserie zur Gewhrleistung der Verschl

7、eibe-stndigkeit auf Funktionsflchen (Kolben-bereich) .12 anodisieren (Al-Oxidschichten) nach dem Behandeln der Gusshaut im Dekorbe-reich, gegebenenfalls mit PTFE-Im-prgnierung Standardoberflchenschutz fr Groserie zum Korrosionsschutz (auch im Dekorbe-reich) und zur Gewhrleistung der Ver-schleibestnd

8、igkeit auf Funktionsflchen (Kolbenbereich) .20 Konversionsschichten als Haftvermittler z.B. Passivierungs-, Phosphat-, Alumini-umoxidschichten, etc.*) mit organischer Einfach- bzw. Mehrfachbeschichtung, Farbe nach Zeichnungsvorgabe. Nicht lackierte Flchen: ohne Oberfl-chenbehandlung (.05), mit Passi

9、vierung (.06) oder Al-Oxidschichten (.10) Dekorativer Standardoberflchenschutz fr Serie und Sonderserien mit hohen Korro-sionsschutzanforderungen *) Art der Konversionsschichten nach Vereinbarung. Beispiel Ausfhrungsart .10 wird wie folgt bezeichnet: VDA 237-300.10 3 Anforderungen allgemein Das Fert

10、igungsverfahren muss so ausgelegt und gesteuert sein, dass die Gebrauchseigenschaften des Fertigteils nicht beeintrchtigt werden. Bei fachgerechter Montage drfen keine Beschdigun-gen der Beschichtung und/oder Minderung des vorgeschriebenen Korrosionsschutzes auftreten. Das Korrosionsschutzsystem mus

11、s Chrom(VI) frei sein. Der Oberflchenschutz fr Bremssttel mit speziellem Dekorbereich gem Zeichnung muss so ausgefhrt werden, dass im Kundenfahrbetrieb bei durchschnittlicher korrosiver Belastung inner-halb von 3 Jahren keine optische Beeintrchtigung bzw. Grundmetallkorrosion auftritt (gilt nur fr A

12、usfhrung .20 im Dekorbereich). 4 Aufbau und Schichtdicken 4.1 Grundwerkstoff Al-Gusslegierung nach Zeichnungseintrag. 4.2 Schichtdicken Ausfhrung .10: Die Schichtdicke ist an den festgelegten Messpunkten im Funktionsbereich z.B. Kolbenbereich als Zeichnungseintrag festzulegen. Seite 3 VDA 237-300 Se

13、ptember 2009 Ausfhrung .12: Die Schichtdicke ist an den festgelegten Messpunkten im Funktionsbereich z.B. Kolbenbereich als Zeichnungseintrag festzulegen. Auf den Dekorflchen (auen) ist zur Sicherung der geforderten Korrosionsbe-stndigkeit eine Schichtdicke von min. 10 m erforderlich. Ausfhrung .20:

14、 Aufbau der Al-Oxidschicht falls vorhanden siehe Ausfhrung .10. Abhngig von der Art der organischen Beschichtung sind Schichtdicken des or-ganischen berzuges von 70 bis 150 m empfehlenswert (ber- bzw. Unter-schreitung der empfohlenen Schichtdicken sind zulssig solange Funktions- und Korrosionsverhal

15、ten nicht beeinflusst werden.) ggf. ist bei Abweichung die Schichtdicke durch Zeichnungseintrag festzulegen. 5 Eigenschaften und Anforderungen Tabelle 2 Oberflchenschutzarten: Eigenschaften und Anforderungen Ausfhrungsart .05 .06 .10 .12 .20 Aussehen silber bis grau silber bis grau Grau grau nach Ku

16、ndenwunsch Korrosionsbestndigkeit Oberflchenschutz Nach vorheriger Wrmelagerung (2h, 150C Objekttemperatur) Salzsprhnebelprfung nach DIN EN ISO 9227-NSS keine Grundmetallkorrosion nach - 72 h * 120 h * 480 h 1000 h Korrosionsbestndigkeit der organischen Beschichtung Nach vorheriger Wrmelagerung (2h,

17、 150C Objekttemperatur) Prfung nach VDA 621-415; 10 Zyklen Blasengrad: DIN EN ISO 4628-2 - - - - 2 (S2) Korrosionsgrad in Anlehnung an: DIN EN ISO 4628-3 - - - - Ri 0 Beurteilung der Ritzspur (angelegt vor Korrosionstest in Anlehnung an DIN EN ISO 7253) Grad der Enthaftung: DIN EN ISO 4628-8 - - - -

18、 2 mm Visuelle Beurteilung - - - - keine Vernderung der orga-nischen Beschichtung Prfung der Kondenswasserbestndigkeit nach DIN EN ISO 6270-CH; 240 h Gitterschnittprfung: DIN EN ISO 2409 - - - - Kennwert Gt 1 Visuelle Beurteilung - - - - keine Vernderung der organi-schen Beschichtung Seite 4 VDA 237

19、-300 September 2009 Haftung - - - - keine Vernderung der Ober-flche, keine Trennung in den Schichtsystemen Temperaturschockprfung in 5 Zyk-len, Unterbrechung nach einem Zyk-lus ist mglich: Wrme 120 C / 4 h Klte 0 C / 2 h berfhrungsdauer von Wrme nach Klte max. 5 s, Prfung in zwei getrennten Prf-kamm

20、ern, z.B. in einem Schock-schrank Gitterschnittprfung: DIN EN ISO 2409 - - - - Kennwert Gt 1 Gitterschnittprfung: DIN EN ISO 2409 - - - - Kennwert Gt 1 Bestndigkeit gegenber Hoch-druckreinigung - - - - siehe Abschnitt 5.3 Prfung mit simulierter Steinschlagbestndigkeit DIN EN ISO 20567-1, Verfahren B

21、 (Prfung am Bauteil) Anforderung - - - - Kennwert 2,5 Licht- und Bewitterungsbestndigkeit Prfung durch knstliche Bewitte-rung nach DIN EN ISO 4892-2, Verfahren A - - - - nach 500 Zyklen aufgetretener Glanzverlust muss durch Polieren weitest-gehend behebbar sein. Chemikalienbestndigkeit Bestndigkeit

22、gegenber Bremsfls-sigkeit - - - - siehe Abschnitt 5.2 Bestndigkeit gegen Felgenreiniger - - - - siehe Abschnitt 5.4 * Grauschleier ist zulssig, jedoch keine voluminsen Korrosionsprodukte. 5.1 Chrom(VI) Freiheit Prfmethode DIN EN 15205 (Februar 2007). 5.2 Bestndigkeit gegenber Bremsflssigkeit nur fr

23、Ausfhrungsart .20 Die Prfung erfolgt entsprechend Abschnitt 5.3.1.1 nach VDA 621-412. Prfparameter: Prftemperatur 23C Prfdauer 24h (Zwischenbeurteilung nach 5 h) Die Auswertung erfolgt nach DIN EN ISO 4628-1 Tab. 3. Anforderungen: Kennwert 2 nach 24 h; Kennwert 1 nach 5 h. Seite 5 VDA 237-300 Septem

24、ber 2009 5.3 Bestndigkeit gegenber Hochdruckreinigung nur fr Ausfhrungsart .20 Nach einer Korrosionsbelastung von 10 Zyklen nach VDA 621-415 erfolgt innerhalb von 12h eine Hochdruckreinigung (unter Verwendung von Leitungswasser) nach den Bedingungen der DIN 40050 Teil 9 Schutzgrad IPX9K. Nach der Ho

25、chdruckreinigung drfen keine Lackablsungen am Bauteil erkennbar sein. 5.4 Bestndigkeit gegenber Felgenreiniger nur fr Ausfhrungsart .20 Prflsung: 5%ige Phosphorsurelsung. Durchfhrung analog der Prfung s. Abschnitt 5.2 (Bestndigkeit gegenber Bremsflssigkeit). Nach 24 h keine Vernderung der Oberflche.

26、 Zitierte Normen VDA 621-412 Chemikalienbestndigkeit von Kraftfahrzeug-Lackierungen VDA 621-415 Prfung des Korrosionsschutzes von Kraftfahrzeuglackierungen bei zyk-lisch wechselnder Beanspruchung DIN 40 050-9 IP-Schutzarten DIN EN ISO 9227 Korrosionsprfungen in knstlichen Atmosphren - Salzsprhnebelp

27、r-fungen DIN EN ISO 4628-8 Sprhnebel an Beschichtungen DIN EN ISO 4628-1 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschden DIN EN ISO 4628-2 Bezeichnung des Blasengrades von Anstrichen DIN EN ISO 4628-3 Bezeichnung des Rostgrades von Anstrichen und hnlichen Beschich-tungsstoffen DIN EN ISO 4

28、892-2 Knstliches Bestrahlen oder Bewittern in Gerten DIN EN ISO 2409 Beschichtungsstoffe - Gitterschnittprfung DIN EN ISO 2819 Metallische berzge auf metallischen Grundwerkstoffen DIN EN ISO 3613 Chromatierberzge auf Zink, Cadmium, Aluminium-Zink und Zink-Aluminiumlegierungen DIN EN ISO 6270-2 Kondenswasserklimaprfung DIN EN ISO 20567-1 Beschichtungsstoffe Prfung der Steinschlagfestigkeit von Beschich-tungen Teil 1: Multischlagprfung (ISO 20567-1:2005) DIN EN ISO 15205 Bestimmung von sechswertigem Chrom in Korrosionsschutzschichten - Qualitative Bestimmung.